任何时候发出警报时，屏幕右下角都会出现闪烁的“Alarm”（警报）。按Alarm显示键以查看当前警报。所有警报出现时都带有参考编号以及完整的说明。如果按Reset（复位）键，将从警报列表中去除一条警报。如果有18条以上的警报，显示的将是最后18条，必须用Reset（复位）来查看其它警报。任何警报的出现都可以阻止操作员启动一个程序。
Alarms Display（显示警报）可在任何时候选择，只需按Alarm Mesgs（警报信息）按钮。没有警报时，显示器会显示NoAlarm（没有警报）。如果有任何警报，它们将被列出来，最新的警报排在清单的最下面。CURSOR（光标）和Page Up（向上翻页）和Page Down（向下翻页）按钮可用于查看大量的警报。Cursor right（光标右移）和left（左移）按钮打开或关闭警报记录显示。
请注意刀库警报可以通过执行保护ATCS恢复程序很方便地予以纠正。首先纠正任何机械问题，按Reset（复位）直到警报被清除，选择Zero Ret（归零）模式，然后选择AutoAllAxes（所有轴自动执行）即可。有些信息会在编辑过程中显示，以告诉操作员什么做错了，但不会报警。
参见有关的编辑主题以了解那些错误。以下警报表列出了警报编号、与警报一起出现的文字、以及对警报、可能的起因、可能的出现时间、以及如何纠正的详细说明。当车床和铣床之间的警报编号含义不同时，将在警报编号之后直接加上（L）或（M），或在正文中加以说明。（L）和（M）不会出现在机床显示的警报编号中。
101 与电机控制器发生通信故障-在对电机控制器印刷电路板和主处理器之间的通信进行自检期间，主处理器没有反应，它们中有一个可能坏了。检查电缆连接和电路板。本警报可能因电机控制器中检测到故障引起。
102 伺服系统断开-指示说明伺服电机断开，刀库被禁用，冷却剂泵断开、以及主轴电机停机。因Emergency Stop（紧急停机）、电机故障、刀库问题、或电源故障造成。
103 X轴伺服误差太大-X轴电机负载过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数9。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，
必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
104 Y轴伺服误差过大-动力刀具电机（L）负载过大或速度过快，Y轴电机（M）负载过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数23。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
105 Z轴伺服误差过大-Z轴电机负载过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数37。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
106 A轴伺服误差过大-A轴电机负载过大超过了参数51定义的最大错误限制。伺服系统将会断电，必须经过复位后清除报警才能使伺服系统重新工作。这指示刀塔分度存在故障。可能是刀塔在分度时发生碰撞，或是内部的机械问题。验证到放大器的电源是+/-12V 和325VDC。
车床：刀塔电机联轴结需要调整（参照机械维修手册的详细说明）刀塔可能在没有完全放开时就旋转了。检查刀塔的夹紧和放松开关是否需要调节。
107 紧急断电-Emergency Stop（紧急停机）按钮被按下。伺服系统也被关闭。在E-Stop（紧急停机）被释放后，必须至少按两次Reset（复位）按钮以纠正这种情况并清除E-Stop警报；一次清除E-Stop（紧急停机）警报，一次清除ServoOff（伺报关闭）警报。此警报也有可能在液压平衡系统低电压时被触发。在这种情况下，在状况得到纠正之前警报不会复位。
Jessiewen
108 X轴伺服机构过载-X轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
109 Y轴伺服机构过载-动力刀具电机（L）负载过大。Y轴电机（M）负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
110 Z轴伺服机构过载-Z轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
111 A轴伺服机构过载-A轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
112 没有中断-电子故障。请与你的经销商联系。
113（L）刀塔解锁故障-刀塔消耗比参数62所允许的更久时间来解锁并且进入旋转位置。参数62内的数值以毫秒计。如果气压过低，刀具刀塔夹持开关出故障或者需要调节，或者存在机械故障时，这种情况就会出现。
113（M）移动装置移进故障-刀库不能完全抵达右侧。在刀库的一次操作中，刀具进/出移动装置无法抵达In（进入）位置。参数62和63可调节延迟。此警报可由阻碍滑板运动的任何东西或由于一把刀具出现在朝向主轴的护套里所引起。检查继电器K9－12，以及输入/输出印刷电路板上的保险丝F1。
114（L）刀塔锁定故障-刀塔消耗比参数63所允许的更久时间来锁定并且进入位置。参数63内的数值以毫秒计。如果气压过低，刀具刀塔夹持开关出故障或者需要调节，或者
存在机械故障时，这种情况就会出现。
114（M）移动装置移出故障-刀库不能完全抵达左侧。在刀库的一次操作中，刀具进/出移动装置无法抵达Out（伸出）位置。参数62和63可调节延迟。此警报可由阻碍滑板运动的任何东西或由于一把刀具出现在朝向主轴的护套里所引起。检查继电器K9-12，以及输入/输出印刷电路板上的保险丝F1。
115（L）刀塔旋转故障-刀具电机不在正确的位置。在刀库的一次操作中，刀具刀塔无法开始移动，或无法在正确的位置停止。参数62和63可调节延迟。此警报可由阻碍刀塔旋转的任何东西引起。刀库失去电源也会造成这种情况，因此要检查CB5和继电器1-8、2-3以及2-4。
115（M）移动装置旋转故障-刀具刀盘电机不在正确的位置。在刀库的一次操作中，刀具移动装置无法开始移动，无法停止运送或无法在正确的位置停止。参数60和61可调节延迟。此警报可由阻碍移动装置旋转的任何东西引起。刀库失去电源也会造成这种情况。检查继电器K9-12，以及输入/输出印刷电路板上的保险丝F1。
116 主轴定向故障-主轴不能正确定向。在主轴定向功能中，主轴旋转但未实现正确定向。这可能因为编码器、电缆、皮带、电机控制器或矢量驱动器故障引起的。
117 主轴高速档故障-齿轮箱不能进入高速档。在向高速档转换的过程中，在主轴慢速旋转的同时气压被用于换档，但未能及时检测到高速档传感器。参数67、70和75可调节延迟。检查气压、电磁阀的断路器CB4以及主轴驱动器。
118 主轴低速档故障-齿轮箱不能进入低速档。在向低速档转换的过程中，在主轴慢速旋转的同时气压被用于换档，但未能及时检测到低速档传感器。参数67、70和75可调节延迟。检查气压、电磁阀的断路器CB4以及主轴驱动器。
119 过电压-输入的线电压高于最大值。伺服被关闭，主轴、刀库以及冷却剂泵停止。如果此情况持续下去，在参数296规定的时间过去之后自动停机将启动。在某些情况下，可用侧挂式刀库恢复程序来清除警报。
120 低气压-气压在参数76规定的时间里降到低于80psi。气压一下降屏幕就会出现Low Air PR（低气压）警报，过了一段时间之后就会出现此警报。核对你的输入气压至少为100 psi并确保调节器被设定在85 psi。
121 低润滑油或低压力-导轨润滑剂液位太低或者空了或者润滑剂压力太高或太低。检查铣床后面以及控制柜下方的油箱。还要检查控制柜侧面的连接器。检查润滑油管路没有被堵塞。
122 再生负载过热-再生负载温度超过安全限度。此警报将断开伺服、主轴驱动器、冷却剂泵以及刀库的电源。这种过热情况的一个常见原因是有一个输入线电压过高。如果这种情况持续下去，在参数297规定的时间间隔之后，自动停机将启动。此情况也可能因主轴在启动/停止时的高能率循环而引起。
123 主轴驱动器故障-主轴驱动器、电机或再生负载出现故障。这可能因电机短路、过电压、过电流、电压不足、驱动器故障或再生负载短路或断路而引起。直流电总线的电压不足或过电压也会分别以警报160和119进行报告。
124 电池电压低-存储器电池需在30天内更换。此警报仅在加电时产生并指示3.3伏锂电池已低于2.5伏。如果不在30天内加以纠正，你可能会失去你储存的程序、参数、偏置以及设置。
125（L）刀具刀塔故障-刀塔没有正确地安放。在外壳与刀塔之间可能有东西障碍了刀塔。
125（M）移动装置故障-接通电源、Cycle Start（开始循环）或主轴运转命令时刀具移动装置不起动。这意味着刀具移动装置没有完全收回到Out（伸出）位置。
126 齿轮故障-当发出命令启动程序或旋转主轴时，变速箱不在正确的位置。这意味着有两档速度的变速箱即不在高速档也不在低速档，而是介于两者之间。检查气压、电磁阀的断路器CB4以及主轴驱动器。使用Power Up/Restart（加电/重新起动）按钮纠正问题。
127（L）门故障-在向门发出关闭指令之后，控制器无法在门开关输入上探测到低信号，或在参数251允许的时间后向门发出开启指令之后，控制器无法在门开关输入上探测到高信号。
127（M）没有刀塔标记-刀具刀盘电机不在正确的位置。AutoAllAxes（自动所有轴）按钮将纠正这个问题，但必须确保后来朝向主轴的护套内没有装刀具。
128（M）多轴超程启用-启用两根或更多轴超程。仅允许一根轴具有超程能力。当刀具偏置参数大于或小于正常行程检限时，才启用超程。检查Z和Y轴的最大行程和刀具偏置参数值。
129 MFin故障-M代码继电器在接通电源时处于有效状态。检查你的M代码接口。此试验只能在接通电源时进行。
130（L）卡盘松开-控制器探测到卡盘是松开的。主轴转速可能太高，使卡盘无法松开，或在卡盘松开且门开启时，对主轴发出指令。这可能因空气电磁阀、输入/输出组件继电器或布线方面的故障而引起。
130（M）刀具松开-刀具在主轴定向、换档、改变速度、或主轴内冷起动期间看起来松开了。如果刀具释放活塞在加电期间接通了电源，警报也会产生。这可能因空气电磁阀、输入/输出组件继电器、拉杆组件、或布线方面的故障而引起。
131（M）刀具未夹紧-当夹紧或给机床加电时，刀具释放活塞不在原位。这可能是空气电磁阀、输入/输出继电器、拉杆组件或布线方面的故障。
132 断电故障-当命令自动断电时，机床没有断开电源。检查连接到电源组件电源接口板、输入/输出组件继电器以及主接触器K1的布线。
133（L）主轴制动器啮合-制动器被啮合。在主轴可以旋转之前，必须释放它。 133（M）主轴不运转-当命令主轴运转时，主轴没有反应。可能因编码器、电缆、皮带、电机控制器或矢量驱动器的故障引起。
134（L）低液压-感测到液压过低。检查泵压力与液压罐油位。鉴定正确的泵及机床分相。同时检查3相电源相位。
134（M）刀具夹紧故障-当松开夹紧装置时，刀具没有按指令从主轴下释放。检查气压和电磁阀断路器CB4。这也可能因拉杆组件没有对准而造成。
135 X轴电机过热-伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150℉（65℃）。这可能是由于电机的长时间过载而造成，如让滑块停留在止动位置达数分钟。
136 Y轴电机过热-伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150℉（65℃）。这可能是由于电机的长时间过载而造成，如让滑块停留在止动位置达数分钟。
137 Z轴电机过热-伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150℉（65℃）。这可能是由于电机的长时间过载而造成，如让滑块停留在止动位置达数分钟。
138 A轴电机过热-伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150℉（65℃）。这可能是由于电机的长时间过载而造成，如让滑块停留在止动位置达数分钟。
139 X轴电机Z故障-编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。
140 Y轴电机Z故障-编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。
141 Z轴电机Z故障-编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。
142 A轴电机Z故障-编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。
143（L）主轴定向丢失-在主轴微控运转时，发生主轴定向丢。可能因编码器、电缆、皮带、电机控制器或矢量驱动器的故障引起。它也可能因G05、主轴微控运转之前的定向故障所引起。确保在G05之前运行M19。
143（M）主轴定向丢失-在刀具交换操作时，发生主轴定向丢。可能因编码器、电缆、皮带、电机控制器或矢量驱动器的故障引起。
144 超时－与你的经销商联系-在超过付款时间之前可以使用的时间。请与你的经销商联系。
145 X轴限位开关-轴撞到限位开关或开关已断开。所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑动。检验参数125、即坐标偏置的值，并检查与限位开关连接的布线以及位于主电源箱侧面的连接器P5。这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成。
146 Y轴限位开关-动力刀具撞到限位开关或开关已断开。所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑动。检验参数126、即坐标偏置的值，并检查与限位开关连接的布线以及位于主电源箱侧面的连接器P5。这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成。
147 Z轴限位开关-轴撞到限位开关或开关已断开。所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑动。检验参数127、即坐标偏置的值，并检查与限位开关连接的布线以及位于主电源箱侧面的连接器P5。这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成。
148 A轴限位开关-对于旋转轴一般处于禁用状态。
149 （L）主轴转动-当发出M85指令时，主轴没有发出指示主轴驱动器已停止的信号。在发出M85指令之前，命令主轴停止或不高于参数586的转速。
149（M）主轴转动-在进行刀具交换操作时，主轴驱动器没有发出“主轴驱动器已经停止”信号。
150（L）I模式超出范围-在机床上接通电源。如果重新出现报，致电经销商，并且报告导致这一报警的事件次序。
150（M）Z轴和刀具互锁-刀具交换装置不在原位，Z轴或A轴或B轴（或任何组合）不在零位置。如果以刀具交换过程中发生Reset（复位）、E-Stop（紧急停机）、或Power Off（断电），Z轴的运动和刀库的运动可能不安全。检查刀库的位置并且可能的话拆除刀具。
用Auto All Axes（所有轴自动执行）按钮重新启动，但要确保后面朝向主轴的刀具护套内没有刀具。
151（L）hpC低压力-探测到低冷却剂压力条件。为了禁用报警，设置参数209公用开关2 DSBL CLNT IN为1。
151（M）主轴内冷压力低-仅适用于有主轴内冷的铣床。此警报将立即关闭冷却剂阀门、主轴和泵，并吹洗冷却剂系统。如果打开吹洗，则等候参数237中规定的时间，之后再关闭吹洗。检查冷却剂罐是否液位过低、过滤器或吸入滤网是否阻塞，或者冷却剂管线是否扭结或粘住。鉴定正确的泵及机床分相。如果没有发现上述问题，并且冷却剂管线都没有扭结或粘住，请与你的经销商联系。
152 自检失败-控制器发现一个电子故障。所有的电机和电磁阀都被关闭。这很可能是由于控制器顶部左侧的处理器板故障造成。请与你的经销商联系。
