烘干机操作规程

烘干机操作规程

1 目的：建立烘干碎机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于烘干机的操控和安全规范。 3 责任者：烘干机的操作者。 4 正文： 4.1 开机前准备

4.1.1 根据对原料和成品的参数要求，结合烘干工艺的具体组成形式，按工艺参

数选配、确定烘干温度、烘干时间。

4.1.2 打开烘干室两侧操作门，检查并确认搅拌桨叶是否完好，有无松动、变形；

检查搅拌轴转动是否灵活，并不得有卡、碰、摩擦等异常声响。

4.1.3 检查烘干室内有无物料或杂物，若有应及时清理干净，否则开启烘干工作

可能引起物料燃烧。确认烘干室内正常，关闭操作门，并将锁紧装置锁紧到位。

4.1.4 检查排料气缸、电磁换、行程限位开关以及各联接部件，不得有松动现。

检查强制供料机是否有堵塞现象。

4.2 操作步骤

4.2.1 启动设备 ，在确认后序设备已开始正常平稳运转，并在保证人机安全的

情况下，方可启动强制供料机开，空机运转2～3分钟，观察供料机运行是否平稳，有无异常现象，空载电流是否在规定范围内，待一切正常后烘干室内温度达到80Co，方可进料，进料时烘干系统必须处于正转工作状态。

4.2.2 运行中，仓式供料机设有电器延时断开电路，一般进料时间调整在 3-5 分钟，此

时物料在干燥器内“沸腾”，当出风温度回升到65-70Co时，说明干燥机内的物料含水率已达到 10%左右（不同物料控制温不同）可以排料。打开排料气缸，物料进入排料箱。闭风器与主风机采用电器联锁，这时所启动设备的绿色信号灯亮，等干燥机内物料排空，关闭排料门，重新进料。在烘干过程中，对烘干后的物料要勤检

查，其水分、颜色应符合工艺要求，若发现物料含有水分不在控制范围之内，需及时调控烘干温度与排料时间，使烘干物料达到要求水分。

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4.2.3 关闭设备 工作完毕，应先清理供料装置将所有余料进入烘干机后，停止

进料，让烘干机继续烘干完成，把设备内物料全部粉碎排出后，停止搅拌桨叶，打开烘干室边门，等烘干室内温度降到60Co，停止主电机，关闭全部设备。

4.3 操作注意事项

4.3.1 烘干机必须空载启动，严禁带负荷开车。先打开热交换器进汽阀门，再启动

风机，对整个干燥机及管道等进行预热使烘干室温度达到80Co。

4.3.2 在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，在重新启动前，应先打开烘干

室两侧操作门，检查并清除机内余料，确认空机无误后，关闭两侧操作门，按照操作顺序，重新启车。

4.3.3 烘干机机运转过程中，严禁打开、进入烘干室，如须打开时，必须先停机，

待烘干机静止后，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”等警示牌后，方可进行。

4.3.4 检查或更换搅拌桨叶、轴承等易损件时，在打开烘干机两侧操作门前，都

必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”等警示牌后，方可操作，以确保人机安全。

4.3.5 烘干机在运转过程中如出现强烈振动或异常声响的情况，应立即停机检

查，找出原因，排除故障后方能按正确顺序和步骤重新启动。

4.3.6 为确保烘干机的正常使用，不能选用非正规企业生产的配件。以免降低烘

干机的烘干效率，引起机体的振动，增大噪声，增加设备使用成本，同时也降低了设备的安全使用性能。

4.4 关机后整理

4.4.1 停机后，对烘干机进行检查，发现问题及时解决；

4.4.2 停机后，必须清理烘干机排料口处磁板上磁性杂质及烘干室内物料； 4.4.3 停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.4 收拾好工具和材料，并定点存放；

4.4.5 认真填写烘干作业记录并作好交接班工作。 4.5 日常维护、保养

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4.5.1 严格按照操作方法进行操作，每班应作好必要的检查和清洁卫生工作，必

须对烘干机排料口处的磁选设备进行彻底的清理，由操作人员完成。

4.5.2 烘干机（含电机）每半年，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，填充润滑

脂时，应只填充至轴承盖的1/2～3/4为宜。

4.5.3 机器零件有损坏或磨损严重时应及时进行修理和更换。如拆开更换零件，

重新装配启车前，须进行动手动盘车校验。

4.5.4 如停机时间较长，应将机器内外清洁干净，去掉油污、积料，并清理筛板

及烘干机风道，以免机器锈蚀和风道堵塞。

4.5.5 烘干机长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应有防潮设施，未涂

油漆的外露表面应涂防锈漆。

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