主厂房垃圾坑屋顶钢结构工程施工方案

主厂房垃圾坑屋顶钢结构工程施工方案

一、编制依据

本工程施工组织设计编制依据如下：

1、安庆垃圾发电厂主厂房垃圾坑屋顶钢结构工程施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规等依据编制而成。 （1）、中国轻工业广州设计工程有限公司设计的主厂房工程施工图纸； （2）、施工现场实地踏勘； （3）、国家有关建筑工程法规、规范与文件； （4）、建筑施工安全检查标准JGJ59—99；

2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （1）《工程测量规范》GB50026—2001； （2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002； （3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001； （4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91； （5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89； （6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； （7）《低合金钢焊条》GB5118—85； （8）《碳钢焊条》GB5117—85； （9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；

二、工程概况

本工程主厂房垃圾坑屋顶钢结构工程，施工长56米，宽为28.415米，牛腿标高为32.5米，建筑面积：1591平方米。

结构：本工程为轻钢结构，由8根跨长28.45米的变截面焊接H型钢大梁组成，梁高为1200（1100）mm，每根大梁分3段组成，最重的大梁为2.64吨，钢材为Q345B。撑钢、斜拉杆的材质为Q235。

檩条和墙梁采用Q235, C200×70×20×2.0-2.5薄壁型钢。

三、施工准备

1、对中国轻工业广州设计工程有限公司设计的主厂房工程施工图纸进行深化设计，绘制单件加工图。

2、材料：按图纸的要求，采购原料。 3、施工工期：按土建的施工进度进行。

4、钢构件开始制作前，对相关人员进行技术交底工作。

四、钢构件加工制作： 1、材料检验：

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

2、钢结构制作过程中放样、号料、切割、加工、钻孔、组对、焊接、除锈及油漆严格按图纸、及有关规范、规定进行。

五、钢结构安装：

1、钢结构安装前的准备工作：

安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，其基础应符合如下要求：

（1） 基础砼强度达到设计要求。

（2） 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

序号 1 项目 支座表面 标高 +_1.5mm 允许偏差 水平度 L/1500 （3） 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

（4） 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、溜绳、电焊机、千斤顶、倒链等，为调整构件的

标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

（5） 吊装设备：16吨汽车吊、130吨汽车吊。

2、钢结构安装：

2.1、钢梁组对：将钢构件运至主厂房垃圾坑屋顶的吊装位置，使用16吨汽车吊，将钢大梁的三段组装好。

2.2、钢梁吊装：

①、使用130吨汽车吊，沿1-1轴线、1-D轴和1-H轴之间，依次将1-3轴、1-4轴、1-5轴处的三根大梁逐次吊装到位，留1-1轴、1-2轴处的大梁，待27米标高处的行车就位后，再吊装就位。

②、使用130吨汽车吊，沿1-12轴线、1-D轴和1-H轴之间，依次将1-6轴、1-7轴、1-8轴处的三根大梁逐次吊装到位。

2.3、大梁吊装时，吊点采用2点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。钢梁起吊后，当钢梁距牛腿的地脚螺栓约50CM时，使钢梁中心对准安装位置中心，然后缓慢放下，再用溜绳旋转钢梁使其对准地脚螺栓，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定。

2.4、钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

3、焊接：

（1）构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

（2）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、

铁锈。

（3）定位焊所采用的焊材，应与焊件材质匹配，厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm；

（4）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物；

（5）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定；

（6）钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

4、高强螺栓施工

（1）钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

（2）高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打。

（3）为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

（4）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

（5）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

六、安全技术保证措施

1、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

2、高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

3、钢梁柱固定稳固后，必须在钢梁两端拉钢丝绳，钢丝绳不小于6mm，粗棕绳，粗棕绳不小于12mm，以便于拴挂安全带。

4、吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

5、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”： ① 手势指挥不清不吊。 ② 重量不明不吊。 ③ 超负荷不吊。 ④ 视线不明不吊。

⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。

6、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。

7、施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

8、在吊装区域范围内设立安全警戒线，并派专人看守。