明和ME系列超声波熔接机
操 作 使 用 说 明 书
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一，各零件位置见图示：
二，机器零件位置明细：
1.气缸限位调整 2.计数器 3.工作指示灯 4.机台电源指示灯 5.手动自动按钮 6.延迟时间 7.压力表 8.气压调节阀 9.熔接时间
10.硬化时间（保压时间）11.速度调节阀 12.机头上升下降调整 13.滤杯
14.水平螺丝（四个） 15.换能器
16.超声波焊头 17.启动按钮 18.急停按钮 19.音波过载灯 20.档位开关 21.音波调整 22.音波检查 23.电源开关 24.振幅表 25.锁紧把手 26.发振桶 27.底座 28.机头部分 29.立柱
30.电箱电源指示灯2
三，各零件用途：
1. 气缸限位调整：通过气缸限位调整，微调超声波焊头（16）下压时的深度（双头气缸限位调整在上面）。 2. 计数器：焊接次数记录。 3. 工作指示灯：正常工作时，灯亮。 4. 电源指示灯：接通电源时，灯亮。
5. 手动自动按钮：放在手动时，按下两个绿色启动按钮（17）超声波焊头连同发振桶（26）一起下来，机器不发振发振桶也不上去，这个位置的用途就是调模用。放在自动时，就是正常的工作状态，按下两个绿色启动按钮，超声波焊头连同发振桶一起下来发振后再上去完成一次焊接。
6. 延迟时间：启动到发振前的时间（0.00-9.99秒），具体时间根据焊接的产品而定。 7. 压力表：焊接产品所需要的压力（正常压力为2-8KG）。 8. 气压调节阀：调节压力表的压力。
9. 熔接时间：发振时间（0.00-9.99秒），具体时间根据所焊接的产品而定。 10. 硬化时间：也叫保压时间，发振结束后到发振桶上去的这段时间（0.00-9.99秒），具体时间根据所焊接的产品而定。
11. 速度调节阀：调节发振桶上升和下降的速度（出厂时已经调节好，基本上不须要调节）。
12. 机头上升下降调整（手摇轮）：松掉锁紧把手（25），调节整个机头部分（28）的上升和下降。
13. 滤杯：主要是滤掉空压机里的水。
14. 水平螺丝：共四个，调节超声波焊头（16）的水平度。 15. 换能器：能量的转换及传导。
16. 超声波焊头：也叫超声波模具头或超声波工具头，每个须焊接的产品都需要配相匹配的超声波焊头。
17. 启动按钮（绿色）：共两个，只有同时按下时才能启动机器。
18. 急停按钮（红色）：当发生意外时，按下急停按钮，超声波焊头立即上升停止工作或做手动状态下上升发振桶用。
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19. 音波过载灯：正常工作时，此灯是不亮的。如此灯在工作时亮（红色），则说明机器在某些地方存在着问题。
20. 档位开关：共七个档位（1-7档），机器的出力依次增大。 21. 音波调整：调整换能器（15）与发振电路的共振匹配。 22. 音波检查：检查机器的发振是否正常。 23. 电源开关。
24. 振幅表：显示音波空载或负载时工作的振幅强弱，以电流行式显示。20KC刻度为0-10A，15KC刻度为：0-15A。
25. 锁紧把手：使整个机头部分（28）与立柱（29）紧密固定用。 26. 发振桶。 27. 底座。 28. 机头部分。 29. 立柱。
四，调机以及调模的操作步骤：
1. 机台与电箱安放好，连接好机台与电箱的电源线、信号线，接通气源以及电源。 2. 在未装超声波焊头的情况下，先开机再关机，按一下音波检查（通过电容的余电检查机器是否正常），看看振幅表的指针是否正常以及音波过载灯是否亮。机器正常的情况下，振幅表指针指向第一个大刻度以下（20KC为0.5A，15KC为1A），音波过载灯不亮。机器不正常的话，音波过载灯亮，振幅表电流很大。如遇到这种情况，点击音波检查（22）按钮，然后旋转音波调整（21）旋扭（左旋或者右旋都可以），让振幅表电流指针尽量降到第一个大刻度以下而且音波过载灯不亮为止。
3. 步骤2做好后，把超声波焊头装好（超声波焊头和换能器一定要拧紧，用我公司配的专用勾头扳手），在有超声波焊头的情况下，重复步骤2，让振幅表电流指针尽量降到第一个大刻度以下且音波过载灯不亮为止。
4. 松掉锁紧把手（25），把手动自动按钮（5）放到手动位，按下启动按钮，发振桶以及超声波焊头下来后不上去，松掉四个水平螺丝（14），通过机头上升下降调整
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（12）调节超声波焊头与所要焊接产品的高度。对好位置以及高度调节好以后，用机头上升下降调整压紧工件，锁紧锁紧把手，对称的拧紧水平螺丝，然后再固定好底模。一切都做好后，按下急停按钮，超声波焊头上去，把手动自动按钮放到自动位，调节好延迟时间，熔接时间，硬化时间已经压力以后，便可以完成第一次试焊。
五，焊接过程中容易出现的一些问题以及解决方法：
1. 位置对准了但焊接不了或者焊接不牢：调节气缸限位调整（1）向上一点（单头气缸在下面那就是往下调一点），档位可以换高点，或者可能是气压不够调高点，再有就是把熔接时间加长。
2. 位置对准了焊接的时候太厉害，溢料了,调节气缸限位调整（1）向下一点，档位打低一点，或者气压减低点，还有就是熔接时间缩短点。
3. 焊接出来的产品一边焊住了另一边没焊住或者一边焊得太重一边还不牢，这说明超声波焊头没有调平，调整四个水平螺丝让之平衡。对称的松掉两个（前后或左右）, 哪边压的重就用力先拧哪边的螺丝 ，然后再拧另一个，使之达到两边焊接一样。
4. 对有弧度的一些产品焊接时容易出现烫伤或擦伤，这有可能是超声波焊头和底模位置没对准（对准位置即可），有可能是超声波焊接面上没有打磨的足够光滑（哪里有擦伤的地方用细砂皮打磨一下），有可能是模具上有一处能量太集中而烫伤的，找一片薄膜（保鲜膜就可以）垫在下面可解决。
5. 如果想超声波焊头压到产品再发振，将延迟时间调长一点便可。如果想超声波焊头在未压到产品就发振（提前发振），将延迟时间调短一点便可。
以上所述非一概而论，详细的请参考使用说明书。
明和超声波
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明和ME系列超声波熔接机图示
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