工作面卸压安全技术措施

由于2201工作面停采时间较长,工作面压力急剧增大,但液压支架安全阀没有开启,为防止支架损坏,特制定本措施,具体事宜如下:

一、概况: 本工作面切眼倾斜长度为182m,胶带顺槽端头分别使用YT4000/16/30型端头液压支架2架和YT3200/16/26型端头液压支架1架;

轨道顺槽端头分别使用YT4000/16/30型端头液压支架1架和YT3200/16/26型端头液压支架1架;

工作面使用Y3200/09/21型基本支架128架。

二、工作面支架型号及技术参数

1、端头支架 型号:YT4000/16/30 型式:掩护式液压支架 高度:1600~3000 中心距:1500 宽度:1420~1590 初撑力:3092kN 工作阻力:4000kN 支护强度:0.63~0.73MPa 底板比压:0.63~

1.72MPa 适应煤层倾角:≤15° 泵站压力:3

1.5MPa 操作方式:本架手动 安全阀开启压力:40.76MPa 端头支架 型号:YT3200/16/2

6 型式:掩护式液压支架 高度:1600~2600 中心距:1500 宽度:1420~1590 初撑力:3092kN 工作阻力:3200kN 支护强度:0.51~0.61MPa 底板比压:0.91~

1.75MPa 适应煤层倾角:≤15° 泵站压力:3

1.5MPa 操作方式:本架手动 安全阀开启压力:3

8.5MPa 3、基本支架 型号:Y3200/09/21型 型式:掩护式液压支架 高度:900~2100 中心距:1500 宽度:1420~1590 初撑力:3092kN 工作阻力:3200kN 支护强度:0.51~0.61MPa 底板比压:0.91~

1.75MPa 适应煤层倾角:≤15° 泵站压力:3

1.5MPa 操作方式:本架手动 安全阀开启压力:3

8.5MPa

三、原由及采取的方法:

1、通过KJ693顶板动态监测系统无线压力表和机械压力表观测,上下两端头压力超过40.76MPa以上,及工作面局部压力超过3

8.5MPa以上,但支架安全阀并没有开启,远远大于工作面支架承受压力,说明支架安全阀阻塞损坏,应及时维修更换,特采取如下办法。

2、采取缓慢降柱升柱的方法进行卸压更换。

(1)首先将泵站乳化泵开启,泵站压力达到3

1.5MPa,到达工作面压力不得低于24MPa。

(2)端头支架大于40.76MPa以上的支架全部缓慢卸压,卸压后使其重新补液,初撑力必须达到24MPa以上;

从工作面机头至机尾基本支架大于3

8.5MPa以上的支架全部缓慢卸压,卸压后使其重新补液,初撑力必须达到24MPa以上,支架升柱后,再将单体柱进行二次补液。

(3)每次卸压操作之前,在支架柱脚前朝迎山方向每架支设两根DW-2.2米单体液压支柱;

升柱待支架补液稳定后,在移至下一施工工作点。

(4)工作面局部出现连续两架及两架以上大于3

8.5MPa,采取隔架卸压,以防工作面顶板大面积下沉。

(5)处理完成后,再将工作面液压支架及单体支柱全部进行二次补液。

3、更换液压支架立柱安全阀步骤:

(1) 相邻两架的进液截止阀。

(2)更换支架立柱左边的安全阀时, 本架立柱右边的进液截止阀。

(3)用小撬杠取下旧的立柱安全阀,安装新的立柱安全阀。

(4)打开本架进液截止阀。

(5)用同样的方法更换右立柱安全阀。

(6)左右立柱安全阀更换完毕后打开相邻两架的进液截止阀。

(7)更换完的安全阀用棉纱包好进液头,由跟班队长负责回收。

四、支护材料的使用和存放 工作面使用DW-2.2米单体液压支柱,胶带巷使用DW-3

1.5型单体液压支柱,轨道巷使用DW-2.5型单体液压支柱。

备用材料存放在轨道顺槽距超前50m外处靠里帮分类整齐堆放,并悬挂说明牌。

五、安全技术措施:

1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《2201采煤工作面作业规程》。

2、所有上岗人员都必须持证上岗,严格执行岗位责任制、敲帮问顶制度。

3、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。

4、当工作面局部地段片帮较严重时,要超前打逼帮柱,及时维护煤壁。

5、支架要排列成一条直线,其偏差不得超过±50mm,中心距偏差不超过±100mm。

6、由于工作面有一定的倾斜,卸压后单体柱必会向一侧移动,必须保证支柱迎山有力,允许偏差±100mm。

7、卸压前,泵站维修工必须将泵箱清洗干净,并加注一定量的乳化液,使其浓度达到3%-5%之间。

8、向工作面供液时,人员撤至安全地点,以防管路伤人。

对于损坏的管路,应及时更换。

9、补液前,单体柱与支架顶梁接触面采用木料垫平、垫实,缺少或损坏的木垫块及时补齐更换,所有单体柱防倒护绳必须齐全有效。

10、补液后,所有单体液压支柱阀芯方向一致,单体支柱活柱行程不得小于150mm。

11、两端头采用端头支架和铰接顶梁配合单体液压支柱进行支护。

当端头进行卸压时,为防止两端头顶板下沉,在排头支架间隙大于0.5m处,使用3.3m长的钢梁配合单体液压支柱加强支护。