三级技术交底

为确保该工程项目质量目标的实现，圆满地完成工程施工任务，要求项目部在施工中认真执行“安全第一，质量第一”的指导方针，认真理解和学习有可能在施工中遇到的难题、图纸中的疑点及主要的施工程序和方法与施工规范要求，作好二、三级技术交底工作，因此，作如下交底：

一、工程概况

本工程是漯河市重点安居工程建设项目，由市经济适用住房管理中心开发建设的，本工程自2002年6月 日正式开工，200 年 月 日竣工，合同工期220天。

本工程为六层框混结构，工程平面呈“L”字型，1-21轴线尺寸长37.8M，A-L轴线尺寸长12.6M ，A20-A0轴线尺寸长37.8M ，23-33轴线尺寸长12.6M，建筑面积7325M2,设计标高23.05M，室内外高差为0.30M，本工程质量要求高、工期短，因此，要求工程开始就要严格建立质量保证体系，加强施工现场质量管理，严把质量 、安全关，确保工程在安全的前提下达到优良标准。

二、人力安排

公司任命具有国家一级项目经理资质的张银安同志负责组建该工程项目部，根据施工技术难度和质量要求，完善质量保证体系：张红伟为施工技术负责人，王富洲为技术负

责人，张宝权为质检员，张国欣为材料员，张银栓为安全员，各管理人员各尽其责，认真配合搞好施工工作。

三、施工机械

该 工程主要安排QTZ-35塔吊2部，配备一部龙门架提升各种材料 ，350强制型搅拌机一台，砂浆搅拌机一台，电锯、电刨各一台、钢筋切断机、成型机以及电焊机、电渣压力焊机各一台，振动棒20条，平板振动器2台，各种机械在施工期间应定期保养维修， 确保机械正常使用。

四、材料供应

材料采购根据公司程序文件要求，材料产地确定前应对该材料供应商进行评审，调查业绩，是否为准用证产品；材料进厂前，要求材料员作好产品验证工作，认真按规范要求核对产品质量证明文件，各项要求合格后，材料方可进场；进场后要分类堆放，并进行复试，合格后方可使用；砂、石必须作筛分析试验，砼、砂浆在施工前作好配合比试验，施工中严格按施工配合比计量施工。

五、主要施工方法和顺序

整个施工过程中，应严格按设计要求和施工验收规范施工，施工前作好主导工程和难点工程的详细技术交底，做到技术交底能指导工程施工；砼工程作为框架结构的主导工序，是整个工程的命脉，其质量 的好坏直接影响着整个工程质量，所以，要有详尽的施工方法和质量保证措施，确保砼从内部到外观质量的实现；施工中若发现有异常现象及时

向上级主管部门反映，并会同其协商处理。

主要施工顺序：

基础开挖→基础工程→主体工程→内外粉刷装饰工程→屋面工程→门窗工程→楼地面工程→水电工程安装交插作业施工，施工中必须作好成品保护工作。

六、质量要求及标准

本工程按合同质量等级要求为市优良工程，公司、项目部严把质量关，争创“中洲杯”工程，因此在施工过程中各质量标准作如下安排：

1、各分项工程必须满足设计要求和施工规范规定。 2、砼工程要求砼浇筑必须密实、顺直，采取有效措施控制蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷的出现，对模板节点、难点部位支设前应作好放样工作，支设后要有可靠的稳定性、刚度、强度，且符合设计和规范要求，紧防砼缩径和胀模等情况出现。

3、砌体必须灰浆饱满密实，灰缝顺直一致，加气砼砌块砌筑前作好试排工作，严禁不同种类的砌块混砌，根据图纸要求以及抗震规范要求，作好节点抗震处理工作 。

4、砼试块留置必须按台班和砼搅拌盘数双重控制，要求项目部作好砼试块留置工作 ，确保砼试块具有代表性，砼试块要严格按规范规定进行标准养护。

5、钢材、水泥、砖、防火材料等必须有合格证及复试报告，合格后方可使用 到工程上，施工现场材料作好标识，

进场 材料应作好详细记录

6、门窗安装严格控制各项尺寸偏差，并且要求五金安装齐全。

7、楼地面严格按设计要求施工，采取有效措施杜绝空鼓，裂纹，起砂等质量通病的出现。

8、外墙落水管接头要求采用伸缩节头插接，室内排水管按要求设伸缩节，铁件按设计要求作好防腐处理。

9、屋面防水严格按设计图纸和GB50207-94规范施工。 10、电线电表在安装前必须经技术监督局出具质量检测报告，合格后方可用到工程上，线管理设要满足穿线量要求，电线接头均应采用压线帽压接。

11、水表安装前应作好检测，合格后可用在工程上，给水管采用PPC管，排水管为U-PVC 管，进场材料材质经检查达不到要求不准 用到工程上。

12、工程施工过程中项目部应组织人员作好各项技术性资料的同步积累整理归类工作。

13、竣工验收要求项目部严格按有关验收程序进行。

交 底 人： 接 底 人： 2002年6月15日

二 级 交 底

漯河市文翠村3#楼工程位于位于自由贸易区柳江路与东京路交叉口西北角，南邻马夫张村，东靠东京路，柳江路靠南边东西向穿过，该工程为漯河市重点安居工程建设项目。本工程为六层框混结构，工程平面呈扇型，1-21轴线尺寸长37.8M，A-L轴线尺寸长12.6M ，A20-A0轴线尺寸长37.8M ，23-33轴线尺寸长12.6M，建筑面积7325M2,设计标高23.05M，室内外高差为0.30M，内墙白色仿瓷涂料面层，150高水泥砂浆踢脚线。外墙为水泥砂浆打底，乳胶漆面层，窗为铝合金推拉窗饰白色玻璃。室内地面为水泥砂浆毛地面。

1、土方工程

该工程±0.000以下基础埋深-1.6米，根据实地情况，采用机械开挖和人工开挖相结合的方法施工。机械开挖全部铲运至基础四周距基槽1米以外，机械挖深至-1.4米，余20cm用人工清理，至设计标高。在土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高等是为符合设计要求。平面控制桩和水准点也定期复测和检查是否正确。土方回填中土必须干净，没有腐殖物、杂砖块等，不得有粒径大于5cm的土块。每层摊铺厚度为250mm并分层夯实，每层回填土干容重测试，合格后方可进行下层回填。

2、砌体工程

施工中严格控制砖的质量，砂浆配比准确，并且做到随拌随用。采用“三一”砌墙法进行施工，皮数杆设置精确，砌筑中按皮数杆去控制灰缝厚度，控制在灰缝厚度在8-12mm之间，在每楼层均弹50线，以便有效控制砌体高度，墙体垂直度、平整度偏差用2m靠尺检测，出现不合格地方立即进行返工。砌体拉接筋按照中南标图集要求设置，每120墙1￠6@500深入两边墙不少于1000mm，构造柱马牙搓先退后进。

3、模板工程

带型基础、构造柱均用钢模板,框架梁、板、柱采用复塑竹木胶合板，模数不吻合时配少量木模，首层框架梁、板支撑底部均垫木板且基底夯实，排水条件良好。模板缝严密，缝宽不大于2mm，每次使用后均刷隔离剂。本工程圈梁采用硬架支模，硬架支模要求控板具有足够的刚度和支承作用，必须能承受上部空心板和工作时产生的恒荷载和活荷载。客厅现浇板由于跨度较大，底板安装时要按跨度的4‰进行起起拱，以避免板挠度变形引起较大的下垂。

