逆作法施工方案 第一章 编 制 依 据
1、工程设计图纸
2．GBJ50026-93《工程测量规范》
3．GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》 4．GB/T50123-99《工程测量基本术语标准》
5．GB50202-2002 《建筑地基基础施工质量验收规范》6．GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》 7．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 8．GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》9．GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量规范》 10．GB50212-91《建筑防腐工程施工及验收规范》 11．GB50214-2001《组合钢钢模板技术规范》 12．JGJ18-9616《钢筋焊接及验收规范》 13．JGJ81-91《建筑钢结构焊接与规程》
14．GB50300-2001《标准建筑工程施工质量验收标准》15．GBJ301-88《建筑工程质量检验评定》 16．GB50211-95《钢结构工程质量检验评定标准》 17．GB50164-92《混凝土质量控制标准》 18．GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》 19．GB8076-87《混凝土外加剂》
20．JGJ155-81《普通混凝土配合比设计技术规定》 21．GBJ209-83《地面与楼面工程施工及验收规范》 22．JGJ59-88《建筑施工安全检查评分方法》 23．JBJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》 24．JGJ46-88《建筑工程施工现场供用电安全规范》 25．GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》 26．JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》
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27.JGJ52-79《普通混凝土砂质量标准及检验方法》
28.JGJ53-79《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 29.GB1499-91《钢筋混凝土用钢筋》
30.GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 31.GBJ81-85《普通混凝土力学性能实验方法》 32.GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》 33.GB/T50326《建筑工程项目管理规范》 34.GB-11-89《建筑抗震设计规范》
35.JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 36.（ 2000 年）《工程建设强制性标准条文-房屋建筑部分》 37.工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范 38.质量管理标准；ISO9001质量管理体系标准 39.环境管理标准；ISO14001环境管理体系标准 40.国家关于工程施工和验收的法律、法规。 41.山东省建筑工程施工质量验收标准 42.QB/HYJ-01C-2002 施工测量作业指导书 43.QB/HYJ-02C-2002土方工程作业指导书 44.QB/HYJ-04C-2002模板工程作业指导书 45.QB/HYJ-05C-2002钢筋工程作业指导书 46.QB/HYJ-06C-2002混凝土工程作业指导书 47.QB/HYJ-07C-2002砌筑工程作业指导书 48.QB/HYJ-09C-2002门窗工程作业指导书 49.QB/HYJ-10C-2002地面工程作业指导书 50.QB/HYJ-11C-2002屋面工程作业指导书 51.QB/HYJ-12C-2002水暖工程作业指导书 52.QB/HYJ-13C-2002电气工程作业指导书
第二章 工程概况
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xxxx人防工程，位于xxxxx路，本工程为地下两层，工程总长度543m，宽度20m，分两次转角，使用年限为50年，结构安全等级为二级，人防抗力等级为甲类6级，防水等级为二级，混凝土抗渗等级为S6。工程结构形式为板柱结构体系，车行道下覆土厚度为2.2m，工程81轴±0.000所对应的黄海绝对高程为+5.29M。本工程处在商业区，施工条件在两侧受到一定限制。由于施工场地狭小，作业面的合理利用将成为本工程施工的关键和难点。由于本工程处于繁华地段，为确保早日恢复交通，故采用“逆作法”施工。
本工程结构形式为钢筋混凝土无梁板结构，顶板厚400mm，混凝土强度等级除柱子采用C35外，其他混凝土构件均采用C30。外墙厚为400mm，外墙钢筋混凝土强度等级为C30。底板厚为300mm，混凝土强度等级为C30。顶板、底板及外墙均采用抗渗防水混凝土，防水混凝土抗渗强度等级为S6级，基础结构形式为独立基础，二层顶板厚为300mm，混凝土强度等级为C30。
第三章 施工总部署
一、管理总体机构
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项目部组织机构 项目经理 生产副经理 技术负责人 材 料 员 安 全 员 保 管 员 质 检 员 放 线 员 预 算 员
二、工程总目标
根据本工程的特点，工程量及工期要求，我企业拟投入具有丰富施工经验的专业技术人员和施工队伍进行施工，并且装备先进的机械设备，特别是我企业认为本工程的难点为基坑土方开挖、降水及支护，我企业将经过科学地计算与分析，制定出切实可行的施工方案。
工期：顶板以上部分：40天完工。 总体施工工期：十个月。 质量目标：合格工程 安全目标：杜绝重大安全事故 三、施工总体编排
根据建设单位的要求及工程实际情况，总体部署如下：
先以十字路口交叉点为开挖的分段点，每个路口也是弃土运输车出口进行
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分段同时开挖，保证运输通畅，采用逆作法进行施工，先做顶板，然后恢复路面，保证通车，然后逐步开挖。工程内部挖土采用机械开挖人工配合进行施工，整体工程共设置十个出土口，按昼夜连续不间段施工进行部署。
1、根据工程性质地下两层，属于路面下人防工程，为保证政府规定时间内路面恢复通车条件，首先形成结构顶板及下接墙、柱等结构，工程顶板以下部分采取内部掏土路面逆做工程结构，极大减少缩短工程施工路面封闭时间，计划工程分三个施工段，出土口设在工程端部及交通路口附近，减少路面出土停车带来的交通压力，施工混凝土泵站及钢筋加工现场主要设在出土口现场。 2、由于工程施工的道路封闭会增加临近路面的交通压力，为此对具体封闭道路及封闭的时间需要通过（电视、报纸等）媒体提前三天进行公告，由交管、公安部门发布道路封闭公告并在临近的交通路口、临近的商业区、居民区等处进行张贴。在临近交通路口处设立分流交通指示标志，建立临时交通拥堵应急组织机构，在主要封闭交通入口设立交通疏导人员配合交管部门疏导人流和过往车辆。
3、围护采用彩钢板围挡，高度2.0m，架体采用ф48钢管支设，安全门采用对开式铁板门，道路封闭前做好封闭的各项准备工作（包括全部围护材料、充足的各专业施工人员、全部现场管理人员）。封道时各道口设立公告牌，必要时安装红色警示灯，并在每个路口设立2-3人指挥交通。对封闭好的围挡挂设彩旗、条幅等宣传标语。
4、由于工程施工需要，工程开工前首先进行现场管线考察探寻，结合管线规划会签图对工程外3.5m范围内的各种管线进行确认。根据工程施工的需要对沿工程纵向走向的管线必须拆除或动迁，为此在不影响正常交通情况分期进行辅道、人行道路两侧修筑临时备用管线，然后进行道路全面封闭，对工程范围内的管线进行截断拆除并外部临时管线连通，利用辅道临时管线，迁移原有管线。
对动迁难度较大的横穿工程管线，根据具体管线种类可不同方式解决。通讯、电力采取架设方式解决，根据管线的种类、直径采用角钢、槽钢支架进行架设，采用10#槽钢在管线两侧架设立柱，柱底焊10mm厚200*200mm钢垫板，
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在架设的管线底部水平托设10#槽钢托梁（或50×50角钢根据管线情况确定）与槽钢立柱焊接牢固，管线架设外露进行围挡或覆盖防护，在架设节点处线缆的附加套管及垫设保护措施，设立警示标志。
5、现场封闭后及时进行原有管线与临时管线连接，同时进入全面路面破除及土方开挖，路面土方开挖采分设三个施工段，第一、第三施工段向中间同时进行开挖。
6、随着土方的开挖，进行维护H型钢桩的施工。
7、支护桩完成后及时进行下返墙、柱帽土方开挖修整，和顶板的模板布设，钢筋栽植、绑扎，顶板混凝土浇筑。进而逐步推进完成顶板施工。 8、顶板完成后，按施工段划分同时进行正式管线和路面恢复施工。 9、道路恢复后，开始局部出土口现场封闭进行内部出土及工程结构施工。工程结构施工按工程防护分区划分施工段，出土口设置根据工程需要在工程两端及交通路口处布置。 10、顶板以下结构施工按照：
设置施工竖井→形成施工竖井→开挖外侧墙土方→外墙支护→形成地下一层外侧墙→浇捣柱基础混凝土→浇捣柱混凝土→形成柱垂直支撑系统→掏挖地下一层柱间及墙柱间土方→浇捣楼板混凝土→形成一层结构→顺序施工地下二层…
第四章 总体施工方案
一、总施工工艺流程
该工程从地质勘察报告上看地质条件差，地下障碍、地下管网错综复杂，结合本工程前期施工的实际情况及工期要求，施工采用逆作法施工，为确保施工的安全及工程质量，经有关人员认真分析研究及咨询有关专家的意见，且结
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合我项目部在以往人防工程中逆作法的施工经验，确定该逆作部分的施工方案：
（1）本工程为位于市区街道地下工程，根据现场的实际情况，为确保工程施工的顺利进行及地下设施的安全，首先应对工程周边1.5m范围内所有管线迁移至适当的位置，为下步工字钢护壁桩及顶板施工创造条件。
（2）沿建筑物周边通布工字钢支护，工字钢顶部与逆作顶板下返墙外皮相切形成上部支座，下部进入持力层形成稳固的外围结构支撑体系（具体支护方案按照设计方案执行）。
（3）在结构安全稳定的情况下采取正逆结合的方法，逐步形成底板、边墙等分部工程。
施工工艺流程图如下（见下页） 二、顶板以上结构施工方案 1、施工放线方案
1.1进行工程实地勘察，根据工程周边位置，场地情况确定，根据施工图采用经纬仪、水准仪对工程的外边线及高程进行校准确定，轴线控制不少于12处，标高控制点不少于8处，隐埋式控制点4处。
1.2工程边线确定后，进行实际与设计图纸尺寸及标高的详细校对，并对确定的基准边线留设长期控制桩点及高程控制点，做好工程测量记录。
1.3边线确定后，采用白灰在地面撒白线，报请监理公司验线，并做好定位记录。
1.4工程定位及标高确定后，及时进行土方开挖。
1.5开挖时，做好坑边的防护，做好警示标志，防止行人及车辆误入造成事故。
定位挖点、放线 管线架设、支护 施工准备
工字钢护壁桩
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挖顶板下土方
路面恢复 顶板防水 顶板土方开挖
剪力墙钢筋制作 剪力墙施工 C35膨胀混凝土捣实刹肩 底板钢筋制作
底板施工 柱施工 柱基施工 混凝土不间断养护大于14天 二层土方开挖 C35膨胀混凝土捣实刹肩 柱基施工 柱施工 剪力墙施工 剪力墙钢筋制作 底板施工 底板钢筋制作 混凝土不间断养护大于14天 施工工艺流程图
2、管线迁移及防护措施
2.1管线迁移方案（详见管线迁移方案）
管线迁移前与市政等相关部门取得联系，确定其各种管线的功能及使用 方式，根据具体情况确定具体的迁移方案。对废弃的管线可采取破坏性拆除，对使用的或停用的管线与建设单位及相关部门单位联系取得支持与协助，并确定迁移的位置及相应的方案。
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具体方案：xxx路（xxx路—xxx路）燃气、给水、雨、污水临时管道在人行道上的安装，原各支管用户接入临时管道。顶板施工完成进行市政府规划的正式燃气、给水、雨、污水管道安装以及相关联的用户的恢复，道路的铺设。 2.1.1燃气：xxx路（xxx路—xxx路）北侧，改造临时燃气管道距沿石1.2米，在地面敷设，采用（带3PE）螺旋缝埋弧焊接钢管，砌管沟进行保护，xxx进出口处部分燃气采用埋地式敷设，净覆土不小于0.9米。中压燃气管道共290米。用氮气置换后拆除两接入点，采用钢制法兰及钢制法兰盖封堵。 2.1.2给水：xxx路（xxx路—xxx路）南侧增设临时DN800管道295米；DN300管道302米（xxxx路—xxx路），接入21处用户；因北侧有10处接入口，在北侧人行道安装DN150管道一条。
2.1.3雨、污水：xxx路两侧人行道地埋两条DN300临时排雨、污水管混合HDPE管（约700米），增设临时污水井。临时排放xxx路两侧污水以及应急雨水排放。
2.2管线保护方案
对存在由于特殊情况无法动迁的管线根据管线的种类、直径采用角钢、槽钢支架进行架设，管线挖开外露时应进行围挡或覆盖防护，设立警示标志。对相应的管线防护征求其产权单位意见确定响应的支护及防护措施。
2.2.1管线开挖采取由深到浅逐一开挖，逐一支护的方式进行。具体施工方法：首先对需要加固支护的管线两侧土方开挖至管底上100-200mm的位置，然后在沿管线间隔1000mm（根据管线的直径及重量确定开挖的间距）由管线底部同时挖开宽度1000mm的洞使管线两侧连通，洞底标高挖至设计顶板板顶标高-100mm，浇筑100mm厚C20混凝土垫层，垫层宽度大于管线直径外边不小于300mm.
