设备SOP操作规程套标机

编写WRITING审核VERIFY批准APPROVAL 签名Visa : 日期Date: 签名Visa : 日期Date: 签名Visa : 日期Date: 一、安全注意事项 版本REV 日期Date

版本修改记录REVISION RECORD 更改描述Change Description A B C D E F 操作过程所需PPE：

帽子、耳塞、防砸鞋、耐高温手套、防护面罩 安全注意事项：

1.设备维修或保养时，严格执行 上锁挂牌程序

2.设备维修时，注意设备带电部 分，避免触电

3.设备运转时，非专业人士，严 禁打开电柜门

4.开机前，检查所有电、气压等 是否正常

5.各安全门、安全连锁不允许短 接

6.确保使用正确的标签和瓶 7.用干燥的布擦拭传感器和反光 板，清理灰尘

8.开机前关闭所有的机器防护 门，确保危险区域内没有人

9.严禁违章操作，严格执行工艺 规程

10.进入机器顶部作业要做好防 护措施，小心滑落或机械物件伤 人

11.开启蒸汽阀门、检查标签成 型时，注意高温烫伤。 二、开机操作

编号步骤操作图示操作描述关键控制 相关文 件记录 1 开机前 检查

1.确认标机内无工具、抹布等杂物。 2.检查送标轮、定位皮带夹紧程度合 适。

3.检查各个传感器清洁，感应正常 4.正确设置进瓶螺旋及其间距 5.确认设备各部件安装到位，动作灵 活。

6.设备和瓶子在传感器的高度适中 7.检查预热装置高度是否合适 2 领取标 签

1、按生产品种领取标签 2、将标签摆放到指定位置 3、在标签存放板上最多存放六层 3 装上标 签

1、将标签按正确的方向装到标盘上

2、按正确的缠绕方式缠绕标签 3、正确的将标签接到刀盘上 -

4 送电将主开关设置到“开”位置即“1”位 主开关在机器的后侧控制柜门上,等待 3–5分钟，直到主计算机启动。随 后，屏幕上将显示操作菜单,不要被错 误信息搞混乱，通常这些信息在启动过 后，按下复位就会消失。 -

5 送蒸汽开启蒸汽炉后面的开关蒸汽炉主管道蒸汽压力不低于6bar

第一段蒸汽管道蒸汽压力不低于1bar 6 送压缩 空气

开启压缩空气开关 压缩空气压力 5.5-6bar 7 解除急 停及报 警

1旋转松开急停按钮 2打开标机前风干机 3打开标机后输送带

4关好各个安全门后按下复位按钮解除 报警 8 定位带 的检查

用一个瓶子放在定位带上，调整定位带 的高度及夹紧程度

9 打开主 导机器

1、打开预先热缩加热器装置（预热 缩）

2、打开热缩装置加热器（热缩炉） 3、干燥通道进口贴标机（吹水风机） 10 手动试 切标签

1、使用正确的标签，用钥匙将机器切 换到手动模式

2、刀片对准白边位置切断 3、固定好送标轮，下标轮 4、手动试切标签（3-5张） 标签在中心柱 下滑顺畅，不 卡标 标签切割位置 在标签透明区 域内 11 开机试 套标

将机器切换到生产模式，按下开机按 钮，点击自动进瓶，进10-20瓶后停止 进瓶，观察第一批瓶子传输是否稳定， 是否正常套标。预缩是否正常。 12 检查标 签热缩 成型

1据整体收缩效果，适当调整炉汽阀 门。

2如果局部收缩不良或过度，则需调整 局部位置的喷嘴阀门或标机出口的预收 缩装置 标签落到指定 的位置 表面平整无褶 皱 13 自动运 行及调 整速度

按下自动运行开关

点击屏幕生产菜单，根据生产情况对速 度进行手动修改 三、生产过程控制

编号步骤操作图示操作描述关键控制 相关文 件记录 1 设备运 行检查

1.检查机器是否存在异常噪音/震动等 2.检查定位皮带及毛刷磨损情况，及时 更换

3.检查中心柱对中情况，及时调整 4.及时将空卷轴装好新标签 5.检查设备各部位运行情况是否正常 6.随时观察瓶子在机器内是否跳动或倒 瓶 - - 2 套标效 果检查