4、钢筋工程

钢筋制作的各工序均采用机械设备，一方面减少工人劳动强度，提高工效，另一方面也保证制作质量。网片筋绑扎安装应在垫层（或底板）上弹出钢筋位置线，梁筋和双向受力板筋均应满扎，以保证准确就位。隔断墙接搓及施工洞每

皮砖埋入2￠6钢筋，两端伸入墙内各1m，并用90°弯钩。转角、丁字墙、十字墙，构造柱与墙连接处均应放锚拉筋，长度均不应小于设计图纸要求。按分项工程质量检查评定的内容对钢筋工程的各分项工程进行检查评定，待合格后报公司监理验收，达不到优良标准时不能浇筑砼。

5、砼工程

当日配料单，计量天磅，专用斗车并留过磅单备查，配料、拌合、浇筑各环节人员相对固定，以便有效进行工作，变更人员时班组长报技术人员负责人批准。柱、梁板浇筑时木工要看模，检查各部位支撑的稳定情况。施工缝留置部位，构造柱留在梁底下50mm，外圈梁振捣时应防止挤动外侧砖墙，楼板接头处砼应振捣密实。构造柱每层高分两次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净，用水冲清洗。现浇梁板浇筑沿长边方向进行，施工缝留在跨中1/3范围内，施工缝留置必须按计划进行。砼浇筑12小时以后进行养护，洒水要专人负责。夏季施工，砼浇筑和拌和必严格控制水灰比，保证砼的和易性和坍落度，浇注后按照规范要求进行养护，白天每隔2小时养护一次，夜间不少于2次。

6、构件安装：

空心板进场后首先进行外观检查，对缺角，少筋，裂纹，蜂窝，麻面严重的一律不得使用，并及时退场，空心板安装前后先检查各轴线位移情况，标高误差，及模板的内外支承，

斜承托木等支承部的钢度和稳定性。待各部条件符合要求后方能浇注。否者不能浇注。待整改完毕后经检查认可以后才能浇注。空心板底板缝下口宽度在30-50mm之间，不足整块板安装时按设计要求设置板带，小于10cm的板缝放置1根￠12钢筋，大于10cm以上者按间距130MM放￠12钢筋，空心板接头处顺缝每隔1米放1￠6钢筋长1200，伸两湍各500长，板头处放￠8钢筋通长。

7、屋面工程

找平层砂浆配比准确，施工时首先清理面层，洒水，刷素水泥浆结合层一道，保证不空鼓。水泥珍珠岩隔热层，按规定和图集施工。坡度及厚度均匀符合设计要求，管根，墙根应做成圆弧泛水，雨水口处应比屋面低10-20mm，以保证卷材防水层不积水。屋面防水做好一层验收一层，层层做到浇油均匀薄厚一致，粘贴牢固无空鼓。翘边现象，搭接符合规范要求，前后搭接错开，长边不小于70mm，短边不小于100mm。泠水处理平整，严密，使金属压条顺直，做到层层平整顺直。

8、装饰工程

内墙，天棚装饰。墙面粉刷采用贴饼，冲筋工艺，确保墙的垂直度，平整度误差在0-2mm之间，且阳角方正，顺直同其它工种配合密，保护好门窗，管道工程等成品；粉基层应先做样板间，再全面展开。外墙为乳胶漆，分格缝宽度均匀一致，横平竖直，造型，窗套等均按图尺寸要求宽窄均匀，

保证使用功能，要求立体效果好。

9、楼地面工程

在施工前要作好清理，并浇水湿润，以防地面空鼓，地面作好后要浇水养护，防止过早上人，以防起砂裂缝。并根据水平线尺寸在四周中间贴好灰饼（室内地漏处应在做灰饼时找出），并用长杠冲筋，两筋间距一般为1、5m，铺抹前应先均匀扫素水泥浆一道，随扫随抹，用木杠根据两边筋刮平，从房间里面往外刮到门口，待收水后用木抹子抹平，使基层与面层密实，然后用抹子再压一遍，整个进程应在水泥凝结时间内完成。为避免水泥踢脚板空鼓，应在墙面抹灰前施工。

10、给排水、采暖安装工程

室内给水管道采用塑料管，连接方式为熔结。埋地管先刷冷底油两道，再刷沥青漆两道。室内排水管道UPVC管道连接采用胶粘接，主排水立管每层均设检查孔，每层三通下均设伸缩节，现浇板均设闭水圈。卫生器安装采用膨胀栓固定，器具安装应平整牢固，地漏安装位置为楼地面排水集中处，楼地面多方向坡向地漏，且篦子顶面低于排水处地面5mm，洗脸盆安装好以后要进行盛水试验，盛水时间至少24小时，至液面不降为合格。

11、电气安装工程

配合土建主体施工，按照图纸设计要求，做好线管、线盒、表箱的埋，避免以后剔槽打洞，影响土建结构的工程质量。接地线必须直接与接地体相连接，严禁串联，引下线的

保护管为PVC保护管，接触面镀锌完整，螺栓带有弹簧垫，且紧固齐全，防腐均匀，接地电阻测试符合设计以后再进行隐蔽。电线配管应按设计进行，不得随意变更，进入接线盒内要有已够长度（大于5mm），入表箱线管要有护口。室内穿线在建筑抹灰，粉刷及地面工作结束后进行，穿线前检查线管是否畅通；穿入同一管内的电线要按分色规定进行配置，管内导线不得有接头；做好绝缘电阻测试记录。灯具安装牢固端正，位置正确，捶座开关高度位置按规范要求留设。

12、在工程施工中所进材料必须分批堆放保管，按照规定需复验的材料必须及时进行试验，待试验报告合格后才能使用，凡不合格产品或材料不准进入工地。

13、在施工中要建立健全质量保证体系和安全保证体系，隐蔽工程要作好隐蔽记录，对隐蔽工程需经有关人员验收后；填写完隐蔽记录方能进行下道施工，应做到自检、互检、交接检，推行样板制施工方法，做到样板先行，全面带动，制定严格的工作岗位责任制、奖罚分明，确保达到合同要求。

14、在施工中要统一指挥，各工种密切配合，即分工又合作，各负其责，分工协作，保证质量，安全生产，确保施工工期的实现。

交底人：

接底人：

日 期：

土 方 工 程

一、工程概况

本工程为五层砖混结构，工程平面呈矩型，1-14轴线尺寸长46.8M，A-D轴线尺寸长15.1M ，建筑面积3626M2,设计标高20.3M，室内外高差为0.45M，该工程抗震烈度7度， 土方开挖采用机械开挖，人工清槽的方法施工。

二、准备工作 1、施工机械准备

施工机械：挖土机1辆；自卸车4辆。 2、作业条件

1）、地面清理干净，保证平整，在施工区域外挖临时性排水沟，防止地表水流入基槽。

2）、施工测量人员严格控制建筑物位置轴线桩，水平抄平桩以及挖掘边线桩，必须进行复试检查，办理检查验收手续。

3）、施工现场设照明灯，以便于夜间作业。 三、土方开挖施工工艺

1）、根据结施-02基槽平面尺寸，外放500MM作为操作平面，基槽南北方向按1：2.5坡度设车道，以便于机械进出挖土。

2）、机械挖土

根据施工场地地理位置，上午六时至次日零晨4时为机械作业时间，挖土时先东西方向两侧挖土，挖土过程中严格控制标高，保证基底老土层不受扰动，余土及时运出施工现场；基槽边1M范围内不允许堆土。

