10KV洞海线电缆下地工程（土建部分）
顶 管 施 工 方 案
2010年7月10日
页脚内容 顶管施工方案
一、 工程概况
本工程施工范围在南岸区上新街到海棠溪，沿新放主线电缆新建12回电缆沟及排管、支路新放电缆新建6回电缆沟及排管、部分电缆因地形限制可采用直埋敷设。过街时由于地下管线众多，道路狭窄无法明开挖，故才用顶管施工。 二、工作井施工
顶管工作井(见附图)：
本顶管段按设计图纸共设工作井1座，但实际施工时根据现场条件再做相应的调整是否增减工作井数量。工作井设计内平面尺寸直径5.3米，深度根据工作井位置地面高程确定。工作井施工方法外壁拟采用逆作法钢筋砼护壁，内壁为现浇钢筋砼。逆作法外壁厚300mm，内壁为400mm。
工作井施工时，所需占地面积应不小于200m2，用电容量不小于30KW，并需临时水源。
2.1、工作井基槽开挖
根据测量控制网，放出井位后，必须会同业主及相关单位，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下管线及构筑物名称、走向及埋深。并设专人会同相关单位对地下管线及构筑物进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。
2.2、圈梁施工
以上工序完成后，对圈梁基础进行整平，测量标高，先浇一层
页脚内容 顶管施工方案 C15砼垫层，厚度10cm。绑扎圈梁钢筋，墙体钢筋要预留出来。现浇圈梁砼，圈梁砼强度等级为C25，圈梁宽度为80cm，厚度为50cm。
2.3、工作井制作
工作井分两次完成。外壁第一次为逆作法，制作工作井外部井壁并浇筑底板。井壁砼厚度为30cm，砼强度等级为C25。第二次为顺作法，从底板砼往上浇筑，厚度为40cm，砼强度等级为C30。增加工作井壁厚，提高承载力，以承受顶管后背顶力。
工作井外壁墙体钢筋纵横向均采用16钢筋，外壁第一次浇筑墙体钢筋间距为25cm，内壁第二次浇筑墙体钢筋纵横向为20cm。
圈梁基槽逆作法钢筋砼护壁现浇钢筋砼井壁砖砌墙钢筋砼底板素砼垫层碎石垫层工作（接收）井剖面示意图页脚内容 顶管施工方案
2.3.1、浇筑工作井外壁第一次墙体砼
工作井外壁墙体采用逆作法，由上至下分层开挖分层制井，每层深度1～1.5m，根据土体的情况，第一次可以按2m考虑。每开挖一层，立即进行钢筋绑扎、模板支立、砼浇筑，尽量减少坡面土体的暴露时间。施工程序见图（按每次开挖1米）。
钢筋 1.挖土 2.钢筋绑扎 钢筋 3.浇筑砼 双面焊接长 4.第二层挖土， 接长、绑扎钢筋 5.第二层 砼浇筑 6.各层井壁完 成，施工底板 工作井施工程序
每层钢筋绑扎时应使拐角、上下层等处的搭接符合规范要求，注意钢筋预留搭接头。钢筋绑扎好后，请监理及有关部门验收合格后，才能进行钢模拼装加固。支撑要牢固，并预留砼现浇口。砼浇筑到预留孔以上，将预留孔封堵，砼强度达到50%后方可拆除钢模板，将预留口的混凝土多余部分凿除清理，用同标号水泥砂浆进行修补，保持
页脚内容 顶管施工方案 外观整洁美观。再进行第二层井内土方开挖，土方开挖不要超过浇筑深度，保持土压平衡，防止土体塌方。绑扎钢筋、支钢模、支撑加固、浇筑砼，这样依次循环进行。一直浇筑到工作井底板素砼垫层以下20cm。
2.3.2、浇筑工作井底板砼 （1）、浇筑底板素砼垫层
墙体浇筑到设计深度后即可浇筑底板素砼垫层。并应注意：a、基底面应尽量整平；b、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质；c、底脚与封底砼接触面处的泥污应予清除；d、用块石回填锅底超挖部分；e、用碎石、粗砂找平厚度为20cm。地板素砼垫层砼强度为C25，厚度为30cm。
（2）、绑扎钢筋、浇筑钢筋砼底板
底板垫层达到强度后，即可绑扎底板钢筋，进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按常规进行，与井壁预插钢筋配合布置及底板预埋钢板以便于顶管设备安装。砼浇入后，及时用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。底板砼厚度为30cm，砼强度等级为C25。底板钢筋为两层钢筋网，钢筋为16,间距均为25cm。
2.3.3、浇筑工作井内壁第二次墙体砼
