一、编制依据
1、国家、安徽省相关施工、验收规范及标准图集 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4、《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-2013 5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 7、本工程施工图纸
二、工程概况:
本项目部承建工程建筑面积约10万平方米,地下室有地下停车场,地上有669#-671#、673#、679#、680#楼建筑高层住宅。建筑高度分别为54m、53.1m、53.1m、81.2m、92.8m、92.8m
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 结构类型 内容 芜湖碧桂园天门烟波二期一标段工程 安徽省芜湖市三山区芜湖碧桂园苑区内 芜湖晋智房地产开发有限公司 广东博意建筑设计院南京分院 浙江东亿工程管理有限公司 广东永和建设集团有限公司 框架剪力墙、框架 本工程为现浇结构,对模板及支撑需求量较大,现决定采用钢管支撑系统及木模板 三、施工准备: (一)材料及主要机具:
1.1 木模板:18*915*1830的胶合板、50*100mm的木方。 1.2 支撑系统:钢管、扣件、垫板。
1.3 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒等。 1.4 脱模剂:水质脱模剂。 1.5 海绵条:2mm厚及20mm厚。 (二)作业条件:
2.1 划分所建工程施工区、段:
根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量,确保工程进度。
2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
2.3根据图纸对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、横向拉接件的型号、间距。
2.4验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。
2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
2.6 为防止模板下口跑浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条,若底部严重不平的,应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定的标高线准确找平。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆交圈,以保准标高准确和不漏浆。 2.7 设置模板(保护层)定位基准,即在柱主筋上距地面50~80mm处,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板的水平移位。
2.8 柱钢筋绑扎完,预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。 2.9模板拼装,所有板面必须牢固固定在龙骨上。
2.10 对于组装完毕的模板,应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效;并涂刷脱模剂。
四、模板安装操作工艺:
(一)柱:框架柱主要截面尺寸:500*500mm; 1、柱模板的安装工艺:
单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 安装第三、四片柱模 2、工艺流程:
2.1安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 2.2 随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定。
2.3 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型。
2.4自下而上安装柱套箍,校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用直径48钢钢管间距800mm分上、中、下固定柱模。
2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线,最后固定牢靠。 2.6以上述方法安装柱模,全面检查安装质量后,做群体的水平拉结及剪力撑的固定。
检查柱模对角线、位移并纠正
群体柱模固定 安装斜撑 预检 第一片柱模安装就位 第二片柱模安装就位并用螺栓连接 安装第三、四片柱模 → 第二片柱模就位连接固定 →
→ 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜
撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定
(二)梁:框架梁主要截面尺寸:400*1000mm、400*1100mm; 1、梁模板的安装工艺:
弹出梁轴线及水平线并复核
口楞、斜撑楞及腰楞 2、工艺流程:
安装另一侧模板 安装竖楞、斜竖楞 复核梁模尺寸、位置 全面检查安装质量 预检 搭设梁模支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 钢筋绑扎 安装梁侧模板 弹线 支立杆 调整标高 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞→安装梁底模板
→安装上下锁
→ 与相邻模板连固
→ 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模
→ 复核梁模尺寸、位置
2.1安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,首层土壤地面,在支撑下宜铺设统长槽钢, 楼板上采用5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上;支撑间距为1000mm,在支撑之间应设纵横水平联结杆,根据支撑高度决定水平联结杆设几道,离地200mm处设一道,往上纵横方向每隔1600mm左右设一道,并且与满堂架子拉结,每道纵横梁支撑均应设置八字形剪力撑。应随时检查,保证稳定牢固。
2.2在支撑上预留梁底模板的厚度,拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱;如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。固定梁底模板。
2.3 在底模上绑扎钢筋,安装梁侧模板,安装外竖楞、斜撑,其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓拉结;侧梁模上口要拉线找直,安装牢固,以防跑模。
2.4 复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
(三)楼板:现浇板板厚:300mm。 1、楼板模板安装工艺:
搭设支架 → 安装横纵木楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板 → 检查模板上皮标高、平整度 2、工艺流程: 支立杆 校正标高 安装横纵木楞 铺模板 办预检