人工清槽期间，由现场施工测量和技术工长抄出基准线，用尺子确定基底标高，清理完毕后，根据轴线桩确定基坑尺寸，据此修正槽壁，最后清除浮土，修底铲平，凡超挖部分应清理干净，按设计处理意见进行加固处理。

3）、基槽开挖完毕后，应会同设计、勘察、建设以及监理、质监部门对基槽验收，并做好记录，作为竣工资料保存。

4）、基础回填

回填土前清除基底的杂物，排除污水，填土时检查土料含水量，一定要达到手握成团，落地开花为宜，防止水太湿形成橡皮土，土料过干时，预先洒水湿润，或采用增加压实遍数等措施，确保回填土质量。

回填土采用机械与人工相结合的方法进行回填，蛙式打夯机打夯前，人工按250毫米后一层进行初步平整，按一定的打夯方向进行打夯，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打；回填土经现场机械夯实，取样密实度检测合格后，方可进行上层回填，回填土严禁使用杂填土进行回填。 四、质量标准

1、基坑地基土不受扰动，土质符合设计要求。 2、回填土土料符合设计要求，并按规范要求分层夯实。 3、允许偏差项目

标高+0、-30 长度 +0 回填土偏差 标高0、-50 交底人： 接底人： 日 期：

砌 体 工 程

一、准备工作 1、材料准备

砖：MU10机砖，具备合格证、复试报告、进驻证。 砂：中砂，均过筛，保证含泥量控制在5%以下。 石灰膏：沉淀池中熟化14天后方可使用。 水泥：32.5#水泥，具备合格证、复试报告。 2、机械准备

300L砂浆搅拌机2台。 3、现场准备工作

1）、检查施工现场机具是否正常运转，水电设施是否到位，检查核对轴线，确保轴线偏差在施工规范规定范围内。

2）、根据楼层标高，做好皮数杆。 3）、作好配合比，并换算成施工配合比。

4）、砖、砌块提前浇水湿润，砖提前1-2天浇水，含水率控制在10%-15%。

二、施工工艺 一）、砖砌体施工工艺

1、砌筑前，应弹好轴线，根据轴线长度进行试排砖，保证灰缝均匀，根据皮数杆设置的标高位置，调整砌体层数，不足一层时，但大于2CM时，应用细石混凝土补垫。

2、墙体砌筑第一层排丁砖，并且砌体两端第一砖为七寸头，并对称设置；

3、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数，灰缝厚度与皮数杆相符；

4、砖墙砌筑时，应两面挂线、拉紧，使水平灰缝一致； 5、砖墙砌筑方法采用 梅花丁 ，砌砖要采用一铲灰、一块砖、一挤揉的 三一 砌砖法，每砌筑五层左右及时检查墙面的垂直度和平整度；

6、砂浆要求3h用完，不得用过夜砂浆，水平和垂直灰缝厚度控制在8-12MM，一般为10MM，砂浆饱满度不低于85%；

7、设计要求的洞口、管道、预埋件等应于砌筑时正确预留.

8、砌体砌筑时，应和构柱、框架柱作抗震连接，做法为每500MM高设2 6@500入墙1000MM的锚拉筋，砌体和框架柱应之间应用砂浆填塞密实，构柱部位砌体每300MM高设马牙槎；

9、墙高大于4M时，沿高度每2M设1道圈梁。 二）、空心砖砌体施工工艺

1、填充墙砌至梁板底时，应留一定的空隙，根据设计要求，在抹灰前砌筑60 斜砌砖，砌筑要挤紧，砂浆要饱满。

2、填充墙砌体和构柱、框架柱连接同砖砌体施工工艺； 3、砌块和门口的连接采用将预制有木砖和铁件的混凝土块，按洞口高度2M设3块，高于2M时设4块。

4、砌筑时，外墙不得留脚手眼。 三、质量标准 1）、保证项目

1、砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 2、砂浆的品种和强度应符合设计要求。 3、砌体砂浆必须饱满。 2）、基本项目

砌体上下错缝、接槎、锚拉筋数量、长度、构造柱位置、尺寸，马牙槎作法等应符合要求。

3）允许偏差项目

1、轴线位移 10MM 2、墙面垂直度 5MM

3、表面平整度 5MM 4、水平灰缝厚度 +8、-8MM 5、水平灰缝平直度 7MM 6、门窗洞口宽度 +5、-5MM

钢 筋 工 程

一、准备工作 1.1材料

交底人：接底人：日 期：

钢材品种为 6、 8、 10、 12、 12、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25，进场前必须有出厂合格证，进入施工现场后，经见证取样复试合格后，方可使用，（对框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值小于1.25和钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值1.4时不得使用）；钢筋进场后要集中堆放，并做标示。

铁丝：20-22号镀锌铁丝。

垫块：水泥砂浆垫块，50MM见方，厚等于保护层厚度。 1.2、机械设备

CQ-40型钢筋切断机2台；G-40型钢筋成型机2台，BX-300型电焊机一台，BXI-330型电渣压力焊机1台；钢筋调直机一台，操作成型台一台，扎丝钩30把；各种机具要检修完毕，并试车运转可以使用。

1.3、施工前准备工作

1、对图纸及设计变更和图纸会审等有关文件进行研究，确定施工方法及顺序。

2、施工前对盘元钢筋按3%的冷拉力冷拉，以便施工成型。

二、施工工艺 2﹒1、钢筋配料

根据设计图纸及抗震规范要求，对构件钢筋进行翻样，精确计算，尽量节约原材料（保证质量的前提下）配料人员按翻样配单对钢筋进行下料配置，下料时，Ⅰ级钢筋未端做

180 弯钩弯曲直径按3d控制，平直长度按4d控制，Ⅱ级钢筋未端作90 弯钩，弯曲直径为5d，平直长度为柱时应不小于10d，顶层边柱时，应保证满足1.7laE；框架梁钢筋的平直长度应满足15d；箍筋弯钩应作135 弯钩，平直长度均应大于10d，加工配料时，如发现有脆断现象的应停止使用，不得使用到工程上。

本工程框架柱钢筋采用电渣压力焊，梁上采用双面（5d）、单面焊接（10d），焊接过程中，焊工应持证上岗，焊条、焊剂应有合格证，保证焊接接头中心线位移2MM，焊缝厚度、宽度、长度偏差按0.05d、0.1d、0.5d控制，保证焊缝、焊包饱满，不夹渣、不裂纹，并且现场取样复试合格后方可用于骨架绑扎。

2.2、基础钢筋绑扎

1、按设计钢筋间距在垫层上弹出纵横向钢筋位置线，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网片上层钢筋弯钩朝下；

2、双向钢筋网片应将全部钢筋交叉点扎牢，绑扎时应主义相邻绑扎点的铁丝扣要成 八 字型（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。