153 A轴Z信道丢失-没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。所有伺服机构被断开电源。可能是编码器污染或参数错误。
154 A轴Z信道丢失-没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。所有伺服机构被断开电源。可能是编码器污染或参数错误。
155 A轴Z信道丢失-没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。所有伺服机构被断开电源。可能是编码器污染或参数错误。
156 A轴Z信道丢失-没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
157 电机控制器监视器故障-电机控制器的自检失败。请与你的经销商联系。 158 视频/键盘印刷电路板故障-在开机自检时,控制器检测到键盘或视频板存储器故障。请与你的经销商联系。
159 键盘故障-键盘短路或加电时按钮被按下。对膜片键区进行加电试验时发现有一个按钮短路。这也可能是由于连接主电源箱的电缆短路或在加电时按住了某个开关所造成。
160（M）低电压-向控制器提供的线电压太低。当交流电的线电压低于参数294中规定的电压时就会产生此报警。
160（M）低电压-向控制器提供的线电压太低。当交流电线电压降到低于额定值10％的时候，会发生此警报。
161 X轴驱动器故障-X轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
162 Y轴驱动器故障-（L）刀力刀具伺服电机内的电流超出极限。（M）Y轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
163 Z轴驱动器故障-Z轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
164 A轴驱动器故障-A轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
165 X轴归零幅度太小-如果还原开关/限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。此警报指出一次归零的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止
归零操作。
166 Y轴归零幅度太小-如果还原开关/限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。此警报指出一次归零的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止归零操作。
167 Z轴归零幅度太小-如果还原开关/限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。此警报指出一次归零的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止归零操作。
168 A轴归零幅度太小-如果还原开关/限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。此警报指出一次归零的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止归零操作。
169 主轴方向故障-刚性攻丝硬件有问题。主轴以错误的方向开始转动。
170（M）已启用的轴需要电机控制器2-一根轴被启用，且它的电机控制器信道参数被设置为电机控制器2，但并未检测到电机控制器2。
171（L）转速太高以至于无法松开-主轴速度超过参数248所允许的最大速度，以至于无法松开。把主轴的速度降至参数248的规定值或以下。
171（M）APC托盘夹紧超时-铣床内的托盘没有在规定的时间内夹紧。检查在托盘和夹紧平台是否有异物。确认空气压力和流量。检查电磁阀是否卡住，放气孔是否堵塞。检查托盘定位开关是否工作正常，开关和电线是否破损，托盘是否水平。检查托盘夹紧装置运行是否正常。请在MDI模式下运行M50 P1指令恢复托盘交换装置然后继续操作。参数320设定托盘夹紧的时间。
172（L）门开启且主轴运转–当门开启且主轴运转时，不允许卡盘松开。
172（M）自动托盘交换装置松开超时-托盘没有在规定的时间内松开。检查空气阀是否吸合及气体出口处是否有粘着物。检验气压和流量是否充足。检查电磁阀是否卡住，放气孔是否堵塞。检查托盘夹紧装置是否工作正常。检查开关电线是否破损，位置是否对准。请在MDI模式下运行M5OP1指令恢复托盘交换装置然后继续操作。参数321设定托盘松开的时间。
173 主轴编码器Z信道丢失-用于刚性攻丝同步化的、从主轴编码器发出的Z信道脉冲丢失。
174（L）超出刀具负载–已经设置了刀具负载极限，且在进给中超出了极限。不推荐在G96、即恒定表面速度模式中使用负载负载监控。系统无法根据刀具负载带来的主轴加速度来区分负载。在X轴进给过程中，在G96、即恒定表面速度模式下可能发生超出负载的状态。
174（M）超出刀具负载-已经设置了刀具负载极限，且在进给中超出了极限。 175 检测到接地故障-在115伏交流电源中检测到一个接地故障条件。这可能是由于伺服电动机、刀库电动机、风扇或机油泵的接地短路所造成。
176 过热关机-过热条件的持续时间超过了参数297所规定的时间间隔，并造成了自动关机。
177 过电压关机-过电压条件的持续时间超过了参数296所规定的时间间隔，并造成了自动关机。
178 用零除!-有些参数被用作除数，因此决不能被设定为零。如果问题不能通过参数得到纠正，在机床上循环加电。如果重新出现报，致电经销商，并且报告导致这一报警的事件次序。
179 变速器油压力过低-变速器油液位过低或管线内的压力过低。
180（M）托盘/夹具未夹紧-托盘/夹具的夹紧信号指示托盘或夹具未夹紧，此时运行主轴、轻推轴或者按CycleStart（启动）开始一个工件程序都是不安全的。这也表明上次托盘交换未完成,，托盘交换装置需复位。
181 宏未完成-主轴被禁-出于某些原因（紧急停机、复位、断电等），未完成运行哈斯可选设备（送料器等）的宏代码操作。检查可选设备，并且运行恢复程序。
182 X轴电缆故障-从X轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
183（L）动力刀具电缆故障-从动力刀具电机编码器接出的电缆没有有效的差动信号。 183（M）Y轴电缆故障-从Y轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。 184 Z轴电缆故障-从Z轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。 185 A轴电缆故障-从A轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
186 主轴不运转-主轴驱动器的状态表明它没有在预定时间内达到速度。当主轴停止时发出进给指令将会导致这一情况。
187（L）B轴伺服误差过大-B轴电机负载过大或速度过快。电机还可能失速、断开连接。或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
187 （M）B轴伺服误差过大-B轴电机负载过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数159。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。在装有伺服刀库链条的机床中，链条不能移动。在装有伺服刀库刀臂的机床中，可能由于卡刀，刀臂不能移动。
188 B轴伺服过载-B轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
189 B轴电机过热-伺服电机过热.电机内的温度传感器显示超过了150℉。这可能由于伺服电机过载造成；例如滑座在机械止动块处停留数分钟之久。
190 B轴电机Z故障-编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。
191 B轴限位开关-对于旋转轴一般处于禁用状态。
192 B轴Z信道丢失-没有按预定计划收到来自编码器的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
193 B轴驱动器故障-B轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
194 B轴归零幅度太小-如果还原开关/限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。此警报指出一次归零的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止归零操作。
195 B轴电缆故障-从B轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。 196 （M）冷却剂喷嘴故障-在试了两次之后喷嘴未能达到所命令的位置。 197 软件故障-该报警表示控制软件有错误。请与你的经销商联系并报告此问题。 198 主轴失速-控制器感测到没有发生主轴故障，主轴有速度，但是主轴并没有转动。可能主轴驱动器电动机与主轴之间的皮带打滑或者断裂。
199 负的转速-给机床循环加电。如果重新出现报，致电经销商，并且报告导致这一报警的事件次序。
201 参数循环冗余码校验错误-参数因电池电压低而丢失。检查是否出现了电池电压低和电池电压低警报。
202 设置循环冗余码校验错误-设置因电池电压低而丢失。检查电池电量和电池电量低报警。
203 丝杠循环冗余码校验错误-丝杠补偿表因电池电压低而丢失。检查是否出现了电池电压低和电池电压低警报。
204 偏置循环冗余码校验错误-偏置因电池电压低而丢失。检查电池电量和电池电量低报警。
205 程序循环冗余码校验错误-用户程序因电池电压低而丢失。检查是否出现了电池电压低和电池电压低警报。
206 内部程序错误-程序可能已遭破坏。将所有程序存入磁盘，清除所有程序，然后再重新安装。检查电池电量和电池电量低报警。
207 队列前进错误-在机床上循环加电。如果重新出现报，致电经销商，并且报告导致这一报警的事件次序。
208 队列分配错误-在机床上循环加电。如果重新出现报，致电经销商，并且报告导致这一报警的事件次序。
209 队列刀具补偿错误-在机床上循环加电。如果重新出现报，致电经销商，并且报告导致这一报警的事件次序。
210 内存不足-没有足够的内存业储存用户程序。在ListProg（程序列表）模式检查可用空间并可能要删除部分程序。
211 程序块错误-程序可能已损坏。将所有程序存入磁盘，清除所有程序，然后再重新安装。
212 程序完整性错误-程序可能已损坏。将所有程序存入磁盘，清除所有程序，然后再重新安装。检查电池电量和电池电量低报警。
213 程序随机存储器循环冗余码校验错误-电子故障；可能是主处理器故障。请与你的经销商联系。
214 程序数量改变-指示程序数量与对所安装的程序进行计数的内部变量不符。可能是处理器板发生故障。请与你的经销商联系。
215 空闲内存PTR改变-说明在已改变的系统中计算到的程序已用内存与指向空闲内存的变量不符。可能是处理器板发生故障。请与你的经销商联系。
216（L）在运行时探针臂落下-指示当运行程序时，探针臂被拉下。 216（M）可擦可编程只读存储器速度故障-可能是处理器板发生故障。
217 X轴定相错误-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或
电缆错误所造成请与你的经销商联系。
218 Y轴定相错误-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
219 Z轴定相错误-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
220 A轴定相错误-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
221 B轴定相错误-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
222 C轴定相错误-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
223 门锁故障-在配备有安装互锁装置的机床中，当控制器检测到门是打开的但它实际是锁着时，会发出此警报。检查门锁电路。
224 X轴转移故障-X轴出现编码器计数脉冲非法转移。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制器印刷电路板接头松动所造成。
225 Y轴转移故障-动力刀具出现编码器计数脉冲非法转移。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制器印刷电路板接头松动所造成。
226 Z轴转移故障-Z轴出现编码器计数脉冲非法转移。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制器印刷电路板接头松动所造成。
227 A轴转移故障-A轴出现编码器计数脉冲非法转移。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制器印刷电路板接头松动所造成。
228 B轴转移故障-B轴出现计数脉冲非法转移。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制器印刷电路板接头松动所造成。
229 C轴转移故障-C轴出现计数脉冲非法转移。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制器印刷电路板接头松动所造成。
230 （L）门开启-当门打开时，主轴RPM已超过参数586内的最大数值。停止主轴，关闭门，或者把您的主轴RPM降低到小于或者等于参数586的数值。
231 轻推手柄转移故障-轻推手柄编码器出现编码器计数脉冲非法转移。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于接头松动所造成。
232 主轴转移故障-主轴编码器出现编码器计数脉冲非法转移。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制器接头松动所造成。
233 轻推手柄电缆故障-轻推手柄编码器接出的电缆没有有效的差动信号。 234 主轴电缆故障-主轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
235 主轴Z故障-编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因P1-P4的编码器接头松动引起。
236 主轴电机过载-主轴电机过载。
237 主轴跟踪误差-指令的主轴速度与实际速度之间的误差已超过了最大容许值（由参数184设定）。
238 （M）自动门故障-命令自动门操作，但未完成操作。原因是： 1) 自动门被命令关闭,但没有在允许的时间内接触到关闭开关。
2) 自动门被命令打开,但没有在允许的时间内接触到开启开关（不是所有门都有开启开关）。
3) 自动门被命令打开,但没有在允许的时间内执行开启动作。
检查自动门开关和连接，及自动门的电机和离合器工作正常。
239 未知电机控制器1警报-电机控制器向当前软件报告了一个警报。当前的软件版本无法识别此警报。参见电机控制器软件发行说明以了解其他的诊断方法。
240 空程序或没有块结束符-没有找到直接数控程序，或者没有找到程序结束符。 241 无效代码-RS-232载荷无效。数据被作为备注储存。检查所接收的程序。 242 数字格式错误或太长-检查输入的文件是否有不当的数字格式。数字可能有太多的位数或太多的小数点。这些错误的数据将被用问号标识在MessagePage（信息页）上。
243 无效数字-所输入的数据不是数字。
244 丢失（...）-注释必须以“）”结束。当注释的字符超过80个也可出现此报警.