2.2.2采用10#槽钢在管线两侧架设立柱，柱底焊10mm厚200×200mm钢垫板，在架设的管线底部水平托设10#槽钢托梁（或50×50角钢根据管线情况确定）与槽钢立柱焊接牢固，水平托梁焊接时先焊接一侧，然后采用加力器（或千斤顶）对另一端加力使托梁与管线充分接触受力，然后进行另一端焊接加固。 2.2.3在钢托架支设完毕后进行剩余各段土方挖除，剩余段土方挖出时易一次
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挖除并根据情况补加支撑托架。如管线为圆形应在托梁两侧焊接挡件防止管线向一侧滚动。
2.2.4对软体线缆采用角钢或钢管支架进行架设，做好架设节点处线缆的附加套管及垫设保护措施或C形钢线槽托设措施，对工程内部出现检查井无法支护，采取拆除待后期顶板施工毕进行恢复的方式处理。对管井处管线节点部分采取临时钢架平台垫设并围护，设立警示标志。
2.2.5对管线的动迁及架设设立专项组织机构，建立专项的应急预案。由各管线产权单位负责人担任指挥，施工单位项目经理担任副指挥，组员由施工班组负责人组成。 3、支护桩施工
根据本工程的土质情况，工字钢护壁桩在工程周边进行布置，施工前先将要施工工字钢护壁桩部位的道面进行机械破除，破除范围为工程外墙外皮向工程外一米的范围的原有路面，并对此范围的管线进行割接或迁移，并将此处的土挖至工字钢护壁桩要求的标高，完成后由多台机械在原有道面进行工字钢护壁桩的施工。 4、顶板工程施工 4.1土方工程
4.1.1顶板土方施工前进行工程定位放线，对工程范围进行网格场地抄测，确定整体工程范围地势高差、坡度并做好抄测记录，同时结合市政管线会签图对管线探寻查明，减少或避免土方施工中造成管网破坏现象。
4.1.2根据建设单位提供的定位通知（定位线、点、高程）及工程范围地势的实际抄测情况确定相应的顶板标高（按地势坡度确定顶板标高差值），对确定的数值必须取得建设单位（监理单位）的确认。
4.1.3本工程采用逆作法施工，先施工顶板再施工底板、墙。为此施工中首先进行顶板工程的施工，由于工程位于市区街路下，顶板土方开挖前，首先用锤击方式对路面进行破碎，将现场有4个十字路口为弃土通道，分三个施工段进行平行推进挖土施工。然后采用3台挖沟机装至翻斗车外运至弃土场地，并且每天保证出土3000m³，顶板土方约28000m³，并在6天时间内全部外运至弃土
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场地。
书院路 第一施工段 第二施工段 第三施工段 峰山路京口路
书院路 为出土运输和挖除路线 为挖掘机挖土分界线 向阳路 4.1.4顶板土方挖至设计顶板底皮标高，根据坡向在低洼处挖2-3个集水坑，如有雨天及时将水排出基坑外部。基坑上部采用土袋做好临时挡水墙，防止路面雨水进入基坑。
4.1.5土方开挖中避免超深挖土，防止顶板施工发生基土塌陷影响顶板效果。 4.1.6土方开挖时应由人工跟随及时清理浮土，避免人工二次倒运造成浪费。 4.1.7顶板土方施工中遇无法迁移的管线使顶板标高产生下卧，但由于机械施工受作业条件限制采取后期另行开挖方式进行，二次加深开挖时土方运输难度较大，采取由中部开挖倒运至边部再由边部装入翻斗车外运。受施工顺序及工期限制对顶板下卧施工应做好充足有效的人力物力上安排，合理调整，避免影响整体顶板施工进度。
4.1.8对口部顶板、风道土方施工中存在局部下卧，由于面积小，变化复杂，不易全部采用机械开挖，局部采用人工开挖作业，以确保减少返工、窝工、多挖再回填现象，造成浪费、影响工期。
4.1.9顶板土方大面积开挖完毕后，由于下返墙施工会有大量的土方产生，对此施工中应及时将土方运至基坑边部，及时外运弃土场地。
4.1.10下返墙土方开挖标高根据实际要求进行确定，对门洞口处的下返墙（过
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梁）及框架梁直接挖至底皮，降低后期的施工难度。 4.2模板工程
4.2.1本工程顶板部位模板根据工程实际全部采用木模施工。
4.2.2由于工程外侧有护壁桩，对土质可以成模的部位采用木模施工。下返墙内侧采用砖模施工，砖模内侧涂刷隔离剂，刹肩底模为土模，内高外低。顶板底模板采用12 mm厚多层板，多层板上面铺设塑料薄膜以保证顶板底面的平整光滑，多层板铺设前首先将土层根据标高清理抄平压实。
4.2.3模板和配件的堆放，应根据施工总平面图的布置。堆放位置宜在距口部较近，并不影响土方的运输的位置，应避免二次搬运。
4.2.4模板安装位置及轴线的测设要精确，建立可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。使墙模板定位位置准确，保证墙位置正确。
4.2.5施工中根据具体情况合理选用模板嵌缝材料及脱模剂，做到不影响混凝土表面饰面，脱模效果好。
4.2.6竖向模板的安装地面应平整坚实清理干净。
4.2.7模板组装前，应检查标高轴线，在底板弹出模板内侧位置线。 4.2.8模板按要求安装完毕后并经监理验收合格后进行墙下接钢筋安装及墙板钢筋的绑扎。 4.3钢筋安装
4.3.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 4.3.2钢筋安装位置的偏差应符合下表要求：
项 目 绑扎钢筋骨架 位 置 长 宽、高 间 距 排 距 板、墙 间 距 允许偏差(mm) ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 12
受力钢筋 保护厚度 绑扎箍筋，横向钢筋
钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 20 5 ±3 4.3.3安装绑扎过程要保证以下条件：
4.3.4顶板钢筋绑扎时采用梯式钢筋架，为施工便利，施工前预先做好。梯式排架间距为2m，保护层用砂浆垫块或理石块。
4.3.5本工程顶板迎土面保护层30mm，内保护层25mm；底板迎土面保护层40mm，内保护层25mm；梁外侧保护层40 mm，内保护层25mm；墙外保护层30mm，内保护层20mm、混凝土柱保护层30mm。为了保证钢筋保护层厚度及钢筋位置正确设置垫块。
4.3.6本工程顶板水平钢筋焊接或搭接连接。
4.3.7板水平钢筋连接接头相互错开，在同一截面内的钢筋接头面积百分率均小于50%。
4.3.8焊接接头的类型及质量要符合国家现行有关标准的规定。 4.4顶板以上管线施工方案
4.4.1材料验收：该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。 4.4.2 材料的存放
（1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
（2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量
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等内容。
（3）焊材的存放：现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.4.3 管子加工
（1）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
（2）切割：碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。 （3） 坡口的制备及管子的组对。焊接坡口采用V型坡口。对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。 4.4.4 预制
（1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。 （2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。 （3）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
（4）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。
（5）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。
（6）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
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4.4.5 管道焊接
（1）中、低压管道对口间隙2-4mm，错口值符合焊接《验标》的要求。 （2）除套管以外的所有中、低压管道，一律采用氩弧焊打底；油管道、氢气管道壁厚小于6mm的，一律采用全氩焊接，油管道焊接过程中管内要求充氮或氩气进行保护。
（3）碳钢、合金钢仪表管的焊接：所有仪表管均采用氩弧焊。
（4）各类规格、材质的焊件，焊前预热及焊后热处理按《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-2000的要求执行。 4.4.6 焊接检验
（1）对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。 （2）对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。
（3）所有焊缝随时接受甲方代表的检查。
（4）当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：
（5）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 （6）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
（7）当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。 （8）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
（9）焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。
（10）对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。 4.4.7 管道、阀门安装
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（1）安装要求
管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。 （2）一般管道安装
管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。
对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。
管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。
穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。 （3）阀门安装
核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。 4.4.8 管道的试压冲洗
（1）为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。
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（2）压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
（3）压力试验前，应具备下列条件： 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。符合压力试验要求的液体或气体已备齐。 按试验要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试验方案已经批准，并进行了技术交底。
（4）水压试验应遵守下列规定： 根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注水时应排尽空气。 试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 （5）气密试验要求
气密试验压力应按图纸的要求。 气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。 （6）管道吹扫与清洗
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工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后，应及时将水排尽。
工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
管道吹洗合格后，应填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。
管道复位。管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。 三、地下主体结构支护方案
由于本工程地下土质为砂土，容易滑坡，再加上工期紧、任务重。因此必须采取切实可靠的支护方式，以确保安全。 1、支护设计布置
25@500500mm500mm1.82*0.93*0.015胶合板500mm25B型工字钢1000mm支护部位：主体外墙及施工竖井、楼梯口、风井外墙外部分。支护结构分为支撑结构和挡土结构，支撑部分采用工字钢，挡板结构为25@500+15mm胶合板。
2、支护结构施工
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打桩机选择：振动打桩采用挖掘机震动打桩设备，其原理是将机械产生的垂直振动传给桩体，使桩周围的土体因震动产生结构变化，降低了强度或产生了液化，板桩周围的阻力减少，利于桩的贯入。 3、工字钢桩成桩施工工艺 3.1主要工艺流程
各项准备工作 ↓ 确定标高、桩位 ↓ 机械就位 ↓ 将工字钢桩就位 ↓ 成桩 ↓ 打到设计标高 3.2施工操作要求 3.2.1桩定位
根据施工现场情况，根据建筑物外墙外边线确定放桩点、打钢筋头定位，经检验无误后方可施工。 3.2.2成桩流程
机械就位前由技术员实测桩位，对照图纸所设计的桩长来确定桩深度，保证桩长及进入基坑底部深度满足设计要求。 3.3机械进场计划
设备名称 焊机 打桩机 3.4技术措施
3.4.1根据地质情况，严格控制支护桩深度，如遇到与地质报告不符及时报告处理。
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设备型号 BX-300 PC320型 单位 台 辆 数量 8 5
3.4.2施工时，现场必须平整，根据场地土质情况，施工过程中采取相应措施。 4、质量保证措施
4.1建立施工现场的各级质量管理机构，健全各项质量标准和规章制度。 4.2严格按施工方案，技术措施组织并指导施工，并认真熟悉图纸。做好施工及隐蔽记录。
4.3加强原材料，半成品的管理，并有详细记录。 4.4对原材料要求必须复试合格，不合格材料坚决不用。 4.5桩施工质量标准允许偏差：
桩中心位移偏差符合桩基工程验收规范规定；桩垂直度偏差1%L 5、安全保证措施
安全生产时工程顺利进行的保证，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
5.1该工程设专门安全组负责安全生产工作，每作业班设专职安全员。 5.2所有施工人员施工前，均需进行三级安全教育。 5.3进入现场的所有人必须带好安全帽。
5.4施工工作人员必须严格遵守基坑支护施工桩的操作安全规程。 5.5各种机械设备设专人操作，持证上岗，严禁违章作业。 5.6夜间施工应有足够的照明。 6、降低成本
6.1实施科学管理，认真安排好施工计划，达到最大限度发挥人力、物力、财力的作用。
6.2严把原材料进场验收关，抓好使用、发放、回收等多环节的管理，减少不必要的浪费。
支护材料一览表：
项目 1 2 3 四、地下主体结构施工方案 1、地下结构施工原则
本工程地下结构施工的原则为：短开挖、强支撑、快衬砌、工序紧跟、快
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材料名称 工字钢 15mm厚胶合板 钢筋Ф25@500 备注
速形成混凝土结构。
2、地下结构的施工工艺及流程
在施工竖井形成后，即可进入地下一层主体结构的施工，地下主体结构施工的顺序为：设置施工竖井→形成施工竖井→开挖外侧墙土方→外墙支护→形成地下一层外侧墙→浇捣柱基础混凝土→浇捣柱混凝土→形成柱垂直支撑系统→掏挖地下一层柱间及墙柱间土方→浇捣楼板混凝土→形成一层结构→顺序施工地下二层…
顶板是靠土体做支撑，因此在进行地下施工时，要分段分层开挖地下土方，分段浇注混凝土。将土支撑，逐步更换为钢筋混凝土墙和柱支撑，负一层土方亦随之挖运完成，具备施工中板钢筋混凝土的条件，直至形成全部钢筋混凝土墙、柱。
3、施工竖井的设置
根据本工程的地理位置及结构的具体情况，拟设置多个施工竖井，施工竖井设置的具体位置根据现场情况确定。 3.1施工竖井的设置原则
施工竖井主要设置既不影响两边商家车辆出入，又要便于地下施工出土，施工竖井的结构宽度为3.5-4米，长度为8.0米。 3.2施工竖井的施工工艺流程
出土位置土方开挖→外侧土方支护→墙体钢筋绑扎→模板制作安装→混凝土浇捣→重复前面工序将施工竖井一节一节往下是施工直到满足出土要求深度为止→施工竖井封底。 3.3施工竖井的构造及施工方法
3.3.1施工竖井的钢筋混凝土墙厚度为400mm，混凝土强度为C30S8，具体构造如下图：
22@15014@1506@450*450(梅花形布置）40020@15021
竖井的钢筋混凝土墙大样图
3.3.2施工竖井的每次施工深度为1.5-2.0m，土方开挖时要严格控制开挖深度，杜绝超挖现象。
