活性炭纤维氯乙烯回收装置运行总结

ＮＯ．１２　Ｄｅｃ．，２００６　聚氯乙烯　Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ　Ｃｈｌｏｒｉｄｅ　第１２期　２００６年１２月　【来稿摘登】　解吸塔是盐酸脱吸的关键设备，河北新丰农药化工股份有　限公司选用了先进的石墨塔体，钢壳外体支撑，装填石墨滑板、　石墨环填料，塔节承接由聚四氟乙烯垫圈密封。该解吸塔传质、　传热效果好，脱吸效率很高，并且耐腐蚀，不易吸附有机杂质等。　（３）再沸器　再沸器为石墨块孔式换热器，由标准的石墨单元块组　盐酸脱吸法生产高纯氯化氢的技术总结　盐酸脱吸法制高纯氯化氢广泛应用于ＰＶＣ、氯丁二烯和高　纯盐酸等的生产中。河北新丰农药化工股份有限公司对三氯乙　醛工段副产氯化氢进行了技术改造，将氯化反应的尾气氯化氢　进行吸收、脱吸精制生产高纯氯化氢，用于该公司ＰＶＣ（电石乙　炔法）生产中，既解决了副产问题，叉平衡了氯气生产．而且，采　成，用聚四氟乙烯垫圈密封。具有结构强度锅　耐温耐压性　能强、传热效率高、使用寿命长等特点　用此法生产高纯氯化氢合成氯乙烯，可提高单体收率１％左右，　同时可减少氯化氢耗量４％～６％。由于氯化氢纯度高达　．　３生产运行中应注意的问题　（１）解吸塔出口气体温度　９％以上，不含游离氯，从而减少了副反应，延长了设备、触媒的　使用寿命，降低了ＰＶＣ的生产成本。　ｌ工艺流程简述　工艺流程简图如图１所示。三氯乙醛工段副产的氯化　氢进入降膜吸收器（１），用降膜吸收器（２）中流下的稀酸顺流　吸收，制成质量分数为３１％以上的浓酸，冷却后送人浓酸贮　罐（４）。从降膜吸收器（２）出来的尾气进入填料吸收塔（３），　吸收后去氯乙烷工段。浓盐酸用泵从浓盐酸贮罐（４）中打至　解吸塔（９）．从塔顶喷淋而下，在塔中与来自再沸器的热稀酸　气液混合物进行传热和传质，解吸出氯化氧气体。含水蒸气　的氯化氢气体塔从塔顶出来，经石墨冷凝器（１１）冷却后进入　旋风分离器（１２）进行分离，分离出的氯化氢气体送往氯乙烯　工段，分离出的浓酸进入酸贮罐，再定期排入浓酸贮罐。由　塔底得到的稀酸，一部分流入再沸器（１Ｏ）以产生稀酸气液混　合物，一部分进入石墨冷凝器（８）冷却后进入稀酸贮槽，再次　吸收制成３１％左右的浓酸供解吸塔使用。　１、２降膜吸收器；３一填料吸收塔；４浓酸　罐；　５一浓酸泵；６稀酸泵；７一稀酸贮槽；８一稀酸冷却器；　９．解吸塔；１（｝再沸器；１１一氯化氢气体冷却器｝１２一旋风分离器　图１工艺流程简图　２主要设备及特点　（１）降膜吸收器　降膜吸收器为列管式石墨降膜吸收器，从上到下分液体分　布器、冷却吸收段和气液分离器３部分，该设备液体分布器分布　均匀，吸收效率高达９９％以上。产出的浓酸出Ｉ：１温度为３５￣４５　℃。质量分数为３１％～３５％，不需冷却直接送人储罐。　（２）解吸塔　解吸塔氯化氢出口温度直接反映了解吸塔的操作状况，　同时也影响气体带出的水量和冷却器的冷凝酸量，经过长期　运行，控制塔顶出口气体温度为７（）℃左右最为适宜。　（２）解吸塔液面控制　解吸塔液面控制是系统稳定操作的重要因素之一．液面　维持在再沸器气液混合物出口附近最适宜　如果高于或低　于上述范围，不仅影响再沸器内稀酸循环，降低再沸器传热　系数和生产能力，而且还会造成设备调节频繁和操作不稳　定。当液面太高时，可能浸没部分填料层而使解吸段上移；　当液面过低时，可能使解吸的气体从稀酸溢流管逸出。　（３）再沸器加热蒸汽压力和解吸塔喷淋量的关系　再沸器热负荷必须与解吸塔喷淋量相适应，以充分发挥　解吸塔的生产能力。实践证明：在塔的操作范围内，提高蒸　汽压力和喷淋量可以提高产量。　（４）解吸塔的稳定操作　解吸塔要平稳操作，在加热或降温时最忌讳忽高忽低，　操作幅度大．使操作渡动大，增加操作难度，容易造成局部裂　痕而损坏设备．一定耍耐心调控，平稳操作，保证解吸塔的稳　定状态及解吸效率。　４生产运行结果　河北新丰农药化工股份有限公司此次技改合理，对氯化　工序中副产的氯化氢进行了利用，保证了ＰＶＣ生产中高纯　氯化氢原料的供应。在运行过程中，经过不断摸索、调整操　作条件和控制指标，现在已平稳运行，氯化氢纯度可达９９％　以上，用其生产出的ＰＶＣ性能良好，成本降低。