科技经济信息化科技经济导刊9期20162基于TnPM设备OEE计算模型设计与实现系统的动力万少超冯川251004(山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂山东济南)、要:为了评价动力设备的综合运行效率结合动力设备实际情况优化了动力设备的可用率表现性和质量指数的计算方式设计出动力设备OEE计算模型并利用TnPM平台进行实现助力于提高动力设备管理水平提高动力设备全局效率关键词:动力设备;OEE;TnMP中图分类号:c9316文献标识码:C文章编号:2096一1995(2016)29一0026一01摘。1动力设备即为生产制造设备提供稳定运行环境和能源供应保障的设备济南卷烟厂动力车间的动力设备包括空调制冷换热锅炉供水软化水空压真空变配电污水处理等n类动力设备系统在以往的动力设备管理中只对动力设备单位运行能耗进行考核分析以锅炉为例在锅炉运行效能分析中通过计算锅炉产蒸汽量和消耗天然气量的比值作为锅炉设备的主要设备评价指标该指标只能单一分析设备的能源转化效率无法综合评价设备的全局效率同时由于设备种类不一造成动力设备之间横向对比困难2问题的提出及改进21OEE对设备管理的意义oEE(全局设备效率OverallEquipm即tveE廿ct即s)是一个综合评价设备效率的指数它的ei计算公式为OEE一可用率(时间稼动率)x表现性(性能稼动率);x质量指数(良品率)可以看出OEE是从时间性能合格率这三个角度综合评价设备的综合效率最终得到的是实际生产能力相对于理论生产能力的比率在国内外企业中OEE作为评价设备综合效率的评价指数已经得到了广泛的应用将其作为设备管理持续改进的有效措施22OEE在动力设备管理中的现状虽然OEE已经成为设备管理中重要的评价指标但是目前却并未广泛应用到动力设备管理中主要是由于以下几个原因(l)备用设备影响可用率动力设备分为运行设备和备用设备当设备发生故障时开启备用设备故障设备由运行设备切换为备用设备这样就会导致计算设;备时间效率时出现偏差(2)设备供能模式影响表现性表现性一实际生产速度/设备额定生产速度这一计算公式是应用于生产设备的对于动力设备而言单位时间的能源产品产;量是根据能源需求的变化而变化的并不是越大越好(3)数据收集困难OEE的计算公式虽然比较简单但是在实际生产过程中与员工班次生产计划设备性能等结合起来就会变得非常复杂人工采集数据来计算OEE就会十分困难23动力设备OEE计算模型建立为了实现OEE在动力设备上的应用济南卷烟厂tal动力车间利用肠PM(全面规范化生产维护ToNormalizedProduetiveMaintenanee)设备管理平台结合动力设备实际建立了动力设备OEE模型并通过肠PM系统进行实现231可用率计算模型可用率一设备工作时间/计划工作时间设备工作时间即设备时间运行时间可以通过PM系统中设备运行记录得到计划工作时间无法肠直接取得通过分析生产现状设备处于热备状态时,、、、、、、、、、动力设备管理背景。,,,,,,。,,。,,:,、、,,。,,,。,,:。,,,即设备随时可以启动并提供能用供应属于设备的正常状态不应计算到计划工作时间中当设备由于故障原料短缺等问题造成停机影响了设备综合效率我们将这种状态统称为设备异常设备异常状态可以通过TnPM系统中设备异常隐患台账进行收集根据分析确定了可用率的计算模式可用率一设备工作时间/(设备工作时间+设备异常状态时间)232表现性计算模型传统的表现性计算公式中使用的是实际生产速度和理论生产速度的比值对于动力设备由于设备产量是根据需求变化的不是越高越好考虑到表现性是体现设备性能水平的参数针对动力设备利用设备综合单耗的高低来衡量设备性能水平例如针对锅炉设t蒸汽的额定消耗再收集生产数据备计算出生产1计算实际消耗就可以得到设备的性能水平表现性一设备实际综合单耗/设备额定综合单耗233质量指数计算模型首先要界定动力设备产品的良品范围由于动力设备产品为水电气等产品不同于一般的制造品无法使用一般的检测手段来判断其良品范围因此动力车间建立起了完善的在线检测系统利用传感器随时检测产品质量如蒸汽压力需要保持在085一1OMPa压缩空气压力需要保持在060一O62MPa2℃当供能指标出现偏差冷媒水温度需要保持在7一1不满足工艺需求时即认定为不合格产品出现因此质量指数的计算模型为质量指数一设备达标工作时间/设备工作时间234动力设备OEE计算模型OEE一可用率x表现性x质量指数,。、,,,。,,,。,:,。,,。,,,。,,,,,:,、、,,,。,,,,,,,,,,,:,,。工作时设备间设备实际综合单耗设备达标工作时间+设异常状态时间设备额定合时间备工作时间设备综单耗设备工作,,,,,设备达标工作时间设备工作时间+设备异常状态时间设备实际综合单耗设备额定综合单耗。,,、、、3,,,。通过上述模型在车间肠PM平台系统中使用一段时间后能够更及时客观的反应动力设备在时间性能和产品合格率的水平由针对性的采取改善措施达到优化企业资源提高设备效率降低成本消耗的目的,、、结束语,,,、、。,,参考文献:,,,。!1〕潘超H公司动力车间基于TP入!的设备综合效率管理:对策研究!D]哈尔滨哈尔滨工业大学20捻:]商馗动力设备管理模式研究[D〕天津天津大学[22013,。,,,李葆文TPM推进中设备综合效率的计算问题叶设备:管理与维修2002(02)9一9]李澄宇OEE在生产管理中的应用田科技情报开发与[4:经济200616(20)198一200][3作者简介:万少超男工程师控制工程硕士现从事动力配电工作。