锦／棉活性染料-浴法染色工艺

・　３４　・　纺织科技邂展　２００６年第５期　锦／棉活性染料一浴法染色工艺　王宏　，王祥荣　，程远军　（１．苏州大学・江苏苏州２１５０２１；２．平顶山天使集团，河南平顶山４６２５２１）　摘要：对锦棉织物的前处理、染色进行了探讨。采用轧卷堆置的方法进行前处理和卷染的方法进行染色．采用活性　染料一浴法即在不同ｐＨ条件下进行染色，通过测定不同活性染料的上染率和固色率，确定采用ＣｉｂａｃｒｏｎＦＮ型染料并制　定了相应的生产工艺，整个生产过程采用低张力工艺，保证产品的质量和风格。　关键词：染整；锦纶；棉纤维；交织物　中图分类号：ＴＳ１９３．５　文献标识码：Ｂ　文章编号：１６７３一（）３５６（２００６）０５一Ｏ０３４—０２　锦／棉织物都是将锦纶作经向、棉作纬向进行交织，其织物　剥色法采用尿素５００　ｇ．磷酸氢二钠３８．６６　ｇ，磷酸二氢钠　具有较为稳定的结构。锦纶属于聚酰胺纤维，分子链中含有较　２８．８　ｇ，乳化剂ＴＸ－１０　５　ｇ，溶于水，并稀释到１　Ｌ（ｐＨ＝７），剥色　多的非极性碳氢链节，同时在分子两端有氨基和羧基，分子链中　在６０℃的温度下进行，多次剥色直到剥色液无色为止。吸光度　还含有大量的酰胺基。所以锦纶染色适用的染料类别较多，有　测定采用７２２型分光光度计。　弱酸性、中性、碱性等染料，这些染料染锦纶虽然可以获得较鲜　上染率和固色率按下列公式汁算：　艳而深浓的色泽和较好的色牢度，但匀染性和盖染性能差，如染　上染率一（Ａ　Ａ１）／Ａ　×ｉ００　深浓色匀染性较差。棉纤维目前应用较多的是活性染料，活性　固色率一（Ａ．Ａｌ—Ａ２）／Ａｏ　Ｘ　ｉ００　染料染锦纶可采用酸性浴、中性浴或先碱性后酸性（如采用滑移　式中Ａ　——染色原液吸光度；　ｐＨ助剂等）、先酸性后碱性的染色工艺。中性浴染色，得色量　Ａ　——染色残液吸光度；　低，只能染浅色。用染棉工艺染锦棉，因锦上色率很低，棉锦得　Ａ　——剥色液吸光度。　色率差异太大而不适用，也只能染浅色。酸性浴染锦得色高，湿　１．２耐洗色牢度　处理牢度较差，为了提高湿处理牢度，笔者采用先碱性后酸性浴　参照ＧＢ／Ｔ３９２１．３－１９９７，《纺织品色牢度试验耐洗牢度》测　的染色工艺，使活性染料与锦纶纤维充分键合。选用Ｃｉｂａｃｒｏｎ—　试。　ＦＮ型活性染料，这类染料系一氟均三嗪加改良型乙烯矾型双活　１．３耐摩擦色牢度　性基团染料，其最大优点是在酸碱条件下，与纤维所形成的化学　键较一氯均三嚓、氟氯嘧啶、乙烯砜型或一氯均三嗪加乙烯砜型　参照ＧＢ／Ｔ９３２０—１９９７，《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》　测试。　双活性基团的染料与纤维的化学键稳定性高，另一方面，这类染　料的发色基团其分子较小，磺酸基团较多，清洗容易，对锦纶沾　２织物规格和试剂　色很小，保证了产品的质量稳定。虽然ＣｉｂａｃｒｏｎＦＮ等活性染料　织物用４０。×（３２　＋７０Ｄ）／１９０×ｉｉ０　７６“２／２和４０　×（３２　具有固着率高、色泽鲜艳、匀染性好、色牢度高等特性，但并非适　＋７０Ｉ））／１９ｏ×ＵＯ　８０　２／２两种规格。　用染棉纤维的活性染料都可用于锦／棉交织物的染色，如有些活　试剂用Ｃｉｂａｅｒｏｎ黄ＦＮ一２Ｒ、Ｃｉｂａｅｒｏｎ红ＦＮ—Ｒ、Ｃｉｂａｅｒｏｎ蓝　性染料在锦纶上的沾色色光与棉纤维上的色光截然不同，色光　ＦＮ—Ｒ、Ｈ　０２；元明粉、纯碱、（ＮＨ　）２ＳＯ　和醋酸等。　异变严重，还有些活性染料在锦纶上沾色严重。为此，通过对　３工艺　ＣｉｂａｃｒｏｎＦＮ型活性染料、Ｂ型活性染料、Ｍ型活性染料进行筛　选，选用能对锦／棉一浴法染色的活性染料，通过调节染液合理　３．