3.3.3施工竖井第一坂下返墙施工完成后，再将施工竖井侧墙分为两半“ ” ，“ ”分开进行施工。先施工一半。待强度达到后施工另外一半。逐步向下进行施工，直至施工竖井结构成型。
3.3.4挖掘机每下挖1.5-2.0米深度后即用人工开挖下返墙下的土方，人工挖土方，按先形成一个“”的原则，先将要施工的部分“ ”下土方开挖，另一部分“ ”下土方不动，利用该部分土方支撑和竖井井壁与土层接触面得摩擦力来支撑施工竖井的荷载。
3.3.5施工竖井外侧墙开挖完毕后，即进行施工竖井墙钢筋绑扎，腔内模板安装及浇捣混凝土，待混凝土强度达到95%后，即可进行另一部分“ ”施工，形成一节施工竖井。
3.3.6重复上述施工步骤，直到施工竖井深度到达地下一层中板以下1.5-2.0米为止（预留1.5-2.0米的深度是为了料斗上料方便）。
3.3.7浇捣施工竖井封底钢筋混凝土，厚度为500mm，混凝土强度为C30S8，板配筋：双层双向Ф22＠150。 4、地下一层外墙施工通道开挖
施工竖井形成后即可向地下主体结构掘进，地下一层主体结构的土方开挖
总体的施工顺序以先在两侧墙形成施工通道，形成外侧墙混凝土结构，然后施
两侧墙的土方开挖采用的施工顺序为：先施工靠施工竖井侧的一段（约10米），形成一段混凝土结构后，再开挖横向通道，施工另一侧的侧墙，然后对称施工两侧墙。
根据顶板的厚度为400mm，计算顶板多能悬空的最大跨度在4米以内是安全的，另外，外侧墙分段施工，实际上在每段外侧墙土方开挖形成的时候，顶板结构在该部位是一块三向支撑的板，板在靠结构外侧为悬空，但悬空端由于有高度为500mm的下返墙，所形成的高度达900mm的梁结构，因而从结构考虑每次开挖的尺寸：横向控制在4000mm，纵向控制在5000mm内是安全的。
22
A开挖段A外侧墙开挖段平面示意图
40004005004007003500开挖断面土层30001000外侧墙开挖段剖面示意图
地下一层外墙施工通道开挖控制：楼板底处宽3000mm,内侧单向放坡1000mm，顶板下宽4000mm，施工时要严格控制通道开挖不能超宽及必须按要求对内侧土方进行放坡，不能出现有突出土块的现象，防止突出土块突然掉下砸伤人。
通道分两层开挖，由上往下挖，每层厚度约2000mm，机械开挖人工配合修坡，边开挖边对两侧土体进行支护，支护形式详见《地下主体结构支护方案》。 5、地下一层外侧墙开挖
地下一层外侧墙土方开挖在通道土方开挖基础上对外侧墙土方采用机械及人工相配合，顶板下返墙下的土方有人工开挖，并进行人工修坡。
由于外侧墙土方为垂直开挖，因而必须采取边开挖边支护的形式进行施工，外侧墙土方开挖的难点在于顶板下返墙预留钢筋间的土方人工掏挖，对于
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该部分的土方需采用特制的小铲子，在预留钢筋间一小块一小块的掏挖，避免扰动，导致砂土滑落。
在人工挖顶板下返墙下-400mm厚土方时，必须严格遵循由上往下挖的原则，严禁采用放大块，避免因为土块的自重，而导致上部土方的突然塌方伤人。
根据地下结构施工：“短开挖，强支撑，块衬砌，工序跟紧，快速形成混凝土结构的原则”，在外侧墙开挖施工时必须严格遵循“短开挖”的原则，严禁出现超宽、超长开挖。 6、主体结构柱施工
待施工竖井进入洞口两侧外墙墙体强度达到100%后，两边同时对称开挖，形成工作面。然后开挖柱子，以控制顶板受力在安全范围内。开挖方式如下图：
施工竖井外侧墙开挖方向1243589101211施工竖井131467外侧墙开挖方向7、地下主体结构详细施工工艺流程： 7.1施工要点：开挖第一段下返墙土方
400010002500150017.2施工要点：（1）通过施工竖井施工下返墙。（2）浇注外侧墙钢筋砼，每次
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浇注4米。
7.3施工要点：外侧墙连续对称地向前施工。
7.4施工要点：当外侧墙施工到一定长度，进行柱子施工竖井的施工，柱子施工竖井施工完成后，进行柱子施工将柱子完成，形成柱支撑。
14250015005
2
7.5施工要点：施工柱子，形成竖向支撑。
25
7.6施工要点：顺序施工柱子，形成完整柱子支撑体系。
14589213
236710
7.7施工要点：（1）分层开挖、支护，严禁深挖、超挖。（2）边坡支护：外侧墙采用钢筋加厚建筑护。
4000Ф15mm
25
模板支
开挖300025钢筋+15mm厚建筑模板支护界500面250026
7.8施工要点：浇注下返墙及部分底板砼。 7.9施工
开挖柱部分土方，设置强支撑。
（2）设置钢支撑采用219-10钢管，上下端设500×500×20 钢垫板。
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40002500开1挖300025钢筋+15mm厚建筑模板支护界2面2500600300600要点：（1）
开5挖4DN219-10mm钢管柱强支撑界面
7.10施工要点：浇注柱基础及部分底板砼 开 4 DN219-10挖mm 钢管柱界 强支撑面
7.11施工要点：浇注柱砼，形成柱结构。
开4DN219-10挖mm钢管柱界强支撑
面28
7.12施工要点：（1）浇注中板砼。
（2）形成竖向支撑，形成完整结构。
8、地下土方开挖及出土安排 8.1大型机械配备
PC320挖掘机（带加长臂）5台、80型挖掘机8台、推土机5台、15T自卸汽车50台（每台核装12立方米实际每车10立方米计算） 8.2出土安排
8.2.1用120天时间出完全部139000立方米土方。
8.2.2每天出土总量1158.3立方米；每施工段每晚出土386立方米（3个施工段）。
8.2.3地下主体出土口位于每段出口处。 9技术质量保证措施
9.1地下结构的土方开挖必须按方案规定的长度、宽度进行施工，严禁超长、超宽开挖。
板基底及侧墙边坡的土质符合设计要求，严禁扰动基底土及防止水浸泡。 9.3底板底的开挖标高为底板底标高-100mm，进行人工修底，预留15mm为安装胶合板地模的厚度；+100mm底板底的开挖标高为底板底标高-100mm，100mm为浇捣混凝土垫层的厚度。
9.4当机械开挖到距基底标高还有50-100mm时，采用人工清底，防止基底超深开挖。
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9.5开挖过程中加强检查，在基地布设水准及测量控制点，控制点采用300mm长的短木桩，木桩顶面标高比设计基底标高高100mm，在人工清底时可以在相邻木桩间进行通线检查，保证基底开挖的平整及标高的准确。
9.6土方开挖要保证足够的尺寸，除结构宽度外，根据土钉墙施工要求，在外侧墙留足支护的结构厚度，保证土钉墙的厚度。
9.7基坑及基底验收：在经建设、监理、设计单位对基坑验收合格后，即办理基坑及基底验收签证，作为竣工交验资料。 五、施工降水方案
经过对现场以及地质资料分析得出，基坑降水是地下人防工程基坑施工关键环节。
1、降水方案的选择
根据水文地质特点，基坑利用大口井降水，在基坑的周围埋置深于基底的水管，通过设置在井管内的潜水泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底。深井井点降水的排水量大，降水深可大于10米以上，不受吸程限制，排水效果好，井间距离大，对平面布置的干扰小，不受土层限制，成孔较易解决，井点制作、降水设备及操作工艺、维护均较简单，施工速度快，单位降水费用较轻型井点低等。
2、降水系统的设计
根据施工需要，在路两侧的工字钢护壁桩的外侧每隔20米设置大口井，井深20米，抽水深度12米，采用20米扬程的潜水泵抽水，待顶板砼强度达到100%后开始挖土，挖土时随降随挖，同时坑内设集水坑。 2.1潜水泵的选择
考虑降水半径的有效充分，经过计算，井深设置为自然地面下20米。采用扬程20米潜水泵，功率为7.5KW。考虑到可能的停电因素，备用发电机一台。 四周排水管采用600mm塑管排水，潜水泵排水出地面后，地面钢管上部设置接口，钢管设置1.5%坡度自然排出。排水点设由甲方设定。 2.2深井施工
根据现场情况，采用5台钻机成孔，孔径800mm，孔深25米，钻井过程中
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采用火碱泥浆（火碱：粘土=0.5:1）护壁。泥浆浓度为7～11KN/m3.孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一旁设置排泥沟、泥浆坑。深井井管沉放前清洗钻孔，采用压缩空气与潜水泵联合洗井。洗完井后立即安防井管，以防塌孔。
井壁管和滤管合一使用，管直径600，采用6根二级16钢筋作主筋，一级圆14@120做圆箍筋，在钢筋笼里侧沿主筋方向，二级12@600做加强钢筋（全部点焊形成，防止井壁塌方，封闭井口），形成一个长30米的钢筋笼（比井深多0.5米，防止地面垃圾进入井内）。在管外先包两层40目的细滤网（防止细纱进入井底。再包一层18目粗滤网，滤网可用尼龙网，滤网外再缠绕一层粗铁丝网，用8#铁丝缠紧，防止泥沙进入馆内）。
深井成型后，用汽车吊把滤管吊入深井内，滤管周围10公分填入10～30卵石，填深20米，在井底填0.5米深的卵石，防止井底砂进入水泵。安装水泵前应清洗滤井。水泵放入深井27米。 3、可能存在的问题处理 3.1部分地下水位暂时难以降下
在最初的试降水过程中，每天单井测试水位不能少于3次，对于持续超过48小时的井点水位降的慢或者水位就不下去。就要采取增加单井排水量，局部增加几个大流量的水泵。出现水泵流量和数量都已增大，还有单井点两侧井点水位已下降，此井点水位就是不下去时，这种情况下就要增加井点数量，减小井间距。 3.2设置明集水坑
在开挖过程中，存在部分明水，以及下雨形成的地表水，都对施工极为不利，故在基坑大角处及需要设置地方的设置集水坑。 3.3埋置盲管
基础垫层施工中，防止地下水位出现上涨情况，同时考虑到基础底板及垫层的稳定性，牢固性，在垫层下面利用埋置盲管排水，采用内径为50mm硬塑料管，管壁钻孔，包裹玻璃丝布布置盲管，滤水层采用10～30mm的洗净碎石，上部垫层中设置长度为80mm间距为200mm的ф12钢筋。 六、施工监测方案
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本工程由于位于市政道路之下，而且周边都是建筑物，与周边建筑物间的距离相当的近，因而必须制订施工监测方案，在地下结构施工时严格按方案要求加强监测，建立预警机制，确保地下结构施工过程中市政道路、周边建筑及结构施工的安全。 1、施工监测内容及组织 1.1施工监测的内容
本工程的施工监测的对象为主体和地下结构。监测的重点为地下结构的土方开挖阶段的主体稳定及地下结构的沉降，监测项目见下表： 序号 1 测量频率 监测项目 底层情况观察 底部隆起 方法及工具 现场观察及地质描述 断面距离 每次开挖后立即进行 变形速度（mm/d） 1-5 0.5-1 1次/d 2次/d 备测量频率 注
2 水准仪、收敛每次开挖后仪 立即进行 每8m一个断面，每断面3个测点 每30-40m设一个测量断面 3 地表（底板）水准仪、水准沉降 尺 0.2-0.5 1次/3d ＜0.2 2次/2d
4 地下水位 水位计 1次/2d 1.2监测点的布置图
监测点设于柱与柱间的跨中的结构板顶（A、B、C点）及每根柱子上（D点）详见下图。
沉降监测点布置平面示意图：
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A1监测点B1C1A2B2C2
1.3监测数据的采集
按方案要求定期对检测项目进行测量，收集原始数据，原始数据直接影响到对结构及周边建(构)筑物的安全稳定评估，要求必须真实、准确及时有效，记录要清晰，测量完成后要立即整理。 1.4数据处理及分析
1.4.1每次测量后，将原始数据及时整理成正式记录，剔除一些明显的人为误差的数据，进行资料整理。
1.4.2每次测量后均应对测量点的测量结果进行分析，绘制测量数据的沉降曲线图，推算最终的沉降变化规律，并判断基坑的安全性。
1.4.3利用已经得到的测量信息进行反复分析计算，提供围护结构和周围建筑物的状态，预测未来的动态。 1.5提出处理措施
根据分析结果，对基坑的降水、开挖宽度、开挖长度及开挖速度进行控制。 2、应急预警机制
施工过程中根据监测分析结果，评估基坑的安全状态，如果发现异常，立即向监理公司、建设单位、设计单位报告，共同制定可行方案并采取措施，确保安全后再进行施工。
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第五章 施工准备工作
一、施工机械设备及进场计划
根据本工程特点和场地情况，本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试完，投入正常使用。我公司拟投入的机械设备具体见下表：
机械设备计划
名 称 挖掘机75 挖掘机220 搅拌机500L 搅拌机350L 弯曲机 切断机 调直机 电焊机 圆锯 振捣器 铲车30 1吨半翻斗车 平刨
数 量 4台 3台 2台 2台 1台 1台 1台 4台 1台 10台 4台 4台 1台 名 称 经纬仪 水准仪 钢尺 50m 卷尺7.5 m 塔尺 振捣棒 8m 磅称 无齿锯 混凝土试模 抗渗试模 振捣棒 12m 污水泵 压刨 数 量 1台 2台 2把 10把 2把 10个 1台 3台 10组 10组 2个 20台 1台 34
静力压桩机 3台 螺旋钻机 2台 二、大型工具需用计划
名 称 钢管φ48 钢跳板 钢扣件 水泥罐 对接扣件 旋转扣件 手推车 水箱 密目网 三、主要劳动力计划
根据施工计划的总体安排，本工程各主要专业工种均选用公司专业队伍，不进行外包。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳动部门与其专业队伍或专业班组签订用工合同，保证施工中劳动力的供应。具体进场人数如下表：
劳动力计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
数 量 30吨 200块 4000个 8个 800个 800个 40台 10个 400 m2 进 场 时 间 工种 力工 木工 钢筋工 瓦工 混凝土工 架子工 电工 电焊工 人数 250 140 120 40 20 20 4 8 35
9 10 机械工 修理工 18 4 60 11 抹灰工 四、技术准备
编制详细的施工方案和分项工程技术措施；编制施工预算；提出材料需用计划；编制季节性施工措施。在施工准备阶段，对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸会审。 五、施工现场准备 1、施工现场准备
工程正式施工前两天，生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按施工平面布置图布置完，现场及时做好“三通一平”，临时用水、电线路由建设单位引至现场后，立即敷设完成。各阶段平面布置与该阶段的施工重点相适应。临时电源、电线敷设避开人员流量大的临道，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷的方式。
现场作业区在北方国贸停车场和三星数码工程现场设置钢筋加工场、木工棚及临时办公室、宿舍。施工现场实现硬铺装，钢筋砌垄墙垫起防止雨水侵蚀和沾染污物，水泥垛砌垄墙上部铺设木板防止袋装水泥受潮，砂、石堆场砌砖分割。
2、临时交通疏导
在向阳路和古镇路临近路口位置各设置过街天桥一座。方便行人横穿道路，同时在过街天桥两侧设置引导标志。
3、对施工区域的树木和架空线路，提前放线进行测量。对影响钢板桩施工的树木和架空线路进行临时架设和移位。
4、选定好土方的临时堆放点和建筑垃圾的卸土点。临时土方堆放点选择在刚刚拆除的李村监狱旧址。建筑垃圾和大量剩余运送到西女姑山和市北区新材料团地规定堆放点。 1、现场临时用水计算
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根据现场情况，将生活、生产给水系统及现场临时排水系统分别设置。施工用水以主体施工每日实际浇筑混凝土的最大量为最大日施工用水量。 q1=k1∑Q1N1K2/8×3600 q1——施工用水量（L/S）；
k1——未预计的施工用水系数，取1.15； K2——用水不均匀系数，取1.5；
Q1——以每日生产现浇混凝土200m3和一个瓦工班砌筑量60m3计； N1——每立方米现浇混凝土用水量800L/ m3，每立方米砌体耗水量200 L/ m3。
则：q1=1.15×200×800×1.5/（8×3600）=9.58L/S 生活用水以现场施工高峰人数以250人计算。 q2=Q2N2K2/(T×8×3600)
q2——施工现场生活用水量（L/S）； Q2——施工现场高峰昼夜人数（人）；
N2——施工现场生活用水定额（按40L/人·班）； K2——施工现场用水不均匀系数，取1.4； T——每天工作班数，按两班计算。 q2=250×40×1.4/2×8×3600=0.24L/S 消防用水查消防用水定额，取q3=10L/S 现场总用水量根据规定，当q1 +q2< q3时， Q=10L/S 供水管线计算
d=(4Q/πv1000)1/2=（4×10/3.14×1.3×1000）1/2=0.099m d——供水管径； Q——总用水量
V——管网中水流速度，选用1.3L/S
故采用Φ125钢管做为现场临时供水主干线，可满足本工程施工用水需要。 2、现场临时用电计算：
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现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，施工现场用电以业主提供的电源为主。 用电设备名称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电刨、电锯 电动机振捣器 (ΣP1) 降水泵 气泵 地泵 长螺旋钻机 振动打桩机 电焊机 (ΣP2) 照明 (ΣP3) 电焊机 施工照明(ΣP3) 办公照明(ΣP3) 数量 3台 2台 2台 2套 10台 10台 2台 4台 2台 3台 8台 40 功率 8 KW 8 KW 8KW 8 KW 1.5 KW 11 KW 18 KW 70 KW 70 KW 柴油机械 22 KW 1 KW KW 总功率 24 KW 16 KW 16KW 16 KW 15KW 110 KW 36 KW 280KW 140 KW 176KW 176KW 40 KW 10KW 40KW 10KW 637 KW 合计 现场用电量计算公式:
Sj=1.05×(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3) 式中: Sj—计算总负荷(Kva) P1—动力负荷(KＷ) P2—电焊机负荷(KＷ) P3—照明负荷(KＷ)
cosΦ—电动机的平均功率因数 (取0.8)
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K1,K2,K3—需要系数
动力系数K1为0.4-0.6，电焊机系数为K2为0.4-0.5，照明系数为K3为0.8-1.0。
Pj=1.05×(0.5×637/0.8+0.5×176+0.8×50)=552.43 Kva
考虑到设备使用同期系数及变压器的过载能力，现场500KVA和315KVA箱式变压器各一台能够满足现有设备施工要求。
第六章 施工定位测量
施工测量设备见下表
测量设备选用表 名称 经纬仪 水准仪 50米钢卷尺 5米盒尺 线锤 型号 J2 DS3 1kg 2kg 数量 2 2 2 10 2 2 精度 <2″ <3mm/1cm 经计量局检验合格 经计量局检验合格 用途 角度测量 高度测量 垂直、水平测量 垂直度测量 注：仪器为计量局检验准用期内，50米、5米卷尺为计量局检验的专用的标准钢卷尺，5米尺经公司检测站技术测定合格的盒尺。 一、水平测量定位
本工程定位测量采用矩形控制网，依据施工总平面图及建设单位移交的
坐标点和标高控制点，将控制点引入现场确立现场控制网，控制轴线和标高，进行单体工程的测量定位。 二、轴线竖向投测
选用一台经纬仪进行作业，根据建筑场地平面控制网定出四条轴线控制线，并在控制线交点处做好明显标记并保护好。测量控制点做混凝土维护。 三、施工层的放线
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施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁等边线。确定无误后，才可进行下道工序。
第七章 关键工序作业指导书
一、钢筋工程
由于本工程为重点人防工程，因此所有钢筋均采用大型钢铁公司的合格产品，由钢筋的生产厂家及供应商提供相关资料，项目经理部进行货比三家，挑选实力雄厚的供应商并提供材料供应商的相关资料供监理工程师审核。 1、由于本工程采用逆作法施工，顶板施工时需要做好柱、墙及其他下部工程的钢筋预留工作。在满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求下，具体部位的钢筋搭接长度、连接方式、预留长度按如下规定执行： 1.1现浇板钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为50d；同一截面钢筋的接头率为100%；
1.2钢筋混凝土墙、柱的竖向钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为43d，搭接接头率为50%；
1.3钢筋混混凝土墙的水平钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为43d，搭接接头率为50%；
2、施工前的准备工作：
2.1根据监理工程师的《材料工程监理细则》的具体要求，选定实力雄厚的供应商，提供材料供应商的相关资料供监理工程师审核，并根据监理工程师的意见确定材料供应商。
2.2在地模安装后即可进行测量放线，将底板的平面位置精确放样在地模面上，并按设计图纸的钢筋安装间距将要安装的钢筋位置放样在地模面上。 2.3钢筋抽料：由工程部技术人员认真熟悉图纸、钢筋专题会议纪录施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表、计算出钢
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筋的用量。
2.4严格执行监理工程师的《材料工程监理细则》中的各项要求，各种规格、各种级别的钢筋进场时，必须有出厂合格证（炉号、铭牌）、产品检测报告、准销证和产品认证证书。进场后须会同材料监理工程师进行现场取样并送油检测资质的检测单位进行物理、力学性能检定，经检验合格后方能使用。 2.5各种钢筋加工设备在操作前检修完好，保证正常运作，并符合安全操作规程、规定。
2.6钢筋绑扎前，按照图纸核对半成品钢筋的级别，直径尺寸和数量是否与材料牌相符，如有错漏，及时纠正增补并挂牌标识及堆放好。
2.7准备好铁丝、水泥垫块及绑扎工具，绑扎部位的所有杂物在安装前全部清理干净。 3、钢筋绑扎：
3.1钢筋加工前要及时做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。钢筋加工必须严格按照翻样开料单进行，钢筋加工后要按使用部位，类型分类堆放，且要挂牌进行标识。
3.2顶板钢筋接头全部按在受拉区位置（因战时振动荷载要求）；钢筋的搭接长度，搭接位置应符合设计要求和施工规范要求，不同构件采用相应的保护层厚度同强度等级的水泥垫块绑于主筋上，以保证应有的保护层，垫块在混凝土浇捣前应浇水湿润，确保工程质量。
3.3钢筋的绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的正确。钢筋的交叉点采用镀锌铁丝绑扎，应每点扎牢，保证受力钢筋不位移。 外侧墙钢筋安装大样图：
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工字钢支护400土层50050d预留钢筋
柱帽钢筋安装大样图
3.4钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。 3.5严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净间距满足规范要求，又要保证足够的保护层厚度。
3.6为了防止双层钢筋网变形，在结构板上下层钢筋网之间用Φ22（Φ20）设置支撑钢筋，间距每平方米1个。
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底板上层横向钢筋200底板上层纵向钢筋底板下层纵向钢筋200支撑钢筋 22( 20)每平方米1个底板下层横向钢筋构造钢筋构造大样图
3.7对于下返墙及柱的预留插筋要保其位置的正确，绑扎过程中必须做好防御工作。为了防止预留钢筋在浇筑混凝土时变形、走位。顶板混凝土浇注前、浇筑过程中，都要对钢筋做轴线校对，预防位移。
3.8为了保证板面浇筑混凝土时达到要求的平整度，在板最上层钢筋上每隔3m左右烧焊一短筋，钢筋的顶端标高为混凝土面完场标高。
3.9钢筋绑完毕并自检合格后报监理经验收合格后才能进行下一道工序施工。 4、技术质量保证措施：
4.1钢筋骨架绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时有些钢筋偏离规定及骨架扭曲变形。
4.2保护层砼垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，避免出现露筋。
4.3钢筋骨架绑扎完成后，可能会出现斜向一方现象，所以绑扎时铁丝应绑成八字形，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。 4.4浇筑混凝土时，受到侧压力会使钢筋位置出现位移，因而混凝土浇筑要均匀落料，最好从中间向边上均匀浇捣，对发生位移的钢筋要及时调整。 4.5骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 二、模板工程
本工程模板采用15厚防水胶合板，龙骨采用截面80×80mm松木枋，支顶选用多功能门型脚手架，斜撑选用Φ48-3.5mm钢管。 1、施工准备
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1.1本工程的模板安装部位主要是外侧墙内模、临空墙模板、柱模、中板模板等。根据工程特点，工期要求及现场环境，对各部位混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸、龙骨规格、间距、选用支架。
1.2根据实际工程量及工期要求，配置模板及其配套的顶架，周转使用。 1.3根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 1.4墙、柱钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 1.5根据模板、支顶施工方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 2、施工要点 2.1外侧墙模板安装
外侧墙模板安装在外侧墙钢筋的绑扎完毕并办完隐蔽验收手续后进行，由于施工工艺的不同，本工程的外侧墙模板安装与一般的木板安装不同，模板安装工序紧跟钢筋安装工序，钢筋绑扎多少，模板安装多少，一段一段的进行施工。
外侧墙模板安装的龙骨采用截面80×80mm松木枋，木枋的设置先竖向后横向，竖、横向间距均为500mm（模板缝间必须设置一道），竖向再用120#槽钢@1500布置，以增强整体刚度。由于外侧墙模板为单面模，无法设置对拉螺杆，因而模板全部靠斜撑来支顶，斜撑选用Φ48-3.5mm钢管，利用脚手架用的可调支托进行紧固。
由于采用“逆作法”的施工工艺，墙的混凝土在上层板完成后方进行浇灌，因而安装墙模板时，在墙与上层板的交接位置必须预留混凝土的浇灌口，浇灌口设置成三角形，高400mm（需比下返墙接口高100mm，防止接口混凝土填充不满），方便混凝土的浇灌及振捣器的操作；如果一次浇灌的高度超过3米，则还需在距离高度1.5米的位置设置一个检查口，检查混凝土的浇灌情况，检查口的尺寸一般按200×200mm，当混凝土浇灌到检查口高度是，即可将检查口封闭。
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外侧墙模板安装示意图：
400投料口垫板可调支托内拉螺杆止水环15厚胶合板80*80木枋龙骨@500+竖向120槽钢@1500外侧墙的竖向施工缝采用专用施工缝铁丝网外加胶合板进行封闭，拆模时只需将胶合板拆除即可，铁丝网因为与混凝土已经粘结在一起，无需拆除，加上专用铁丝网的本身是毛面的，这样以来就会使下次浇捣混凝土时，新旧混凝土能够很好的结合在一起，对施工缝的防水也起到一定的作用。 2.2柱模板安装
柱钢筋绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板的安装。矩形柱模板外纵向用80×80mm的木枋固定，横向用120mm槽钢固定，槽钢上钻孔用Φ12mm的对拉螺栓收紧。柱模板外用Φ48mm钢管设斜撑。
同外侧墙模板安装一样，柱模板在本层柱与上层柱的交接位置必须预留柱混凝土的浇灌口，浇灌口设置成三角形，高400mm（需比下返柱接口高100mm，防止接口混凝土填充不满），方便混凝土的浇灌及振捣器的操作，浇灌口在柱的对侧设置两个；由于一次柱浇灌的高度超过3米。还需在柱高度1米左右（最好在刚过柱箍筋加密区的位置）设置检查口，检查口的设置方向及数量与浇灌口相同，检查混凝土的浇灌情况，检查口的尺寸一般按200×200mm，当混凝土浇灌到检查口高度时，即可将检查口封闭。
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2.3底板模板安装
中板基坑验收合格后，然后铺设胶合板地模，胶合板地模采用15厚防水胶合板，在胶合板地模的接缝处打设标高控制木桩，桩顶标高为顶板顶标高-0.015m，要铺设平整并与木桩钉实，并根据布设的标高控制木桩严格控制标高及板面的平整度。 3、质量技术保证措施
3.1模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。3.2墙模板安装必须有压脚板、斜撑、拉线通直。 3.3柱模板按要求间距设置对拉螺杆，四周斜撑要牢固。
3.4基坑严格按照要求进行土方清底，保证土层密实，使模板不下沉。
柱模板安装示意图： 浇灌口浇灌口 15厚模板 120槽钢 80*80mm木枋 12mm对钢管斜撑 拉螺栓四向设置
纵向80*80mm木枋46
中板地模安装大样图如下图：
模板接缝处15厚防水胶合板，上刷脱模剂底标高原土层100厚C10铺平拍实三、混凝土工程
本工程顶板混凝土的强度等级为C30，抗渗等级为S8；本工程设两条后浇带，按设计要求需掺和微膨胀外加剂，具体外加剂的品种由混凝土生产厂家送资料，经监理工程师审核，进行货比三家确定厂家，外加剂的质量应得到确实保证；具体外加剂掺量由试验室的配合比确定。
1、由于顶板浇筑混凝土体积大，混凝土数量约为4880m3；采用预拌混凝土泵送连续浇筑施工方法，混凝土由商品混凝土厂家提供。选用HTB60型混凝土固定输送泵4台，每小时泵送量约为60m3，每施工段的浇灌时间约为38小时。（每施工段计划耗时约40小时）。 1.1泵送工艺：
（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
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（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在钢筒口上100mm料斗口下150mm之间为宜。
（4）混凝土泵送宜连续，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
（5）泵送先远后近。
（6）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温。 （7）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 1.2泵送结束：
（1）泵送结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。
（2）泵送完毕清理管道时，才用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洁管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将加压机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 1.3技术质量保证措施：
（1）泵送中途停歇时间不应大于60min，否则要予以清管。
（2）最初泵送的砂浆应均匀分布到较大的工作面，不能集中一处浇筑。 （3）泵送过程中，要做好开泵记录，机械运行记录，压力表压力记录，塞管及处理记录，泵送混凝土量记录，清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好塌落度抽查记录。
（4）泵送混凝土掺有缓凝剂，应在混凝土终凝后浇水养护，并要加强早期养护。
（5）为了减少收缩龟裂，待混凝土表面无水渍时，进行第二、三次研压抹光，间隔2个小时。
（6）由于泵送混凝土的水泥用量大，用湿草袋、麻袋等物覆盖，以减少收缩裂缝。
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1.4混凝土浇筑：
（1）施工前的准备工作：
机具：插入式振动器8台，平板式振动器4台。 （2）作业条件：
将地模内的杂物等清除干净。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，混凝土生产厂家试验室按混凝土配合比要求下达通知单。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求等。 1.5操作工艺：
（1）混凝土浇筑前应对钢筋、预埋件、预留洞口进行检查、清除地模内杂物，并经隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。
（2）浇筑混凝土时，为了防止混凝土由于落差过大而离析，采用输送泵软管插入钢筋内输送混凝土。
（3）浇筑采用对称的方法由两端向中间推进。
（4）振捣混凝土采用插入式振动棒，振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍；振动棒与模板的距离，不应大于起作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意快插慢拔，不漏浆；混凝土振捣时要防止漏振和过振。对于在混凝土浇筑和振捣过程中出现的泌水应及时排除。
（5）在混凝土浇筑完毕后要先按标高用长刮尺刮平，在混凝土初凝前用木抹子磨平搓毛两边以上，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝。
（6）混凝土的养护工作，顶板混凝土浇筑属于大体积混凝土浇筑，需制定关键工序作业指导书（详见顶板大体积混凝土浇筑关键工序作业指导书）。 1.6技术质量保证措施：
（1）按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板面及模板拼缝处的黏浆，使接缝严密，然后加贴50mm宽胶带密封，防止漏浆产生蜂窝。
（2）钢筋混凝土垫块厚度应符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距要适当，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动，严防产生露筋现象。
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（3）地模应平整光滑，避免产生麻面。
（4）对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。
（5）浇捣顶板面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