245 未知代码-检查输入行或来自RS－232的数据。此报警可能发生在对程序的编辑时或从RS－232导入数据的过程中。参见Message Page（信息页）中的输入行。
246 字符串太长-输入行太长。数据输入行必须缩短。
247 光标数据库错误-在机床上循环加电。如果重新出现报，致电经销商，并且报告导致这一报警的事件次序。
248 数值范围错误-输入的数值超出范围。
249 程序数据违反常规-程序可能已被破坏。将所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后再重新安装。
250 程序数据错误-程序可能已受到破坏。将所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后再重新安装。
251 程序数据结构错误-程序可能已被破坏。将所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后再重新安装。
252 内存溢出-程序可能已被破坏。将所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后再重新安装。
253 电子设备过热-控制箱温度超过了140℉（60℃）。这可能是由于电子故障、环境温度过高或空气滤清器阻塞所造成。
254 主轴电机过热-驱动主轴的电机过热。只有配备了哈斯矢量驱动器的机床才会产生这种报警。主轴电动机温度传感器检测到一个持续时间超过1.5秒的高温。
255（M）主轴内没有刀具–刀套－刀具列表中有一个无效的主轴刀具编号。主轴刀具编号必须是在刀具列表中，且为非零的数值。如果此时主轴上无刀具，请将一个空刀套号码输入主轴刀具编号中。如果此时主轴上有刀具,确保主轴上的刀具号存在在刀具列表中，且该刀套是空的。
256（M）无法识别当前刀具-当前刀具信息已丢失。这很可能是由于重新初始化所造成。可能导致下一次刀具交换时，主轴内的刀具和刀套内的刀具发生碰撞。为了排除碰撞的可能性，必须执行一次换刀装置恢复动作。为避免机床试图把刀具送回刀盘中,不要使用Power Up/Restart（接通电源/重新启动）。
257 程序数据错误-程序可能已受到破坏。将所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后再重新安装。处理器可能有问题。
258 无效DPRNT格式-宏DPRNT语句没有进行适当的组织。 259 语言版本-语言文件问题。重新加载外语文件。
260 语言循环冗余码校验错误-说明闪存已被破坏或损坏。重新加载外语文件。 261 转台循环冗余码校验错误-转台保存参数（由设置30、78使用）有一个循环冗余码校验错误。说明内存丢失。处理器电路板可能有问题。
262 参数循环冗余码校验丢失-当从软盘或RS－232装载参数时，参数中无循环冗余码校验。
263 丝杠循环冗余码校验丢失-当从软盘或RS－232装载参数时，丝杠补偿表中无循环冗余码校验。
264转台循环冗余码校验丢失-当从软盘或RS－232装载参数时，转台参数中无循环冗余码校验。
265 宏变量文件循环冗余码校验错误-宏变量文件有一个循环冗余码校验错误。说明内存丢失。处理器电路板可能有问题。
266（M）刀库故障-运行刀库恢复。
267 （M）刀具门不在适当位置-当参数278 TL CDR Switch（刀库门开关）被设为1，在卧式铣床的刀具更换期间会产生此警报，并且刀盘风门开关说明门在接到关闭命令后是打开的，或者在接到打开命令后是关闭的。此警报很有可能是由于卡住的或坏掉的开关所造成。
268 门在M95启动时打开-每当遭遇M95（睡眠模式）而门是开着的时，会发生此警报。门必须关闭以起动睡眠模式。
269（M）刀臂故障-刀库臂不在适当的位置。运行刀库恢复。
270 C轴伺服误差太大-C轴电机负载过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数506。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机的问题引起。
271 C轴伺服机构过载–C轴电机负载过大。如果电机上的负载大到超过电机的固定负载状态时便会出现这种情况。这段时间可能只有几秒钟或几分钟。发生这种情况时伺服机构将被断开。这可能是由于对电机产生极高负载的任何情况造成。
272 C轴电机过热-伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150℉。这可能是由于电机的长时间过载而造成，如让滑块停留在止动位置达数分钟。
273 C轴电机Z故障-编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。
274 C轴限位开关-轴撞到限位开关或开关已断开。所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑动。检验坐标偏置参数的值，并检查与限位开关连接的布线以及位于主电源箱侧面的连接器P5。这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成。
275 C轴Z信道丢失–没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码
器污染或参数错误。
276 C轴驱动器故障-C轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
277 C轴归零幅度太小-如果还原开关/限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。此警报指出一次归零的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止归零操作。
278 C轴电缆故障-从C轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
279（M）X轴线性标度尺Z故障-编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，而且编码器位数据不可靠。这也可能由于松动的标尺接头造成。
280（M）Y轴线性标度尺Z故障-编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，而且编码器位数据不可靠。这也可能由于松动的标尺接头造成。
281（M）Z轴线性标度尺Z故障-编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，而且编码器位数据不可靠。这也可能由于松动的标尺接头造成。
282（M）A轴线性标度尺Z故障-编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，而且编码器位数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。
283（M）X轴线性标度尺Z信道丢失-电线断开或编码器污染。所有伺服机构被断开电源。Z信道丢失也可能由于松动的标度尺连接器造成。
284（M）Y轴线性标度尺Z信道丢失-电线断开或编码器污染。所有伺服机构被断开电源。Z信道丢失也可能由于松动的标度尺连接器造成。
285（M）Z轴线性标度尺Z信道丢失-电线断开或编码器污染。所有伺服机构被断开电源。Z信道丢失也可能由于松动的标度尺连接器造成。
286（M）A轴线性标度尺Z信道丢失-电线断开或编码器污染。所有伺服机构被断开电源。Z信道丢失也可能由于松动的标度尺连接器造成。
287（M）X轴线性标度尺电缆故障-来自X轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。 288（M）Y轴线性标度尺电缆故障-来自Y轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。 289（M）Z轴线性标度尺电缆故障-来自Z轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。 290（M）A轴线性标度尺电缆故障-来自A轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。 291（M）在自动刀具交换期间低空气量/气压-由于没有足够的压缩空气或气压，一次自动刀具交换没有完成。检查供气管。
292（L）320伏电源故障–当发生此警报时，伺服机构将被断开电源。注意在此情况下，将产生迷你电源的错误代码5。
292（M）320伏电源故障-320伏电源发生故障。当电压过高、过低、短路、温度过高或刹车电阻故障发生时，会产生此警报。此警报之后将出现另一警报，详细说明电源的状态。给机床循环加电以继续。
293 G01的倒角和圆角距离无效–检查你的几何形状。
294 G01倒角圆角操作没有端移动-G01命令中要求进行倒角或圆角移动，但没有指令端移动。
295 圆角操作中移动角度过小-半角的正切是零。移动角度必须大于1度。
296 G01倒角或圆角操作中平面选择无效-倒角或圆角移动及端移动必须在开始移动的同一平面进行。
297（M）自动刀库移动装置过调节-自动刀库移动装置在交换刀具的过程中未能在准备位置的范围内停止。检查传动皮带是否松了，电机是否损坏或过热，移动装置准备开关或移动装置标记开关是否卡住或损坏，或者自动刀库控制器的电路板继电器接触点是否烧坏。用换刀装置恢复功能使其复原,恢复正常操作。
298（M）自动刀库双刀臂不在适当位置-自动刀库双刀臂标记开关、顺时针位置开关或逆时针位置开关处于错误状态。检查开关是否卡住、未对准或损坏，机械装置是否受束缚，电机是否损坏，或者切屑是否大量堆积。用换刀装置恢复功能使其复原,恢复正常操作。
299（M）自动刀库移动装置不在适当位置-自动刀库移动装置标记开关处于错误状态。检查开关是否卡住、未对准或损坏，机械装置是否受束缚，电机是否损坏，或者切屑是否大量堆积。用换刀装置恢复功能使其复原,恢复正常操作。
301（L）正常停止–遭遇程序停止。
302 G02或G03中R无效-检查你的几何形状。R必须大于或等于从开始到结束的一半距离。
303（L）G02或G03中X、B或Z无效-检查你的几何形状。 303（M）G02或G03中X、Y或Z无效-检查你的几何形状。
304 G02或G03中I、J或K无效-检查你的几何形状。开始时的半径必须与圆弧结束时的半径相配，偏差不超过0.001英寸（0.01毫米）。
305 封闭循环中Q无效-在封闭循环中Q必须大于零，并且是有效数字。 306 封闭循环中I、J、K或Q无效-在封闭循环中I、J、K和Q必须大于零。 307 子程序嵌套太深-子程序嵌套限于九级。简化你的程序。
308（L）无效的刀具偏置-刀具偏置不在所使用的控制器的范围之内。 309 超过最大进刀速度-使用较低的进刀速度。
310 G代码无效-G代码没有定义，不是一个宏调用语句。 311 未知代码-程序含有一行不能理解的代码。
312 程序结束-子程序在M99之前结束。需要一个M99从子程序返回。
313 M96、M97、M98、M143、M144或G65中没有P代码-在M97、M98或G65中必须把一个子程序编号放入P代码中。在M143或M144中，必须把副主轴速度放入P代码中。
314 内存中没有子程序-检查内存中是否有一个子程序，或是否对宏进行了定义。 315（L）M97、M98或M99中P代码无效–在M97、M98、M99、M133、M134或封闭循环G71、G72、G73或G70中检测到无效P代码。P代码必须是内存中存储的一个程序名，对于M98，P代码应该没有小数点，对于其它，P代码必须是一个有效的N数字。
315（M）M97、M98、M99、G47或G65中P代码无效-P代码必须是内存中存储的一个程序名，对于M98，P代码应该没有小数点，对于M99，P代码必须是一个有效的N数字。G47指令中，P0代表文本雕刻，P1代表序列号，或是32和126之间的ASCII值。
316 X轴超出行程范围-所命令的X轴移动将超出允许的机床范围。机床座标处于反方向。这种情况表明不是用户程序错误，就是不恰当的偏置量。
317（L）Y轴超出行程范围-所命令的动力刀具移动将超出允许的机床范围。机床座标处于反方向。这种情况表明不是用户程序错误，就是不恰当的偏置量。