1、检查标签是否存在切割偏差 2、检查标签是否存在高、低标等错位 标

3、检查热收缩效果是否良好 - - 3 标签质 量检查

检查标签的收缩质量，标签位置，收缩 松紧度，切割偏差，褶皱等 -

4 接标标签快用完报警时，关闭标签供应电机按钮，将新标签头套在快用完标签的外面透明边对齐，用铝箔胶带贴好，打开开关并切换标轴旋钮。将空纸心去除，装上标签

5 短暂停 机

如果短时间停机，蒸汽炉没关的情况 下，蒸汽炉内的输送带必须保持运行 状；长时间停机，必须将所有设备关 掉，降低能耗 四、停机

编号步骤操作图示操作描述关键控制 相关文 件记录 1 停机准 备

止瓶器手动打开，确保所有的瓶子都离 开了机器和收缩通道后关闭止瓶器 - -

2 关设备按下停机按钮，点击屏幕关闭蒸汽开关，关闭风干机和标机出口输送带、预收缩等等

3 断气断 电

关闭蒸汽阀门，低压气阀门，关闭电源 4 卸下标 签

1、松开送标轮，抽出标签 2、从缓冲架上卸下标签

3、卷好标签，装回纸箱，封存好，退 仓 5 清洁并 检查离 开防护

清洁卫生，点检，检查无工具和抹布等 遗留后离开 - -

五、应急信息处理

编号故障操作图示操作描述关键控制 相关文 件记录 1 标站卡 标-

1用钥匙将机器切换到手动模式 2松开送标轮和进标轮涨紧

3将卡坏的标签从中心柱上脱离出来， 确认中心柱上无标签等杂物（清理切刀 位置的废标时，要借助工具清理，不能 用手直接接触，避免切伤）

4将新标签套入中心柱，锁紧送标和进 标轮，沿白边切断。

5启动贴标站绿色按钮，用右侧按钮切

割标签，常按连续多切几张，检查切割 位置良好，不卡标后开机 - -

2 高标1.高标如果出现在中心柱跟刷标之前，可能是定位带太高了或者射标轮的夹紧度是否合适

2.高标出现在刷标之后蒸汽炉之前，检测刷表装置的高度及夹紧是否合适

3.高标出现在蒸汽炉之后，检查位置比较高的喷头温度过高或者位置比较低的喷头比较低

3 低标1低标如果出现在中心柱跟刷标之前，可能是定位带太低了或者射标轮的夹紧度是否合适

2低标出现在刷标之后蒸汽炉之前，检测刷表装置的高度及夹紧是否合适

4.低标出现在蒸汽炉之后，检查位置比较高的喷头温度过低或者位置比较低的喷头比较高

4 一高一 低

1检查射标轮有没有夹紧

5 破标检查标签质量是否合格，如出现大量标签异常，请及时跟换标签，并退仓

6 倒瓶报 警停机

1、进口倒瓶，卡到分瓶螺杆。将螺杆 倒开取出倒瓶，装好螺杆，开机 2、出口卡瓶。将瓶子取出，正常 开机

3、热缩炉进出口堵瓶，将瓶子拨 开检测光眼出，开机 7 标签切 不断

1、检查刀片是否断裂 2、检查上下皮带是否磨损 3、检查刀架齿轮是否磨损 4、检查刀架固定螺丝是否松动 5、检查电机是否损坏 六、设备维护保养 1 上锁挂 牌

1，关闭电源，直到设备指示灯关闭。 2，关闭压缩空气阀，打开排气口，直 到压力表显示为零。

3，按要求填写上锁挂牌表，拿上锁具 ，在如图上锁点上锁（电源锁/ 气源锁） 上锁挂 牌程序

2 清洁1，检修结束后对设备进行清洁，清理 残留的积油。

2，清理设备上的工具，碎布，手套 等。

3，对设备各部位并进行清洁（安全门 /传动部件等） 《脉动 线套标 机月度 CLIT记 录》

3 点检1，按点检表要求，对设备进行检查， 维修保养

2，维修结束后，检查有无工具遗留在

设备上。

3，对设备进行润滑点的润滑。活动部 件的润滑，保养。

4，对机件的各部位紧固螺丝进行紧 固。 《脉动 线套标 机月度 CLIT记 录》

4 润滑1、刀盘轴承润滑 2、刀架齿轮润滑 3、缓冲支架导轨润滑 4、各电机轴承润滑 《脉动 线套标 机月度 CLIT记 录》

5 紧固1、紧固A、B叉提升架螺丝 2、紧固折箱器螺丝 3、紧固防护门手柄螺丝 4、紧固设备标识螺丝 《脉动 线套标 机月度 CLIT记 录》

6 试机1，检修结束后，通知所有在场人员及通知上级主管。解锁试机。2，接通电源，气源。

3 ，打开操作版面，选择手动操作， 手动进行切标。

4，试机正常后，通知上级主管验收