（6）混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要用麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
（7）指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
（8）钢筋保护层砼垫块强度不低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力。当承托较大的钢筋时，垫块应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕后应交水养护。
1.7混凝土缺陷的处理：
（1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 （2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
（3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原来混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。
（4）裂缝：视裂缝高度、深度不同，将表面凿成V型裂缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理：裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
（5）以上处理必须经过现场监理检查认可后 方可施工。 2、地下主体混凝土浇注技术措施 2.1外侧墙混凝土浇捣
外侧墙混凝土的浇捣是本工程各工序中施工难度最大的，由外侧墙模板安装大样图可以了解，外侧墙的混凝土只能通过预留浇灌口进行浇捣。
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搭设混凝土浇捣施工平台，施工平台采用钢管、木枋进行搭设，面上满铺胶合板，施工平台必须独立于模板的支撑系统，不能依靠或利用模板的支撑系统，也不能拆除或移动模板的支撑系统，防止因为模板支撑系统因改动而发生跑模甚至爆模等质量事故。
混凝土浇捣前，必须用人工将施工缝处的混凝土（上层的下返墙底部）凿出白搓（该工序相当重要，从以往的施工情况来看，外侧墙施工缝的渗漏问题是采用逆作法施工存在的最难解决的问题），使施工缝处的新旧混凝土粘结良好。
浇捣下部混凝土时必须随时通过预留检查口检查混凝土的浇捣情况，当混凝土面上升至检查口位置时即可用预先准备好的模板将检查口封闭好，继续浇捣上部的混凝土。
外侧墙混凝土浇捣大洋如下图：
400投料口砼浇注平台（独立系统）垫板15厚胶合板80*80木枋龙骨@500+竖向120槽钢@1500施工缝处理混凝土的浇捣方法采用直接法，既在施工缝下部继续浇捣混凝土时，依然浇捣相同的混凝土，为了浇捣密实，浇灌口处的混凝土浇灌高度必须比施工缝高100mm左右，混凝土初凝前进行二次振捣，以进一步排除混凝土中的气泡，确保混凝土密实和减少收缩，浇灌口突出墙面的混凝土待硬化后可凿除，用1：1水泥砂浆抹平。
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2.2柱混凝土浇捣
柱的混凝土浇捣方法与一般住的浇捣方法基本一致，只是施工缝的处理与外侧墙相同。 柱砼浇注见下图：
施工缝2.3板混凝土浇捣
板的混凝土浇捣方法与一般板的浇捣方法基本一致，只是施工缝的处理略有不同。
板混凝土浇捣大样如下图：
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15厚胶合板混凝土板板预留钢筋施工缝专用铁丝网龙骨支顶系统板混凝土浇捣大样图
施工缝处预留钢筋胶合板模大样图
施工缝专用铁丝网大样图
3、大体积混凝土浇捣施工
本工程顶板混凝土分施工段采用每一施工段一次整体浇捣，属于大体积混凝土结构施工。混凝土水化热形成的内外温差及收缩、室外气温高因素会引起非线性变形，同时变形还受到结构内外约束的影响，混凝土比较容易产生裂缝，所以需要采用有效的措施杜绝混凝土有害裂缝的产生，特制订大体积混凝土结构施工作业指导书进行指导混凝土浇捣施工。 4、混凝土作业指导书的具体内容及所采取的措施 4.1降低混凝土水热化
混凝土配合比设计时需考虑在满足设计强度的同时，尽量降低水泥的用
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量及选择低水化热水泥，并掺和混合料、外加剂等减少水泥的用量，坍落度控制在泵送混凝土允许范围内12—14cmm，初凝时间控制在2h以上。 4.2浇捣混凝土选择在一天中气温较低的时候进行。 4.3减小浇捣层厚度，加快混凝土散热速度。
采用分层连续浇捣，每层的浇捣厚度控制在35—50cm范围内，充分利用混凝土面层散热，但在前层浇捣的混凝土初凝前将次层混凝土浇捣完毕，防止层间冷缝发生。
4.4混凝土运输罐车采取降温措施，在罐车外用淋水进行降低运输途中由于搅拌产生的高温。 4.5加强覆盖养护。
混凝土浇捣完毕后，混凝土终凝后， 在顶板表面（四周侧面）用麻袋覆盖，并撒水进行保温保湿养护。 4.6混凝土浇注技术保证措施
（1）按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板面及模板拼缝处黏浆，使接缝严密，然后加贴50mm宽胶带密封，防止产生蜂窝。
（2）钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距要适当，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才一动，以免产生露筋现象。
（3）模板应平整光滑，避免产生麻面。
（4）对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。
（5）浇捣版面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
（6）混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
（7）指定专人监控投料，投料计量准确，搅拌时间要足够，拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应再拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
（8）钢筋保护层垫块强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲
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击力。当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。
4.7混凝土缺陷的处理措施
（1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 （2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
（3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。
（4）裂缝：视裂缝高度、深度不同，将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 4.8顶板施工时需留设的施工缝
顶板施工时下返墙及柱均需设置施工缝，另外按施工部署，本工程顶板混凝土施工为三个施工段施工，因而需设置多道水平施工缝；施工缝的设置严格按照规定执行。
4.9地下主体结构施工时需留设的施工缝及其处理
（1）地下主体结构外侧墙施工缝：
地下主体结构外侧墙的施工根据前面所述：垂直方向按每4米一段进行施工；水平方向在顶(中)板下返墙处及中（底）板面上500mm处已经必须留设四道施工缝，同时还根据土质的情况，如果土质差，还必须在每层再设一至两道施工缝。
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墙垂直施工缝留设应特别注意的问题是：一层墙垂直施工缝与二层墙垂直施工缝不能留设在同一条直线上，必须错开留设，以免削弱结构的强度及刚度。
顶板40004000垂直施工缝中板4000水平施工缝底板4000垂直施工缝40004000地下主体结构外侧墙施工缝留设图
（2）地下主体结构底板施工缝
由于外墙及底板都是一段一段地进行施工，外侧墙（含腋角2.0米段）按4米一段，其余的板横向按8米，纵向16米为一浇捣单元；板的施工缝设置按纵向每6米设一道施工缝，横向宽度19.8米，共设四道施工缝，底板施工缝还需要进行防水处理，具体做法与顶板施工缝大致相同，而且焊接口多，止水效果不理想，因而，采用BW遇水膨胀止水条；另外，处于底板面上需要覆土1米厚左右，在底板面上覆土层内设置排水沟，将渗漏的水汇集再排向集水井，再用抽水机排到结构外，因而，底板的防水要求相对来说没有侧墙高。 底板施工缝的设置示意图：
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底板施工缝设置构造大样图：
施工缝，企口式550宽度1000mm内设置附加防水层止水钢板（3）施工缝的防止渗漏的措施
从以往的经验来看，顶板施工缝渗漏几率较小，主要的渗漏发生在地下结构的外侧墙及底板上，由于这种“逆作法”本身存在的最大的缺点在于：整个结构的外侧墙及底板结构都是一段一段及一块一块的形成的，因而不可避免的会产生众多的施工缝，防止这众多施工缝的渗漏水是完善工法的重点方向。
首先，条件允许的情况下，尽量减少施工缝的数量。
其次，高度重视施工缝的处理，指定确实有效的措施，最大限度的减少施工缝的渗漏现象。
1在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇捣的混凝土抗压强度不应小于○
1.2N/mm2。同时必须对施工缝进行必要的处理。
2在已经硬化的混凝土表面上继续浇捣前，必须清理垃圾、水泥薄膜、表○
面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水予以清除。
3注意施工缝位置附近的钢筋进行搭接及绑扎时，○钢筋周围的混凝土不受
松动和损坏，钢筋上的泥土、油污、水泥砂浆及浮锈的杂物予以清除。
4上接混凝土浇捣前，在施工缝处先铺一层20厚的水泥砂浆结合层，水○
泥砂浆的配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
5下街混凝土浇捣前，必须用钢刷彻底清干净下返墙及钢筋所粘附的泥○
土，将下返接口的混凝土凿出白槎，而且要将松动的混凝土同时凿去，浇捣混
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凝土时必须加强二次振捣，第一次灌满混凝土后，必须在混凝土初凝后在添加混凝土进行二次振捣，保证新旧混凝土交接处混凝土结合饱满。
6板混凝土从施工缝处开始继续浇捣混凝土时，避免直接靠近缝边下料；○
机械振捣前，采用向施工缝处逐渐推进，并距缝边80—100厘米处停止振捣，但必须加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 四、地下临时支撑方案
根据我们对地下工程的施工经验，对于地下主体结构土方开挖时，在柱竖向支撑系统未形成之前，由于各种原因不可避免的存在开挖的宽度和长度超过方案规定的要求，因而就涉及到临时支撑的设置问题，当开挖宽度超过6米，长度在外侧墙混凝土结构未形成前超过13米，就必须采取切实有效的支撑措施；另外，在柱达到强度之前，两根中柱间的跨度将达到6米以上，为保证安全、在跨中也必须采取措施进行支撑。
本方案主要针对两结构柱间的跨度达到6.6米，进行支撑构件的设计。 1、 临时支撑的设计 1.1施工荷载的计算：
（1） 土层自重（按平均厚度2.2m计算）：2.2×6.6×6.6×1.55=1485396N 顶板结构自重（钢筋混凝土板厚度0.4m）：0.4×6.6×6.6×2.5=435.6N 路面荷载：6.6×6.6×20=871200N
（2） 荷载组合按最不利情况下计算最大荷载： 1485396+435.6+871200=2357031.6N （3） 每根钢柱能承受的最大压力： 2357031.6/4=589257.9N 1.2钢柱的截面设计：
设定柱的长细比为200，高度为4300，直径为22.5
选用DN219钢管，壁厚10mm，截面面积A=3359㎜2回转半径i=7.40㎝。 1.3截面验算：
（1） 强度验算：
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6600660072006600132006600198006600受载面积计算示意图
589257.9/3359=175.43﹤190㎜2 （2） 刚度验算： λmax=(1/i)max≤〔λ〕 500/7.40=67.57〔λ〕=150 （3） 钢管壁的局部稳定验算： D/t≤100×235/fy
219/10=21.9≤100×235/310=75.81
经验算，采用DN219钢管，壁厚10mm符合要求。 2、 支撑钢管柱的布置：
根据计算，在开挖跨度达到12米时，需要设置的钢管数量为4根，具体设置位置见受载计算示意图，钢管柱的高度为4米/根，为了安装方便每根柱子又分为两截通过加焊垫板用螺栓进行连接，垫板为300×300×10钢板，螺栓规格为M25-50；原地面的土层承载力按190Kpa/㎡考虑，钢柱的轴心压力为2289.513KN，按此计算基础面积为12.05㎡，因此将基础尺寸设计为：3600×3600㎜，基础为C30混凝土，厚度300㎜，内配ф14@200双向钢筋。
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钢管柱大样如下图：
4 30预留孔4M15-120膨胀螺栓与结构板连接DN219-10mm钢管柱4M25-50螺栓连接3004M15-120膨胀螺栓与基础连接30030014@200300厚C30混凝土基础3600*3600第八章 逆作法主要施工构造措施
一、刹肩
刹肩是处理垂直受力构件自下向上接施工缝的办法
逆作法总施工程序为主体受力构件是由上向下进行，一些垂直受力构件（墙、柱）形成上部先完成再由下向上接的水平施工缝，由于这样施工缝的施工条件所限，按一般方法不易灌满，振捣密实，为了不影响构件受力状态，作到施工缝接缝严密，在适当位置才设置一处刹肩的办法。另外，由于刹肩处理是在先（后）构件形成一定时间才进行，所以也起到防止自然收缩变形的作用。
刹肩的设置及尺寸：在侧墙及下接柱的肩部，既由顶板底皮下不小于15厘米即可，其尺寸为：内侧留40厘米，外侧留50厘米，形成一个斜坡，下接柱留30厘米平缝，施工工具及方法：处理刹肩，应该在后浇筑的混凝土构件完成七天后进行，应用高于墙柱混凝土一级的干硬性膨胀混凝土填充，为了堵塞饱满，捣实需特制一个杆长35厘米，一头焊2.5×2.5厘米，厚0.5厘米铁板的简单工具，边填混凝土边用特制简单工具，用锤子打到内侧边缘
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再立上局部模板，一直到打实。
刹肩处防水处理：刹肩处采用C35膨胀混凝土，柱及下返墙刹肩部位施工缝处，应用风镐凿出白槎，下插的钢筋用丝刷刷干净，自检合格后报监理检查以后才能进行钢筋绑扎及混凝土施工，刹肩填砂时上端低于设计标高100㎜。(详图)
注意事项：该工序是逆作法的关键构造措施，必须严格认真，保证质量，应该组织认真专门班组完成，严格质量检查。 二、侧墙钢筋接头处理
侧墙钢筋接头设在刹肩下标高位置，在刹肩上标高用二级钢筋（可不弯钩、方便插入土中）间隔插入土中0.75米和1.5米二种深度，然后在刹肩上标高处垫2厘米黄砂层，防止土粘在混凝土接茬表面上不好清理，在侧墙地下土方开挖时，暴露了插入土中的钢筋，清理干净粘在钢筋表面上的泥土，再与侧墙筋接头，即可灌注侧墙混凝土， 三、通长过梁的设置
设置部位：在侧墙刹肩顶部，顶板下返的高度内，设4ф22通常钢筋，形成一个板厚加上下返高度为梁高的通长过梁。
作用：当分段开挖侧墙时，顶板可支撑在通长过梁上，而过梁一端支撑在未开挖的土体上 ，另一端支撑在已经补筑完成的侧墙上。通常过梁是沿工程四周通长设置，可增加主体的总体侧墙刚度。
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第九章 季节性施工措施
一、雨季施工措施
为了确保工程质量，圆满完成雨季施工任务，将采取以下措施。 1、 雨季施工准备工作
1.1根据现场的条件，布置好各运输道路，在道路两侧设有排水沟槽，保证雨后雨水快速排除，设专人维护，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。 1.2 施工作业现场，根据实际可设置集水坑、井、排水沟，能使现场不积水、存水，集水坑，集中储水，水泵排放。
1.3 施工作业区的构件、成品、半成品的堆料场做水泥防水地面。构件、成品、半成品设垫板垫起，并做防雨罩棚。 2 机、电设备
2.1 现场临时设施，施工中要做好防雨工作，使人员、设备、机电安全可靠运行。
2.2 现场临时用电、用水，要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮湿，要符合安全规程及标准的要求。
2.3 照明区、生活区，按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。
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2.4 对钢筋作业区、木工作业区、半成品堆放地点、搅拌机，均应有防雨顶棚，达到防雨水，保证雨季施工不受影响，安全生产的要求。 3材料储备与管理
3.1雨季施工前，对水泥库、半成品、成品、门窗、木材等构配件场地，要架设好罩棚，做好防水、防潮处理。管理人员认真保管，每日查看，及时排除隐患，保护好材料。
3.2 对怕雨，怕潮湿的材料、物品，尽可能放在库内、室内，否则，必须架起垫离地面、封闭好，使其不受潮。
