箱器
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1、箱式变电所安装工程
箱式变电站由高压配电装置、电力变压器、低压配电装置等部分组成，安装于一个金属箱体内，三部分设备各占一个空间，相互隔离。箱式变电站是一种比较新型的设备。它由刚开始比较简单的设备发展
成了现在的比较完善的可靠的设备了。它具有组合灵活、便于运输、迁移、安装方便、施工周期短、运行费用低、占地面积小、无污染、
免维护等优点，受到广泛重视。这种集成化程度高，易于深入负荷中心，减少供电半径，提高末端电压质量的发展中设备，被誉为21世纪变电所建设的目标模式。 （1）技术准备
①熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。
②考虑和其它工程的配合问题，确定施工方法。
③施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
④必须熟悉有关电力工程的技术规范。 （2）作业条件
①施工图及技术资料齐全无误。
②箱式变电站放置的地坪应选择在较高处，不能放在低洼处，周围排水通畅，以免雨水灌入箱内影响设备运行。浇制混凝土平台时要
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在高低压侧留有空档，便于电缆进出线的敷设。开挖地基时，如遇垃圾或
腐土堆积而成的地面时，必须挖到实土，然后回填较好的土质并夯实后，再填三合土或道渣，确保基础稳固。对埋入基础的电气导管、电缆导管和变压器进、出线预埋及相关预埋件进行检查符合要求。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。箱式变
电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。且有标识。所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。 ③环境温度及湿度符合设备安装要求。 ④具有足够的施工用场地，道路通畅。 （3）主要机具
①搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。
②安装机具：台钻、砂轮、电焊机、烘箱、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝板、空气压缩机、滤油机、油罐、行灯变压器、电工用梯、手电钻。
③测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、摇表、万用表、钳形电流表、温度计、电桥及试验仪器。 （4）施工工艺 ①开箱检查
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A、变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供
货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。
B、开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。
C、按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌，并登记造册。铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。
D、被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。对变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。
E、螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 ②变压器搬运
A、变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。最好采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装,距离较长最好用汽车运输,运输时必须用钢丝
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绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
B、变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。
C、变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
D、变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15º，防止内部结构变形。
E、大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 ③变压器安装
A、变压器的滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置固定，将滚轮拆下保存好。变压器就位时，变压器就位时人
力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。安装变压器上设备时应有人扶持。变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。
B、待安装的变压器就位后，变压器的重复接地线应采用不小于60×5的铜母线，接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。
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C、变压器就位后，应采取有效保护措施，防止铁件及杂物掉人线圈框内。并应保持器身清洁干净。
D、变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局试验部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。 E、变压器安装要求（见下表）