3、独立基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

4、绑扎双层钢筋网时，上层钢筋网应设置钢筋支撑，保证上下层钢筋的间距和位置的正确。

2.3、柱子钢筋绑扎

1、柱子钢筋电渣压力焊焊接前，把箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接钢筋上，再焊接，焊接接头间距应满足35d和500MM，并且，同一截面的接头数量不得大于钢筋总数量的50%，构柱主筋采用绑扎搭接，搭接长度按30d设置，并在搭接长度范围内和梁上下各500MM范围内箍筋间距按100MM设置；

2、框架柱箍筋应和主筋全数绑扎，保证主筋的间距，箍筋弯钩绑扎时应相互错开，箍筋加密区应满足Hn/6、hc、500MM（Hn为每层柱子净高、hc为柱子截面长边尺寸）三个条件，加密区箍筋间距为100MM，

3、柱筋保护层控制可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距500MM，以确保主筋保护层；

4、填充强构柱设置按要求：墙长大于4M时，每3M

设置一个构柱；墙的转角处和纵横墙交接处，均设置构柱，构柱绑扎前先绑好骨架，再和框架梁预留的构柱插筋绑扎牢固，确保搭接长度不小于36CM，搭接长度范围内箍筋间距加密为100MM；

2.4、梁钢筋绑扎

1、先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按划好的箍筋间距分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 绑扎梁骨架，主次梁应配合施工；

2、箍筋应和主筋垂直绑扎，箍筋按弯钩方向相互错开，并和主筋全数绑扎，支座两侧的箍筋加密区长度当设计无要求时应满足1.5h(h为梁高)和500MM；支座吊筋每侧应加密3 d@50箍筋。

3、弯起钢筋和负弯矩钢筋的位置应正确，梁柱支座处，梁受拉钢筋的锚固长度应满足30d和hc/2+5d（hc为柱宽）及500MM，锚入边柱钢筋平直长度为15d；

4、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋间应用 25的和梁宽相同的短向钢筋分开；

5、钢筋绑扎时，次梁的纵向受力钢筋应放在主梁的纵向受力钢筋上；

6、钢筋接头位置不得设在梁端箍筋加密区及最大弯矩处和最大剪力处；同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500MM的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应满足下列条件：受拉钢筋不得超过50%，受压区不受限制，接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍；

7、钢筋绑扎完毕后，墙长大于4M时，按每3M设置一个构柱插筋；墙的转角处和纵横墙交接处也设置构柱插筋，插筋长度要保证搭接长度不小于36d；

2.5板钢筋绑扎

1、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分

布筋的间距；

2、按划好的钢筋间距，先放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留洞等配合安装并固定；

3、钢筋搭接位置同梁，绑扎搭接长度不小于30d；网片筋绑扎同基础；

4、板的负弯矩钢筋网片要全部绑扎，并加设马镫铁，对雨蓬、挑檐等悬臂，应严格控制负筋的位置，防止变形；

三、质量标准

1、钢筋绑扎时，钢筋表面应清洁，不能有粒状或片状老锈；

2、受力钢筋间距偏差 10MM，排距偏差 5MM，箍筋间距偏差 15MM，骨架长度偏差10，宽偏差 5MM，网长宽偏差 8MM，网眼尺寸偏差 15MM；

交底人： 接底人： 日 期：

模板工程技术交底

一、准备工作 1、材料准备

钢模板、复塑竹、木胶合板，钢管、50x50方木、

“U”型卡均已到位。

2、机械准备

MB-320木工电刨2台、MG-600电锯2台已到位。 二、模板施工工艺 一）基础模板施工工艺 1、独立基础模板安装

在基坑底垫层上弹出基础中线及模板边线，按图纸尺寸把钢模拼成侧模，并按图纸尺寸将4块侧模拼成方框，并校正尺寸及角部方正；安装时，按弹出的边线把模板放入基坑底，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢。

2、条形基础模板安装

弹出基础边线，把基础侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧模水平后，用斜撑和平撑顶牢，如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，在侧模上口拉通线，依照通线安装侧模，为保证浇筑砼时模板不变形和基础宽度的准确，在侧模的上口每隔一定距离钉拉杆拉接。

二）柱模安装 1、工艺流程

找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模检查→拆除模板。

2、施工要点

1）按标高在柱根部用1：2水泥砂浆找平，做好柱模边线定位墩台，以保证标高和柱轴线位置的准确。

2）安装就位予拼成的各片复塑木胶合板柱模，先将相邻的两片就位，用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U型卡将两片模板连接卡紧，安装完后再安装另外两面模板，为保证柱子砼不漏浆，在接缝处加设海绵条；为保证砼浇筑时不发生离析现象，沿柱模高度每隔1.5m设浇筑口一个。

3）安装柱箍。

4）安装拉杆，用满堂脚手架水平杆作为柱子的拉杆，必要时加斜撑保证柱子的垂直度和稳定性。

5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，检验柱模。 6）柱子模板拆除； 三）梁板模板安装

采用满堂脚手架支撑的方法施工，脚手架采用钢管，间距为1M一道，并设两道水平拉杆，必要时设斜杆。

1、据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。

2、梁下设置支撑，间距1M，并按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平找平；当梁跨大于或等于4M时，跨中梁底应按梁跨的1‰-3‰起拱，主次梁交叉时，应先主梁起拱后次梁起拱。

3、底层脚手架应支设在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木塞塞紧，调正标高，分散荷载，防止发生下沉。

4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清理垃圾杂物，经检查合格后方可安装侧模板。

5、用斜撑和平撑把模板支撑牢固，斜撑按1M设置一道。梁高大于700MM时采用对穿螺栓在梁侧中部设置通长横杆，用螺栓紧固。

6、经检查梁符合设计要求后，安装板模板，板模板采用复塑竹胶合板，安装要求模板和梁侧模上口一致，以利于拆除板模板。

7、板模板下部用50X50方木支设在钢管脚手架上，并拉线找平，保证模板的平整度。

8、模板缝均采用加设海绵条和粘胶带的方法确保砼不漏浆。

9、圈梁模板支设采用硬架支模法施工，在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支乘侧模，夹木按1M设置一道，侧模厚度不小于50MM。

三、质量标准 1、保证项目

1）模板及支架必需具有足够的强度、刚度、稳定性。

2）模板支承部分应具有足够的支承面积。 2、基本项目

1）模板接缝处应严密，缝隙用海绵条填塞和胶带粘结，保证缝隙最大宽度不超过1.5MM。

2）模板与砼接触面应清理干净，模板粘浆和隔离剂面积不大于400CM，并不得污染钢筋。

3、允许偏差项目

轴线位移 5 标高 -5、+5 截面尺寸 -5、+4 垂直度 3 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5

交底人： 接底人： 日 期：

2

砼施工技术交底

一、准备工作 1、材料准备

水泥：禹灵牌32.5#水泥,应有合格证并复试合格;

石子:粒径为10-30MM级配石子,要求石子质地坚硬,不得含有风化石,片石和含有泥块的石子。

砂：中粗砂，含泥量控制在2%范围内。 2、机械准备

350L砼搅拌机2台，GTZ-25塔吊2台，D-50振动棒15条，D-30振动棒5条，PC-21平板振动器2台，斗车16辆，1T磅秤4台。

3、现场作业准备

测定各种材料含水率，换算砼施工配合比，并在施工机具旁挂设施工配合比牌，检查各种机具，确保施工中正常运行。

二、施工操作工艺

1、砼拌制根据配合比每罐各种材料的用量，认真按每罐的配合比用量投料，投料顺序为：石子水泥砂子水及外加剂，严格控制用水量，搅拌时间不少于90S，要求搅拌均匀，颜色一致。

