焊条选择

焊条按熔渣化学性质可分为：酸化焊条和碱化焊条两大类。碱性焊条焊出的焊缝含氢、硫、磷少。焊缝力学性能良好，但对油、水、铁锈敏感，易产生气孔。酸性焊条焊接时电弧稳定、飞溅少、脱渣性好。因此重要的焊接结构件选用碱性焊条，而一般结构件都选用酸性焊条。

结构钢焊条的牌号表示方法为：以汉字拼音字首加上三位数字来表示如我们实习中用的结构钢焊条的牌号为J422（或结422）。“J”表示结构钢焊条的“结”字。后面的两为数字“42”为焊缝金属的抗拉强度不小于420MPa;最后一位数字“2”代表钛钙型药皮，用交流或直流电源均可。

酸性碳钢焊条

种类 : J421、J421Fe、J422、J423、J425、J502、J501Fe15

牌号 GB型号 AWS型号 药皮类型 电流类型 主要用途 规格

J421 E4313 E6013 氧化钛型 AC/DC 焊接低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求表面光洁的盖面焊 Φ2.0—Φ5.0

J421Fe E4313 E6013 铁粉钛型 AC/DC 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求表面光洁的盖面焊 Φ2.5—Φ5.0

J422 E4303 —— 钛钙型 AC/DC 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低合金

钢，如09Mn2等 Φ2.0—Φ5.0

J423 E4301 —— 钛铁型 AC/DC 可焊接较重要的的低碳钢结构 Φ3.0—Φ5.0

J425 E4311 E6011 纤维素钾型 AC/DC 适用于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构 Φ3.2—Φ5.0

J502 E5003 —— 钛钙型 AC/DC 主要用于16Mn等低合金钢的焊接 Φ2.0—Φ5.0

J501Fe15 E5024 E7024 铁粉钛型 AC/DC 适用于机车车辆、造船、锅炉等结构的焊接 Φ2.5—Φ5.0

熔敷金属化学成分 % 熔敷金属机械性能

牌号 C Mn Si S P 抗拉强度(Mpa) 屈服强度(Mpa) 延伸率 (%) 冲击值

℃ J

J421 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 0 ≥47

J421Fe ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥17 0 ≥47

J422 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -20 ≥47

J423 ≤0.20 0.3～0.6 ≤0.20 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 0 ≥27

J425 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27

J502 ≤0.12 ≤1.60 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥400 ≥20 0 ≥27

J501Fe15 ≤0.12 0.8～1.4 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 Mo≤0.30 V≤0.08 ≥420 ≥400 ≥17 0 ≥27

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碱性碳钢焊条

种类 : J426、J427、J506、J507、J506Fe

牌号 GB型号 AWS型号 药皮类型 电流类型 主要用途 规格

J426 E4316 E6016 低氢钾型 AC/DC 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构。如O9Mn2等 Φ2.5—Φ5.0

J427 E4315 —— 低氢钠型 DC(R) 用来焊接重要的低碳钢和低合金钢，如O9MnSi等 Φ2.5—Φ5.0

J506 E5016 E7016 低氢钾型 AC/DC 用于中碳钢和低合金钢的焊接如16Mn、O9MnSi等 Φ2.5—Φ5.0

J507 E5015 E7015 低氢钠型 DC(R) 可焊接中碳钢和某些低合金钢如16Mn、O9Mn2Si、O9Mn2V等 Φ2.5—Φ5.0

J506Fe E5018 E7018 铁粉低氢钾型 AC/DC 适用于碳钢及低合金钢的焊接、 如16Mn等 Φ2.5—Φ5.0

熔敷金属化学成分 % 熔敷金属机械性能

牌号 C Mn Si S P 抗拉强度(Mpa) 屈服强度(Mpa) 延伸率 (%) 冲击值

℃ J

J426 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27

J427 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27

J506 ≤0.12 ≤1.6 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -20

-30 ≥47

≥27

J507 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -20

-30 ≥47

≥27

J506Fe ≤0.12 ≤1.6 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -30 ≥27

不锈钢焊条有碱性药皮和酸性药皮二大类。碱性药皮类型的不锈钢焊条具有气孔敏感性小、合金成分稳定及优异的力学性能和焊接工艺性能等特点；酸性药皮类型不锈钢焊条具有药皮耐发红及优异的力学性能和焊接工艺性能。

不锈钢焊条的型号及选用

（1）不锈钢焊条的型号

根据GB/T983—1995《不锈钢焊条》的规定，不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分。其型号编制方法是：首字母“E”表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；短划“-”后面的两位数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。

（2）不锈钢焊条的牌号

①牌号前加“G”（或“铬”字）或“A”（或“奥”字），分别表示铬不锈钢焊条或奥氏体铬镍不锈钢焊条。

②牌号第一位数字，表示熔敷金属主要化学成分组成等级，见表10-2所示。

③牌号第二位数字，表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号。对同一组成等级焊条，可有10个牌号，按0、1、2、…、9顺序排列，以区别镍铬之外的其他成分。

④牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类

（3）不锈钢焊条的选择

不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50%、镍含量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接，使用时应根据不锈钢的材质、工作条件（包括工作温度和接触介质）来选择。主要从以下几方面考虑：

①在高温环境下工作的耐热不锈钢，选择焊条主要是能满足焊缝金属的抗热裂纹性能和焊接接头的高温性能。对于Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等，一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条；若Cr/Ni＜1的稳定型奥氏体耐热钢，如

Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等，一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素含量，以提高焊缝的抗裂性。

②在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，应根据介质和工作温度来选择焊条。对于工作温度在3000C以上、有较强腐蚀性的介质，则选用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条；对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条；对于在常温下工作，腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。

③对于铬不锈钢，如马氏体不锈钢1Cr13、铁素体不锈钢1Cr17Ti等，为了改善焊接接头的塑性，采用铬镍奥氏体不锈钢焊条

21 焊条型号E4303，E5015和焊条牌号J422，J507各部分的含义是什么？

答：（1）E4303：E表示焊条，43表示熔敷金属抗拉强度 430MPa，0表示焊条适合于金属位置焊接，03表示焊接电流种类为交流或直流区反接，及药皮为钛

(2) E5015 E 表示焊条，50 表示熔敷金属抗拉强度 500MPa，，1 表示焊条适用于全位置焊接，15 表示焊条为低氢钠型药皮，直流反接。

（3） J422 J表示焊条为结构钢焊条，42 表示焊缝金属抗拉强度 420MPa，2 表示焊条为钛钙型药皮，交直流正反接

（4）J507 J表示焊条为结构钢焊条，50 表示焊缝金属的抗拉强度 500MPa，7 表示焊条为低氢钠型药皮直流反接。

22 碱性焊条与酸性焊条的性能有什么不同？

答：碱性焊条同酸性焊条相比有如下特点：

（1）碱性焊条力学性能好，（2）碱性焊条抗裂性能好（3）碱性焊条工艺性能差（4）碱性焊条对锈，油，水的敏感性大，易出气孔（5）碱性焊条产生有毒气体和烟尘

23 结构钢焊条怎样选用？焊接 Q235，20。45。16Mn（Q235）应选用什么牌号的焊条？

答：（1）结构钢焊条的选用方法一般是根据母材的抗拉强度，按“等强”原则选择相同强度等级的焊条。

（2） 略

一般看焊条牌号最后一位，2是酸性，7是碱性

JXXX指的是焊条的牌号，J指结构钢焊条，第1、2数代表焊缝金属抗拉强度，第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求。

EXXX指的是焊条的型号，E指的是结构钢焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型