１工艺流程　的的ｐＨ值，生产出色泽鲜艳、同色性好、色牢度高的锦／棉染色　退卷一缝头一冷轧一堆置一洗布一定型一烧毛一丝光一染　纺织品。　色一上柔一缩水一打卷一包：装。　１　性能测试　３．２前处理　３．２．１　冷轧　１．１上染率和固色率　进布一平洗槽一二辊轧车一平洗槽一三槽轧车一打卷。　活性染料上染百分率的测定采用残液法，固色率测定采用　平洗槽内助剂配方Ｈ２（）２　２２～２５　ｇ／Ｌ，ＮａｏＨ　４０～４５　ｇ／Ｌ，　剥色法。　除油剂７～８　ｇ／Ｉ　；络合剂４～５　ｇ／　Ｌ；双氧水稳定剂７　ｇ／Ｌ。　（１）堆置塑料薄膜包好，堆置旋转（顺时针）２４　ｈ。　收稿日期：２００６　０８—０７；修回日期：２００６—０９—１１　作者简介：王宏（１９６１一），女，河南纺织高等专科学校教授．苏州大学在读　（２）洗布可放在染色机后车洗，也可放在煮漂机后车洗，　研究生。　无论放在哪里洗，蒸箱最好打开玻璃门，关闭蒸汽，前面冷水洗　维普资讯 http://www.cqvip.com

２００６年第５期　纺织科技进展　・　３５　・　加少许渗透剂．后面热水洗。　表１＊４／棉交织物活性染料一浴法染色结果　３　２　２　定型和烧毛　定型机的速度和温度通常根据来布门幅和成品门幅的多少　而定。烧毛：２正１反９０　ｍ／ｍｉｎ。　３．２．３　丝光　ＮａｏＨ　２６０４２７０　ｇ／Ｉ　，车速７０４８０　ｍ／ｍｉｎ。　３　３染色　活性染料在碱性条件下对棉纤维组分进行染色，然后再加入　（ＮＨ　）？ＳＯ　和醋酸．使染液ｐＨ至酸性，煮沸上染锦纶组分，这时　在酸性介质中已水解的活性染料（相当于酸性染料）染着在锦纶　上。活性染料在不同条件下对锦纶和棉均有良好的染色性。染　色过程简单．均匀性好．色泽鲜艳，各项牢度均能达到要求。　３　３．１　工艺流程及条件　卷轴一４Ｏ℃起染．走２道，加一半元明粉一升温至６Ｏ℃走　４道，加入另一半元明粉一升温至７Ｏ℃，加入纯碱走５～６道一　加入（ＮＨ　）：ＳＯ　和醋酸，使染液ｐＨ至酸性ｐＨ＝５～６，升温至　９５℃，走５４６道一水洗一后处理。　从表１看，双活性基活性染料一浴法染色是可行的，湿处理　３．３．２　工艺处方　牢度都好。效果较好的是ＣｉｂａｅｒｏｎＦＮ型染料，尤其是浅色同色　（１）活性染料棉染色处方　性效果好。　ＣｉｂａｃｒｏｎＦＮ活性染料Ｘ　（ｏｗｆ），元明粉３Ｏ～６０　ｇ／Ｌ，纯　４结论　碱１５４２０　ｇ／Ｌ。　（２）活性染料锦纶染色处方　（１）在烧毛时，如果温度过高，会破坏锦纶的结晶度，造成上　ＣｉｂａｃｒｏｎＦＮ活性染料Ｙ　（ｏｗｆ），食盐４０　ｇ／Ｌ，ｐＨ值５４６　染率不匀，出现染斑。如果采用酵素去毛，只去掉棉上的毛。对　［（ＮＨ　）。ＳＯ一和醋酸调节］。　锦纶无影响，易去毛不净，织物强力损伤大，但无染斑出现。　该工艺简单，匀染性好，色泽鲜艳，特别适宜染中、浅色和鲜　（２）染料要溶解充分，搅拌均匀，加料前最好过滤后再加入　艳色泽的织物。　机内，防止未溶解的染料颗粒沾在织物上造成色疵。　３．３　３　盐对染色的影响　（３）锦／棉交织物经过低张力平幅处理，具有色差小，布面平　活性染料染色时常加入大量电解质促染，而锦纶纤维的等　整，调色方便等特点。同时可以根据产品的不同风格要求，分别　电点为ｐＨ值６～７。在其等电点以下，电解质对酸性染料上染　进行其他后整理，增加其防风、保暖、防水、柔软等性能，以利开　锦纶纤维起缓染作用，在等电点以上，电解质起促染作用。在酸　发不同风格的锦棉交织物服装面料。　性条件下，盐加后对锦的上色有利，对浅色而言，盐后加会造成　参考文献：　锦得色过深。因此在染料用量在０．１％（ｏｗｆ）时，盐在染色中间　［１］林细娇，等．锦棉弹力闪光织物的染整工艺［Ｊ］．