2、砼自搅拌机卸出后，用翻斗车或塔吊运至浇筑

地点，在运输过程中，如出现离析现象，应在浇筑前二次搅拌，砼从卸出至浇筑完毕的延续时间不得大于90min。

3、砼浇筑和振捣要求：①浇筑砼应分层分段进行，每层浇注高度最大不超过50CM，②采用振动棒振捣时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，均匀振实，不得遗漏，移动间距为30-40CM，振捣上一层时应插入下层50MM，以消除两层间的接茬；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；③浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则按施工缝处理。④

4、柱砼浇筑前应先填50-100MM和砼同标号的水泥砂浆；柱砼应分层浇筑，每层厚度不大于50CM，振捣时不得碰撞钢筋，柱高大于3M时应在柱中开门子装斜溜槽分段浇筑，每层浇筑高度不得超过2M，每段浇筑后将门子封严并箍牢，柱子施工缝应留在主梁的下面，柱浇完后应间歇1-1.5h,使砼初步沉实后,再浇筑梁板砼.

5、梁板砼浇注应同时进行,浇筑时应沿次梁方向

进行, 先将梁的砼分层浇筑,用赶浆法由梁一端向另一端成阶梯形向前推进,当起始点的砼达到板底位置时,再与板的砼一起浇筑。

6、楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑,先振实底板砼,至达到踏步时再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并用木抹子将踏步上表面压实抹平。

7、构柱砼浇筑前,先浇筑50-100MM和砼同标号的水泥砂浆；砼供料用塔吊卸在铁板上,再用铁锹装入模内,柱砼应分层浇筑，每层厚度不大于50CM，将振动棒插入柱底部,使其振动,在灌入砼,边下料边振捣,振动棒尽量靠近内墙,连续作业直至顶部,并用木抹子压实压平。

8、圈梁砼应分段进行,由一端向另一端进行,用赶浆法成阶梯形向前推进,与另一端合拢,一般成斜向分层浇筑,分层用振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣,直至上表面泛浆,用木抹子压实压平,表面不得有松散砼。

9、板缝砼浇筑应用1:2水泥砂浆封底,厚度为板厚的1/4-1/3,然后从一端向另一端灌细石砼,边浇边

用D-30振动棒振捣密实,最后表面压实,要求表面高出现浇板5MM。

10、梁板施工缝位置留设,沿次梁方向浇筑,留置在次梁跨中1/3范围内,施工缝的表面应与梁板面垂直,不得留斜茬;楼梯段砼应连续浇筑完毕,施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

11、在浇筑砼前,应将施工缝砼表面凿毛,清除松动石子,用水冲洗干净,继续浇筑砼前应先浇和砼相同成分的水泥砂浆,然后再浇筑砼,仔细振捣密实,使新旧砼结合良好。

12、浇筑砼时应经常检查模板、钢筋、予留空洞、有无变形等情况,发现问题立即停止浇筑,并应在已浇筑砼凝结前修理良好。

13、砼浇筑完毕后,应在12h以内覆盖浇水养护,夏季白天每各2h浇水1次,夜晚不少于2次,养护时间不少于7天。

三、质量标准

1、砼所用的各种材料必须符合本技术交底和施工规范规定。

2、砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合本技术交底和施工规范规定。

3、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合施工规范规定。

4、砼应振捣密实,蜂窝、合施工规范规定。

5、允许偏差项目

轴线位移 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度

孔洞、露筋、夹层应符 8 -10 +10 -5 +8 5 8 交底人: 接底人: 日 期:

幕墙工程施工技术交底

一、材料要求

1、框料和玻璃必须符合设计要求的材质、种类、规格，并符合有关规范的要求，并切钢结构用槽钢要进行复试。 2、件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。

3、幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。 二、主要机具设备 1、机械设备

电焊机、切割机、电钻 2、主要工具

螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺 三、施工工艺

弹线→幕墙立龙骨安装→幕墙横梁安装→铝合金、玻璃安装 1、弹线

根据建筑物的轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线，并弹出柱子、梁上预埋件的中心线，以便控制幕墙纵横主龙骨的位置及垂直。 2、幕墙立柱安装

依据梁上预埋件的定位中心线，确定好龙骨（槽钢）的位置，

并调整好垂直度；把预埋件清理干净，和龙骨临时点焊在一起，经核校无误后，再施焊 ，立龙骨和预埋件焊缝高度控制在8MM以上；龙骨均为两块槽钢对焊成方钢，焊接搭接点距离为50MM，焊缝长度为100MM，高不底于6MM； 3、幕墙横梁安装

依据框架柱预埋件的中心线，拉线找出横龙骨在立龙骨上的预定位置；横竖龙骨连接时，全部采用焊接的方法周圈施焊，焊缝不底于8MM，同一层施工时，应从上向下施工，施工时，均采用点焊的方法临时固定，经检查、调整、校正、固定，使其符合设计要求，施焊完毕后，应及时清理焊渣，并作好防锈处理工作； 4、玻璃安装

幕墙和结构接触部位的缝隙均采用防火保温材料填塞密实，内外表面用密封胶封闭严密，保证严密不漏水；

幕墙上的推拉窗按设计要求在幕墙规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框结构的四边间隙应均匀，窗框四边要密封胶封闭。

幕墙施工完毕后应进行抗雨水渗漏性能检查。 五、质量标准 a、保证项目

1、幕墙横梁、立柱和铝合金型材、玻璃、附件等质量必须符合设计要求和有关标准规定；

2、幕墙的横梁、立柱安装必须位置准确，连接牢固，无松动；

3、玻璃安装必须牢固，无破裂，缺楞掉角等缺陷； b、基本项目

1、立柱和横梁应横平竖直，无弯曲、变形、毛刺，表面平整、洁净；

2、玻璃表面平整、洁净，无污染，四周的橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填塞平整，所有缝隙应密闭严密。 c、允许偏差项目

垂直度 10 横梁的水平度 3

交底人：

接底人：

日

期：

楼地面技术交底

一、材料要求

1、水泥：325#水泥，要具有合格证，并复试合格后方可使用；

2、砂：中砂，含泥量不大于3%；

3、石子：采用碎石，含泥量不大于2%，粒径为10-30MM； 二、主要机具设备 1、机械设备

搅拌机、平板式振动器以及翻斗车 2、主要工具

铁锹、木抹子、钢抹子、铝合金杆 三、施工工艺 砼垫层 1、砼搅拌

根据配合比计算出每盘砼的用量，严格计量，并按石子 →水泥→砂→水的投料顺序进行投料，严格控制用水量，搅拌要均匀；

2、砼浇筑

1）、先清除基土上的泥土和杂物，基土上不能 积水； 2）、砼用手推车运至浇筑地点，运送时防止离析或水泥浆流失，如发生离析现象，应进行二次拌合后方可浇筑； 3）、砼浇筑平板振捣时，下次振幅应压住上次振幅，确保砼振捣的密实度；