317（M）Y轴超出行程范围-所命令的Y轴移动将超出允许的机床范围。机床坐标通常选取负方向移动。这种情况表明不是用户程序错误，就是不恰当的偏置量。
318 Z轴超出行程范围-所命令的Z轴移动将超出允许的机床范围。机床座标处于反方向。这种情况表明不是用户程序错误，就是不恰当的偏置量。
319 A轴超出行程范围-所命令的A轴移动将超出允许的机床范围。机床座标处于反方向。这种情况表明不是用户程序错误，就是不恰当的偏置量。
320 无进给速度-必须有一个有效的F代码代表插入功能。 321 自动断开警报-仅在调试模式下发生。
322 子程序没有M99-在被称为子程序的程序结尾增加一个M99代码。
323（M）高级刀具管理循环冗余码校验错误-高级刀具管理自动变量丢失，可能由于电池电量低。检查电池电量和电池电量低报警。
324 延时范围错误-在G04中P代码大于或等于1000秒（超过了999999毫秒）。原因可能是输入了无效的M95时间格式。
325 队列满-在机床上循环加电。如果警报再次出现，通知你的经销商并报告导致此警报的事件顺序。
326 G04没有P代码-加入一个代表秒的Pn.n或代表毫秒的Pn。
327 除M97、M98之外没有供M代码使用的回路-这里不使用L代码。去除L代码。 328 刀具编号无效-刀具编号必须在1与参数65规定的数值之间。 329 未定义的M代码-这个M代码没有定义而且不是一个宏调用。
330 未定义的宏调用-宏指令名O90nn不在存储器中。在参数中有一个宏调用定义并且已通过用户程序其进行过访问，但这个宏没有装入内存中。
331 范围错误-数字超出范围，或太大。
332（M）H和T不匹配-当设置15被开启而且正在运行的程序中的H代码数字与主轴内的刀具编号不匹配时，会发生此警报。纠正Hn代码，选择正确的刀具，或关闭设置15。
333 X轴被禁用-参数已禁用该轴。
334（L）Y轴被禁用-参数已禁用动力刀具。 334（M）Y轴被禁用-参数已禁用该轴。 335 Z轴被禁用-参数已禁用该轴。
336（L）A轴被禁用-曾试图对A轴进行编程，但A轴已被禁用（参数43的禁用位被设定为1）
336（M）A轴被禁用-曾试图对A轴进行编程，但A轴已被禁用（参数43的禁用位被设定为1），隐形（参数43的隐形轴位被设定为1），或者是当它在旋转工作台外部（转台分度按钮特征，在参数315中映射第四轴位设定为1）的时候用一个程序调用B轴。
337 没有找到GOTO或P行-子程序不在内存中，或P代码不正确。没有找到P值。 338 G02和G03中的IJK和XYZ无效-循环定义有问题；检查你的几何形状。 339 多代码-任何块中只能有一个M、X、Y、Z、A、Q等代码，或者在同一组中只能
有一个G代码。在同一个有倒角或圆角的块中指定了多个I、K或R，或者在M19中指定了P和R时，也将产生此警报。
340 以G02或G03开始的刀具补偿-选择更早的刀具补偿。刀具补偿必须在一次线性移动中开始。
341 以G02或G03结束的刀具补偿-稍后再禁用刀具补偿。 342 刀具补偿路径太小-几何形状不可能做到。检查你的几何形状。
343 显示排队记录已满-在机床上循环加电。如果重新出现报，致电经销商，并且报告导致这一报警的事件次序。
344（L）刀具补偿用G18和G19-刀具补偿仅在XY平面（G18）得到允许。 344（M）刀具补偿用G18和G19-刀具补偿仅在XY平面（G17）得到允许。 345（L）M19或G105内无效的R值-R值必须为正数。
346（L）M代码被禁用-命令执行M85或M86。当设置51、即Door Hold Over ride is Off（门控制忽略）被设定为Off（关闭）、安全循环被启用、或参数251被设定为零时，这些指令是不被允许的。还要检查用于Auto door（自动门）的设置131以及用于Door Stop SP（门停止主轴）的参数57。
346（M）M代码被禁用-命令执行M80或M81。当设置51、即Door Hold Over ride is Off（门控制忽略）被设定为Off（关闭）、安全循环被启用、或参数251被设定为零时，这些指令是不被允许的。还要检查用于Auto door（自动门）的设置131以及用于Door Stop SP（门停止主轴）的参数57。在程序重新启动时指示执行M17或M18指令。在程序重新启动时，这些指令是非法的。
348（L）非法的螺旋运动-直线线性轴路径太长。对于螺旋运动来说，线性路径不得超过圆形元件的长度。
348（M）在G93模式运动不允许-如果铣床处于反比时间进给模式，而且发出了一个G12、G13、G70、G71、G72、G150、或者第9组运动指令中的任何一个指令，那么便会发生此警报。
349 程序在没有取消刀具补偿的情况下停止-在程序停止之前，需要有一个X/Y刀具补偿退出步骤。部件可能发生损坏。
350 刀具补偿预先准备错误-当使用刀具补偿时，在动作之间有太多的非动作程序块。删除部分造成干扰的程序块。
351 P代码无效-在一个有G103（块预先准备极限）的程序块中，必须为P代码选用一个在0和15之间的数值。
352 辅助轴断电-辅助轴C、U、V或W指示伺服机构关闭。检查辅助轴。从控制器看到的状态是Off（关闭）。
353（L）辅助轴没有归位-在辅助轴上还没有完成Zero Ret（归零）。检查辅助轴。从控制器上看到的状态是Loss（丢失）。
353（M）辅助轴没有归位-在辅助轴上还没有完成Zero Ret（归零）。检查辅助轴。 354 辅助轴断开-辅助轴没有反应。检查辅助轴和RS-232的连接。
355 辅助轴位置不匹配-机床与辅助轴位置之间配合不当。检查辅助轴和接口。确保没有对辅助轴进行任何手动输入。
356 辅助轴行程极限-辅助轴试图行进到超过它们的极限点。 357 辅助轴被禁用-辅助轴被禁用。
358 多个辅助轴-每次只能移动一个辅助轴。
359（M）在G12或G13中I、J或K无效-检查你的几何形状。
360 刀库被禁用-检查铣床中的参数57。这对车床来说不是正常情况。 361 变速杆被禁用-检查铣床中的参数57。这对车床来说不是正常情况。
362 刀具使用警报-刀具使用寿命已到。为了继续，在当前指令刀具寿命显示中高亮使用计数，并其按下Origin（原始）。之后按Reset（复位）。
363 冷却剂被锁住-Override（忽略）功能被关闭，程序试图打开冷却剂。 364 不能使用循环式内插辅助轴-只有快速进给或进给才允许和辅助轴一起使用。 365 P定义错误-P值没有定义，或P值超出范围。M59或M69必须有一个介于1100和1155之间的P值。如果使用G154指令，P值必须介于1和99之间。
366（M）在G70、G71或G72中缺少I、K或L-检查是否丢失数值。 367 刀具补偿干扰-用此刀具规格无法完成G01。 368 槽太小-刀具无法进入切割。 369 刀具太大-使用较小的刀具进行切割。
370（L）尾座过多移动-即使没有指令要求时，尾座位置发生变化。检查液压泄漏。 370（M）护套定义错误-检查G150的几何形状。
372 在封闭循环进行刀具更换-在封闭循环有效的情况下，不允许进行刀具更换。
373 在DNC（直接数控）中有无效代码-在直接数控程序中发现一个由于直接数控限制而无法解释的代码。
374（L）在G31或G36中丢失XBZA-G31跳跃功能要求X、B、Z或A轴的运动。 374（M）在G31或G36中丢失XYZA-G31跳跃功能要求X、Y、Z或A轴的一步操作。 375（M）G37中丢失Z或H-G37自动刀具长度测量功能要求H代码、Z值、以及激活的刀具补偿。X、Y和A值不允许。
376 在跳跃功能不能使用刀具补偿-跳跃G31和G37功能不能和刀具补偿一起使用。 377 在图形/模拟模式不能使用跳跃功能-图形模式不能模拟跳跃功能。
378 发现跳跃信号-已含有跳跃信号检验码但跳跃是在没有预料到的时间被发现。 379 没有发现跳跃信号-已含有跳跃信号检验码但跳跃没有在预料的时间被发现。 381 G36或G136中不允许G43或G44-自动加工偏置探测必须在没有刀具偏置的情况下完成。
382 G35中要求有D代码-在G35中需要一个Dnn代码以便存储测量到的刀具直径。 383 没有选择英寸-G20已被指定，但设置选择的是公制输入。 384 没有选择公制-G21已被指定，但设置选择的是英寸。
385 G10中无效的L、P或R代码-G10被用于改变偏置，但丢失L、P或R代码或者G10中的代码无效。
386 无效地址格式-一个地址A…Z使用不当。
387 刀具补偿不能和G103一起使用-如果块缓冲区已被限定，那么不能使用刀具补偿。
388 刀具补偿不能和G10一起使用-当刀具补偿有效时，不能改变座标。把G10移到刀具补偿有效区之外。
389 G68中有非法G17、G18、G19-旋转被启用时，不能改变旋转平面。 390 没有主轴速度-没有遇到S代码。加一个S代码。
391 特征被禁用-曾试图使用一个没有用参数位启动的控制特征。将此参数位设定为1。
392（L）B轴被禁用-曾试图对B轴进行编程，但B轴已被禁用（参数151的禁用位被设定为1）。
392（M）B轴被禁用-曾试图对B轴进行编程，但B轴已被禁用（参数151的禁用位被设定为1），隐形（参数151的隐形轴位被设定为1），或者是当它在旋转工作台外部（转台分度按钮特征，在参数315中映射第四轴位设定为1）的时候用一个程序调用B轴。
393（L）G84或G184有无效运动-刚性攻螺纹只能在Z轴负方向进行。确保从开始位置到指令的Z深度的距离是在负的方向。
393（M）74或G84有无效运动-刚性攻螺纹只能在Z轴的负G74或G84方向进行。确保从开始位置到指令的Z深度的距离是在负的方向。
394（L）B轴超出行程范围-尾座（B轴）超过它的行程的最大范围。该行程是指机床零点与一个负向参数之间的距离。这仅仅发生在用户程序操作中。
394（M）B轴超出行程范围-B轴超过它的行程的最大范围。该行程是指机床零点与一个负向参数之间的距离。这仅仅发生在用户程序操作中。
395（L）封闭循环内的无效代码-在同一块内，要求PQ通道次序的任何封闭循环不得有M代码。那就是G70、G71、G72和G73。
395（M）没有G107旋转轴-必须指定一个旋转轴以便执行规定的圆柱形映射。
396（L）起冲突的轴-在同一代码块内不能一起使用增量和绝对指令。例如，不得在同一块使用X与U。
396（M）指定的G107旋转轴无效-所指定的旋转轴不是有效轴，或者已被禁用。 397（L）无效D代码-在使用D代码的上下文情况中，它使用了无效的数值。它是正数吗？
397（M）G93块中有辅助轴-如果一个G代码块指定了任何形式的以内插值替换的动作，而此动作既影响了一个或一个以上的正规轴（X、Y、Z、A、B、等等）又影响了一个或一个以上的辅助轴（C、U、V、W），那么就会产生此警报。
398 辅助轴伺服机构关闭-辅助轴伺服机构由于故障关闭。
399（L）无效的U代码-在使用U代码的上下文情况中，它使用了无效的数值。它是正数吗？
400 在重新启动时出现跳跃信号-在程序重新起动期间发现了一个跳跃信号G代码（G31、G35、G36、G37、G136）。
401（L）在组1中圆角的无效切点–检查你的几何形状。
401（M）在组1中圆角和倒角的无效切点-在自动倒角或圆角时，有无效的点或角。导致的原因是：
1) 角的正切值趋进于零。
2) 角的余弦值无效。
3) 直角三角形的斜边比直角边短。
4) 计算的点不在弧或者线上。检查你的几何形状。
402 文件可有损坏-被装载的参数与所需要的值不一致。这是由于装载的参数文件版本不符合原系统文件，或者是文件损坏。
403 程序过多-存储器中的程序不能超过500个。
404 RS-232没有程序名-当接收ALL时程序中需要有名称；否则没有办法存储它们。 405 RS-232非法程序名-检查正在装载的文件。程序名必须是Onnnn并且必须位于块的起点。
406 RS-232丢失代码-一个接收器发现不良数据。检查你的程序。程序将被储存但不良数据被转变成一条注释。
407 RS-232无效代码-检查你的程序。程序将被储存但不良数据被转变成一条注释。 408 RS-232数字范围错误-检查你的程序。程序将被储存但不良数据被转变成一条注释。
409（L）RS-232无效N代码-不良参数或设置数据。用户正在装载设置或参数，而数据有问题。
409（M）文件中无效N代码-错误的参数或设定值。在N字符后面必须是正数，且不能超过五位.
