超声波焊接机说明书

⽬录：

⼀、使⽤安全指导1.1注意事项 (2)

1.2使⽤安全注意事项 (2)⼆、机器概述机器基本参数 (3)本机各部件的组成 (3)

超声波发⽣器（机箱）……………………………………………………‥‥4焊接机机体（机架）……………………………………………………………5-6超声波振动系统…………………………………………………………………6-7

三、超声波发⽣器的使⽤………………………………………………………………………8-9四、线束的焊接放置 (10)五、安装详述 (10)六、使⽤步骤 (11)开箱 (11)

压缩空⽓进⽓源 (11)

焊接机和发⽣器之间连接 (12)启动发⽣器 (13)七、调整 (14)

焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16左、右夹块间隙的调整 (17)线束宽度、⾼度调节 (18)焊接⾯的更换 (19)

⼋、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20⼗、维护与保养 (21)⼀、使⽤安全指导1. 1 注意事项

在启动和使⽤本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！●使⽤⼿册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使⽤⽅法，请您务必严格遵守执⾏●安装和使⽤本机必须由经过相关培训的专业⼈员进⾏。

●在⼯作运⾏过程中，请您务必不要接触焊接⼯具头。超声波振动有可能导致严重的⽪肤灼伤。

●操作⼈员经过适当培训后，才允许使⽤超声波焊接机。

●本机在维护和检修前，应先断电源，防⽌误操作。维修和保养⼯作必须由受过专门培训的技术⼈员来完成。●未经设备⽣产⼚商的许可，不得擅⾃打开机箱，调整机器。否则⽣产⼚商的所有保证将⾃动失效。

●操作⼈员均须严格遵守操作⼿册的安全和使⽤事项。1.2 使⽤安全注意事项

●在启动和使⽤之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波焊接机正常接地。●基于使⽤安全的⽬的和避免发⽣损伤请勿将⾦属钢销或类似的材料放置在焊接⼯具之间。

●请经常的按时对焊接机及焊接⼯具进⾏维护保养，确保机器⼯作在正常状态下。

●在焊接过程中出现⼀些异常的情况、声⾳，为了避免机器的损伤，请⽴即停⽌使⽤，由相关的专业⼈员进⾏维护或联系售后⼈员。⼆、机器概述

图（1）超声波线束焊接机机器基本参数

标准机箱尺⼨ 600*450*200(mm)标准机架尺⼨ 480*120* 120(mm)⼯作频率 20KHz⼯作⽓压 c ㎡—c ㎡适⽤线束尺⼨—15㎡本机各部件的组成说明：

超声波线束焊接机TY-2030JA由以下⼏部分组成—超声波发⽣器（机箱）—焊接机机体（机架）—超声波振动系统2. 2. 1 焊接机机体（机架）

焊接机机体主要由固定装置、⽓动装置和控制装置三部分。其中固定装置主要是固定超声波振动系统；⽓动装置是提供焊接所需的压⼒；⽽调整装置由左、右模块组成。

线束焊接机内部简易机构图图（3）线束机机架内部简易结构部件描述:

2. 2. 3超声波振动系统:

超声波振动系统是⼀个经过调频的声学单元,它是由以下⼏个部分组成:—换能器—变幅杆

—焊接⼯具头(声极)

图（4）

这三个部分元件⽤特殊的螺栓连接起来,其连接接触表⾯经过⾼级加⼯研磨,具有很⾼的平⾯度,平⾯度不够或接触表⾯不清洁可能会导致很⼤的⾃⾝能量损耗,各部分元件彼此之间分别⽤特种的钩扳⼦拧紧,避免因超声波振动⽽松动。换能器

换能器是将⾼频电能转换成⾼频机械能的装置。本机的换能器是采⽤压电陶瓷，它具有转换效率⾼的特点。变幅器

变幅器在振动系统中起着改变振幅的作⽤，⽤来获得希望的焊接振幅值并且稳定振动过程，通过改变变幅器的形状及尺⼨可以增⼤或缩⼩振幅。焊接⼯具头（声极）

焊头（声极）就是将能量传给⼯件并带动⼯件在焊头（声极）轴向产⽣振动来实现焊接。为了在⾼频率加速度的振动过程中使焊头和⼯件之间尽可能地不发⽣的打滑（相对移动），尽

可能将能量传递到焊接⾯，超声波⾦属焊接通常会在焊头的焊接位表⾯，底座表⾯设计⽹纹，⽹纹设计⼀般有⽅形、菱形、条形⽹纹，⽹纹的⼤⼩与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。三、超声波发⽣器的使⽤说明

图（5）

超声波发⽣器操作说明电源开关

超声波发⽣器电源开关。试⾳按钮（绿）

超声波的触发按钮，主要⽤于检验超声波系统是否正常。定位按钮（红）

夹具⼿动测试（⽆超声波触发）。电源指⽰灯（红）

超声波发⽣器电源指⽰灯。过载灯（绿）

显⽰过载情况。当出现过载时，过载灯发亮，超声波中断。振幅表（F）

调试或测试时向右偏移0.～。电压表（V）

在调试时使⽤，当振幅表向右偏移0.～之间时，此时电压表向右偏移1～2格为标准。延迟时间⼯作开关触发，左右压块动作的时间。焊接时间

超声波触发的时间（根据线束焊接效果调节时间）。振幅调节(超声波功率)