4）、由于本工程浇筑面积大，要求每隔6M设分格缝一道； 5）、浇筑时，应用铝合金杆对砼面层刮平，确保砼浇筑的平整度； 3、砼的养护

垫层 浇筑完后，应在12h左右覆盖养护，养护时间不少于7d

水泥砂浆面层 1、清理基层

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫并冲洗干净，对凹陷处用细石砼垫平，抹砂浆前1天浇水湿润，表面积水应及时排除； 2、贴灰饼

根据墙上弹设的50线，用1：2水泥砂浆在基层上作灰饼，纵横间距15米，有坡度的地面应坡向地漏，如局部厚度薄于10MM时，应调整其厚度； 3、配制砂浆

水泥砂浆配比为1：2水泥砂浆（体积比），机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不少于2min，确保砂浆搅拌均匀，色泽一致； 4、铺抹砂浆

灰饼作好不塌陷时，在基层上扫素水泥浆一道，随扫随铺砂浆，用铝合金刮杠依据灰饼刮平，如灰浆硬化，要随后敲掉，并用砂浆填平； 5、找平，压头遍

铺抹砂浆后，随即用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮平，用木抹子搓揉压实，将砂眼，脚印等消除后，用靠尺检查平整度；抹灰时应用力均匀，并后退操作，待砂浆收水后，用钢抹子进行头遍抹平压实至起浆止；如局部砂浆过干，可稍洒水，如局部砂浆过湿，可均匀撒一层1：1水泥砂浆吸水，用木抹子搓平，使互相结合，砂浆吸水后，用钢抹子压至起浆为止； 6、二遍压光

在砂浆初凝后进行二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整，要求不漏压，平面出光； 7、第三遍压光

在砂浆终凝前进行（即人踩上去稍有脚印），用钢抹子压光至无抹痕，保证压平，压实，压光，达到交活的程度； 8、养护

在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d； 四、质量标准 a、保证项目

1、所用的材料必须符合施工规范和有关标准； 2、配合比和密实度符合设计要求和施工规范规定； 3、面层和基层结合牢固，无空鼓现象； b、基本项目

1、砼振捣密实，无蜂窝，孔洞现象；

2、面层表面应清洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；3、面层排水坡度必须符合设计要求，无倒泛水、渗漏、积水等现象； c、允许偏差项目

平整度 4MM 踢脚板上口平直 4MM 砼垫层

平整度 10MM

标高 ±10MM

交底人：

接底人：

日 期：

屋 面 工 程

一、材料要求

水泥、APP或SBS改性沥青卷材应符合设计要求和施工规范规定，具有合格证，经复试合格后方可使用； 砂：中砂，应过筛；

氯丁沥青防水涂料应具有合格证方可使用； 二、主要机具设备 1、机械设备

砂浆搅拌机、平板振动器、井架； 2、主要工具

铁锹、抹子、滚刷、油漆刷，橡皮板刷、铁桶、喷灯等； 三、施工工艺

基层处理→水泥砂浆找平层→ 氯丁沥青防水涂料一道→水泥珍珠岩保温层→水泥砂浆找平层→处理剂一道→氯丁沥青防水涂料→APP或SBS改性沥青防水卷材→屋面隔热板 1、基层处理

清除屋面结构层和隔热层上面的杂物，对突出基层的砂浆、灰浆清除干净；

2、1：2.5水泥砂浆配制时应加2%的防冻剂，砼基层清理干净后，刷素水泥浆一道，随刷浆随铺水泥砂浆，并用刮杠刮平后用木抹子搓揉、压实，经毛光压实后，保证表面平整，无砂眼、死角现象；

抹灰层应每隔6M设20MM分格缝一道，抹灰层在边角部位应抹成圆角，抹完压实后24h盖草袋养护，为确保冬期施工水泥珍珠岩内的水分顺利排除，在找平层上每隔1000MM设一个排气孔；

3、1.5厚氯丁沥青防水涂料

涂刷前把找平层上的灰渣等杂物清理干净，涂料厚度应控制在不低于1.5厚，涂刷时要均匀一致，无露底现象，确保一次涂好，涂刷时应沿墙高出保温层表面150MM； 4、水泥珍珠岩保温层

水泥珍珠岩配制前对珍珠岩洒水预湿，并按1：8的比例拌合均匀；保温层施工前根据2%的屋面坡度定出各部位珍珠岩铺设高度标志点（下水口周围M范围内均按5%的坡度控制），

铺设时拉线控制，铺设珍珠岩应后退施工，并用平板振动器振捣密实，要求表面平整，并应作成粗糙面，以利于和找平层结合，珍珠岩铺设最薄处不底于60MM； 5、基层处理剂

要求处理剂和氯丁沥青防水涂料相容，施工时涂刷要均匀，不漏刷；

6、3厚氯丁沥青防水涂料

涂刷时厚度不低于3厚，涂刷要求同上； 7、SBS或APP改性沥青防水卷材 a、屋面节点部位增强处理

对排水口、管子沟等容易发生渗漏的部位，先均匀涂刷一道氯丁胶，厚度1厚，随即粘贴一层聚脂纤维布，再在其上涂刷1MM厚氯丁胶，形成增强处理；

b、水落口杯用铸铁制品时，应除锈，并涂刷防锈漆；高低屋面排水口下面应做成水簸箕，保护低屋面不受冲洗； c、立面卷材收头应裁齐，压入预留的凹槽内，用垫片钉钉压牢固，钉距不大于900MM，为砼基体时，卷材收头采用金属压条压钉，并用密封材料密封；管子部位卷材收头用金属箍压牢；卷材收头高度不低于250MM；

d、卷材施工采用热熔贴施工，铺贴前，应将自粘胶底面隔离纸完全撕掉，用喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层融化后，立即将卷材滚动和基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下的空

气，使其平展，不得褶皱，并辊压粘结牢固；搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致的喷烤压实，卷材接缝宽度不小于100MM，采用条粘法施工时，搭接宽度不小于150MM； 8、屋面隔热板

待屋面闭水试验合格后方可铺设屋面隔热板，隔热板距女儿墙宽度不小于250MM，隔热板铺设高度为200MM，要求接缝平整，缝隙用水泥砂浆镶缝均匀； 四、质量标准 1、保证项目

a、改性沥青卷材和胶粘剂的品种、性能及配合比必须符合设计要求和施工规范规定； b、屋面卷材防水严禁有渗漏现象； 2、基本项目

a、卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，3无积水现象； b、防水涂料涂刷应均匀，不露底、不堆积，防水层表面应平整顺直，搭接尺寸准确，接缝及未端处理必须严密，不得有扭曲、皱折、翘边、脱皮、空鼓现象；

c、节点部位防水层应粘结牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定 。 3、允许偏差项目

找平层表面平整度 5MM

保温层厚度 +10δ/100（δ为保温层厚度） 卷材搭接宽度 -10MM 沥青胶结材料使用温度 -10℃

交底人： 接底人： 日 期： 装饰工程技术交底

一、材料要求

水泥：应有出厂合格证，并复试合格后方可使用，白水泥应符合设计要求和规范质量标准的要求；

砂：中砂，用前过筛，含泥量控制在2%范围内；

面砖：表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽必须符合设计和规范质量标准的要求； 油漆：调和漆、清漆应符合设计和规范质量标准的要求； 涂料：应符合设计要求和规范质量标准的要求； 二、主要机具