3.3 根据施工现场条件，事先储备一些防雨、防潮、排水材料和工具设备，方便施工。 4技术措施 4.1 混凝土工程
施工技术人员必须掌握现场砂、石等材料的含水率，即时测定，并进行混凝土配合比的调整，控制配合比的加水量，保证配合比准确。
对大面积混凝土楼板，施工之前要掌握气象预报，避免施工中雨水过大，破坏混凝土浇注质量。另外储备足够的塑料布、彩条布，对新浇混凝土表面加以覆盖。
5质量保证措施
5.1 做好半成品与成品、材料的保护，防止钢筋锈蚀。 5.2 混凝土配合比要掌握其含水率变化而调整。 5.3对新浇注混凝土要有防雨覆盖措施。 二、冬季施工措施 1、目的
应用冬期施工的特殊技术措施，克服冬季低温对施工质量产生的不利影响，确保工程的质量达到规定的要求。 2、进入冬季施工的条件
当连续5天的室外日平均气温低于5℃，当日最低气温低于0℃时，应采取冬期施工。
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3、冬期施工的有关内容及技术、质量要求
本工程冬期施工内容主要有混凝土工程、钢筋工程、模板工程及土方工程。 进入冬季施工后，根据项目部的实际情况和施工验收规范制定施工方案，审批后方可施工。下列是主要分项工程的冬期施工方法。 4、混凝土的冬施要求 4.1混凝土冬期施工特点
混凝土冬期施工的关键问题是如何解决冻结对混凝土正常硬化的影响。 冬期施工在气温降至零度以下时，对混凝土中水的状态影响极大，一般游离水在零下2℃时结冰，化合水在零下4℃时结冰。化合水一旦结冰，水泥的水化作用将停止进行，混凝土的强度停止增长。同时，游离水与化合水的体积因结冰而膨胀约0.09 倍，在混凝土内部形成强大的冰胀应力，当混凝土硬化强度低于冰胀应力时混凝土的内部结构因冻胀而破坏，出现裂缝，严重影响混凝土的强度，待温度回升解冻后，虽然混凝土仍可继续硬化，但混凝土强度和耐久性将随受冻早晚和受冻程度造成不同的损失。故我们应保证混凝土的早期不能受冻。
4.2冬季施工对混凝土原材料的要求
骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂，不得使用活性骨料。水泥应按要求储存在暖棚内，不得直接加热。外加剂应有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，且符合有关环境保护的规定，经检验合格后，按配合比要求或使用说明书要求使用。 4.3冬季施工的方法
混凝土冬期施工的方法主要有：蓄热法、蒸汽加热法、暖棚法和电热法及掺外加剂法，我们常用的是蓄热法、暖棚法、掺外加剂法，或蓄热法、暖棚法、掺外加剂法任两种方法并用或三种方法并用。本工程采用掺外加剂法、蓄热法和蒸汽加热法三种方法并用的方法。 4.4掺外加剂法
外加剂的实质是在搅拌混凝土时加入单一或复合型外加剂，使混凝土中的水泥在负温条件下能持续水化作用，保持强度增长。只要严格按照使用说明书
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的要求和掺量进行施工完全可以保证冬期施工的混凝土质量。外加剂法操作简单，耗费少，是常用的混凝土冬施方法。我项目部采用在混凝土中掺加FDJ-1型高效超早强混凝土防冻泵送剂的方法，掺量为5%-9%，适应温度为-1℃至-20℃，我项目部在混凝土搅拌时派专人进行计量，严格控制掺量，防止多掺或不掺。 4.5蓄热法：
蓄热法是利用混凝土原材料加热，使混凝土拌合物具有一定的初始温度，再加上混凝土中水泥的水化热，创造了混凝土在正温度下硬化的条件，混凝土浇筑后用保温材料覆盖加以保温，使混凝土冷却到零度前，达到混凝土冬施的“临界强度”。“临界强度”见下列规定：
4.5.1硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计的混凝土强度标准值的30%；
4.5.2矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度标准值的40%，但C10 及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2；
4.5.3如施工时需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。蓄热法施工简单，但由于混凝土内部储存的热量有限，保温材料的保温能力也受到限制，故只适用于室外平均气温不低于-10℃条件下的混凝土施工。我项目部采用加热拌和用水，用蒸汽溶化冻块砂子，通常情况下拌和用水水温不能超过80℃，特殊情况下可适当提高。拌和混凝土所用砂子用蒸汽完全溶化，严禁冻砂进入搅拌机，中砂和碎石的覆盖采用彩条布和草垫子进行覆盖。 蓄热法要求混凝土的入模温度不得低于5℃。并且需要安排专人进行测温，做好测温记录，主要测量室内外气温、水温、出机温度、入模温度和混凝土养护时的温度，室内外气温、水温、出机温度、入模温度每天不得少于4次，混凝土养护时的温度见后面“冬期施工混凝土质量的检查”的内容。 4.6蒸汽加热法
采用0.2吨蒸汽锅炉对浇筑完的混凝土进行蒸汽养生，在已浇筑完的混凝土面上搭设养生棚，立柱用两排间距为1米的ф25钢筋700毫米高，横杆用ф48钢管，在其上覆盖塑料薄膜和草垫子，使其形成300毫米高的空间，利用四排
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4分管供汽，每根管的控制范围为4延长米，养生48小时，利用蒸汽的高温及高湿对混凝土进行养生，使混凝土强度能够快速上涨，待达到混凝土强度的30%后，就达到了混凝土受冻的临界温度，可以停止蒸汽养生，混凝土就不怕冻了。 4.7采用0.5T蒸汽锅炉对水及砂子进行加热，为保证混凝土的入模温度不低于5℃，应提高水的温度，但为防止水泥的假凝现象，必须严格控制投料顺序，应先投入水、砂子和碎石，再放水泥。
4.8对于搅拌站采用搭保温棚的方法进行保温，利用钢管搭架子，四周用防寒毡围起来，顶盖用彩条布做棚，在彩条布上用草垫子覆盖。在搅拌站四角用焦碳炉子取暖。
4.9采用掺加FDJ-1型高效超早强混凝土防冻泵送剂，掺量随温度变化而增减，在桩柱混凝土浇完后用草垫子覆盖保温。
4.10对于钢筋场，钢筋应采用彩条布进行苫盖，避免冰雪锈蚀钢筋，使钢筋遭受损坏。
4.11 墙刹肩外侧用稻草保温；顶板混凝土蒸汽养生后，先铺一层塑料布，在塑料布上铺一层6厘米厚压制的草垫子，再在上面铺一层彩条布，彩条布上铺40厘米厚土保温。
5、混凝土搅拌、运输、浇筑中应注意事项 5.1搅拌
冬期施工时，投入混凝土搅拌机中各种原材料的温度一般均不相同。经过搅拌，必须使混凝土内温度均匀一致。因此，搅拌时间应适当延长，要求不低于正常拌合时间的1.5 倍。
投入混凝土搅拌机内的骨料不得带有冰屑，雪团及冻块，否则，会影响混凝土中用水量的准确性和破坏水泥浆与骨料之间的粘结，且还会消耗大量热能，并使混凝土的温度不易控制。
当需加热原材料以提高混凝土的温度时，应优先采用将水加热的方法。只有当加热水达不到所需的温度要求时，才可依次对砂、石进行加热，水泥不得直接加热。
其原材料加热最高温度不得超过下表的规定：
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项次 1 项 目 小于42.5 级的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥 大于42.5 级的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥 拌合水（℃） 骨料（℃） 80 60 2 60 40 当骨料不加热时，水可加热到100℃，但搅拌时为防止水泥“假凝”，水泥不得与80℃以上的水直接接触，因此，投料时，应先投入骨料和已加热的水，稍加搅拌后再投放水泥。混凝土的拌和温度、出机温度和浇筑温度可通过热工计算确定。 5.2运输和浇筑
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。为使混凝土在运输过程中的热损失最小，宜选用大容量的容器，尽量缩短运输距离，减少转运次数，运至施工地点后应随即浇筑。
混凝土浇筑前应清除模板内和钢筋上的冰雪与污垢，并安装BW型橡胶止水胶条。
混凝土浇筑后，开始养护前，混凝土的温度应符合有关技术规范的要求。采用加热养护时，不得低于２℃。注意：①采用加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的加热温度不宜超过40℃，超过40℃时应按有关技术要求进行控制温度应力的措施；②在现浇混凝土结构的施工缝处继续浇筑混凝土之前，应将接头处的旧混凝土加热，加热的深度不得小于300mm，温度不应超过45℃，在新浇筑的混凝土未达到所要求的强度之前，应防止接头处的混凝土受冻。 6、冬期施工混凝土质量的检查
为了保证冬期施工混凝土的质量，在施工期间，必须做好各项质量检查工作。检查工作的内容除包括一般常温下施工的各项检查内容之外，还应特别注意作好温度、强度以及外加剂的质量与用量的检查。 6.1温度的检查 6.1.1检查的内容
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为使混凝土在开始养护时能达到所需的温度要求，必须对原材料的温度、搅拌温度和入模温度及浇筑后的温度进行一系列的监测，在混凝土养护过程中，为了防止混凝土遭受早期冻害，还必须在养护期间对混凝土的内部温度进行测定，上述各项测温内容的测定次数见下表。此外，对室外气温和周围环境的温度每昼夜也必须定时定点至少测量四次，一般是在每天2、8、14、20 点时进行测量。
项次 1 2 3 4 检查内容 原材料的加热温度 材料加入搅拌机时的温度 混凝土自搅拌机卸出时的温度 混凝土浇筑时的入仓温度 蓄热法养护 5 养护时的 温度： 蒸汽养护以及掺防冻剂的养护。 测定次数 每工作班不少于四次 每工作班不少于四次 每工作班不少于四次 每工作班不少于四次 养护期间至少每6h一次 在升、降温未达到临界强度前每2h 一次，以后每6h 一次 6.1.2温度的测量方法
测定混凝土温度的测量点，应根据不同的构件特点事先确定，绘制成测温点布置图，并加以编号（测温点应布置在易于散热的部位），测温孔应留在与模板接触的混凝土面层处，深约50～100mm，采用加热法养护时应在离热源距离远近不同的部位分别设置测温点；厚大结构除设置表面测温孔外，还应另外布置深孔测点，以测量其内部温度的变化；检查拆模强度的测温点应布置在构件最大应力的部位。
测温器具一般用温度计（温度计应经过校准）。用温度计测量时，留设测温孔的方法是：在浇筑混凝土时，在测点位置处，将短钢筋插入混凝土内150～200mm，待混凝土初凝后，将钢筋拔出即可。孔内宜注入机油或其它不冻液，深度约为孔深的四分之一。测温时，温度计放入测温孔内至少应待3mm 后方可
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进行读数，孔口应用棉花填实，防止温度计测量的是大气温度。
如室外气温突然下降，低于预计温度或测得混凝土温度低于混凝土要求的温度时，应及时采取补加保温层或用人工加热的措施，以防止混凝土遭受早期冻害。
6.1.3在混凝土施工过程中，要在浇筑点随机取样制作试件，试件的留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 的规定。每次取样应至少同时制作三组试件，一组为做为标养28d 的强度f28；一组与构件在同条件下养护的，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；一组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标养条件下继续养护21d，在总龄期为35d 时试压，得强度f14′+21。如果f14′+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。 7、冬施的有关安全要求
冬期施工时应着重注意以下安全的防护： 7.1冬季施工时，要采取防滑措施
7.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查跑道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
7.3施工时如接触热源、热水，要防止烫伤；使用Cacl2，漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
7.4防止误食外加剂，发生中毒。
7.5现场火源，要加强管理；使用天燃气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉，煤炉或天燃气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。 7.6电源开关，控制箱等设施要上锁，并设专人管理。
7.7项目部每天晚上必须派专人值班巡检（特别是煤炉的取暖情况）。
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第十章 保证工程质量措施
一、工程质量目标
质量目标：本工程质量，必须全面达到国家颁发的合格标准。
安全生产、文明施工目标：争创“建设工程安全生产文明施工样板工地”。 具体安全目标如下： 杜绝人身死亡事故； 杜绝人身伤亡事故；
不发生责任性重大机械设备事故及其它重大事故； 杜绝重大环境污染和跨塌事故； 不发生火灾事故； 人身轻伤控制在3‰以内。 二、保证工程质量管理措施
首先全面提高全体参建人员的质量意识、服务意识，牢固树立质量就是效益，质量就是生存的根本思想，层层落实质量责任制，用科学严谨的规章制度管理质量工作。按照已建立起来的质量保证体系，实行施工全过程的质量管理。项目经理部组成质量管理领导小组，项目部设专职质量检查员，施工班组设质检员，总公司质量处定期检查，形成多级管理。项目经理部在施工中推行施工任务卡，通过施工任务卡使管理人员、施工班组把保证工程质量管理工作贯穿施工的全过程，且每个分部分项工程实行“三检”制度。
在质量管理中，严抓事前、事中和事后控制程序： 1、事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制主要是建立完善的质量保证体系。质量管理体系，制定现场的各种管理
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制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料。半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。 2、事中控制阶段
A、事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
B、严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 C、对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收、审核设计变更和图纸修改。
D、同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。 3、事后控制阶段
A、事后控制是指对施工过的产品进行质量控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
B、强化质量自检和专业质量管理员验收的程序，推行标准化管理，提高企业综合保证能力，达到预期的质量目标。
4、质量教育要经常化，制度化，要贯穿于施工的全过程。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全体员工质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立 “质量第一、信誉第一、用户至上”的思想，来提高职工的工作能力和业务水平，调动创优的积极性和自觉性。 三、保证工程质量技术措施
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1、材料的采购与使用
材料、成品、半成品的采购均选择正规厂家，产品要有国家认定的产品证件（证书）。进场时要求附带质量合格证及检验报告，对钢材、水泥要有原始检验报告，进现场时必须做二次复试，合格后方可使用。 2、钢筋工程
箍筋、板筋绑扎前在梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线，保证箍筋、板筋位置，间距准确。板上层钢筋采用ф20钢筋焊设梯子（铁马）支撑，间距900×900，梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱顶部设一道ф10定位加强箍，与柱主筋、梁板筋点焊。板筋搭接接头位置：下层筋留在支座处，上层筋留在跨中。如300mm以内遇洞口，钢筋绕过，不切断。 3、模板工程
墙、柱模板安装前，检查模板底混凝土表面是否平整，如不平整，先在模板下口处抹1－2cm厚水泥砂浆找平，以免浇筑混凝土时漏浆，造成烂根。
模板使用前，进行表面清理并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前清理模板内的垃圾。
4、混凝土工程
混凝土选用材料必须合格，由试验站提供配合比。混凝土外加剂设专人专用容器添加，保证计量准确。浇筑完的楼板混凝土，在初凝前进行二次压抹，防止混凝土泌水下沉产生的表面裂缝。梁板混凝土浇筑完12小时之内浇水养生，保证混凝土在浇筑后14昼夜内处于足够的温润状态。 四、创精品工程的硬性措施
加大执法力度和监督力度。本工程将列为公司的重点工程，施工中实行“三严”，即严密组织、严格要求、严谨作风。分项工程百分之百进行三级验收，即施工班组自检、项目经理部复检、质检小组验收。总（子）公司质量处（科）定期抽检。施工过程中全力协助监理人员的工作，按照公司有关规定，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收项目，服从监理人员的检查验收，对隐蔽工程应提前12小时向业主和监理提出验收，确保工程质量万无一失。
