混凝土质量缺陷处理方案

湖北地矿建设工程承包集团有限公司

启东上海庄园工程项目经理部

混凝土质量缺陷处理方案

编制单位：启东上海庄园项目经理部 编 制 人： 编制日期：

混凝土质量缺陷处理方案

一、工程概况

启东上海庄园工程位于江苏省启东市人民西路，为别墅群体工程，共有35栋。本工程总建筑面积40179.9m2，每栋别墅分一层、一层夹层、二层、三层、阁楼层（3+2）共计5层，建筑檐高13.1 /12.55米（带阁楼坡屋面）。本工程为水泥土搅拌桩+砂石垫层的复合地基，基础采用混凝土扩展条形基础，地上主体结构为框架+剪力墙结构。

本工程主体为框剪结构，虽然楼层及结构总高不高，但是房屋结构造型复杂，且楼层内平面标高高低不一，主要体现在以下两个大的部位：基础圈梁及短柱、同一楼层标高不一（模板吊模较多）。钢筋混凝土结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷通病很可能会出现，防患于未然及处理好混凝土的质量通病是干好主体结构工程施工的关键。 二、混凝土结构外观缺陷分类

以下所述混凝土结构外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》—50666-2011中8.9章节关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》---第四版（缩印本）10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。

混凝土结构外观缺陷分类表

序号 名称 1 露筋 2 蜂窝 现象 构件内钢筋未被混凝 土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥 砂浆而形成石子外露 混凝土中孔穴深度和 长度均超过保护层厚度 混凝土中夹有杂物且 超过保护层厚度 混凝土中局部不密实 缝隙从混凝土表面延

3 4 5 6 孔洞 夹渣 疏松 裂缝 严重缺陷 纵向受力钢筋有露筋 构件主要受力部位 有蜂窝 构件主要受力部位有孔洞 构件主要受力部位有夹渣 构件主要受力部位有疏松 构件主要受力一般缺陷 其他钢筋有少量露筋 其他部位有少量蜂 窝 其他部位有少量孔洞 其他部位有少量夹 渣 其他部位有少量疏松 其他部位有少量不

部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 影响结构性能或使

7 伸至混凝土内部 连接部构件连接处混凝土有 位缺陷 缺陷及连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 用功能的裂缝 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 8 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲 不平、飞边凸肋等 9 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、 沾污等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 具有重要装饰其他混凝土构件有效果的清水混不影响使用功能的凝土构件有外外表缺陷 表缺陷 三、关于混凝土结构缺陷处理程序

施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。

四、混凝土结构外观及尺寸缺陷修整有关规定要求 （一） 混凝土结构外观一般缺陷修整

1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1:2～1:2.5 水泥砂浆抹平；

2 、应封闭裂缝；

3、 连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。 （二）混凝土结构外观严重缺陷修整

对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d；

（三）混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。 （四）混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。

五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施

混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。

1、麻面 ：

现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆。4）振捣不密实，混凝土中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。

预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑混凝土前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至汽泡派出为止。

2、蜂窝：

现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑混凝土时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。

预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防

3、孔洞：

现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；

4）混凝土中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。

预防：1）难于下料的地方，可采用豆石混凝土浇筑；2）正确的振捣严防漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。

4、缝隙夹层：

现象:施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良 原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。

预防：1）混凝土浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入混凝土中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。

5、缺棱掉角：

现象：梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷 原因：1）混凝土浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）混凝土养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉

预防：1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护

6、露筋：

现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。 原因：1）浇筑混凝土时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）混凝土配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处混凝土漏振；5）木模板在混凝土浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。

预防：1）浇筑混凝土前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）浇水润湿木模板。

7、烂根：

现象：混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距地面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损

原因：1）混凝土配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）混凝土的沁水没有排除。

预防：1）设计混凝土配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺等。

8、酥松脱落：

现象：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。

原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，混凝土脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑混凝土时，没有采取保温措施。

预防：1）注意以上所分析的原因2）混凝土在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3）加强混凝土的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出处理措施。

9、外形尺寸偏差通病：

现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等 原因：1）混凝土浇筑后没有找平压光2）混凝土没有达到强度就上人操作或运料；3）模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线误差较大5）混凝土浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。

预防：1）依据施工措施进行施工2）支设的模板要有足够的刚度及强度；3）复核施工放线；4）混凝土浇筑时，要有一定的顺序。 六、混凝土质量缺陷具体处理修补方案

1、 麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，

使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。

2、 漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

3、 蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

4、 孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而

深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。

5、 烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

6、 酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构混凝土高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

7、 缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

8、 缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。

9、 松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。

10、 表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。 11、 剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。

12、 凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

13、采用细石混凝土具体修补步骤：

（1） 混凝土工长安排专人用凿子将漏浆、欠振形成的蜂窝、孔洞凿除疏松无浆层凿除至混凝土密实层，并报项目质检人员验收。 （2） 用清水冲洗干净附着的混凝土渣，考虑到现阶段气温较低，冲洗完后留置半天后进行下道工序。

（3） 修补前通知甲方及监理单位进行隐蔽验收。 （4） 配制比原柱高一级的半干硬性C30细石混凝土。

（5） 根据凿除待修补混凝土深度分层用强力将混凝土修补至柱表面，并铁抹子将细石混凝土压光。

（6） 若凿除后形成的孔洞较深，修补厚度较大，必要时可以采用“喇叭口”斜支模方式支模浇罐细石。见后附支模---图一

（7） 配制C30普通细石混凝土，坍落度控制在10~14CM。将细石混凝土灌入模板内，并用钢筋人工振捣属实。并用锤子轻轻振捣模板侧壁，直到混凝土表面不冒气泡。注意控制模板内的混凝土比模板顶低2CM，便于灌水养护。

（8） 待混凝土达到一定强度后，将模板拆除。见后拆模---图二。 （9） 拆模后，安排工人将超出侧外侧混凝土轻轻凿除至柱外表面。见后图三。

（10） 用1：2的水泥砂浆将凿除部位混凝土表面进行修补，并压光。同时视天气情况进行养护。见附图4。

七、混凝土质量通病预防控制管理措施

为避免日后该质量通病的发生，我项目部拟取以下措施进行预防控制： （1）严格控制混凝土的配合比，进入现场的混凝土在罐车内必须搅拌均匀，灌车内混凝土不得静置长时间，防砂石料分离。

混凝土浇捣前安排有关质量及施工管理人员对柱根部进行仔检查，要求班组对柱根部模板不严实部位立即进行整改，杜绝因漏浆引起柱角乱根。

由混凝土工长在每次混凝土浇捣前进行班前重点质量控制交底，同时每次混凝土浇捣完后，安排混凝土班组到现场进行总结分析原因，提高班组质量意识。

对于吊模分两次混凝土浇捣的部位，在浇捣混凝土过程中必须有混凝土工长在现场进行旁站，对施工作业工人进行提醒，以防漏振、欠振。

每次质量问题发生后，严格按照项目质量管理实施细则进行质量问题责任追究，同时必要时采取罚款经济措施。

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