干式变检修文件包

封 面 设备/项目 作业名称 干式变检修文件包 编 制（修 改） 签 名 审 核 签 名 批 准 签 名 日 期 日 期 日 期 检修文件包 第 2页 共13 页

目 录 设备/项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

作业名称 内容 检修工作任务单 修前准备 检修工序卡 检修项目局部及检修工序、工艺修改记录 检修数据记录表 缺陷处置单 不符合项处理单 检修项目完工报告单 附件 检修文件包 第 3页 共13 页

一 检修任务单 设备名称 检修 计划 设备检修类别 计划工作时间 1A电除尘变检查清扫预试 风扇电机解体检查 温度表校验 1A等离子变 设备代码 □A级检修 □√B级检修□C级检修 □D级检修 □事故抢修 □其它 本次检修 第 日至第 日 主要检修项目 1 2 3 计划工日 9工日 工作许可 √电气一种工作票 □电气二种工作票 □热力机械工作票 □其它工作许可条件 □动火工作票 脚手架 拆除保温 □封堵打开 □设置围栏 □安全网 □其它 工作票编号 修后目标： 质检点分布： W点 1 2 H点 1 2 W点 签字 工序 6 7 工序 3 5 质检内容 检查风机转向正确、转动灵活、声音正常，温度连锁、报警功能正确 对照检修项目检查所有元件清洁完整、无过热变色现象，变压器柜内无遗留物 变压器电源电缆预防性试验 变压器预防性试验 H点 签字 验收人员确认 文件包签字方 电厂方 施工方 （一式两份，电厂方项目专责人留存一份，另一份存文件包中。）

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二 修前准备卡 设备基本参数： 1、变压器： 2、冷却风机： 设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训） 所需图纸和资料 序号 1 2 3 4 5 6 人员准备 序号 工作组成员姓名 工种 备注 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 图号 名称内容 备注 工具准备（电动、液压、气动工具必须检验合格） 检修文件包 第 5页 共13 页

序号 1 2 3 4 5 6 7 备品准备 序号 1 材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 序号 1 2 3 4 5 6 7 序号 1 2 工具名称 吸尘器 吹尘器 毛刷 梯子 扳手 电源盘 备品名称 材料名称 四氯化碳 丙酮 金属清洗剂 破布 白布 汽油 二硫化钼 普通胶皮（2mm） 导电膏 量具名称 BM25型电动摇表 QJ44双臂电桥 DT9502万用表 危险点 设备损坏 人身触电 规格 2” 2.5m ~220V 25M 规格/型号 数量 500ml 500ml 1kg 2kg 3m 1kg 0.1 kg 1m 2支 数量 数量 1 1 3 1 1 数量 单位 个 个 个 个 把 个 检查结果及编号 □ □ □ □ □ □ □ 单位 检查结果 检查结果以及备注 □ □ □ □ □ □ □ □ □ 检查结果 1 1 1 □ □ □ 执行情况 □ □ □ 试验仪器准备 危险点分析（ 危险因素控制卡确认） 控制措施 电动工具绝缘合格，使用漏电保护器 变压器柜内工作完后检查没有遗留工具等杂物， □ 检修文件包 第 6页 共13 页

□ □ □ □ □ □ □ 施工现场准备 序号 1 2 项目 参加检修人员进行安全学习，特种工种人员持证上岗。 办理工作票，验证安全措施执行情况 检查结果 □ □ □ □ 现场布置图：

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三 检修工序卡 序号 1 2 2.1 工序以及质量标准 清扫变压器外壳顶部、外部污垢、灰尘，检查变压器外壳构件完好、门开关自如，铭牌及结线图标志清晰、油漆无脱皮反锈，如有缺陷予以处理 变压器器身检查清扫 清除变压器身及柜内积聚的灰尘，以保证空气流通和防止绝缘击穿，特别要注意清洁变压器的绝缘子、下垫块凸台处，并使用干燥的压缩空气（2～5个大气压）吹净通风气道中的灰尘 铁芯检查 执行情况 □ □ □ 2.2 □ □ 2.2.1 检查铁心无漆膜脱落、过热及放电痕迹，所有金属部件无腐蚀现象，如果发现腐蚀仅为局部现象，则将锈除去，涂上硅树脂绝缘漆，如果发现大面积腐蚀则要检查室内空气的成分，并针对情况采取措施 2.2.2 检查紧固件、连接件无松动 2.2.3 拆除铁芯接地片，测量铁芯绝缘（用2500V摇表，应≥5MΩ） 2.2.4 连接铁芯接地片，并检查连接良好 2.3 绕组和引线的检查 2.3.1 检查绝缘表面应无爬电痕迹和碳化现象 2.3.2 检查导电零件无锈蚀的痕迹，固定应良好 2.3.3 检查绝缘子清洁、无裂纹、破损 2.3.4 检查分接头连接可靠正确，无过热现象 3 变压器电源电缆检查及预防性试验 H1点 □ □ □ □ □ □ □ □ □ 监理 签字 乙方 签字 □ □ □ □ 乙方 签字 □ □ □ □ 验收 时间 甲方 签字 3.1 3.2 4 5 清扫电缆上灰尘，检查电缆三叉口至线鼻子间绝缘良好，无过热绝缘老化等现象 对电缆进行绝缘电阻试验及交流耐压试验 检查中性点接地母排螺丝紧固,清除支持件阻表面灰尘 变压器预防性试验 H2点 验收 时间 甲方 签字 监理 签字 5.1 5.2 5.3 6 绕组绝缘电阻测量（应大于200MΩ） 绕组直流电阻测量 对变压器进行交流耐压试验 温控箱送电调试，检查风机转向正确、转动灵活、声音正常，温度连锁、报警功能正确 W1点 验收 时间 验收 时间 甲方 签字 甲方 签字 监理 签字 监理 签字 乙方 签字 □ 乙方 签字 □ 7 检查柜内清扫干净无遗留工具，恢复盖板 W2点 8