瓷砖切割机、铁锹、铁桶、抹子 、靠尺、]灰铲、钢片刮板、砂布、油漆刷等； 三、施工工艺

A、瓷砖工程施工工艺

1、弹线分格、排砖：

待基层灰六、七成干时，按设计要求及瓷砖排列方式分格排布、弹线，阳角部位应排整砖，同时可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度，非整砖行排在次要部位，如窗间墙或阴角处，但应对称设置，如遇到突出物，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴； 2、选砖、侵泡

镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，侵泡砖时，应将砖面清扫干净，放在拌有防冻剂的温水内侵泡，要求不要太湿，取出擦干净后方可使用； 3、粘贴瓷砖

镶贴时应从下向上镶贴，从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一层面砖，然后在面砖外口拉水平通线作为镶贴的标志线，镶贴时在面砖的背面满铺1：1水泥砂浆（掺有防冻剂和10%的107胶），镶贴后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平整和垂直度； 4、勾缝、擦缝

用1：1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表皮3MM，对干挤缝或缝隙小于3MM的，应用白水泥配颜料进行擦缝，面砖处理完后，用破布或棉纱把表面擦洗干净；

B、内墙涂料施工工艺

1、清理基层

待基层抹灰充分干燥，将抹灰层表面的污物及浮灰清理干净； 2、涂刷涂料

基层表面干燥后，涂刷第一遍涂料，要求涂刷无砂眼或细抹纹，待八成干后，涂刷第二遍涂料，涂料要平整光滑，对局部残缺的地方进行修补，压实找平，待干燥后，用砂布打磨平整，清理干净浮灰，再涂刷第三遍涂料，直至成活，要求最后一遍涂料后用钢片刮板刮抹表面，直至表面平整光亮为止；

C、外墙涂料施工工艺 1、基层清理

将墙面上的起皮、空鼓的粉刷层清除，并重新粉刷，并将基层表面上的浮灰，贱沫和砂浆流痕等杂物清理干净； 2、刮腻子

腻子配合比按丙稀酸脂乳液：水泥：水=1：5：1配置，刮腻子一般为三遍，第一遍腻子用刮板竖向满刮，接头不得错槎，每刮一刮板最后收头时，要收的干净利落，干燥后用砂纸打磨，将浮腻子抹平，并将墙面清理干净，第二遍为横向满刮，操作方法同第一遍，第三遍为找补腻子后再满刮腻子，将墙面基层刮平刮光，干燥后用砂布磨光，并注意不漏磨或磨穿腻子；

3、涂刷丙稀酸脂乳液涂料

涂刷丙稀酸脂乳液涂料一般以三遍成活；

第一遍涂刷丙稀酸脂乳液涂料；施涂顺序是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂料涂刷前应精心搅拌均匀，滚涂时一辊压一辊，不得漏刷，墙上涂料流坠应及时用排刷刷净，对阴阳角排水管后等部位，均应使用排刷涂刷，涂料干燥后对局部进行补腻子，并用砂布打磨光，并将灰尘清扫干净。

第二遍涂刷丙稀酸脂乳液涂料操作方法同第一遍；待涂料干燥后，用砂布将墙上的小疙瘩打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净；

第三遍涂刷同第二遍，由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端向另一端涂刷，要注意上下顺序互相迭接，涂刷均匀，避免出现干燥后再处理的接头； D、油漆工程 1、基层处理

将基层上的灰尘、斑迹、胶迹等用刮刀刮除干净，但必须注意不要刮出毛刺，然后用砂布顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止；

对小块活翘皮的可用小刀撕掉，重皮的地方应用小钉子钉牢固； 2、润粉

用大白粉24、松香水16、熟桐油2（重量比）等搅拌成色油粉， 盛在油桶内，用棉丝蘸油粉反复涂刷于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用抹布或棉纱擦净，线角应及时用竹片除去余粉，并注意不得污染墙面和五金，待油粉干燥后用砂布打磨光滑； 3、刮腻子

腻子调成比油漆浅1-2色，并注意腻子油性不可过大或过小，若过大，刷时不宜渗入木质内；过小，则钻入木质中，这样刷的油色不宜均匀，颜色不能均匀；腻子涂刷干透后，用砂布打磨光滑，并注意保护棱角，打磨完毕后用湿布将粉末擦净； 4、刷油色

先将调和漆、汽油、光油、清油等混合在一起过筛，然后倒在油桶内，使用时，应经常搅拌，防止沉淀造成颜色不均，刷油的顺序应从外向内、从左向右、从上向下进行，并顺着木纹涂刷；油色涂刷要求和木材色泽一致，又不盖住木纹，再棱角交接部位不要互相沾油，沾油后应及时擦掉，达到颜色一致； 5、刷第一遍清漆

其刷法和油色一致，但应多加一些汽油，便于快干，刷时应少蘸油，要求不流、不坠，涂刷均匀，待清漆干燥后，用砂布打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用抹布将

粉尘擦掉； 6、刷第二遍清漆

原桶油漆涂刷不加稀释剂（可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作应迅速，多刷多理，清漆涂刷的饱和一致，不流、不坠，光亮均匀； 7、第三遍清漆

待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后涂刷第三遍清漆，其刷法同前； 四、质量标准 A、饰面砖

1、饰面表面平整、洁净、颜色一致，无空鼓现象，接缝嵌填密实、平直、宽窄一致、阴阳角方正，非整砖的使用部位适宜；

2、整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙等突出墙面厚薄一致； 3、允许偏差 垂3MM

平整度 2MM 阴阳角方正 2MM 接缝平直 2MM 上口平直 2MM 接缝高低 1MM

直

度

接缝宽度 0.5MM B、涂料工程

流坠、透底、皱皮要求大面无，小面明显处无；涂料光滑、光亮均匀一致；颜色一致，无明显刷纹； C、油漆工程

要求木纹清晰，光亮足、光滑；大面及小面明显处无流坠、皱皮现象；

油漆颜色均匀一致，无刷纹，五金、玻璃洁净；

交底人： 接底人： 日 期： 粉刷工程技术交底

一、工程概况

本工程为四层现浇框架结构，长57.5M，宽24.5M，建筑面积5213平方米，一层为砖砌体，二-四层为加气砼砌块砌体，粉刷用砂浆为混合砂浆（加入2.5%石灰精），外墙为水泥砂浆粉刷，踢脚为8-10毫米厚120毫米高1：2水泥砂浆压光面。

二、准备工作 1)、材料准备

水泥：普通32.5#水泥，必须具有出厂合格证，复试报告方

可使用。

砂：中砂，含泥量不大于2%，使用前均要过筛方可使用。 石灰精：依据产品说明书按水泥重量的2.5%配制。 外加剂：外墙不准使用氯盐类防冻剂。 2)、施工准备

1、对各种施工机具进行检查，看是否能正常运行。 2、认真审阅施工图纸、图纸会审、有关图集确定粉刷工程施工工艺和施工方法。 3)、作业准备

1、抹灰前对加气砼砌块砌体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善，砖砌体带眼应用混凝土堵塞完毕。

2、内外墙粉刷前粉刷样板，经检查合格后方可进行大面积粉刷。

3、搭设脚手架、马镫，操作平台及架木应距墙面及门洞口200 250毫米，已利操作。

4、外围护加设彩条布，作好防寒、防冻设施，确保在正温条件下施工。 三、施工工艺

1、墙体粉刷及砼基层粉刷工艺流程

基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲标筋→抹水泥砂浆护角→抹灰工程→摸水泥砂浆踢脚→修补墙面的线合孔洞→摸照面灰