410（L）RS-232无效V代码-不良参数或设置数据。用户正在装载设置或参数，而数据有问题。
410（M）文件中无效N代码-错误的参数或设定值。在N字符后面必须是正数，且不能超过十位。
411 RS-232空程序-检查你的程序。在%和%之间没有找到程序。
412 RS-232未预料到的输入结束符–检查你的文件。它应当以%符号开始。在第2个%符号之后应当没有文本。
413 RS-232装载内存不够-所收到的程序不适合。在List Prog（程序列表）模式检查可用空间并可能要删除部分程序。
414 RS-232缓冲器溢出-向计算机数控系统传送数据太快。计算机传送的数据可能对X-OFF（X轴关闭）没有反应。
415 RS-232超程-向计算机数控系统传送数据太快。
416 RS-232奇偶性错误-计算机数控系统收到的数据有奇偶错误。检查奇偶设置、数据位数和速度。还要检查你的布线。
417 RS-232成帧错误-所收到的数据失真并且没有找到正确的帧位。数据的一个或多个特点将丢失。检查奇偶设置、数据位数和速度。
418 RS-232中断-接收时出现中断状态。传送装置将此行设定为中断条件。这也有可能只是因为电缆破裂才造成。
419 无效功能被输入计算机数控系统-在一个计算机数控程序的输入中发现了一个无法解读的代码。
420 程序编号不匹配-正在装载的程序中的O代码与键盘上输入的O代码不匹配。仅作为一个警告。
421（M）没有有效的刀套-刀套表充满了破折号。
422（M）刀套表错误-如果机床配备了一个50锥度主轴，那么在L（大型刀具）之间必须有两个破折号。L必须被破折号包围起来。
423（L）未知的伺服棒EOB开关位置-把12英寸标准棒料送入加料位置，并且运行G105 Q5来设置棒料尾端开关位置。
423（M）X轴的线性尺与丝杠不匹配-线性尺校正超过电机一圈。 424（L）不支持公制伺服棒-目前不支持公制模式。把设置9改为英寸。 424（M）Y轴的线性尺与丝杠不匹配-线性尺校正超过电机一圈。
425（L）未知的伺服棒长度-棒料长度与参照位置均未知。不装载棒料，运行G105 Q4，然后是G105 Q2或者Q3。
425（M）Z轴的线性尺与丝杠不匹配-线性尺校正超过电机一圈。
426（L）伺服棒非法代码-所指示的G105（进给棒），同时在块上有一非法代码。合法代码为I、J、K、P、Q、R。
426（M）A轴的线性尺与丝杠不匹配-线性尺校正超过电机一圈。
427 中断过多-控制器检测到过多的中断。在前一个中断完成之前又产生下一个中断。请与你的经销商联系。
428（L）S伺服棒开关故障-控制伺服棒的其中一个开关出故障。 429 磁盘目录内存不足-当试图阅读磁盘目录时，磁盘内存几乎满了。
430（M）文件开始/结束标记丢失-未发现结束符号%。检查程序。在程序接收完成之前，发现一个ASCII EOF代码。这是十进制代码26。
430（M）磁盘输入意外结束-检查你的程序。检查你的程序。在程序完成之前，在输入的数据中发现了ASCII EOF代码。这是一个十进制代码26。
431（L）磁盘没有程序名-当接收ALL时程序中需要有名称；否则没有办法储存它们。 431（M）文件没有程序名-当接收ALL时程序中需要有名称；否则没有办法储存它们。 432（L）磁盘非法程序名-检查正在装载的文件。程序必须是Onnnnn而且必须位于块的开头。
432（M）文件非法程序名-检查正在装载的文件。程序必须是Onnnnn而且必须位于块的开头。
433（L）磁盘空程序-检查你的程序。在%和%之间没有找到程序。 433（M）文件空程序-检查你的程序。在%和%之间没有找到程序。
434（L）磁盘装载内存不足-收到的程序不适合。在List Prog（程序列表）模式检查可用空间并可能要删除部分程序。
434（M）文件装载内存不足-收到的程序不适合。在List Prog（程序列表）模式检查可用空间并可能要删除部分程序。
435磁盘中断-不能读磁盘。可能中断或磁盘没有初始化。使用好的磁盘。也有可能是驱动头脏。请使用适当的清洁工具对其进行清洁。
436磁盘中没有文件-没有发现文件。可能中断或磁盘没有初始化。使用好的磁盘。也有可能是驱动头脏。请使用适当的清洁工具对其进行清洁。
437（L）尾座行程不足-尾座无法抵达它计划的目的点。检查参数293的值。它的设置可能太低。
438（L）在夹持工件时尾座移动-在夹持工件（例如工件在卡盘内打滑）时，尾座移动超过预定的量。
439（L）尾座没有发现工件-在M21或者G01期间，尾座抵达夹持点，而不会遇到工件。
440（L）抵达伺服棒最大工件-轻推结束。在伺服棒当前指令页，复位当前运行的工件编号。
441（L）抵达伺服棒最大棒料-轻推结束。在伺服棒当前指令页，复位当前运行的棒料编号。
442（L）抵达伺服棒最大长度-轻推结束。在伺服棒当前指令页，复位当前运行的长度。
443（L）伺服棒已嵌套-在中止子程序期间，发现一个非法的G105 Pnnn。 444（M）再生状态太长–电源检测到再生保持激活的时间太长。该状态说明输入交流电电压太高，再生负载开启或断开，或主轴电机带来过度功率。这也可能因减速参数太高而引起。检查再生负载的连接和阻抗，输入交流间电机以及参数186的值。循环加电以继续操作。
445（L）伺服棒故障-伺服棒程序错误。
446（L）伺服棒棒料过长-刚装载的棒料长度超过在伺服棒当前指令页上所显示的最长棒料的长度。系统无法精确地测量它。
447（L）伺服棒棒料运行中-解除棒料末端的压力，并且指示装载或者卸载棒料。卸下棒料。
448（L）伺服棒没有棒料-添加更多的棒料。
450（L）棒料进给器故障-这说明不连续输入1030（BFSPLK）过高。参见参数278位20CKBF状态。
451（L）棒料进给器主轴互锁-这说明不连续输入1027（BFFLT）过高。参见参数278位20CKBFSPILK。
452（L）棒料进给器齿轮电机超时-装载棒料及推杆的电动机无法在允许时间内完成运动。检查棒料是否堵塞。
453（L）C轴啮合-当C轴驱动啮合时，发出主轴指令。在主轴制动或者齿轮变换之前，C轴电动机必须与M155啮合。
454（L）C轴未啮合-在C轴没有啮合时，向C轴发出指令。在向C轴发出指令之前，C轴驱动器必须与M154啮合。
455（L）没有取消切削补偿的G112块结束-在发出G113来取消G112块之前，要求一个X/Y切削补偿取消。
456（L）参数冲突-两个或者以上的Axis MOCON Channel参数出现冲突。 457辅助轴被启用-一根或多根辅助轴被调用。宏变量750和751中工作的辅助轴必须无效。确定设定38为0。
458（M）在没有MOTIF时线性标度尺启用–在未检测到MOTIF卡的情况情况下启用线性标度尺。
459（L）APL门故障-当APL位于CNC内部时，门未能完全打开。或者把参数315位5设置为零。
460（L）APL非法代码-内部软件错误；致电经销商。
461（L）APL取料钳超时-取料钳无法在所允许的时间内抵达目标位置。
462（L）U轴超程范围-指示的U轴运动会超过所允许的机床范围。机床坐标处于负方
向。这种状态指示要么用户程序出错误，要么偏差不正确。
463（L）V轴超程范围-指示的送料器轴运动会超过所允许的机床范围。机床坐标处于负方向。这种状态指示要么用户程序出错误，要么偏差不正确。
464（L）W轴超程范围-指示的W轴运动会超过所允许的机床范围。机床坐标处于负方向。这种状态指示要么用户程序出错误，要么偏差不正确。
468（L）U轴限位开关-轴撞到限位开关或开关已断开。所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑动。核实坐标偏差值（参数373）的值，并检查与限位开关连接的电线以及位于主电源箱侧面的连接插座P5。这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成。
469（L）V轴限位开关–送料器撞到限位开关或开关已断开。所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑动。核实坐标偏差值（参数409）的值，并检查与限位开关连接的电线以及位于主电源箱侧面的连接插座P5。这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成。
470（L）W轴限位开关-轴撞到限位开关或开关已断开。所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑动。核实坐标偏差值（参数445）的值，并检查与限位开关连接的电线以及位于主电源箱侧面的连接插座P5。这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成。
471（M）刀具寿命到期-高级刀具管理组中的所有刀具寿命到期。
472（M）高级刀具管理故障-此报警与高级刀具管理有关。高级刀具管理所需要的组并不存在。通过增加对应的组解决此问题。
473（L）无效几何形状–G代码参数指定的几何形状无效。如果使用G76或G92，则减少设置95（螺纹倒角）或增加螺纹的数量。
501 在一个块中有太多的任务-每个块只允许有一个宏任务。将块分为若干块。 502 表达式中[或=不是首项-发现一个表达式元，它不是以“[”或“]”作为开始，而表达式的开头必须是这两者。
503 非法宏变量引用-使用了一个此控制系统不支持的宏变量数。应使用另一个变量。 504 表达式中有不平衡的括号-在一个表达式中发现了不平衡的括号，即“[”或“]”。加上或删除一个括号。
505 值堆栈错误-宏表达式值堆栈指示器指示错误。在机床上循环加电。如果重新出现报，致电经销商，并且报告导致这一报警的事件次序。
506 操作数堆栈错误-宏表达式操作数堆栈指示器指示错误。给机床接电。如果重新出现报，致电经销商，并且报告导致这一报警的事件次序。
507 堆栈上的操作数太小-一个表达式操作数在表达式堆栈上发现太少的操作数。给机床接电。如果重新出现报，致电经销商，并且报告导致这一报警的事件次序。
508 用零除-宏表达式中的一个除法试图用零除。变换表达式结构。 509 非法宏变量用法-参见“宏”部分了解有效的变量。 510 非法运算符或函数用法-参见“宏”部分了解有效的运算符。 511 不平衡的右括号-右括号的数字与左括号的数字不相等。 512 非法任务使用-试图在一个只读宏变量上写。
513 N或O不允许的变量引用-字母地址N和O不能与宏变量组合。不要用N#1，等等。 514 非法宏地址引用-错误地将一个宏变量与一个字母地址一起使用。不要用N#1，等等。
515 在一个块有太多的条件-在任何While（当）或If-Then（如果厈则）块中只能有一个条件表达式。
516 非法条件性OR（或）而不是THEN（则）-在一个If-Then（如果-则）、While（当）或M99块之外发现了一个条件表达式。
517 N或O不允许的表达式-一个宏表达式不能连接到N或O。不要用O[#1]，等等。 518 非法宏表达式引用-一个宏表达式不能连接到N或O。不要用O[#1]，等等。 519 预期术语-在宏表达式的计算中，一个预期的运算符没有被找到。 520 预期运算符-在宏表达式中计算中，一个预期的运算符没有被找到。 521 非法函数参数–一个非法值被传递给一个函数，如SQRT[或ASIN[。 522 非法任务变量或数值-一个变量被提到用于写，但这个变量是只读变量。 523 在THEN（则）之前必须有条件-遇到了Then（则），而且在同一个块中并没有处理条件语句。
524 END（结束）被发现没有配对的DO（执行）-在遇到在前面配对的Do（执行）之前已遇到了End（结束）。
525 运动期间的非法参考变量-在轴运动期间，无法读取变量。
526 在DO/END（执行/结束）行发现了命令-在一个While-Do（当-执行）或End（结束）宏块中发现了一个G代码。将G代码移到一个单独的块。
527 未预期的=或必需的THEN（则）-每个块只能有一个任务，或者缺少一个THEN（则）语句。
528 参数先于G65-在G65行所有参数必须跟在G65G代码之后。将参数放在G65之后。
529 非法G65参数-地址G、L、N、O和P不能用于传递参数。
530 G65中有太多I、J或K-在G65子程序访问中I、J或K只能出现10次。减少I、J或K的计数。
531 宏嵌套太深-只能发生4层宏嵌套。减少嵌套的G65访问的数量。 532 在刀套模式有未知代码-在刀套模式子程序中不允许宏语法。
533 宏变量未定义-一个条件表达式是对照一个未定义值进行计算，即＃0。回答对或错。
534 DO（执行）或END（结束）已在使用中-多次使用一个尚未用同一子程序中的END（结束）关闭的Do（执行）。使用另一个Do（执行）编号。
535 非法DPRNT语句-一个DPRNT语句格式不对，或DPRNT不启动块。
536 在DPRNT行发现命令-一个G代码被包含在一个DPRNT块中。分成两个单独的块。
537 RS-232在EPRNT上异常中止-在执行一个DPRNT语句时，RS-232通信失效。
538 没有找到配对的END（结束）-While-Do（当厈执行）语句没有包含一个配对的End句。加入适当的End语句。
539 非法GOTO（转向）-GoTo（转向）后面的表达式无效。
540不允许的宏语法-控制器在不允许宏语法的部位解读代码的一个部分。在车床控制器中，用以介绍工件几何形状的PQ次序无法在工件介绍中使用宏语句。
541 宏警报-此警报是由程序中的一个宏命令产生。 542 操作不能执行-此程序不能与FNC模式相容.