第二次墙体砼从底板往上浇筑墙体。钢筋可一次完成。顶管进出洞口的预埋钢套环在浇筑第二次砼时安装，并与周围墙体钢筋焊接，固定为一体。钢套环的中心高程、轴线要与顶管轴线一致，测量在第一次浇筑的墙体上放线，安装就位。测量进行复测，无差错后才能支
页脚内容 顶管施工方案 钢模，钢模的支撑要合理牢固，浇筑砼时不得有漏浆的现象，要符合设计及规范要求。墙体砼要求浇筑到圈梁砼标高一致。
墙体砼浇筑完成后，砌洞口砖墙。 2.4、砖砌挡墙及爬梯、栏杆制作
砖砌挡墙的高超过地面20cm，砖墙为24墙，墙顶用1:7.5的水泥砂浆压顶。防止砖头脱落，落入井内伤人。砖墙外为与地面填平，便于顶管施工。
工作井四周设立防护栏杆，栏杆高度为80cm，每2.5m立一根直杆，栏杆材料均采用2″的钢管焊接而成。护栏必须牢固、可靠。
爬梯采用型钢和钢筋制作，设栏杆（材料同上），供施工人员上下使用。
三、顶管施工
顶管施工占地为原工作井施工占地，用电容量不小于30KW，并需临时水源接入至施工现场。
3.1、顶进管线设计
原则以设计图纸为依据。 3.2、管节
3.2.1、管节类型及来源
顶管管节采用专业厂家生产的F型接头直径Φ1200，长2M壁厚
页脚内容 顶管施工方案 80MM顶管专用C50高强钢筋砼管。
3.2.2、管节吊运及堆放 ①、管节吊运
管节的吊运、装车、下管均采用特制的吊具进行。管节起吊时严格遵守起吊规范，管节必须轻吊轻放。
②、管节堆放
管节堆放时，应按照不同类型及管径分别堆放，以便于管理。混凝土管堆放时，应避免管节碰撞。
3.3、顶管方案的选择
因为顶管土层大部分段为回填土，回填土中块石含量较大，考虑到该工程所处地段的地质条件及施工的安全性和可靠性，拟采用土压平衡式顶管。对机头前土层为岩石、回填土等不同土层，根据现场的不同情况，拟采用机械破处松动岩石，辅以人工用风镐二次破碎或用风镐破碎等方法施工，然后人工装土石到小车上，用小车运土石至井内，再用门吊吊出装车外运。 3.4、顶管设备
顶管设备主要由工具管、后背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙止水、泥浆搅拌及压注系统组成：
3.4.1、工具管
工具管是顶管的关键机具，其主要作用为：掘进、防坍、出泥、导向。利用工具管可以在此控制进泥量，以便进行施工作业。。
3.4.2、导轨
页脚内容 顶管施工方案 导轨用16#槽钢加工而成，下部用12#槽钢作成支架支撑导轨，两排导轨支架之间用8#槽钢作成水平连杆，连接两排导轨支架。
3.4.3、后背
后背是用来承受主顶油缸后座力的构件，并将主顶油缸传来的集中力均匀地传给井壁。后背采用钢板、工字钢和素砼加工而成，安装在主顶油缸的后面。
3.4.4、油缸支架
油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸的构件，用14#槽钢加工而成；。
3.4.5、主顶油缸
主顶油缸是顶进的主要设备，是管节顶进原动力，装在油缸支架上，后端紧靠后背，主顶油缸安装好后，用输油管与主顶泵站和控制台相连。
3.4.6、主顶泵站
主顶泵站是给主顶油缸供油以及主顶油缸回油的设备，该泵站安装在工作井旁。
3.4.7、穿墙止水
穿墙止水是安装在管节外壁与井壁之间的构件，其主要作用是在顶进过程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井内。
3.4.8、泥浆搅拌系统及注浆系统
泥浆搅拌系统及注浆系统是将膨润土搅拌成泥浆并充分膨化后输送到管壁与土壤之间的设施的总称，该系统安放在主顶油缸旁边。
页脚内容 顶管施工方案 3.5、顶管流程（详见顶管流程图） 顶管施工流程图
页脚内容 顶管施工方案 测量控制网 顶管准备 吊机进场 顶进设备进场 导轨拼装 后座顶板安装 机就位 后座千斤顶安装 井内其它设备安装 机头调试 拆除洞口砖墙 顶管掘进机穿墙 后座顶进 工具头进行试运转 安装出渣轨道 穿墙止水安装 测 量 顶管掘进机推进 压 浆 出 渣 供 电 管段顶进 管节下井 砼管套接 轴线高程控制网 拌 浆 出渣轨道 配电间 砼管验收 加入中继间 中继千斤顶安装 中继泵站安装 管道导入接收井 吊出掘进机 接收井封墙拆除 接收简易导轨辅设 临时止水 清理接收井 管内设备转移 竣工测量
3.6、工作井布置
页脚内容 顶管施工方案 1 1 2 4 7 8 3 9 5 6 工作井布置示意图
1——顶铁；2——油缸架；3——油缸；4——环形顶铁；5——后背；6——导轨；7——穿墙止水；8——管道；