2、基层处理

清理砌体、砼等基层表面的灰尘、物垢、油泽，突出墙面的不平整的加气砼部位剔凿平整以及剔凿局部涨模的砼构件。 填充墙和梁柱接触部位是容易引起粉刷层开裂的薄弱环节，以及建筑物底层、四层两侧的窗部位，为防止墙体开裂，均铺钉金属网进行处理后再进行粉刷，金属网和梁柱、砌体等基层搭接长度不小于10厘米，外墙满铺钉金属网进行处理；光滑的砼表面经毛化处理（用扫把把掺10%的107胶的1：1水泥砂浆甩到砼基层上，并进行养护至砂浆疙瘩用手掰不动为止）后，再进行粉刷。 3、洒水湿润

墙体分数遍浇水湿润，保证抹灰层有良好的凝结硬化条件，浇水量已渗入砌块8-10毫米进行控制，浇水应在抹灰前一天进行，粉刷时墙面仍干燥，应洒一遍水，保证抹灰时墙面不显浮水为宜，洒水后刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，开始抹灰。 4、贴灰饼、冲标筋

作业前，检查墙面不同部位垂直、平整情况，已墙面的实际情况确定灰饼和冲筋的数量，一般水平或高度间距已1.2米为宜，用1：6水泥砂浆做成50毫米的灰饼，灰饼厚度应满足墙体抹灰厚度15-20毫米为宜，用以控制同一平面内的垂直度、平整度。

5、水泥砂浆护角

室内门窗洞口的阳角、柱面阳角，用1：2水泥砂浆做护角，其高度不少于2米，每侧宽度不少于50毫米，门洞口包角时，应检查木门框安装的各项指标，合格后门框缝用水泥砂浆分层填塞密实，粉刷后待灰六七成干后，再照面灰。 6、抹灰工程

墙面和混凝土基层抹灰分三层，第一层为基层处理；第二层为1：6（加石灰精）混合砂浆，第三层为1：3混合砂浆；经刷掺水量20%的107胶素水泥浆处理后，进行1：6混合砂浆粉刷，粉刷厚度为15毫米，第三遍1：3混合砂浆厚度为5毫米厚，经分压实抹平和冲筋相平后，用铝合金杆水平、垂直刮平一遍，并用木抹子搓毛，进行质量检查后，表面平整，阴阳角方正等合格后，方可进行下道工序。

外墙抹灰前，基层经107胶水泥浆处理后，进行1：4混合砂浆粉刷，粉刷厚度为15毫米，分两次抹灰；第三遍1：2.5水泥砂浆抹灰，厚度为5毫米厚；经分压实抹平和灰饼相平后，用铝合金杆水平、垂直刮平一遍，并用木抹子搓毛，用钢抹子压平毛光后进行质量检查，待表面平整、垂直，阴阳角方正等合格后，方可进行下道工序。分格条宽度控制在8-12毫米范围内。 7、水泥砂浆踢脚

洒水湿润墙面，并把污物清理干净，用1：3水泥砂浆抹底

层，表面用靠杆刮平，用木抹子搓毛，常温下，第二天用1：2.5水泥砂浆抹平压光，出墙面8-10毫米。 8、修补墙面的线盒孔洞

要求班组设专人把墙面上的预留洞、配电箱、槽、盒周边5厘米宽的底灰清理干净，洒水湿润，用1：4混合砂浆把预留洞、配电箱、槽、盒周边抹成方正、光滑、平整。 9、摸照面灰

照面灰分两遍成活，第一遍先薄薄刮一层，并随及抹平压光，然后按先上后下的顺序进行压实赶光。 四、质量标准 1）、保证项目

1、砂浆的品种、质量必须符合设计要求和国家规范规定。 2、抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂纹等缺陷。 2）基本项目 1、表面

表面光滑、洁净、无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观， 2、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面

尺寸正确，边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。 3、护角、门窗框与墙体间缝隙

填塞密实、表面光滑平整，护角通直整齐。 4、分格条

宽度、深度均匀一致，条平整光滑，横平竖直，通顺平整。 3）、允许偏差项目

1、立面垂直 3mm 2、表面平整 3mm 3、阴阳角垂直 2mm 4、阴阳角方正 2mm 5、分格条平直 3mm 交底人：

接底人：

日 期：门窗工程技术交底

一、材料要求

1、门窗的规格、型号必须符合设计要求和规范规定； 2、门窗五金齐全，并符合设计要求； 二、主要机具设备 1、机械设备

电钻、电焊机、射钉枪等； 2、主要工具

螺丝刀、吊线坠、钢卷尺、锯、刨、水平尺、铁锤、 三、施工工艺 A、木门安装施工工艺 1、木门框安装

将木门框用木楔临时固定在洞口内相应的位置，用吊线坠校正框的垂直度，校正好后用钉子钉在木砖上，钉帽要入木框内1-2MM，要求每块要钉两处； 2、门扇安装

1）、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，若门扇尺寸过宽（高）应刨去多余的部分，与框接触部位易产生摩擦的边，应刨成1MM斜面；

2）、试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下面，检查门缝宽度合格后划出合页的位置线，剔槽装合页； 3、五金安装

1）、所有五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替； 2）、门锁距地面高950-1050MM，并错开中冒头和边挺的榫头；拉手距地1050MM，门插销位于拉手下面； B、防火门施工工艺 1、划线定位

根据设计要求的门窗安装位置，尺寸和标高以及施工弹的50线定出门窗安装位置线； 2、防火门就位

按图纸要求的型号、规格及开启方向等，将门窗搬运到安装地点；将门窗按定好的位置线立好，并用木楔临时固定，将其铁角插入预留口中； 3、防火门固定

钢门就位后，校正水平和正、侧面垂直，将框铁脚和预埋件焊牢；框和基体之间的缝隙用水泥砂浆填实； C、铝合金门窗安装 1、划线定位

施工方法同防火门施工工艺； 2、防腐处理

和水泥砂浆直接接触的铝合金门窗部位和连接铁件应应做防腐处理；

3、铝合金门窗的固定

1）、用射钉枪把铝合金门窗的连接件固定在墙上； 2）、铝合金门窗固定牢固后，把门窗框和墙体间的缝隙用矿棉填塞密实，用封闭胶封闭严密； 4、门窗扇和玻璃安装

1）、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗框整体安入框内滑道，调整好框和扇的缝隙即可；

2）、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填塞密封胶；

3）、五金配件与门窗连接用渡锌螺丝，安装的五金配件应结实牢靠，使用灵活； 四、质量标准

1、门窗扇安装应关闭严密，开启灵活，无阻滞、回弹和倒

翘；

2、门窗附件齐全，位置准确、安装牢固、端正、起闭灵活适用；

3、框和墙体间缝隙嵌塞饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求； 4、允许偏差项目

1、木门框垂直度 3MM 框与扇接触高低差 2MM 框与扇间留缝宽度 1.5-2.5MM 门扇与地面留缝宽度： 内门 6-8MM 卫生间门 10-12MM 2、铝合金安装垂直度 2MM 水平度 1.5MM 开启力

≤60N