清理现场,结束工作 检修文件包 第 8页 共13 页

四 检修项目局部变动及检修工序、工艺修改记录 检修项目局部修改记录 (确认由W或H点授权人签字) 确认 实际操作中检修工序、工艺修改记录 (确认由W或H点授权人签字) 确认 检修文件包 第 9页 共13 页

五 检修数据记录 设备名称 项 目 H-L、E L-H、E 铁芯对地 试验仪器 试验人员 BM25型电动摇表 1A等离子变 15’绝缘电阻(MΩ) 试验日期： 记录人 60’绝缘电阻(MΩ) 吸收比 １、绝缘电阻 湿度＝ ％ t＝ ℃ 2、直流电阻 t＝ ℃ 高压绕组 分接头档位 Rao(Ω) RAB(Ω) Rbo(Ω) RBC(Ω) 低压绕组 Rco(Ω) 互差(%) RCA(Ω) 互差(%) 3、变压器交流耐压试验 湿度＝ ％ t＝ ℃ H-L及地 耐压值 17kV 时间 1min 结论 4、电缆试验 湿度＝ ％ t＝ ℃ 绝缘电阻及电缆交流耐压试验 A-B、C及地 B-A、C及地 C-A、B及地 试验人员

耐压前绝缘电阻（GΩ） 耐压后绝缘电阻（GΩ） 交流耐压（kV/1min） 9.6 9.6 9.6 结论 试验仪器 BM25型电动摇表、QJ44双臂电桥、、VF变频耐压试验仪、万用表 检修文件包 第 10页 共13

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六 缺陷处置单 施工作业/班组 设备名称和编号 编 号 (文件包编号) 现象描述： (工作负责人填写) 附件 甲方确认：(项目负责监理签字：人) 乙方确认：(技术负责日期： 检修单位处理意见： (工作负责人或技术负责人) 附件 □修理 □更换 □保持原状 □替代 初审： (技术负责人) 审核：(安生部专工) 日期： 设备单位处理方案： (设备维护部) 初审： (设备维护部专工) 审核： (生技部专工) 批准：(生技助理或主任) 执行情况： (工作负责人填写) 甲方确认：(项目负 责监理签字：人) 乙方确认：(技术负 责日期： 关闭验证意见： 甲方确认：(项目负 责监理签字：人) 乙方确认：(技术负责 日期：

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七 不合格项报告/处理单 施工作业/班组 设备名称和编号 不合格部件或内容 编 号 现象描述： 甲方确认：(项目负 责监理签字：人) 乙方确认：(技术负责 日期： 检修单位处理意见： □修理 □更换 □保持原状 □替代 初审： 审核： 日期： 设备单位处理意见： 初审： 审核： 批准： 执行情况： 甲方确认：(项目负 责监理签字：人) 乙方确认：(技术负责 日期： 关闭验证意见： 甲方确认：(项目负 责监理签字：人) 乙方确认：(技术负责 日期：

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页 八 检修项目完工报告单 项目名称 检修单位 设备编码 工作负责人 一、检修工期 计划： 年 月 日 至 年 月 日 实际： 年 月 日 至 年 月 日 二、主要检修工作： 三、缺陷处理情况(包含检修中发现的主要缺陷)： 四、遗留的缺陷以及未消除的原因： 五、设备改进和变更情况，异动报告和图纸修改： 六、质量验收情况 W点共计 点，实际见证 点；H点共计 点，实际停工待检 点。 累计不符合项 项。 七、设备人身安全情况 检修文件包 第 13页 共13

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八、实际工日消耗情况： 工种 人数 实耗 工日 机械 电气 热控 焊工 起重 试验 修配 民工 其它 小计 九、备品备件及主要材料消耗情况： 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 型号规格 实耗量 备注 备品备件及主要材料消耗建议： 十、总体检查与验收情况： 1 冷态验收情况： 检修情况已经向运行人员交底。 运行方确认签字： 2 试运行阶段情况以及暴露缺陷： 3 热态验收情况 验证人 时 间 备 注 工作负责人 日 期

检修项目负责人 检修技术负责人 电厂设备部门 检修报告编写人 日 期 电厂管理部门