实践证明，　用盐酸脱吸法提纯三氯乙醛尾气制取高纯氯化氢在工业生　产上是成功的，彻底解决了氯化工序中大量氯化氢尾气的排　放，是合理利用的有效措施，也是发展的主要方向。　（河北新丰农药化工股份有限公司　刘金萍，田淑云，刘建忠）　活性炭纤维氯乙烯回收装置运行总结　四川乐山永祥树脂有限公司（简称乐山永祥公司）投资　兴建了１套采用电石法生产４万ｔ／ａ　ｐｖｃ的生产线，精馏尾　气经冷凝回收后仍含有１０％左右的氯乙烯，经过广泛的调　查，对目前回收氯乙烯的主要方法进行了认真的了解和反复　比较，最后决定选用河北中环环保设备有限公司（以下简称　河北中环）的活性炭纤维氯乙烯吸附回收技术对精馏尾气中　的氯乙烯进行回收，并于２００４年６月３０口正式投入运行。　４５　维普资讯 http://www.cqvip.com

ｌＩ　｝Ｉ｝Ｉｆ　Ｉｌ　聚氯乙烯　２００６血　ｌ　活性炭纤维氯乙烯吸附回收的工艺流程　艺流程如图１所示。　河北中环提供的活性炭纤维氯乙烯吸附回收装置的工　一・・一…水蒸气　至生产系统　图ｌ　氯乙烯吸附回收工艺流程简图　由图１可以看出，３个吸附器共用１套管路系统，运行时　由表１数据可以看出，采用河ｊＥ中环的活性炭纤维氯乙　相互切换。３个吸附器依次进人吸附状态，当吸附器１吸附　烯回收装置回收精馏尾气中的氯乙烯，回收率很高，绝大多　饱和后，切换到吸附器２吸附，然后吸附器３吸附；解吸工序　数情况下稳定在９６　以上。特别是在２００４年８月１Ｏ～２２　也是依次进行。运行时，含氯乙烯的尾气由吸附器下部进　日，尾气冷凝器虽发生故障。在进人装置的氯乙烯浓度很高　人，穿过活性炭纤维，其中的氯乙烯被话性炭纤维吸附，经过　的情况下，仍能保持很高的回收率。　第一次吸附的气体通过循环系统进行再次吸附，进一步净　３经济分析　化。由于经过第一次吸附的气体温度仍然很低，因此可以使　根据运行分析。乐山水祥公司生产４万ｔ／ａ　ＰＶＣ产生的　床层降温。净化后的气体由吸附器顶部排出　解吸水蒸气　精馏尾气经过治理回收，尾气中氯乙烯平均体积分数可由　由吸附器顶部进人。穿过活性炭纤维，被吸附浓缩在活性炭　８％降至０．４％。若按此计算，则可获得的经济效益如下。　纤维上的氯乙烯解吸出来，并带出吸附器，进入冷凝器。经　（１）每年回收氯乙烯的价值　过冷凝，水蒸气冷凝水流人分离槽。由于氯乙烯不溶于水，　乐山永祥公司此套装置尾气排放量为２５０　ｍ　／ｈ，按每年　冷凝水可以直接排放。解吸下来的氯乙烯气体通过微压回　运行时间７　２００　ｈ、尾气吸咐前平均体积分数８％、吸咐后平　送装置直接送至生产系统。吸附器完成解吸并经降温后切　均体积分数０．４％计算，每年可回收氯乙烯３８０　ｔ。氯乙烯的　换，继续进行吸附，此种循环连续运行　系统运行过程中所　价格按６　０００元／ｔ计，则每年回收的氯乙烯价值为；３８０　Ｘ　有的动作切换均由ＰＬＣ系统自动完成，不需要操作人员。　６　０００＝２２８万（元）。　２装置运行情况　（２）设备投资共计１５０万元。　活性炭纤维氯乙烯吸附回收装置自２（Ｘ）４年６月３０　Ｅ１正式　（３）年运行费用　投运以来，运行稳定，回收率高，回收的氯乙烯单体质量好，直接　电费：８　ｋＷ×７　２００　ｈ×０．４５元／（ｋＷ・ｈ）≈３万元；　送人了气柜。对吸附前后的尾气进行了连续分析，结果见表１　蒸汽费用：０．１５　ｔ／ｈ×７　２００　ｈＸ　６１）元／ｔ≈６．５万元；　表１　采用Ｇｃ—ＩＯ２Ｍ气相色谱仪分析　冷却水、仪表约５万元；　吸附前、后尾气中氯乙烯的含量　设备折旧、资金利息、维修费用约２５万元；　工人工资：无（不增加人员，精馏岗位监控）；　合计：３＋６．５十５＋２５＝３９．５（万元）。　（４）年净增效益：２２８—３９．５＝１８８．５（万元）。　（５）投资回收期：可在１年内收回全部投资。　４结　论　装置运行稳定，安全性能好，自动化控制水平高，吸附回　收率稳定在９５％左右，回收的氯乙烯单体质量好。由于该装　置的使用，预计每年回收氯乙烯３８０　ｔ，年净收益１８１）多万元，　装置运行不到１年即可收回全部投资，而装置的设计使用寿　命为１５年以上；同时，该装置的使用，还可以大大减少氯乙　烯的排放量，具有很好的经济效益和环境效益。　注！每２　ｈ分析１次吸附前数值，每班分析１次吸附后数值，吸附　（四川乐山永祥树脂有限公司　刘建华，童俊民）　前数值为每天ｌ２次的平均值，吸附后数值为每天３次的平均值。　４６