此旋钮分为5个档位，随着档位的增⼤则输出功率变⼤，根据线束焊接效果调节档位。频率调节

当按下试⾳按钮，振幅表不在0.～之间，则此时说明不在谐振状态，需调节次旋钮达到最佳状态。四、线束的焊接放置说明

线束焊接时，摆放的位置是有要求的；最好放置在焊头上尽量不要提起线束。可看下图

图（6）

多股线束焊接时，分层搭在⼀起，放置在右下⽅；不要全部平放。五、安装详述

－⼯作场所应取适当的防护措施，尽量避免超声波发⽣器受潮，并注意防⽌灰尘及腐蚀性⽓体进⼊超声波发⽣器。⼀为确保超声波线束焊接设备使⽤正常，请把地线连接做好，以免⼲扰超声波⾦属焊接机正常⼯作。六、使⽤步骤开箱

—请仔细检查包装箱，如果发现有破损请及时通知有关的运输公司和天域迅电有限公司。—超声波焊接机在出⼚前都经过试焊试验并调整为最佳状态。

—为了避免焊接设备受损，请⽤户在开箱后投⼊使⽤之前，⼀定要仔细阅读本说明书，并进⾏试验焊接。6. 2 压缩空⽓进⽓源

压缩空⽓输⼊端（在超声波控制器⾃备的减压阀及过滤器之前）：—最低：—最⾼:

警告!具体的⽓压设置由焊接电线的⽅数决定，当输⼊⽓压低于焊接所需的⽓压值时，焊接机使⽤功能将不予保证，请留意！焊接机和发⽣器之间的连接机架后⾯机箱后⾯

接机架接机箱

图(7)

超声波发⽣器同焊接机之间由电缆总线相连接,参见图(7)把电缆线连接到相应的航空插座上,并拧紧螺母.启动超声波发⽣器

—检查确认，机架上的急停开关未处于压下位置。—按发⽣器上的启动按钮。

—直接按超声波发⽣器上的测试按钮（触发超声波不宜超过5 秒钟），检查超声波空载输出的振动情况。—调整好焊接所需的参数（例如焊接时间、焊接压⼒、振幅、焊接宽度）。—将电线放置在焊接⽅框上，完成后，触发脚踏开关。

—检查焊接⼯件的牢固度，检查电线的变形量，如果不符合要求及时调整焊接参数，重新进⾏试验焊接。

—确认理想的焊接参数和理想的焊接结果。

—确认焊接效果符合焊接规范要求，处于理想⼯作状态，投⼊⽣产使⽤。警告!：在机器运⾏过程中，严禁把⼿指放到焊接⽅框⾥！七、调整

焊接机每次更换焊头或更换磨损器件时，可能由于器件的尺⼨或安装⽅法的问题，很难保证焊头与器件、模块之间没有相对的移位，容易出现两个问题：

1、夹具与焊头的间隙太⼩，甚⾄相撞

超声波触发时能量⾮常⼤，如果间隙太⼩，甚⾄相撞，能直接损坏夹具与焊头的纹路，影响焊接效果，次数过多时甚⾄会损坏焊头，请留意。

2、夹具与焊头之间的间隙太⼤

焊接时容易出现跑线现象，或批锋过⼤。影响焊接效果。下⾯将介绍如何调整更换焊头与磨损器件：

警告！在调整焊机的过程中严禁触发超声波，防⽌损坏焊头及夹具。调整完成后严禁长时间触发超声波，⼀般触发超声波不宜超过5 秒钟。

每次调整机器必须检查上夹块的下压⾼度，防⽌撞焊头。更换焊头调整调整步骤：

1、拆开线束机的上板和前板，如图（3）所⽰。

2、拧松左模块固定螺丝，并把左模块提起⼀点。⽅便取出振动系统。3、松开压块，取出振动系统。4、更换焊头，并装回原处。5、校准焊头。

6、装回压块，并固定紧振动系统。焊头校准⽅法：

图（8）

从左图（8）可以看到焊头的校准分为两个⽅⾯：1、焊头与左夹块对纹校准2、焊头垂直校准

图（9）焊头与左夹块对纹校准1、取出右模块

2、固定紧左模块，防⽌有移位。3、⽬测齿尖对齐齿槽4、焊头与左夹块对纹完成

5、焊头纹路波峰与左夹块波⾕对齐

图（10）

焊头垂直校准1、取出右模块

2、使⽤本机附带的调节⽚塞进焊头与右模块的空隙⾥，并贴紧底⾯和右模块。3、校准焊头的⾓度，观察焊头的漏光情况。（以焊头两旁的⼩平⾯为准。）4、如没有漏光，校准完成。

注意！校准焊头时，两个校准⽅⾯要同时进⾏，完成后要检验。校准完成后，⼀定要固定好振动系统。防⽌振动系统起振时松动。碰撞夹具。

7、2 左、右模块间隙的调整

焊接机每次更换焊头或更换磨损器件时，必须重新调整左、右模块的间隙调整⽅法如下表：

左夹块与焊头的间隙调整右夹块与焊头的间隙调整调整说明：

●在校准过程中要拧紧左夹块固定螺丝。●松开左模块固定螺丝，左夹块可以上下移动

●请使⽤的塞尺进⾏间隙的调整。

●校准后，请拧紧左模块固定螺丝。调整说明：●松开上图的固定螺丝。

●右夹块刚好相贴焊头，相互之间尽量不要有⼒的作⽤。防⽌损伤焊头或夹具。●拧紧固定螺丝。

按“上下”图标，检测右模块是否有憋紧现象，