1. 交接班时交接双方做好设备运行状况的交底工作； 2. 仔细检查传动装置润滑点润滑情况是否良好； 3. 检查设备基底脚螺栓是否紧固；
4. 检查回转筒体衬板螺栓是否松动，必要时进行紧固。 5. 检查回转筒体与传动装置连接处焊接部位是否开焊，必要时进行补焊；
6. 检查进出料挡风圈密封是否良好； 7. 检查并清理除尘装置里存留的灰尘；
8. 检查扬料板有无变形，脱落，检查扬料板间防粘链是否有脱落与开焊现象；
9. 检查传动装置，筒体周围有无影响设备启动运行的障碍物，传动装置等危险点有无闲杂人员滞留；
10. 检查视窗是否关闭严密； 11. 检查加热源是否准备就绪。
二．开机运行
1.开机顺序：（1）开启除尘装置；（2）开启烘干机；（3） 开启热源系统；（4）开启出料装置；（5）待烘干机温度达到进料要求时，开启进料装置，开始进料。
2.烘干机启动后应定时检查传动系统的运行情况，对驱动电机电流、调速装置转速、烘干机温度等运行参数进行监控。出现电机过流，调速电机转速过高或波动过大时，应停机进行检查，待故障排除后，方可继续开机。
3.检查传动及电驱部分是否出现过热、异味、异响。
4.检查进、出料处的挡风圈出现物料泄漏严重，与筒体摩擦过大时，应停机进行处理。
5.原料水分含量及粒度应符合烘干机设计要求。物料过湿时，应进行晾晒，除湿。物料过大时，应进行破碎处理。
6.进料须均匀，稳定，长时间断料时，应减少热源供给。 7.严密监控热源供给情况。
8.要确保出料的及时性。出料输送装置出现故障的情况下，应具有相应的应急措施，以确保无堵料等现象。
三．停机
1.停机顺序和开机顺序相反：（1）停机进料，关闭进料系统；（2）待烘干机筒内物料卸完后，停止出料装置；（3）逐渐减少热源供给，长时间停机时，可彻底关闭热源；（4）空载运行10分钟，待回转筒自然冷却至一定程度后，再停止传动装置；（5）停止除尘装置；
2.停机后清理工作现场，做好清洁卫生。 3.做好设备运行、维护、维修的相关记录。
荥阳市春辉机械厂
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容