变压器安装的质量技术要求
工序 外壳及附件 检验项目 性质 铭牌及接线图标志 附件清点 绝缘子外观 外观检查 铁芯紧固件检查 铁芯绝缘电阻 铁芯接地 绕阻接线检查 表面检查 绝缘电阻 绝缘层 裸露导体外观 裸导体相间及对地距离 防松件 引线支架 本体固定 温控装置 风机系统 相色标志 外壳接地 本体接地 温控器接地 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 齐全清晰 齐全 光滑，无裂纹 无碰伤变形 紧固，无松动 绝缘良好 1点 牢固正确 无放电痕迹及裂纹 绝缘良好 无损伤、裂纹 无毛刺尖角 检验方法及器具 观察检查 对照设备装箱单检查 观察检查 观察检查 用扳手检查 打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查 观察检查 扳动检查 观察检查 检查试验报告 观察检查 对照规范检查 扳动检查 用扳手检查 扳动及送电试转 观察检查 扳动且导通检查 观察及导通检查 设 备 检 绕阻查 检查 铁芯检查 引 出 线 主要 按GBJ149-1990规定 主要 主要 齐全、完好 固定牢固、无损伤 牢固、可靠 动作可靠,指示正确 牢固，转向正确 齐全、正确 牢固，导通良好 用软导线可靠接地，本体附件安装 接 地 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢6
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风机接地 开启门接地 且导通良好 ④盘柜安装
根据施工图纸将检查过的高低压盘柜按顺序摆放在基础上，然后进行找正。盘体安装固定后将接地线引入盘内，接地线采用不小于6平方毫米的多股铜芯线。 ⑤开关柜本体试验 A、一相分闸不同期性； B、每相导电回路直流电阻； C、开关分闸时间； D、开关合闸时间； ⑥电缆及保护管安装 A、 电缆保护管的加工制作
根据电缆长度，合理使用电缆管。电缆管的弯制采用弯管机弯制，弯曲半径应符合其所穿入电缆弯曲半径的规定要求。 B、电缆管的连接
埋在地面以下的金属电缆管连接采用大一级的钢管套接连接方法，套管的长度为连管管径的2倍，明敷电缆管连接可以将两端管口对齐并要求开V型坡口(根据壁厚要求)纯边留1．5MM焊接。 C、电缆管的敷设
电缆管地下预埋时，其埋设深度应以满足电缆管弯曲半径在地面以上为原则，一般为1米(除非另有说明)。电缆管预埋全长应有不
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小于0．1％的排水坡度．电缆管的排列应整齐，相同管径的管子应排列在一起，其弯曲半径应一致。
每根电缆管都应与接地网有可靠的接地。
电缆管安装完毕以后应在所有镀锌破坏处和焊接处涂以防锈漆，并且外涂银粉漆。电缆管暂时不用时，应将管口用薄钢板临时封赌以防杂物掉进管内。 D、电缆敷设
电缆盘架设：电缆盘内电缆绕向应按川页时针与电缆敷设方向保持一致同型号规格的电缆盘应架设在一起。大的电缆盘应用吊车架设到盘架上。
电缆敷设人员要听从指挥，统一调度。对于电缆盘处、起点、终点、竖井处、转弯处、排管井处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责，联系有序，有条不紊。电缆敷设时所有人员要用力协调均
匀，不得有电缆铠装挤压、绞拧、外护层或绝缘层破损现象。 E、电缆头制作
电缆终端头与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，制作时应严格遵守制作工艺规定。
在室外制做6KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。严禁在雾或雨中施工。在室内施工现场应备有消防器材和临时施工电源。
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电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1．2-1．5倍。压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
制做电缆头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失败。 施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。 F、电缆的防火封堵
各盘、柜等处的电缆敷设完毕，经检查无遗漏之后，应按照设计进行防火封堵。
封堵材料：防火包带、防火涂料、防火包、有机防火堵料、有机防火堵料及防火隔板等。
防火封堵部位：电缆进入电气盘柜的孔、洞处。 ⑦电气二次设备安装、接线 A、概述
电气二次系统设备包括控制、保护、自动装置、远动装置、测量、信号等设备。所有就地(独立或与机务配套)的电气控制、保护、信号、测量盘柜及回路的安装、接线。
二次盘、柜的安装应严格按照供应及规范的要求，保证盘柜的垂直度和水平度符合要求，随后用临时电源将盘内的加热器投运，以防止盘内的电气设备绝缘受潮，同时对盘内的一次设备或二次设
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备根据要求进行试验，并且检查校验盘内的回路，以保证安全可靠的投运，在投运前使用塑料薄膜对设备面漆进行保护，柜的所有孔洞均应有临时封堵。 B、二次盘、柜接线
二次接线的整齐、美观及准确率将直接影响整个工程质量。因此在施工中将给予高度的重视 。
电缆在盘内的固定方式：电缆在盘内应以排列的方式固定，可以排列成两层以上，但不得以捆扎方式固定。若盘内无固定点，需加装花角钢，电缆的固定用聚氯乙烯扎带。 电缆备用芯线的标识及预留长度。 ⑧接地系统设备安装
箱式变电站接地和零线共用一接地网。接地网一般在基础四角打接地桩，然后连成一体。箱式变电站与接地网必须有两处可靠的连接。箱式变电站运行后，应经常检查接地连接处，因不松动、无锈蚀。定期测量接地电阻值，接地电阻应不大于4Ω. ⑨箱式变电站的交接试验和标准 A、变压器试验项目：
a. 测量绕组连同套管的直流电阻；；
b. 检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；
c. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； d. 绕组连同套管的交流耐压试验；
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e. 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
f. 非纯瓷套管的试验； g. 绝缘油试验；
h. 有载调压切换装置的检查和试验； i. 额定电压下的冲击合闸试验； j. 检查相位。 B、氧化锌避雷器试验项目:
a.绝缘电阻:用2500V摇表，不低于10000MΩ；
b.1mA直流下实测电压与初始值相比较变化不大于±0.5%； c.75%实测电压下的泄漏电流不大于50uA；
d.阻性分量、全电流值:运行电流下的持续电流的阻性电流或总电流值符合规定。 C、四位置开关试验项目:
a.绝缘电阻:用2500V摇表，不低于1000MΩ； b.工频交流耐压42KV，1min； c.线路的相位一致性检查；
d.四位置开关的功能和位置正确性检查合格。 ⑩变压器送电调试运行
A、变压器的交接试验应由当地供电部门有资质许可证件的试验室进行。试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定，以及生产厂家产品技术文件的有关规定。
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B、变压器送电前的检查
a.变压器试运行前应做全面检查，确认各种试验单据应齐全，数据真实可靠，变压器一次、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定。
b.变压器应清理，擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。通风设施安装完毕，工作正常。消防设施齐备。
c.变压器的分接头位置处于正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。
d.经上述检验合格后，由质量监督部门进行检查合格后，方可进行变压器试运行。 C、变压器空载调试运行
变压器空载投人冲击试验。即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。试验程序如下：
a.全电压冲击合闸，高压侧投人，低压侧全部断开，受电持续时间应不少于10min，经检查应无异常。
b.变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。连续进行3~5次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。
c.变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。但应注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。否则冲击合闸时，将造成变压器损坏事故发生。 d.变压器空载运行的检查方法：
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主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异常时有以下儿种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有滋滋放电声音，可能套管有表面闪络，应严加注意，并应查出原因及时进行处理，或是更换变压器。
e做冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等，做好详细记录。 D、变压器半负荷调试运行
a.经过空载冲击试验运行24~28h，其时间长短视实际需要而定，确认无异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。
b.将变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察变压器温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，应每隔2h记录一次。
c.经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后，再进行满负荷调试运行。 E、变压器满负荷运行
a.继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行10h观测温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次。
b.经过满负荷变压器试运行合格后，向业主（建设单位）办理移交手续。
11成品保护和日常维护 ○
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A、箱式变电站以自然风循环冷却为主。因此，在其周围不能违章堆物，尤其是变压器室门不应堵塞，还应经常清除百叶窗通风孔上附着物，以确保所有电气设备不超过最大允许温度。
B、变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。必须具有高压危险的警告标志和电气设备的铭牌编号。
C、箱式变电站所有的进出线电缆孔应封堵，防止小动物进入造成事故。
D、在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。
E、低压断路器跳闸后，应检查跳闸原因后方可试送。若送不成功必须彻底寻找故障原因，排除后才能送电，防止事故扩大。 F、箱式变压器高压配电室内应装设氧化锌避雷器，装设方式必须便于试验及拆装更换。
G、高压配电装置中的环网开关、变压器、避雷器等设备应定期巡视维护，发现缺陷及时整修，定期进行绝缘预防性试验。箱式变电站停用时间超过3个月，再投运前应进行全项预防性试验。 H、更换无开断能力的高压熔断器，必须将变压器停电，操作时要正确解除机械连锁，并使用绝缘操作棒。
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