600（L）C本上下文中未预期的代码-在程序解释期间，控制器发现上下文以外的代码。这可能指示在PQ次序中发现了无效的地址代码。它还指示出故障的硬件或者丢失的内存。查看高亮行，以了解不正确的G代码。
600（M）U轴超出行程范围-命令U轴移动将超出机床行程范围。机床坐标通常选取负方向移动。这种情况表明不是用户程序错误，就是不恰当的偏置量。
601（L）M超出最大PQ块-超过制作PQ次序的最大块数量。当前，P与Q之间的块不超过65535。
601（M）V轴超出行程范围-命令V轴移动将超出机床行程范围。机床坐标通常选取负方向移动。这种情况表明不是用户程序错误，就是不恰当的偏置量。
602（L）X轴内无变化的PQ块-PQ定义的通道没有在X轴变化。变化的通道指的是从第一个运动块起没有改变方向。
602（M）W轴超出行程范围-命令W轴移动将超出机床行程范围。机床坐标通常选取负方向移动。这种情况表明不是用户程序错误，就是不恰当的偏置量。
603（L）Z轴内无变化的PQ块-PQ定义的通道没有在Z轴变化。变化的通道指的是从第一个运动块起没有改变方向。
603（M）U轴限位开关-轴撞到限位开关或开关已断开。所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑动。核实坐标偏差值（参数373）的值，并检查与限位开关连接的电线以及位于主电源箱侧面的连接插座P5。这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成。
604（L）PQ块内无变化的弧-PQ块内未发现无变化的弧。这在G71或者G72的PQ块内会出现，如果弧改变了它的X或者Z方向的话。增加弧半径通常会纠正这一问题
604（M）V轴限位开关-轴撞到限位开关或开关已断开。所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑动。核实坐标偏差值（参数409）的值，并检查与限位开关连接的电线以及位于主电源箱侧面的连接插座P5。这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成。
605（L）无效刀尖角度–指定了用于切削刀尖的一个无效角度。当A地址的值不在0至120癨
605（M）W轴限位开关-轴撞到限位开关或开关已断开。所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑动。核实坐标偏差值（参数445）的值，并检查与限位开关连接的电线以及位于主电源箱侧面的连接插座P5。这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成。
606（L）无效的A代码-指定用于线性内插的一个无效角度。如果A地址适合0或者180
癨
607（L）无效的W代码-在使用W代码的上下文中，它的数值无效。它是正数吗？ 608无效的Q代码-一个Q地址代码使用了在上下文中不正确的数值。在M96中Q代码的参考位是0到63。请用一个接近的Q值。
609（L）尾座限制区域-在程序执行期间，当一个轴进入尾座的限制区域时，会产生这种警报。为了消除这个问题，更改程序，以避开限制区域，或者更改设置93或者设置94，来调节限制区域。为了恢复正常工况，进入轻推模式，按下Reset两次以清除报警，然后从限制区域推走。
609（M）U轴伺服误差过大–U轴负载过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数362。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
610（L）超过G71/G72域嵌套-所嵌套的槽数量已超过控制器的限制。目前而言，不得嵌套超过10层槽。参见G71的解释，以了解槽嵌套。
610（M）V轴伺服误差过大–V轴负载过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数398。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
611（L）G71/G72型警报-当执行G71或者G72时，控制器会探测到定义的PQ通道内的问题。它可用来指示控制器选择什么粗加工方法。生成这种警报也有助于编程人员来调试G71或者G72指令。当编程人员打算使用II型粗加工时，控制器通常选择I型粗加工。为了选择II型，把R1添加到G71/G72指令块（在YASNAC模式），或者把Z轴添加到P块（在FANUC模式）。
611（M）W轴伺服误差过大–W轴负载过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数434。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
612（L）G71/G72II型警报-本警报与警报611类似，但是指示控制器会选择II型粗加工。
612（M）U轴伺服过载–U轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。也可能因为电机上负载太高所造成。
613在刀具补偿中不允许的命令-当刀具补偿生效时，高亮度显示块中至少有一个命令不能够被执行。不允许块删除符号（'/'）。在执行这些指令前，你的程序必须有一个G40且退出刀具补偿。
614（M）V轴伺服过载–V轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。也可能因为电机上负载太高所造成。
615（L）与CC中的偏差无交集-当切削补偿生效时，会遇到一种几何形状，它的偏差路径没有给所使用的切削补偿提供解决方案。当解决圆形几何图形时，这种情况会出现。纠正这种几何图形或者更改刀具半径。
615（M）W轴伺服过载–W轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。也可能因为电机上负载太高所造成。
616（L）使用P与Q的封闭循环有效-早已执行一个使用P与Q的封闭循环。这种警报支持G77。
616（M）U轴电机过热-伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150℉（65℃）。这可能是由于电机的长时间过载而造成，如让滑块停留在止动位置达数分钟。
617（L）丢失地址代码-如果丢失一个地址代码，就会生成这种警报。这种警报支持G77。
617（M）V轴电机过热-伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150℉（65℃）。这可能是由于电机的长时间过载而造成，如让滑块停留在止动位置达数分钟。
618（L）无效地址值-如果不正确使用地址代码，就会生成这种警报。例如，用于一个地址代码的负数应当为正。参考有关G代码的资料来纠正警报。
618（M）W轴电机过热-伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150℉（65℃）。这可能是由于电机的长时间过载而造成，如让滑块停留在止动位置达数分钟。
619（L）行程超过开始位置–封闭循环项目中切削冲程超过起始位置。更改起始位置。 620 C轴被禁用–参数已将此轴禁止。
621 C轴超出行程范围-C轴将超出所储存的极限。这是一个位于负方向的参数，并且在正方向为机床零位。这只会在操作用户程序时发生。
622（L）C轴啮合故障–C轴未能在参数572元宝的时间内啮合。齿轮未啮合或机械止动块的旋转不正确。检查啮合和脱离开关以及机械止动块。还检查C的坐标偏置。本警报也可能因活塞被卡住或气压低而产生。
622（M）刀臂故障-此警报支持侧挂式刀库。如果当刀具交换过程启动时刀臂不在原始位置，或者刀臂电机已接通电源，就会发生此警报。
623（L）G112内无效代码-在G112内只使用G00至G03和G17。G113取消G112。在G112内不使用增量轴。G18取消G17。允许G41与G42刀尖补偿。
624（L）G14模式下不允许命令-G14模式下不支持G87和G88。
625（M）刀盘定位错误-如果在以下情况下条件不正确，侧挂式刀库就会发生此警报：
●
刀盘或刀臂已启动，且出现了不合理的操作状态，例如：刀盘或刀臂电机已运转，
刀臂不在原位.刀盘不在换刀装置标记位或刀套没有被锁定，
●
刀盘在运动中，检测到第1号刀具的标记，但当前朝向主轴的刀套不是第1号或当
前朝向主轴的刀套是1号，但第1号刀具的标记没有被检测到。
626（M）刀具刀套转动错误-此警报由侧挂式刀库产生。如果刀具刀套没有以参数306和62允许的总时间内移动到其指令位置（并稳定下来），就会发生此警报。
627（M）自动刀库刀臂移动-此报警由侧挂式到库产生。如果在参数309（刀臂启动超时）规定时间内刀臂移动失败，或在参数308（刀臂转动时间）规定时间内刀臂没有移动到指定位置，例如，零位，以及没有完成刀具的松开和夹紧，或在参数306（刀套升起
放下延迟时间）规定时间内刀套没有完成上下移动。
628（M）自动刀库刀臂定位错误-如果出现以下情况便会由刀库发出此警报：
●
T臂从原点移到夹紧点并滑过电机停止点或无法抵达夹紧点。
刀臂从夹紧点移到松开点,并滑过电机停止点或无法抵达松开点.（夹紧点与松开点
●
是同一物理点）。
●
刀臂返回移动到零点,并且滑过电机停止点或无法抵达零点。
629（L）E超过最大进给数/转-对于G77，减少部件直径或者更改几何。对于G5，减少X或者Z行程。
629（M）APC-PIN清零/回零开关故障-当所有托盘在原点时，销式开关被接触到。最可能原因是开关上的碎屑。检查销式开关和托盘原点开关上的碎屑。检查开关和电线是否破损。完成正确检查后运行M50（带上P代码以加载托盘），以继续加工操作。
630（M）AP自动托盘交换装置门开关故障-开关不等于电磁阀。自动托盘交换装置门开关显示门开着，但电磁阀显示门被指示关上。不是门被卡住无法关上，就是开关本身损坏或卡住。也可能是门开关布线发生了故障。检查开关然后检查布线。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
631（M）P托盘没有夹紧-立式铣床：自动托盘交换装置没有夹紧或不在原位。在自动托盘交换装置处于安全状态前不要试图移动铣床的X或Y轴。一个托盘位于原位，但另一个既没有被夹紧又不在原位。找到未夹紧的托盘并且尽可能返回到原位。如果驱动销已被占用或托盘只是部分夹紧，转向铣床背后的润滑/空气面板，并连续按住电磁阀中的两个白色按钮，同时让助手把托盘从接收器上拉出来。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
卧式铣床：旋转托盘未夹紧。旋转托盘的交换没有完成，托盘未被正确夹紧。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
632（M）自动托盘交换装置松开错误-托盘没有在允许的时间内松开。这可能是由于有坏的空气电磁阀、堵塞或扭结的空气管道、或一个机械问题而造成。在纠正此状况后，运行M50以继续加工操作。
633（M）A自动托盘交换装置夹紧错误-托盘没有在参数316规定的时间内夹紧。此警报很可能是由于立式加工中心工作台不在正确位置所造成。这种情况可以用“安装”部分所描述的X位置（#121、#125）的设置方法来进行调节。如果托盘是在正确的位置但没有夹紧，手工将托盘推至硬止块并运行M18。如果托盘被夹紧，但并不正确，运行M17以松开，手工把托盘推到正确的位置，然后运行M18以夹紧托盘。较少见的起因有可能是离合器打滑，电机发生故障，或者空气管道堵塞或扭结。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
634（M）自动托盘交换装置错位-有一个托盘不在自动托盘交换装置上的正确位置。托盘必须用手推回到硬止块。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
635（M）自动托盘交换装置的托盘编号与接收器和更换器冲突-托盘编号与接收器和托盘交换装置冲突。内存中的托盘编号与实际使用的托盘不一致。运行M50以重设此变量。
636（M）自动托盘交换装置卸载开关丢失托盘1-托盘＃1没有在允许的时间范围内从接收器回到自动托盘交换装置。这可能是由于链条开关块没有触发限位开关造成，或由于
另一个机械问题造成，例如离合器打滑。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
637（M）自动托盘交换装置卸载开关丢失托盘2-托盘＃2没有在允许的时间范围内从接收器回到自动托盘交换装置。这可能是由于链条开关块没有触发限位开关造成，或由于另一个机械问题造成，例如离合器打滑。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
638（M）自动托盘交换装置门不打开-自动门没有打开（在允许的时间内），或可能已在执行自动托盘更换功能时堕落。这可能是由于有坏的空气电磁阀、堵塞或扭结的空气管道、或一个机械问题而造成。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
639（M）自动托盘交换装置门没有关闭-在执行自动托盘更换功能之后，自动门没有在需要的时候关闭（在允许的时间内）。这可能是由于有坏的空气电磁阀、堵塞或扭结的空气管道、或一个机械问题而造成。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
640（M）自动托盘交换装置-在接收器处丢失托盘-由于接收器开关没有启动，托盘更换顺序被中止。托盘要么被松开夹钳，要么没有在接收机上。确保托盘被正确定位在接收器上（顶住止块）然后运行M18以夹紧托盘。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
641（M）自动托盘交换装置-未知链条位置-没有一个链条位置开关跳闸，因此控制器无法找到链条位置。如果托盘更换因某种原因而中止，例如一个警报或一次紧急停机，那么就有可能发生这种情况。为了纠正这个问题，托盘和链条必须回到规定的位置，例如两个托盘都在原位或一个托盘在原位另一个在接收器。必须用链条位置调节刀具把链条旋转到位。托盘必须用手推入位。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
642（M）APC销式清零开关故障-一个托盘交换销式开关出现不良接触。最可能原因是开关上的碎屑。同时也要检查开关和电线是否损坏。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
643（M）A轴刹车装置的油位低-在油/气调压器中，提供液压给A轴刹车的油位低。调压器位于机床工作台面的前方。找到调压器的注油孔，加入Mobil 24号油到其高油位标记线处。如果90天内再次出现报警，请联系哈斯代理商。如果90天内再次出现报警，请联系哈斯代理商。
644（M）APC气压低-在托盘交换操作时，检测到空气压力低。检查气源压力最小值应该是100PSI。检查气管直径是否正确。检查气压表压力是否设置在85PSI。如此报警继续出现,检查整个气压系统是否漏气。
645（M）放大器接地–在放大器或主轴驱动器输出检测到接地短。这可能因为电机电缆、伺服机构或主轴电机短路而引起。检查所有的电缆和伺服放大器，如果存在问题，请联系你的经销商。给机床循环加电以继续。
646（M）VAC输入相位–在输入交流电项目中检测到相位丢失或频率下降。当输入频率低于45Hz或高于65Hz，或电源断开时将产生此警报。检查输入交流电线路。给机床循环加电以继续。
647（M）再生负载短路–检测到再生负载短路的状况。这可能因再生负载的电缆短路或再生负载元件短而引起。检查连接，电缆，以及再生负载的电阻。给机床循环加电以继续。
648（M）直流电总线知道–在加电时检测到320伏直流电总线短路的状况。直流电总线监控器检测到不正确的充电。这可能因320伏电源短路、电缆短路、伺服放大器短路或主轴驱动器短路而引起。也可能因为输入功率低而引起。检查放大器。检查输入交流电线路。给机床循环加电以继续。
649（M）直流电总线欠电压–直流电总线监控器检测到欠电压状态。当机床的输入交流电压比额定值降低超过20%时将产生此警报。检查输入交流电线路以确保额定水平。给机床循环加电以继续。
650（M）直流电总线过电压-直流电总线监控器检测到过电压状态。最常见的原因是开路的再生负载，并且发生在电机减速之时。也可能因输入交流电压高而引起。检查再生负载的情况和电阻。检查输入交流电线路以确保额定水平。给机床循环加电以继续。
651（M）Z轴没有调零-Z轴没有进行零位调整。为了继续刀库的恢复，Z轴必须进行零位调整。一旦Z轴已调零，继续进行刀库的恢复。
652U轴归零幅度太小-如果还原开关/限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。此警报指出一次归零的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止归零操作。
653V轴归零幅度太小-如果还原开关/限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。此警报指出一次归零的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止归零操作。
654W轴归零幅度太小-如果还原开关/限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。此警报指出一次归零的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止归零操作。
655（L）与I、K倒角不匹配–当X轴（Z轴）在有倒角的程序块中时，命令I、（K）。 655（M）U轴电缆故障-从U轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
656（L）G01中无效的I、K或R–程序块中用倒角或圆角命令的移动距离低于倒角或圆角的量。
656（M）V轴电缆故障-从V轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
657（L）倒角时并非一根轴运动–倒角或圆角时命令了连续的块，例如：G01 Xb Kk G01 Zb Ii。在每个倒角或圆角程序块后，必须有一个单独的运动，与倒角或圆角垂直。
657（M）W轴电缆故障-从W轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
658（L）倒角之后的无效运动–在倒角或圆角时命令的块之后的命令丢失或错误。必须有一个单独的运动，与倒角或圆角垂直。
658（M）U轴定相错误-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
659（L）倒角时并非一根轴运动–倒角或圆角时命令了连续的块，例如：G01 Xb Kk G01 ZbIi。在每个倒角或圆角程序块后，必须有一个单独的运动，与倒角或圆角垂直。