3.7、顶管设备的选用
3.7.1、主顶站选用每台顶力300t，最大行程1500mm两台组成，设计总站顶力可达600t。
3.7.2、纠偏千斤顶选用每台顶力40t，最大行程110mm的4台，安装在顶头后面。
3.7.3、中继站千斤顶选用每台顶力50t，最大行程300mm，每个中继站需12台千斤顶。
3.7.4、液压装置由液压总站、液压控制箱、管路及其它液压元件组成。
页脚内容 顶管施工方案 3.7.5、减少顶进阻力所需泥浆在现场拌置，膨润土系统由泥浆泵、拌浆池、储浆池、备用池、泥浆管、阀门等组成。
3.8、顶管主要施工方法 3.8.1、顶管出洞
顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管中的关键工序，也是容易发生事故的工序。
顶管机头在井内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备后，便可用风镐凿除洞口的砖墙，将机头穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护土体。出洞操作速度要快，以防出洞口外土体坍塌。
为防止管线出现偏斜，应采取以下几点措施：
① 工具管要严格调零，将工具管调整成一条直线，此时仪表所映的角度应该为零，调零后将纠偏油缸锁住。
② 防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撑面较小，工具管易出现下跌，为此须在工具管下的井壁上加设支撑。
③ 注意测量与纠偏。工具管出洞后，发现下跌时立即采取主顶油缸进行纠偏。
④ 工具管出洞前，可预先设定一个初始角（不大于+5＇），以弥补工具管下跌。
顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时顶管机未被土体包裹，处于自由状态，而使顶头出洞的主千斤顶顶力是巨大的，因此，
页脚内容 顶管施工方案 控制操作哪怕出现少量不均匀或土质不均匀，使各千斤顶的行程不等，也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。此时的土体难以对机头产生较大反力，难以对机头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正，甚至是纠不过来的。因此，出洞顶进时一定要十分小心，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。
3.8.2、顶管进洞
顶管进洞，是指一段管道顶完，顶管机破进洞口封门进入接收井，并作好顶管机后一节管与进洞口的密封联接的过程。
顶管进洞前应做好以下几方面的工作：
①、检查工具管的位置，在接收井砖墙门内侧画出工具管的位置。 ②、拆除砖墙门。
③、及时将工具管顶入接收井内预制安放的平台上。
④、将首节管顶入接收井，在接收井内露出的长度必须符合设计要求。
⑤、按设计要求封堵首管与接收井之间的空隙。 3.8.3、膨润土泥浆减阻
优质膨润土泥浆具有良好的触变性与润滑性，将其压到管外壁，包裹住管子，可大大减小管外壁与土壤间的摩阻力。若压浆技术得当，压浆管分布合理，膨润土质量好，摩阻力可大为降低，本工程基本上在岩石或回填土层中顶管，摩阻力很大，通过膨润土泥浆减阻可按12KN/m2考虑。关于膨润土泥浆的拌制与压浆，我单位有专门的技术操作规程（单位标准），可在本工程中应用。
页脚内容 顶管施工方案 注浆孔应合理分布，机头及其后面10节管每节都设有注浆孔，使泥浆及时填充管壁与土间的全部空隙（机头外径比管节外径大2cm，故有空隙），其后逐步过渡到每3节管加设一节带有注浆孔的管节，及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。注浆管节分为四孔出浆的A型管和三孔出浆的B型管两种，间隔布置。注浆管节分布如图所示。
顶力在控制值之内十分重要。若顶力过大，会带来一系列问题，各方面的控制都会困难，故膨润土泥浆压浆绝不可轻视。
每段顶完后，用水泥浆置换触变泥浆，置换后管道上的注浆孔封闭严密，并将管道及设备清洗干净。
顶管机A、B管间隔,共10节标准管A管标准管B管A管B管
3.8.4、顶管测量控制
① 测量控制网及井下测量平台的建立。
根据业主提供的测量控制点及整个工程的控制网，在井周围布设