针对每一分项工程,特别是质量控制点分解到班组，责任落实到人，加强
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班组的自检自查工作，每道工序做好监督记录，质量管理部门收集归档，质检人员做好质量检查记录，做到谁施工谁负责，谁签字谁负责，谁出问题谁负责。施工过程中以预防为主，加强过程控制，将质量问题消灭在萌芽状态。在施工过程中，将本着“以内业指导外业”、“按程序办事”的原则，实施质量“三检制”、“跟踪制”、“挂牌制”、“交接制”等办法，严格依法办事，实行优质优价，奖优罚劣。同时，我们确定了本工程各级质量管理人员的工作职责。
项目经理职责：工程质量的主要责任人，负责对项目施工全过程进行管理、控制。具有对项目计划的协调、控制各生产要素、组织项目施工、保证合同履约的责任。负责纠正和预防措施的落实等。
责任工程师（技术负责人）职责：工程项目的技术问题直接责任者，负责组织编制施工组织设计、质量计划、施工方案、技术措施和技术交底，负责组织并参加图纸会审工作。负责对工程项目的技术、质量进行监督、检查。对施工过程中的不合格进行评审处置。审核各专业施工质量记录，并组织编制成册。负责施工过程质量控制、工序控制和例外放行的审核、上报。组织工程项目的最终检验和试验及工程的交付工作。组织分部分项工程的质量评定工作。监督、检查工程项目施工的标识工作。负责组织编制最终检验和试验方案，组织工程交付前的自检、核验和上报公司质量处复验工作。
专业技术员职责：负责编制本专业施工方案、工艺卡、物资需用计划、试验检验计划，参加编制质量计划，负责贯彻实施。负责组织、管理本专业施工，并向施工班组进行施工安全技术和施工技术的交底。负责本专业工程质量的检查及分项工程的质量评定，参与分部工程质量评定，填写施工质量记录，汇集、编记本专业交工技术文件。组织本专业施工班组施工过程标识和检验、试验状态标识工作。负责施工过程中不合格的标识、记录、隔离、评审、处置工作。参与本专业物资检验、复验、验证工作。参加本专业的图纸会审工作。负责本专业最终检验、试验和交付工作，并做好资料完善及归档。
质检员职责：是工程质量的直接责任者，负责工程质量检查监督工作。参与进货过程的检验、试验工作，负责对施工过程和物资状态标识的检查、监督。负责对工程质量记录、分项工程的核定。参加施工过程中不合格的评审，负责
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对纠正措施实施情况的监督、验证。
第十一章 质量通病防治措施
一、防治现浇混凝土构件表面出现蜂窝、狗洞、麻面的措施
在浇注前，严格检查模板尺寸和标高，防止挡板变形漏浆。清除模板内的杂物，不允许振捣棒碰拨模板。模板使用前，须认真修整，并涂刷离剂。混凝土的保护层必须垫实、垫牢，不得漏垫。混凝土振捣仔细认真，不得漏棒，待水泥浆返出时，再振捣下一个点。柱头处的钢筋和剪力墙的竖向钢筋，利用附加箍筋焊接加固措施，保护层采用同标号的砂浆垫块。 二、防治地面空鼓的措施
选择优质硅酸盐水泥和中粗砂，不使用不同品种、不同标号的水泥，面层水泥砂浆稠度控制在35mm以下。施工前，清除基层表面杂物，做凿毛处理，面层施工前一天对基层浇水湿润，结合层施工采用先撒干水泥、后浇水的扫浆方法，刷素灰浆与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺。 三、 钢筋位移
钢筋位移的问题主要表现在钢筋保护层过大或过小、出现露筋、墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋；也有因钢筋在每层楼面处的位置不准确、偏位，造成上层钢筋施工困难等问题。针对上述这些问题， 在施工中可采取以下措施：
1、 钢筋保护层的垫块厚度要符合图纸设计要求，垫块应绑在双向筋的外皮筋上。
2、 为保证双排钢筋位置准确和在混凝土浇筑过程中不发生位移，在绑扎墙体钢筋时设置竖向“ 梯架筋”，用以控制水平钢筋的位置。梯架筋可采取同墙体型号钢筋代替墙立筋，但要提高一级使用；中间点焊短筋，以控制水平筋的间距、位置，并可兼作支撑模板时控制混凝土墙的厚度之用。
3、 在剪力墙模板上口钢筋增设一道水平“ 梯形”筋，其内定框根据保护层厚度及钢筋直径计算确定，以控制竖向筋的位移，并在大模板上口加设可调节扁铁来控制立筋保护层厚度。
4、 双排钢筋绑扎好以后，按每米梅花形布置特殊撑筋与水平钢筋绑扎牢固。
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5、 在混凝土浇筑过程中，应由责任心强、懂技术工艺的专人进行旁站监理，如发现钢筋撞斜碰歪，要暂停浇筑，待纠正后再施工。 四、 烂根
主要表现在剪力墙根部混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，甚至出现露筋、孔洞等。混凝土外部的这些缺陷，在施工过程中非常普遍，不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的。因此必须予以足够的重视。针对上述这些问题， 在施工中可采取以下措施：
1、支模前将剪力墙部位的杂物等清理干净。
2、混凝土浇筑过程中， 将楼层振捣密实，拉线找平用,-刮杠将表面刮平压光。 3、支模前，在模板侧面粘贴海绵条，以减少模板与楼板的间隙，防止漏浆。 4、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土有良好的和易性。 5、混凝土内掺加外加剂，以提高其和易性。 6、浇筑混凝土前将模板用水湿润。
7、浇筑混凝土前， 先均匀浇筑一层同强度等级的水泥砂浆或细石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆少的现象。 8、 若是剪力墙根部板平整度较差，应先将模板支设部位用1：2 水泥砂浆找平压光， 模板侧面贴好海绵条堵住缝隙。
9、 对于已经出现的“ 烂根”缺陷等现象应认真仔细处理，不留隐患。 五、模板工程轴线位移
1、严格按1/10～1/50 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足
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够强度、刚度及稳定性。
6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
六、防治现浇混凝土楼板裂缝的措施： 1、严格控制混凝土水量，不得大于180kg/m3。 2、严格控制混凝土坍落度， 3、严格控制控制水灰比和水泥用量。
4、模板支撑必须经过计算，以满足强度、刚度和稳定性。 5、底模拆除时的混凝土强度必须符合规范要求。
6、板周边支座处和负弯矩钢筋，绑扎时位置正确，并应设置钢筋支架，将钢筋牢固架设，支架的间距≤1m。
7、严格保证钢筋位置，钢筋与模板之间必须按规范规定控制保护层厚度。 8、操作人员不得踩踏钢筋作业。
9、混凝土终凝前必须用抹子二次抹平压实。以减少混凝土表面裂缝。 10、混凝土浇筑后，12h内应对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于7d，掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
11、在养护期内，混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架，并应考虑早期施工荷载的影响。 七、防止水管渗漏的措施：
焊口必须符合验收规范，焊条质量必须符合国家标准，杜绝砂眼， 丝头不能有绝户丝，尾扣必须留2—3扣余地，缠麻抹油均匀水压试验一定要按规范执行，水泥口必须按规定做配比，打麻口要均匀，要边打边塞，直到打满打实为合格，管材，管件在安装前一定要检查，不合格产品一律不用。 八、防止管道堵塞的措施：
在管道安装前必须检查管内杂物，清朝干净，保持管路通畅，在管道安装一段后，临时停止时，必须用钢板封堵，以免掉进杂物，造成管路堵塞。在检
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查口处，用砖塞住再用水泥砂浆抹成45度角，防止上部掉下杂物堵塞下面管道。
第十二章 保证工期措施
一、保证工期的管理措施
认真搞好施工前的各项准备工作，项目经理部经常性地与业主、监理公司、
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设计院等部门密切配合，互通信息，及时解决施工中存在的问题，以免影响工程进度。施工管理人员实行分项工程进度责任制，各负其责，跟踪检查工程进展情况，保证分项工程施工一次成活。项目经理部建立日会议制度，结合每日施工任务的完成情况、各专业工程的配合情况以及工程进展，及时反应存在的问题，尽快研究解决。 二、保证工期的技术措施
实行两班作业，昼夜施工。框架梁板结构模板采用早拆支撑体系，加快模板周转，提高主体施工速度。混凝土中加入早强剂，使混凝土3天达到75%的设计强度，保证各施工段连续施工。混凝土浇筑时采用两套混凝土输送泵同时进行施工。对制约下道工序施工的分项工程采取加大劳动力投入量，多储存建筑材料的办法，尽快为下道工序提供空间和作业条件，确保施工连续贯通。
赶工措施：由于本工程面临着工期紧、工程量大等困难，为保工期，抢进度特制定了赶工措施。
1、现场设机械维修班，利用设备空闲时进行维修保养，小故障现场排除，大故障立即更换，确保工程正常施工。
2.板柱施工时，掺加高效早强剂，使混凝土构件3—5天即可拆摸。
混凝土采用泵送技术，加快浇筑速度。
3、现场配备两个12吨水箱（储满水）和水泵，保证停水时能够连续施工。 4、为了加快工程进度，主体施工时，实行24小时昼夜施工，将工人操作班组分为两班，加大劳动力数量。
5、根据工程进展情况，若工程需要，我公司可以随时从其他项目经理部调动有关操作人员、机械设备和大型工具等，以保证工期按时完成。
第十三章 保证安全生产、文明施工措施
一、安全施工措施
1、安全生产、文明施工管理目标 1.1争创“建设工程安全生产文明工地”。
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1.2控制指标
重大伤亡事故为0； 千人负伤率低于3‰； 重大设备事故为0； 重大火灾事故为0；
1.3按部颁标准要求设置专职安全员1名，水暖和电气安装队伍各设置一名兼职安全员。
1.4按照建设部要求，制定各种安全管理制度，施工现场设置统一的六牌一图。 1.5按照劳动保护条例，配备好各种劳动保护用品，督促施工现场管理人员、施工人员正确使用劳动保护用品。
1.6凡是进入施工现场的人员，必须戴好安全帽，配置胸卡，施工人员必须经过三级安全教育（即：公司安全教育、项目部安全教育、班组安全教育），建立工人安全教育卡，办理职工意外伤害保险卡，经培训、考试合格后持证上岗。 1.7施工现场在施工期间，全部采用全封闭式安全防护并采取可靠的安全措施，主体防护采用落地单排脚手架，架体内侧满挂绿色的密目安全防护网，在具体施工过程中，根据“保安全、降成本”的原则引进新工艺。 1.8施工现场搭设下人通道，通入基坑底部，做护栏挂密目网维护。 1.9 2m以上（含2m）进行高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽。 1.10进行交叉作业时，必须上下呼应，同时高处作业人员要将工具方在安全可靠的地方，以防坠落伤人。基坑内部设置应急照明并定时检查。
1.11施工现场的五小设施、仓库、电源箱及易燃易爆物品等处均设安全、卫生、防火负责人，并设明显标志牌。
1.12施工人员在转岗时，必须由技术员对转岗工人进行安全技术交底。交叉作业时，设专人指挥协调工作，按技术要求做好防护，确保施工作业人员的安全。 2、危险源辨识及风险评价工作小组
由领导小组组织对项目经理部，施工过程进行危险源辨识及风险评价，做好入册登记工作，并上报公司。
项目经理部工程技术人员编制应急救援预案及演习计划，成立应急救援组
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织机构。
3、机械设备安全保证措施
3.1加强机械设备的安全管理，按质量/环境/职业健康管理体系Q/HHDA-2004《管理手册》运行要求实施。
3.2加强对机械设备的日常保养工作，认真做好记录。
3.3提高工程的施工效率，严格按照施工现场平面布置图合理设置机械设备 3.4大型机械设备要按照出厂说明书基础方案实施，由工程技术人员监督并做好基础隐蔽工程记录。
3.5大型机械设备在使用前，首先检查设备的各部位的零配件，架体是否有松动、变形，检查四大限位装置、绳索、吊钩等是否安全可靠。 3.6挖沟机等大型设备及运输设备回转工作半径内不得有人员施工。 3.7施工机械设备必须在安全范围内（设备的3m范围内）配备电闸箱，电闸箱内设置空气开关及漏电保护器，严格按照“一机、一箱、一闸、一保护”的要求执行，做到专机专人负责、挂牌、按位持证上岗。
3.8机械设备均应搭设防护棚，使之起到防雨、防砸、防噪声的作用，机械外露传动部分设置防护罩。 4、临时施工用电安全保证措施
4.1按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求，由电气专业技术人员编写《临时用电施工组织设计》，总工程师审批。
4.2临时用电采取TN-S系统（即：三相五线制）实行三级配电、两级保护，做到“一机、一箱、一闸、一保护”、按标准设置套管埋设地下线路。闸箱挂警示牌上锁设专人负责。
4.3施工现场配备的电箱，必须使用标准制式闸箱，按规定架设并搭设防雨棚，设专人管理。
4.4施工现场设2名专业维护电工，持证上岗，建立维护档案，每日按时检查，做好记录。
4.5移动式电动工具和手持式电动工具的电源线必须采用铜芯橡胶套软电线。设漏电保护器和重复接地保护。
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4.6各专业队伍在使用总承包单位提供的电源时，由各队伍自备分配电源箱，按电工指定的总电源进行拉接电线，统一管理。 二、文明施工措施 1、文明施工保证措施
1.1根据施工现场的实际情况，实行全封闭施工、设置1处灯箱式安全门，围墙封闭，完好、整洁售有效宣传标语简明、规范设门卫。
1.2现场做到三通一平，场地硬化循环路，设施分为办公区、生活区、施工区实行封闭管理。 1.3现场做排水设施。
1.4办公区、项目部、工长室、技术室、活动室、卫生室、食堂、储仓间等处，室内保持清洁。
1.5大门一侧设统一施工标牌，制度板(六牌一图)院内分设宣传标准画廊。 1.6按施工平面图化分为钢筋作业区、木工制作区、材料堆放区及集中搅拌站。 1.7施工现场内存放的料具按平面图，按指定位置存放，砂，石、砖等堆放处设硬化铺装，搅拌站地面设硬铺装，材料并按规格码放整齐，高度不超过1.5米，界线清楚，不混杂，按规定设标识。
1.8施工现场应做到工完场清，建筑物内外生产生活垃圾残土当日清理外运。 1.9施工现场、施工区、办公区、生活区设专人负责卫生管理，落实到人，保持清洁卫生。
2、根据施工现场的实际情况，在施工区里一侧设立统一办公区，生活区，按标准化装饰粉刷。 2.1宿舍
1)床铺为双层木制床，第一层距地面0.5m，第二层距第一层床间为1m，距天棚1m，床长2m。
2)宿舍照明统一采用36V安全电压，电源线、灯头、开关均符合用电标准。 3)室内保持清洁，卧室用具摆放整齐，无蚊蝇、老鼠、蟑螂，不在室内晾晒衣物，室外设置晾晒衣架。
4)宿舍卫生间设卫生防火管理制度，并指定专人负责管理。
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2.2食堂
1)食堂应符合卫生要求，设卫生防火责任制，专人管理设纱窗、纱门、蚊蝇罩，防止蚊蝇飞入。
2)根据就餐人数，集中管理，食堂设置足够的面积，墙壁及炉台贴瓷砖，天棚进行装修处理，设排烟，排气、给水、排水、垃圾存放处等设施，食堂内禁止住人及存放物品。
3)设贮藏室，做水泥地面，粮食、蔬菜分类存放，设挡鼠板、有防潮、防“四害”措施，设通风孔。
4)炊事用具清洁卫生，定期进行消毒，有蚊蝇罩盖，莱板生熟分开，炊事人员经防疫部门体检、持健康证上岗，身着白色工作服帽。
5)施工现场设符合卫生标准的就餐场所，设饮水处，提供卫生合格的饮水。 2.3厕所
1)施工现场设置水冲式厕所，厕所内贴瓷砖，防水地面贴瓷砖，不污染环境，卫生符合要求。
2)厕所要定期冲刷，随时清扫、清毒、喷药、排污畅遍。设专人管理。 2.4文明施工考核管理
1)每月由项目经理组织一次联合检查，对文明施工进行一次全面检查，全面总结评比、参加人员：项目经理、工长、安全员、班组长。
2)由项目部经理组织每月召开一次安全文明工作例会，并有会议记录。
3)每周对施工现场、施工班组进行检查(包括)食堂、宿舍等文明施工评比考核。 4)将检查评比的结果，记录在考核单内，年未总结对考核合格的给予表扬奖励，不达标的给予经济处罚及通报批评。 2.5竣工标准
1)拆除围墙设施和暂设工程。
2)撤走各类施工机具、设备，拆除临时水电不留隐患。 3)清除施工垃圾。
4)场地平整铺设地面达到交工条件。
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Xxxxx人防工程施工组织设计
第十四章 降低环境污染、防止噪音干扰措施
1、贯彻执行环境保护法律法规及其它要求。
2、遵守国家及地方有关噪声规定，控制夜间施工噪声，对产生噪声较大的机械设备做到有效的防噪设施，把噪声降到最小范围。
3、Q/HHDA2004中6、3、4章《基础设施和工作环境控制程序》执行，到环境保护部门办理噪音审批手续。
4、搅拌站用钢管搭设双层防护棚，防护棚顶部用60mm厚木板或钢跳板满铺，间距600mm，内用五彩布封闭，外悬挂密目网，起到防尘作用。
5、施工现场粉尘污染，每日设专人清扫，适当洒水降尘，对散装水泥罐进行封闭管理，袋装水泥，原材料物料集中堆放，专人负责，并做到工完场清。 6、施工区、生活区地面实现硬铺装，保证地面无积水、无泥土，生活区设置花墙有效分开，职工食堂安装排风扇保证良好通风。
7、固体建筑垃圾和生活垃圾，由工地工长每日组织安排专人进行清理，并对垃圾分类，统一集中到指定地点堆放，定期进行清理外运。
8、设置生活垃圾箱，并设置垃圾标识，垃圾清理由项目部与环保部门联系，运输到指定地点倾倒处理。