659（M）V轴定相错误-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
660（M）W轴定相错误-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
661（M）U轴转换故障-U轴计数脉冲转换出现错误。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制板或电机接口印刷电路板接头松动所造成。
662（M）V轴转换故障–V轴计数脉冲转换出现错误。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制板或电机接口印刷电路板接头松动所造成。
663（M）W轴转换故障–W轴计数脉冲转换出现错误。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制板或电机接口印刷电路板接头松动所造成。
664U轴被禁用-参数已经禁用此轴。 665（L）V轴被禁用-参数已经禁用送料器。 665（M）V轴被禁用-参数已经禁用此轴。 666W轴被禁用-参数已经禁用此轴。
667（M）U轴线性标度尺Z故障-编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，而且编码器位数据不可靠。这也可能由于松动的标尺接头造成。
668（M）V轴线性标度尺Z故障-编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，而且编码器位数据不可靠。这也可能由于松动的标尺接头造成。
669（M）W轴线性标度尺Z故障-编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，而且编码器位数据不可靠。这也可能由于松动的标尺接头造成。
670（M）TT或B轴超出行程范围-给出的指令使TT或B轴移动将超出允许的行程。机床坐标系选取的是负方向。这种情况表明不是使用者的程序有错误就是不适当的补偿偏置量。
671（M）TTT或B轴限位开关-轴撞击到限位开关或开关已断开。所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑动。核实坐标偏差值（参数481）的值，并检查与限位开关连接的电线以及位于主电源箱侧面的连接插座P5。这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成。
673（M）TT或B轴伺服误差过大-TT或B轴电机负荷过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数470。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
674（M）TT或B轴伺服过载-TT或B轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。这是由于撞到机械止动块或电机负载过大造成的。如果这种报警在带有换刀装置的VF-SS型号的机床时，最可能的原因是刀具重量超过4磅且没有在刀具表中注明“重刀”。
675（M）TT或B轴电机过热-伺服电机过热。电机内的温度传感器显示超过了150℉。这可能由于伺服电机过载造成；例如滑座在机械止动块处停留数分钟过久。
676（M）TT或B轴电机Z故障-编码器脉冲计数失败。出现此报警通常说明编码器损坏，编码器位置数据不准确，或编码器连接处松动造成。
677（M）TT或B轴Z通道丢失-没有按预期收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
678B轴驱动器故障-TT或B轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机
短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
679（M）TT或B轴归零幅度太小-如果还原开关/限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。此警报指出一次归零的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止归零操作。
680（M）TT或B轴电缆故障-TT或B轴轴编码器电缆没有有效差动信号。
681（M）TT或B轴定相错误-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆引起。
682（M）TT或B轴转换故障-B轴编码器计数脉冲转换出现错误。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制板或电机接口印刷电路板接头松动所造成。
683（M）TT或B轴被禁用-参数已经禁用此轴
684（M）TTB轴线性标度尺Z故障-编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，而且编码器位数据不可靠。这也可能由于松动的标尺接头造成。
685（M）V轴电机Z故障-编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。
686（M）W轴电机Z故障-编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。
687（M）U轴电机Z故障-编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。
688（M）U轴Z信道丢失-没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
689（M）V轴Z信道丢失-没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
690（M）W轴Z信道丢失-没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
691（M）U轴驱动器故障-X轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
692（M）V轴驱动器故障-X轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
693（M）W轴驱动器故障-X轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
694（M）自动刀库开关故障-发现相互矛盾的开关状态，例如，刀盘同时位于主轴和刀链之间或刀库的刀套同时位于上边和下边。此时检查开关是否损坏或卡住，连线是否损坏，或切屑是否堆积，使用换刀装置恢复功能使其复原然后恢复正常操作。用换刀装置恢复功能使其复原,恢复正常操作。
检查主轴定向是否正确，双刀臂与链条或主轴是否正确对齐，空气供应是否充足，机械装置是否受束缚，是否漏气，刀具是否过重，切屑是否堆积，链条松紧力是否足够，以
及链条导轨的调节是否适当。用换刀装置恢复功能使其复原,恢复正常操作。
696（M）自动刀库电机超时-自动刀库移动装置电机或双臂电机无法在参数60规定的时间内完成指令的移动。检查机械装置是否受束缚，电机和开关的操作是否正常，自动刀库控制电路板继电器是否损坏，电气布线是否损坏，或者自动刀库控制板上的保险丝是否烧断。用换刀装置恢复功能使其复原,恢复正常操作。
697（M）A自动刀库电机故障-自动刀库移动装置电机或双臂意外接通电源。用换刀装置恢复功能使其复原,恢复正常操作。
698（M）ATC参数错误–自动刀库类型不能确定。检查278的第10位“HS3 HYD TC”或参数209的第2位“Chain TC”的值。根据所安装的换刀装置类型而定。用换刀装置恢复功能使其复原,恢复正常操作。
701（L）U轴伺服误差太大–U轴电机负载过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数362。电机还可能失速、断开连接。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
702（L）V轴伺服误差太大电机控制器2–送料器电机负载过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数398。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
703（L）W轴伺服误差太大电机控制器2–W轴电机负载过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数434。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
704（L）Sp轴伺服误差太大–Sp轴电机负载过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数184。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
705（L）Tt轴伺服误差太大电机控制器2-此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数470。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
706（L）Tt轴伺服误差太大电机控制器2-或者是驱动器发生故障。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数542。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
707（L）Tt轴伺服误差太大电机控制器2-电机位置与指令位置之间的差异超过了参数。电机还可能失速、断开连接。或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
708（L）Tt轴伺服误差太大电机控制器2-电机位置与指令位置之间的差异超过了参数。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
711（L）U轴伺服过载电机控制器2–U轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
712（L）V轴伺服过载–送料器电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载
超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
713（L）W轴伺服过载电机控制器2–W轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
714（L）Sp轴伺服过载电机控制器2–Sp轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
715（L）Tt轴伺服过载电机控制器2–Tt轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
716（L）J轴伺服过载电机控制器2–J轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
717（L）SS伺服过载电机控制器2–S轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
718（L）S轴伺服过载电机控制器2-S轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
721（L）U轴电机过热电机控制器2-伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150℉（65℃）。这可能是由于电机的长时间过载而造成，如让滑块停留在止动位置达数分钟。
722（L）V轴电机过热-伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150℉（65℃）。这可能是由于电机的长时间过载而造成，如让滑块停留在止动位置达数分钟。
723（L）W轴电机过热电机控制器2-伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150℉（65℃）。这可能是由于电机的长时间过载而造成，如让滑块停留在止动位置达数分钟。
724（L）Sp轴电机过热-伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150℉（65℃）。这可能是由于电机的长时间过载而造成，如让滑块停留在止动位置达数分钟。
725（L）Tt轴电机过热电机控制器2-伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150℉（65℃）。这可能是由于电机的长时间过载而造成，如让滑块停留在止动位置达数分钟。
726（L）Ss轴电机过热电机控制器2-伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150℉（65℃）。这可能是由于电机的长时间过载而造成，如让滑块停留在止动位置达数分钟。
726（L）J轴电机过热电机控制器2-伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150℉（65℃）。这可能是由于电机的长时间过载而造成，如让滑块停留在止动位置达数分钟。
727（L）S轴电机过热电机控制器2-伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了
150℉（65℃）。这可能是由于电机的长时间过载而造成，如让滑块停留在止动位置达数分钟。
728（L）U轴电机Z故障-编码器脉冲计数失败。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能因编码器接头松动引起。
733（L）W轴电机Z故障电机控制器2-编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。
734（L）W轴电机Z故障2-编码器脉冲计数失败。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能因编码器接头松动引起。
734（L）Sp轴电机Z故障-编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。
735（L）Tt轴电机Z故障电机控制器2-编码器脉冲计数失败。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能因编码器接头松动引起。
736（L）Ss轴电机Z故障电机控制器2-编码器脉冲计数失败。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能因编码器接头松动引起。
737（L）J轴电机Z故障电机控制器2-编码器脉冲计数失败。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能因编码器接头松动引起。
738（L）S轴电机Z故障电机控制器2-编码器脉冲计数失败。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能因编码器接头松动引起。
741（L）U轴Z信道丢失电机控制器2-没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
742（L）V轴Z信道丢失-没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
743（L）W轴Z信道丢失电机控制器2-没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
744（L）Sp轴Z信道丢失-没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
745（L）Tt轴Z信道丢失电机控制器2-没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
746（L）Ss轴Z信道丢失电机控制器2-没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
747（L）J轴Z信道丢失电机控制器2-没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
748（L）S轴Z信道丢失电机控制器2-没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
751（L）U轴驱动器故障电机控制器2-X轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可
能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
752（L）V轴驱动器故障-送料器电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
753（L）W轴驱动器故障电机控制器2-X轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
754（L）Sp轴驱动器故障-X轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
755（L）Tt轴驱动器故障电机控制器2-X轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
756（L）Ss轴驱动器故障电机控制器2-X轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
757（L）J轴驱动器故障电机控制器2-X轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
758（L）S轴驱动器故障电机控制器2-X轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
761（L）U轴电缆故障电机控制器2-从U轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。 762（L）V轴电缆故障-从送料器编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
763（L）W轴电缆故障电机控制器2-从W轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。 764（L）Sp轴电缆故障-从主轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