印染，２００２。９：１９—　加，而对上色较好的活性染料，染料用量在６　（ｏｗｆ）时盐要先　２Ｏ．　放，盐的用量根据染料的性能和用量来定。　［２］高晓红，等．锦棉交织物活性染料一浴法染色工艺Ｆ－Ｊ］．印染。２００１。　３　３．４　酸对染色的影响　２　１Ｏ—ｌ１．　染浴酸度越大，锦得色越深，为了控制好锦棉的上染比例，　［３］叶建军，等．锦棉缎纹弹力布染整工艺［Ｊ］．印染，２００２，５：２１－－２２．　达到同色效果，酸度控制在ｐＨ＝５４６之间。　［４］宋心远，等．活性染料染色的理论和实践［Ｍ］．北京：纺织工业出版　社．　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｎ　ｄｙｅｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｐｏｌｙａｍｉｄｅ－ｃｏｔｔｏｎ　ｍｉｘｔｕｒｅ　ＷＡＮＧ　Ｈｏｎｇ　。ＷＡＮＧ　Ｘｉａｎｇ—ｒｏｎｇ　。ＣＨＥＮＧ　Ｙｕａｎ－ｊ　ｕｎ。　（１．Ｓｕｚｈｏｕ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｕｚｈｏｕ　２１５０２１，Ｃｈｉｎａ：２．Ｐｉｎｇ　ｄｉｎｇ　ｓｈａｎ　Ｔｉａｎｓｈｉ　Ｇｒｏｕｐ，Ｐｉｎｇｄｉｎｇｓｈａｎ　４６２５２１。Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ　ｔｈｅ　ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｄｙｅｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｐｏｌｙａｍｉｄｅ－－ｃｏｔｔｏｎ　ｍｉｘｔｕｒｅ．Ｐｒｅｔｒｅａｔｅｄ　ｂｙ　ｐａｄ—ｂａｔｈａｎｄ　ｄｙｅｉｎｇ　ｉｎ　ｂａｔ　ｃｈｗｉｓｅ　ｄｙｅｉｎｇ．Ｔｈｅ　ｄｙｅｉｎｇ　ｉｎ　ｏｎｅ　ｂａｔｈ　ｏｆ　ｒｅａｃｔｉｖｅ　ｄｙｅｓ　ｉｎ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｐＨ　ｖａｌｕｅ．Ｔｈｒｏｕｇｈ　ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ　ｄｙｅ　ｕｐｅａｋｅ　ａｎｄ　ｃｏｌｏｒ　ｆｉｘｉｎｇ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｒｅａｃｔｉｖｅ　ｄｙｅｓ。　Ｗｅ　ｕｓｅｄ　ｃｉｂａｃｒｏｎ　ＦＮ　ｒｅａｃｔｉｖｅ　ｄｙｅ　ａｎｄ　ｄｅｓｉｇｎｅｄ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ．Ａｌｌ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｓ　ｉｎ　ｌｏｗ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ａｎｇ　ｉｍｐａｒｔ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｒａｃｔ　ｓａｔｉｓｆａｃｔｏｒｔｙ　ｇｕａｌｉｔｙ　ａｎｄ　ｓｔｙｌｅ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｄｙｅｉｎｇ　ａｎｄ　ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ；ｐｏｌｙａｍｉｄｅ　ｆｉｂｅｒ；ｃｏｔｔｏｎ　ｆｉｂｅｒ￣ｍｉｘｅｄ　ｆａｂｒｉｃ