9、项目部每月对工程的用水、电、气、油类能凉进行监控管理，并形成《能源使用统计表》要做到人走灯灭，自来水随用随关，节约用水用电。
85 xxxx建设集团有限公司
第十五章 降低环境污染、实现“绿色环保” 工地的措施 为保护环境，实现创建“绿色文明工地”的目标，本工程将严格执行ISO14001环保体系标准，把现场建设成为一个环保文明工地。
施工现场的布置施工现场划分为施工区和生活区，由密目网封闭。施工区地面实现硬铺装，保证地面无积水、无泥土。 一、现场扬尘控制
场内道路采用现硬铺装路面，避免运输车辆与泥土接触。施工时注意粉尘污染，在清扫现场时，杜绝高空抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。砂石等松散材料堆放在水泥地面上，并于三面围砌240mm砖墙。运输车卸料时，加快卸料速度，清洁工负责用水管喷水消尘。散装水泥罐上做容量刻度，材料员随时掌握罐内水泥剩余量，防止运输车上料时超量溢出。在水泥罐顶部排气孔周围用纱网围挡。 二、现场垃圾处理
施工层建筑垃圾用编丝袋子系牢，运至现场指定地方，定期运走。现场设一垃圾箱，用于生活垃圾的存放，由专人管理，清运。施工现场的卫生实行“门前三包”，责任到人。
第十六章 成品保护措施
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一、钢筋成品质量保护
钢筋绑扎成型完工后，将多余钢筋、绑线及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接件，不能咬口、烧伤钢筋。木工支模、安装预埋件及混凝土浇注时，不得随意弯曲，拆除钢筋。梁、板绑扎成型后的钢筋上，后续工程施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。 二、模板保护
模板支模成活后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件时，与支模配合进行，不得有任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响模板尺寸。禁止在模板面上集中堆放重物。混凝土浇注时，不准用震捣棒等，撬动模板及埋件，以免造成模板变形。水平面运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
三、混凝土成品保护
混凝土浇注完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，按规定确保间隔时间和养护期。混凝土面上的施工材料，分散均匀轻放，避免集中堆放。不得随意开槽打洞，安装埋件在混凝土浇注前作好预埋、预留。混凝土面上临时安置施工设备时应垫板，并且作好覆盖措施，防止机油等污染。混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。 四、楼地面成品保护
水泥砂浆及块料面层的楼地面，设置保护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。注意清洁卫生，在工程内指定位置临时设置卫生桶，确保清理卫生。严禁在楼地面打钉、生火。 五、装饰工程成品保护
每一装饰面成活后，均应该按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画。作业架子拆除时，注意防止钢管碰撞墙面，脚手板应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，
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防止装饰后霉变。按层对装饰完的房间上锁，设专人值班保管。因工作需要进房检查，测试，调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染。门窗框体采用塑料膜包裹好，抹灰及刷浆时，玻璃用塑料布封闭，防止砂浆、涂料污染；安装好的卫生器具应用草绳包好。安装电器管时，对于可能触及的墙面地面，一定要擦拭干净，带干净的手套，禁止用脚蹬墙面，水暖工在搬运梯子、管材等不得碰坏墙角，使用梯子时两端用丝袋子包好。
第十七章易发生重大事故的部位、环节的预防监控措施和应急预案 一、现场危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位 1、坍塌事故（坑内作业、模板、支撑系统安装拆除作业）
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2、物体打击事故 3、机械伤害 4、触电事故 5、火灾
6、施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道 7、食物中毒、传染疾病 二、应急准备和响应组织准备 1、目的：
为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，成立公司生产安全事故应急救援小组。 2、适用范围：
适用于所在公司内部实行生产经营活动的部门及个人。 3、责任：
本企业建立生产安全事故应急救援指挥机构： 负责人及部门 项目经理部 材料供应科： 财务科： 职务 总经理 分管副经理 综合科科长 项目部经理 科长 科长 工作职责 主持全面工作 应急救援协调指挥工作 参与应急救援实施工作 应急救援实施工作 参与应急救援实施工作 安全生产及救援资金保障 备注 4、施工现场生产安全应急救援小组
负责人姓名 项目经理 施工负责人 工作职责 主持施工现场全面工作 负责组织应急救援协调指挥工作 备注 89
安全员 技术质检、材料员等 负责应急救援实施工作 参与应急救援实施工作 5、生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。 6、生产安全事故应急救援程序：
6.1公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。 6.2如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：
现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。 6.3生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：
现场发现人：向现场值班人员报告
现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救,组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。
公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况
公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门 7、应急救援小组职责：
7.1组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。
7.2进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。
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7.3制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。
三、施工现场的应急处理设备和设施管理 1、应急电话
1.1应急电话的安装要求
工地应安装电话，无条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴110、119、120电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。
电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。 1.2应急电话的正确使用
为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。
工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。
在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。 2、急救箱 2.1急救箱的配备
急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。
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2.1.1器械敷料类
消毒注射器(或一次性针筒)、静脉辅液器、心内注射针头两个、血压计、听诊器、体温计、气管切开用具(包括大、小银制气管套管)张口器及舌钳、针灸针、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、手术刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子、病史记录、处方。 2.1.2药物
肾上腺素、异丙基肾上素、阿托品、毒毛旋花子苷水、慢心律、异搏定、硝酸甘油、亚硝酸戊烷、西地兰、氨茶碱、洛贝林回苏灵咖啡因、尼可刹米、安定、异戊巴比妥钠、苯妥英钠、碳酸氢钠、乳酸钠、10％葡萄糖酸钙、维生素、止血敏、安洛血、10％葡萄糖、25％葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、o．1％新吉尔灭酊、高锰酸钾等。 3、其他应急设备和设施
由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。
由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。
有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。
四、重大危险源的应急准备和响应(事故)事件 1、坍塌事故应急准备与响应预案 1.1应急准备 1.1.1组织机构及职责
（1）项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理
组员：施工负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员 （2）坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。
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1.1.2培训和演练
（1）项目部安全员负责主持、组织全项目部每年进行一次按坍塌事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
（2）公司综合科负责对相关人员每年进行一次培训。 1.1.3应急物资的准备、维护、保养
（1）应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。 （2）各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。 1.1.4预防措施
（1）深基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖最深度—米以下，防止开挖时出水塌方。
（2）材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡 (打桩护坡法)，为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。
（3）深基础开挖，另一种措施是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专人负责按比例放坡，分层开挖，开挖到底后，由专业队做喷浆护坡，确保边坡整体稳固。 1.2应急响应
1.2.1为防止坍塌事故的发生，项目部成立应急小组，由项目经理担任组长，施工负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。
1.2.2发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织应急小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在
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向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
1.2.3如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。 1.2.4事故后处理工作
（1）查明事故原因及责任人。
（2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
（3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 （4）组织所有人员进行事故教育。 （5）向所有人员进行事故教育。
（6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 2、物体打击事故应急准备与响应预案 2.1应急准备
2.1.1 组织机构及职责：
（1）项目部物体打击事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理
组员：施工负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员
（2）物体打击事故应急处置领导小组负责对项目突发物体打击事故的应急处理。
2.1.2培训和演练
（1）项目部安全员负责主持、组织全项目部每年进行一次按物体打击事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演
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练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
（2）公司综合科负责对相关人员每年进行一次培训。 2.1.3应急物资的准备、维护、保养
（1）应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。 （2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 2.2应急响应
2.2.1防物体打击事故发生，项目部成立领导小组，由项目经理担任组长，施工负责人及安全员，各专业：工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助施工负责人做相关辅助工作。
2.2.2发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知施工负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。 2.2.3事故后处理工作
（1）查明事故原因及责任人。
（2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
（3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 （4）组织所有人员进行事故教育。 （5）向所有人员进行事故教育。
（6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 3、施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道
发生潜在(事故)事件：盲目作业
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发生潜在(事故)事件场所：生产作业区域
发生潜在(事故)事件场所配备器材：防护器材、设施 应急计划：每年一次
应急准备和响应物资：防护器材、设施 3.1应急准备
3.1.1组织机构及职责：
（1）项目部应急准备和响应领导小组： 组长：项目经理
组员：施工负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员
（2）应急处置领导小组负责对此突发事故的应急处理。 3.1.2培训和演练
（1）项目部安全员负责主持、组织全项目每年进行一次按 “应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
（2）公司综合科负责对相关人员每年进行一次培训。 3.1.3应急物资的维护、保养及测试
加强对各种防护设施的日常管理，定期检查，随时保持良好状态。 3.2应急响应
最先发现挖断水、电、通信光缆、煤气管道的，要立即报告现场负责人。 现场负责人负责现场总指挥，即刻组织迅速封锁(事故)事件现场，将事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件：的损失及影响降至最低点，并电话通报公司应急小组组长。
安全员立即拨打本市自来水保修中心电话，拨打本市供电急修电话，拨打本市通信光缆急修电话。电话描述清如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、所发生(事故)事件的情况及程度。随后到路口引导救援车辆。
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公司应急小组组长到达事件现场后，立即组织事件调查，并将事件的调查通报逐级上报至当地主管部门，等候调查处理。
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