765（L）Tt轴电缆故障电机控制器2-从Tt轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。 766（L）Ss轴电缆故障电机控制器2-从Ss轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。 767（L）J轴电缆故障电机控制器2-从J轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。 768（L）S轴电缆故障电机控制器2-从S轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。 771（L）U轴定相错误电机控制器2-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
772（L）V轴定相错误-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
773（L）W轴定相错误电机控制器2-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
774（L）Sp轴定相错误-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
775（L）Tt轴定相错误电机控制器2-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
776（L）Ss轴定相错误电机控制器2-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能
是由坏的编码器或电缆错误所造成。
777（L）J轴定相错误电机控制器2-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
778（L）S轴定相错误电机控制器2-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
781（L）U轴转换故障电机控制器2-U轴计数脉冲转换出现错误。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制板或电机接口印刷电路板接头松动所造成。
782（L）V轴转换故障–送料器计数脉冲转换出现错误。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制板或电机接口印刷电路板接头松动所造成。
783（L）W轴转换故障–W轴计数脉冲转换出现错误。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制板或电机接口印刷电路板接头松动所造成。
784（L）SPMOTENC转换故障-Sp轴计数脉冲转换出现错误。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制板或电机接口印刷电路板接头松动所造成。
785（L）Tt轴转换故障电机控制器2–Tt轴计数脉冲转换出现错误。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制板或电机接口印刷电路板接头松动所造成。
786（L）Ss轴转换故障电机控制器2-Ss轴计数脉冲转换出现错误。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制板或电机接口印刷电路板接头松动所造成。
787（L）J信道转换故障电机控制器2–J信道计数脉冲转换出现错误。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制板或电机接口印刷电路板接头松动所造成。
788（L）S信道转换故障电机控制器2–S信道计数脉冲转换出现错误。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制板或电机接口印刷电路板接头松动所造成。
791 与电机控制器2通信故障-在对电机控制器印刷电路板2和主处理器之间的通信进行自检期间，主处理器没有反应，它们中有一个可能坏了。检查电缆连接和电路板。本警报可能因电机控制器2中检测到故障引起。
792 电机控制器2监视器故障-电机控制器2的自检失败。请与你的经销商联系。 796（L）副主轴不运转–副主轴驱动器的状态表明它没有在预定时间内达到速度。当主轴停止时发出进给指令将会导致这一情况。
797（L）副主轴定向故障-主轴不能正确定向。在主轴定向功能中，主轴旋转但未实现正确定向。这可能因为编码器、电缆、皮带、电机控制器或矢量驱动器故障引起的。
799（M）未知电机控制器2故障–电机控制器2向当前软件报告了一个警报，当前软件无法识别该警报。
900 参数已改变-当操作员改变参数的值时，警报900将被加入警报记录中。当警报记录被显示时，操作员可以看到此参数编号和旧的值以及更改的日期和时间。注意这不是一个可复位的警报，它仅仅是为了提供信息。
901 参数已通过磁盘装载-当从软盘装载一份文件时，警报记录中会增加警报901以及日期和时间。注意这不是一个可复位的警报，它仅仅是为了提供信息。
902 参数已通过RS－232装载-当从RS－232装载一份文件时，警报记录中会增加警报902以及日期和时间。注意这不是一个可复位的警报，它仅仅是为了提供信息。
903 计算机数控机床加电-当机床加电时，警报记录中会增加警报903以及日期和时间。注意这是不可复位的警报，仅用于提供信息。
904（M）可看见刀库轴-在使用HS刀库进行刀具交换操作时，刀库轴必须是看不见的。将参数462，位18，InvisAxis（隐形轴）设定为1。这将使刀库轴看不见，并且刀具更换操作可以进行。
905（M）在M14、M15、M36中没有P代码-在M14、M15、M36中必须在P代码中输入托盘编号。
906（M）M14、M15、M36或M50中的P代码无效-P代码必须是有效托盘的托盘编号，没有小数点，而且必须是有效的整数。
907（M）自动托盘交换装置卸载开关丢失托盘3-托盘＃3没有在允许的时间范围内从接收器回到自动托盘交换装置。这可能是由于链条开关块未触动限位开关、或由于另一个机械问题而造成，如离合器打滑。
908（M）自动托盘交换装置卸载开关丢失托盘4-托盘＃4没有在允许的时间范围内从接收器回到自动托盘交换装置。这可能是由于链条开关块未触动限位开关、或由于另一个机械问题而造成，如离合器打滑。
909（M）自动托盘交换装置程序没有列出-主程序试图运行一个没有列在供已装载托盘使用的托盘计划表上的子程序。要运行此子程序时，应把程序名输入到托盘计划表中为你想操作的托盘准备的程序名一栏。或者从子程序中去除M48。检验子程序与托盘是兼容的。
910（M）自动托盘交换装置程序冲突-你想运行的子程序没有分配给所装载的托盘。在托盘计划表中另一个程序分配给了这个托盘。要么把你想运行的程序名输入到托盘状态表中的程序名一栏，要么从你想使用的子程序中去除M48。检验子程序与托盘是兼容的。
911（M）自动托盘交换装置在零位装载/卸载-在自动托盘交换装置上有一个或多个托盘的装载或卸载位置设定在零。这说明自动托盘交换装置的设置过程不完整。为所托盘建立正确的装载和卸载位置并将这些位置输入适当的设置中。参见适合你的自动托盘交换器型号的操作员手册，以便获得正确的设置数字。
912（M）自动托盘交换装置没有P代码或Q代码供M46使用-M46必须有一个P代码和一个Q代码。P代码必须是内存中储存的程序的名称。Q代码是运行此程序的托盘的编号，如果装载，将导致跳到程序行编号。
913（M）自动托盘交换装置没有P代码或Q代码供M49使用-M49必须有一个Q代码。P代码是托盘的编号。Q代码是提供托盘的状况。
914（M）自动托盘交换装置P代码无效-P代码必须是储存在内存中的程序的名称。程序名不能有小数点。从程序名中去除任何小数点。
915（M）自动托盘交换装置非法嵌套G188或M48-G188仅在主程序中是合法的。M48仅在托盘计划表中列出的程序或第一级子程序中是合法的。
916（M）自动托盘交换装置负的优先托盘指标-软件错误；通知你的经销商。 917（M）自动托盘交换装置的托盘编号为零-如果参数605不是零的话，参数606必须有一个值。将参数606设定为你的FMS系统中的托盘编号。
918（M）自动托盘交换装置装载开关丢失托盘1-托盘＃1没有在允许的时间内完成从自动托盘交换装置到接收器的移动。由于接收器开关没有启动，托盘更换顺序被暂停。托盘要么处于已松开状态，要么在接收器上。确保托盘被正确定位在接收器上（顶住止块）然后运行M18以夹紧托盘。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
919（M）自动托盘交换装置装载开关丢失托盘2-托盘＃2没有在允许的时间内完成从自动托盘交换装置到接收器的移动。由于接收器开关没有启动，托盘更换顺序被暂停。托盘要么处于已松开状态，要么在接收器上。确保托盘被正确定位在接收器上（顶住止块）然后运行M18以夹紧托盘。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
920（M）自动托盘交换装置装载开关丢失托盘3-托盘＃3没有在允许的时间内完成从自动托盘交换装置到接收器的移动。由于接收器开关没有启动，托盘更换顺序被暂停。托盘要么处于已松开状态，要么在接收器上。确保托盘被正确定位在接收器上（顶住止块）然后运行M18以夹紧托盘。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
921（M）自动托盘交换装置装载开关丢失托盘4-托盘＃4没有在允许的时间内完成从自动托盘交换装置到接收器的移动。由于接收器开关没有启动，托盘更换顺序被暂停。托盘要么处于已松开状态，要么在接收器上。确保托盘被正确定位在接收器上（顶住止块）然后运行M18以夹紧托盘。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
922（M）自动托盘交换装置表没有发表-软件访问的是无效表；软件错误，通知你的经销商。
923（L）低油压-用于转盘齿轮的油泵没有压力。检查该泵是否通过管路泵送油料。检查并且确保泵旁边的过滤器没有被堵塞。参数618确定起动后检查压力的时延。
923（M）A分度器不在正确的增量位置-分度器已移到一个无法固定到位的位置。 924（L）SS低润滑油或者低压力-油路润滑油过低或者空的，或者没有润滑油压力或者压力过高。检查铣床后面以及控制柜下方的油箱。还要检查控制柜侧面的连接器。检查润滑油管路没有被堵塞。参数616确定循环时间。
924（M）B分度器不在正确的增量位置-分度器已移到一个无法固定到位的位置。 925（M）A分度器没有完全处于升起位置-分度器仍固定到位。它没有完全处于升起位置，并且不能旋转。复位然后将分度器重新调零。
926（M）B分度器没有完全处于升起位置-分度器仍固定到位。它没有完全处于升起位置，并且不能旋转。复位然后将分度器重新调零。
927（M）旋转分度器有非法G1代码-旋转分度器仅进行快速G0运动。走刀G1运动被禁止。
932（L）棒料100-零值-棒料100指令页上的#3100部件长度+切除部分、#3102最小夹持长度以及#3109棒料长度必须输入非零值。
933（L）棒料100-所完工的最大部件-工作结束。为了继续，在棒料100指令页上，复位#3103最大部件编号和/或#3106当前运行部件编号。
934（L）棒料100-当前棒料加工完毕载入一根新棒。复位报警并且按下循环起动，以继续。
935（L）棒料100故障-棒料100程序出故障。给机床接电。如果重新出现报，致电经销商，并且报告导致这一报警的事件次序。
937 输入线电压故障-输入线电压故障。当输入机床的电压低于参数730设定值和参数731设定的时间，产生此报警。重新开机，继续操作。
938 装载语言-各种语言被装载到控制器内。
939 语言装载失败-各种语言不能装载到控制器内。语言超出总的闪存容量或闪存容量不足。尝试从磁盘上删除一些语言。
940（M）侧挂式刀盘故障-当刀套没有锁紧并置于换刀位置，如果刀盘电机仍在运行，产生此警报。可能的原因是没有在参数60所设定的刀盘启动延时时间内，或没有在刀塔停止延时（参数61）所设定的刀盘停止延时时间内，停止转动刀盘。
941（M）刀套列表错误-在刀具更换时，刀具列表中没有发现程序所指定的刀具，或所调用的刀套超出范围，会产生此警报。
942（M）刀盘定位超时-可能的原因是没有在参数60所设定的刀盘启动延时时间内，或没有在刀塔停止延时（参数61）所设定的刀盘停止延时时间内，停止转动刀盘。
943（M）在换刀过程中产生顺序错误-在换刀过程中有未知的指令，将当前程序存入磁盘并通知经销商。
944（M）分度器定位错误–A轴分度器定位错误。运行程序前使A轴转动到1度之内的夹持位置。
945（M）自动托盘交换装置升起架下降超时-在设定的时间内，需要交换的托盘没有下降到指定位置，并没有触发低位开关。检查升起架下是否有异物。检验气压和流量是否充足。确认参数320是否正确。检查电磁阀是否卡住，放气孔是否堵塞。确定托盘低位开关和电线是否损坏，开关连接方向是否正确。起落机构是否正常运行。在确定原因并纠正后，按Tool Changer Restore（刀库恢复）键，进入托盘交换画面恢复托盘交换，然后正常运行。
946（M）APC托盘夹紧超时–铣床内的托盘没有在规定的时间内夹紧。检查在托盘和夹紧平台是否有异物。检验气压和流量是否充足。检查电磁阀是否卡住，放气孔是否堵塞。检查托盘夹紧位置开关是否正常，电线是否损坏，托盘是否校准。检查托盘夹紧装置运行是否正常。在确定原因并纠正后，按Tool Changer Restore（刀库恢复）键，进入托盘交换画面恢复托盘交换，然后正常运行。参数317设定托盘夹紧的时间。
947（M）自动托盘交换装置松开超时-托盘没有在规定的时间内松开。检查空气阀是否吸合及气体出口处是否有粘着物。检验气压和流量是否充足。检查电磁阀是否卡住，放气孔是否堵塞。检查托盘夹紧位置开关是否正常，电线是否损坏，托盘是否校准。检查托盘夹紧板是否损坏。在确定原因并纠正后，按Tool Changer Restore（刀库恢复）键，进入托盘交换画面恢复托盘交换，然后正常运行。参数316设定托盘松开的时间。
948（M）托盘交换器软件错误-托盘交换器软件错误。记下引起这个警报的操作记录。以及如下信息。在操作面板上按ParamDgnos（参数诊断）键进入诊断画面。然后按Page Up（向上翻页）到PC Inputs（PC输入）页面。记下PC状态值、警报状态和警报。如此警报经常出现，请通知经销商。
949（M）自动托盘交换装置轴可见-自动托盘交换装置轴在交换操作时一定是不可见的。如果机床配有托盘交换器，将参数位Invis Axis（隐形轴）设位“1”。
950（M）自动托盘交换装置支架升起时，开关的条件错误-托盘支架升起时，升起和
降下开关同时显示生效。检验气压和流量是否充足。检查气压和流量是否充足。调整开关位置，清除开关上的铁屑。检查开关的电气连接器和电线。当托盘进行自动交换时，托盘交换器不在90°（+/-20）时的位置会发出错误的警报。纠正问题后按Tool Changer Restore（刀库恢复）键，进入托盘交换装置复原，然后继续恢复正常操作。
951（M）自动托盘交换装置支架夹紧时，开关的条件错误-托盘支架夹紧时，夹紧和松开开关同时显示生效。检查气压和流量是否充足。调整开关位置，清除开关上的铁屑。检查开关的电气连接器和电线。纠正问题后按Tool Changer Restore（刀库恢复）键，进入托盘交换装置复原，然后继续恢复正常操作。
952（M）自动托盘交换装置托架升起位置错误-托盘交换器支架升起时不在预期位置。当希望托架升起时它下降，或期望下降时，它升起。例如，当托架旋转时必须是升起的，当夹紧托盘前，在A轴或Z轴能被进给前或在启动一个程序前，托架应该是降下的。如果在托盘交换期间，托架开始下降，为正确操作检查托架机械装置。如果在开始托盘交换或托盘夹紧时出现警报，检查托架下落过程中有无外物阻挡或位置设对值。检查气压和流量是否充足。纠正问题后按Tool Changer Restore（刀库恢复）键，进入托盘交换装置复原，然后继续恢复正常操作。
953（M）自动托盘交换装置托盘未在预定位置夹紧–托盘交换装置夹紧板未在预期位置。当托盘交换装置旋转时或托架被举起前，托盘必须是被松开的。检验气压和流量是否充足。检验夹紧装置电磁阀状况。检查托盘夹紧位置开关是否正常，电线是否损坏，托盘是否校准。检查托盘夹紧板是否损坏。纠正问题后按Tool Changer Restore（刀库恢复）键，进入托盘交换装置复原，然后继续恢复正常操作。
954（M）自动托盘交换装置的托盘交换没有完成-上次的自动托盘交换不成功，或交换中执行了复位操作。Tool Changer Restore（刀库恢复）键，进入托盘交换装置复原，然后继续恢复正常操作。
955（M）无效的自动托盘交换方式-参数605中有一非法的托盘交换类型。 956（M）自动托盘交换装置托盘升起超时–命令托盘交换装置上升，但托盘没有在规定的时间内触发抬起到位开关。警报主要原因是气压和流量的不足。同时检验托盘已松开和有无障碍物。检验托盘上升位置开关和电线是否损坏，检查开关电极连接是否正确，以及提升装置操作是否正确。检验参数321是否正确。纠正问题后按Tool Changer Restore（刀库恢复）键，进入托盘交换装置复原，然后继续恢复正常操作。
957（M）托盘夹紧开关故障-托盘夹紧开关被检测出错误的状态。托盘夹紧开关无法正确运行。当托盘夹紧松开时，使用M17或M18指令确认输入开关（输入继电器26）状态的改变情况。检查开关位置，检查电线和开关连接器。也可能时开关电极相反。用参数734可改变输入开关的电极。
958 刀具偏置磨损值被改变-任何时候刀具偏置值如被改动，将在警报记录中产生记下带有时间和日期的警报958。注意这是不可复位的警报，仅用于提供信息。
959（M）非分度分度器定位–对A轴增量分度器的定位命令是非分度定位命令。定位分度是参数647的倍数。参数647中的值有几千度。例如值2500表示2.5度。
960（M）分度开关没有及时发现-在参数659规定的时间里没有找到A轴分度器的下
降开关。
961未发现软盘偏置–由于FNC丢失了用于正确执行程序的偏置标记而产生此警报。尝试重新装载程序。
962不能找回文件信息-文件功能执行时间过长。尝试重新加载。
963在此装置内不能用FNC-此装置没有FNC功能。请从操作手册上，改变设置134连接类型，获得正确的FNC设备。
964刀具刀塔旋转故障-刀塔未能在参数60规定的时间内旋转至正确位置。检查是否有阻挡刀塔的障碍物。检查位置传感器的操作：慢，位置_1，以及到位。
965刀塔夹紧/松开故障-刀塔未能在参数62规定的时间内夹紧，或未能在参数63规定的时间内松开。检查供气。检查是否有阻挡刀塔的障碍物。检查位置传感器的操作：慢，位置_1，以及到位。
968允许保持忽略功能-当设置51改为On（开启）时，将在警报记录中记下带有时间和日期的警报968。注意这是不可复位的警报，仅用于提供信息。
警报1000－1999是用户通过宏程序定义的。
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