机械CAM课程论文

山西农业大学工学院课程论文

综合加工实例

科 目 机械CAM 姓 名 李文军 班 级 机制081 学 号 2008064006

一、设计要求

根据外形铣削、标准挖槽等加工方式，对本零件进行综合加工。 加工步骤：

1、设置工件尺寸大小 2、对工件进行钻孔加工

3、对工件进行外形铣削加工 4、对工件进行标准挖槽加工

二、详细加工步骤

1、设置工件尺寸大小

（1）选择机床类型：铣削，选择机床型号：默认铣床。

（2）在操作管理器“材料”项中，设置工件材料尺寸轮廓如下图所示。

4、对工件进行钻孔加工

（1）添加刀具路径：选择钻孔加工命令，点选圆心。

（2）设置刀具参数：选取直径为12的钻孔刀，设置进给速率1200，主轴转速2000。

（3）钻孔加工参数设定：设置刀具参考高度25，深度-8。

（4）刀具路径验证如下：

2、对工件进行外形铣削加工

（1）添加刀具路径：选择外形铣削加工命令，串联轮廓图素。 （2）设置刀具参数：选择直径为2mm的平底刀（刀具号211），设置进给速率1200，下刀

速率800，主轴转速3500。

（3）平面加工参数设定：设置刀具参考高度25，深度-5。

（4）刀具路径验证如下：

3、对工件进行标准挖槽加工

（1）添加刀具路径：选择标准挖槽加工命令，串联外框及轮廓图素。

（2）设置刀具参数：选取直径为2的圆鼻刀，设置进给速率800，下刀速率600，主轴转

速3500。

（3）外形加工参数设定：设置刀具参考高度25，深度-5。

（4）设置精修参数如下：

（5）刀具路径验证如下：

三、生成数控代码

% O0000

(PROGRAM NAME - LX2-8 ) (DATE=DD-MM-YY - 17-12-11 TIME=HH:MM - 23:01 ) N100 G21

N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90

( 12. DRILL TOOL - 22 DIA. OFF. - 22 LEN. - 22 DIA. - 12. ) N104 T22 M6

N106 G0 G90 G54 X-55. Y0. A0. S2000 M3 N108 G43 H22 Z25.

N110 G99 G81 Z-8. R25. F1200. N112 X55.

N114 X-40. Y-100. N116 X40. N118 X0. Y-76. N120 G80 N122 M5

N124 G91 G28 Z0. N126 G28 X0. Y0. A0. N128 M01

( 2. FLAT ENDMILL TOOL - 211 DIA. OFF. - 211 LEN. - 211 DIA. - 2. ) „„„„„„

N6534 Z5.

N6536 G1 Z-5. F600.

N6538 X-30.101 Y-30.138 F800. N6540 G3 X-31.453 Y-32.623 R2.001 N6542 G1 X-25.117 Y-54.094 N6544 G3 X-18.02 Y-59.4 R7.399 N6546 G1 X18.02

N6548 G3 X25.117 Y-54.094 R7.4 N6550 G1 X37.789 Y-11.151 N6552 G3 X-37.789 Y11.151 R39.4 N6554 Y-11.151 R39.4 N6556 G1 X-31.453 Y-32.623 N6558 G3 X-28.969 Y-33.975 R2. N6560 G1 X-27.051 Y-33.409 N6562 G0 Z25. N6564 M5

N6566 G91 G28 Z0. N6568 G28 X0. Y0. A0. N6570 M30 %