2.1支架搭设前,首层是土壤地面时应平整夯实,立杆下铺设通长槽钢,楼层在支撑下宜铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑应从边跨的一侧开始,依次逐排安装,立杆间距为1000mm,大龙骨的间距为900mm,小龙骨间距为300mm。在支撑之间应设纵横水平联结杆,根据支撑高度决定水平联结杆设几道,离地200mm处设一道,
往上纵横方向每隔1600mm左右设一道,并且与满堂架子拉结,每跨支撑均应设置八字形剪力撑,保证稳定牢固。
2.2支架搭设完毕后,要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定;根据给定的水平标高线,将龙骨找平,注意起拱高度(当板的跨度等于或大于4m时,按跨度的1/1000~3/1000起拱),并留出楼板模板的厚度。
2.3 铺设模板:对于不够整数的模板,再用小块板补齐,但拼缝要严密;用铁钉将模板与下面的木龙骨钉牢,注意,铁钉不宜过多,只要使多层板不移位、翘曲即可。
2.4铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高,并进行必要的校正。 见下图:
(四)楼梯模板
楼梯模板安装前,先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。模板采用竹胶合板模板,侧模三角部分用木模镶补,见下图:
踏步侧板 100*100木方@500三角木@10050*50的方木 楼梯模板示意图 5、楼梯踏步模板: 主要考虑踏步成型专用模板,其它模板用现场双面覆膜木胶板支模,踏步板一次成型,砼原浆压光,不再作表面处理。 五、模板拆除操作工艺: 1、模板拆除的一般要点: 1.1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。 1.2底模及冬季施工模板的拆除,必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度 结构类型 结构跨度(m) ≤2 板 >2、≤8 >8 梁、拱、壳 悬 臂 构 件 ≤8 >8 —— 按设计的砼强度标准值的百分率计(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 竹胶合板立杆间距1-1.2m1.3 已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
1.4 拆除时,应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下进行。
1.5 每块多层板模板拆下后,应用人工将其运托放至地上,严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。
1.6 拆除跨度较大的梁支架及其模板时,应从跨中开始向两端进行。
2、楼板、梁模板拆除工艺: 2.1、工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 楼板模板、木楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统 2.2 拆除工艺施工要点:
2.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
2.2.2 不可用钢管或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时,或用人工托扶放于地上,严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
2.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始。拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。 3、柱子模板拆除工艺: 1、分散拆除工艺流程:
拆除拉杆或斜撑
→ 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 → 拆除竖楞,自上而下拆
模板 → 模板及配件运输维护 2、柱模拆除要点:
2.1.1分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬棍从柱角撬离。
六、质量标准:
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀士,必须有防冻融措施。
2、接缝宽度不得大于1.5mm。
3、模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积,柱、梁应不大于400cm2。
4、模板安装允许偏差项目,见下表。
模板安装的允许偏差
→
分段分片拆除
允许偏差 (mm) 单层、多层 4 ±4 高层框架 4 +2 -4 多层大模 4 ±4 ±2 3 2 2 高层大模 4 ±4 ±2 3 2 2 测量 墙、梁、柱轴线位移 标 高 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 墙、柱、梁截面尺寸 +3 -4 +2 -4 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 七、成品保护:
6 2 4 6 2 4 1 、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台,模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形,防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2 、工作面已安装完毕的柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。 3、 拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤,防止门窗洞口等处出现裂纹。
4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全,放置合理,保证板面不变形。
5、模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位,不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时,撬棒下要支垫木方。
八、质量注意事项: (一)梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。 (二)柱模板:
6.2.1 涨模、断面尺寸不准:防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以
抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
6.2.2 柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑,吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
6.2.3 轴线位移,一排柱不在同一直线上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
(三)模板在使用过程中应加强管理:
模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放,发现有损坏及变形时,应及时修理。模板应分类、分规格码放,对于板的侧面、切割面、孔壁应封边,以最大限度地增加周转次数。
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