乳胶漆是以乳液、钛白粉、颜料、填充粉、助剂为原料，以水为分散介质的涂料。具有环保、无毒、气味低、干燥快、施工方便、安全不着火的优点。
乳胶漆涂膜的性能概括起来可分为涂膜性能、施工性能及储存性能。涂膜性能又有初期及长期之分：前者包括附着力、遮盖力、光泽、耐水、耐碱、耐擦洗等。后者包括保光保色性、耐候性等。施工性能有刷涂性、流平性、流挂性等。
（1）组成乳胶漆的基料及颜料和基料的配比与涂料性能有密切的关系。特别是基料的类型和用量，与涂膜的整个性能有关，也是决定乳胶漆成本高低的主要因素。
常用的有：纯丙乳液（纯丙烯酸酯光聚乳液）、苯丙乳液（苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液）、醋丙乳液（醋酸乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液）。
（2）颜料分着色颜料和体质颜料。前者主要关系到涂膜性能问题，与涂膜遮盖离、着色均匀性、保色性及耐粉化性有密切关系。也是影响成本的主要因素。比如：钛白粉；后者关系到涂料施工性，与涂膜的光泽有较密切的关系。比如：高岭土，碳酸钙，滑石粉。
钛白粉：按化学结构不同分两类，金红石型钛白粉及锐钛型钛白粉。金红石型钛白粉遮力好，耐候性好，用于外墙不易粉化。锐钛型钛白粉遮力较差，耐候性较差，易粉化，难分散，遮力差。不同厂家的钛白粉质量有差异，进口钛白粉垄断高档钛白粉市场。国产钛粉只能在低档产品上竞争。
填充粉：种类有碳酸钙、滑石粉、高领土、硫酸钡、云母粉等等。填充粉的作用是增加漆厚度，降低配方成本。在内墙亚光漆中可提高遮力，降低光泽。
（3）助剂虽然只在较窄的范围内与涂料的性能发生关系，而且用量不大，但只要各种助剂匹配得当，就能显著提高涂料的施工性能及涂膜性能。助剂的种类很多，不同的助剂作用不同，根据需要可增加新的助剂。
湿润剂：降低水的表面张力，使颜料、填充粉易于分散，储存稳定性好。使乳胶漆施工性好，避免产生缩孔、缩边。
分散剂：帮助颜料、填料的分散，防止涂料粘度增高，防止涂料结块、沉淀。 防腐剂：防止涂料在储存过程中因细菌作用而变质发臭。
防霉剂：防止在潮湿环境中漆膜长霉菌或藻类，长黑毛或绿毛，破坏漆膜。 成膜助剂：帮助乳胶漆在低温下成膜，使胶乳的粒子粘结在一起形成织密的漆膜。
抗冻剂：低温冷冻能能破坏乳液的稳定性，使乳胶粒子相互粘结，乳胶漆粘度升高，情况严重时乳胶漆变得象豆腐渣一样。施工后成膜性差或不能成膜。
增稠剂：用来提高乳胶漆的粘度，防止颜填料沉淀，增稠剂的不同会影响乳胶漆的施工性能，如：流平性、漆膜厚度、飞溅、刷涂是否爽手。
消泡剂：防止乳胶漆生产、施工过程中产生气泡。 2、简单乳胶漆的生产表。
水 防腐剂 湿润剂 分散剂 消泡剂 增稠剂 钛白粉 填充粉 消泡剂 成膜助剂 抗冻剂 防霉剂 氨水 水 3、工艺流程 （1）工艺流程图
\\ | |搅拌均匀 | | | 慢慢加入钛白粉，以500转/分的转速分散 / \\投完钛白粉后，洗缸边，搅拌叶，铲缸底， |以约1200转/分的转速分散约20分钟 / \\ |慢慢加入填充粉，以500转/分的转速分散 |投完钛白粉后，洗缸边，搅拌叶，铲缸底， /以约1200转/分的转速分散约20分钟 \\ \\ |准确加入 | / |搅拌均匀 调PH值 | | /
（2）工艺流程简述
以上的工艺流程是调漆工艺流程，本调漆工艺设备系从国外引进的，整个调漆过程为全自动化生产。在调漆时，粉料通过粉料倒袋机用风送粉料贮罐后，由粉料计量秤计量后加入密闭式配料预混合器。根据生产方案的需要，可向调漆罐中加入各种着色剂，再充分搅拌后，既可得到各种类型色漆，经过滤后用灌装机灌装成品。
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