页脚内容 顶管施工方案 一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。
测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2~3个稳固的后视点，以便互相校核。起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作的影响，以保持其稳定性。
② 顶管轴线与标高控制
本工程顶管测量距离不很长，均在150m以内，顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的基准点即可。为消除顶管机旋转而偏差值的显示误差，基准点应每日复测，使其始终在顶管机的垂直中心线上
③ 顶管测量注意事项：
由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。
每段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。 3.8.5、顶管允许偏差
顶进长度管径（mm） 页脚内容 偏差（mm） 顶管施工方案 （m） 钢筋混凝土管 上、下 左、右 50 ＜400 3.9、顶管常见问题 3.9.1、纠偏
＜1500 +30、-40 纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用工具管内的纠偏机构（纠偏油缸）改变管端方向，减小管线偏差的过程。
纠偏必须遵循以下规律。
①、纠偏应在顶进过程中进行，静态的纠偏会对管线产生不利的影响。
②、钢筋砼纠偏比较灵敏，纠偏角度不宜过大，避免造成较大的弯曲。
③、第一段管节质量要好，因为第一段管节在纠偏过程中承受多次反复应力，易损坏管节。
④、第一段管节不宜过长，管段越短越有利，管段过长会影响纠偏的灵敏度，一般不宜超过2.0米。本工程因为系直线顶管，顶进不长，全部采用3米长管。
⑤、纠偏过程中，要在网格底上绘制工具管的测点轨迹，推算出其行进轨迹，根据行进轨迹及时调整纠偏角度，避免纠偏过大产生过度弯曲。
⑥、及时了解工具管穿越的土层，特别是岩石土层，不均匀土层的土质情况。
页脚内容 顶管施工方案 3.9.2、纠扭
顶进过程中常常遇到管道扭转，这对管道出泥、电机安装等有较大影响，因此须加强控制，避免扭转角度过大。
①、预防措施
a、纠偏时，注意纠偏油缸不要对管节形成扭矩。
b、稳定主顶油缸后座。主顶油缸后座不稳易使主顶油缸在工作时方向变化，产生扭转角。
c、管道内安装的设备应对称布置，避免布置在同一侧。 ②、纠扭措施
纠正管节扭转的有效方法为压重纠扭，即在管道单边压重，使管道在相反方向扭转。
3.9.3、导轨偏移
基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。 防治措施：
①、对导轨进行加固或更换。
②、把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。 ③、垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。 ④、对工作底板进行加固。 3.9.4、洞口止水圈撕裂或外翻 顶管过程中有时会发生如下现象： ①、洞口止水圈左顶进过程中被撕裂。
②、洞口止水圈外翻，泥水从中往外渗漏，同时洞口地面产生较
页脚内容 顶管施工方案 大的塌陷。
防治措施：
①、洞口止水圈应严格按设计要求的尺寸和材料进行加工。 ②、洞口止水圈应按设计图纸的尺寸要求正确安装。
③、土压力太高或橡胶止水圈太薄引起的外翻，应增加洞口止水圈的层数或增加橡胶止水圈的厚度。
3.9.5、后靠背严重支形、位移或损坏 顶管后背在顶进过程中有时会发生：
①、后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸的推力。
②、后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。 防治措施：
①、应该用刚度好的钢结构件取代单块钢板做后靠背。 ②、如是双向顶进，后靠背后面的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢叠成“墙”垫住洞口或管口。
③、后座墙后的土体采用注浆等措施加固，或者在其地面上压上钢锭，增加地面荷载。
④、用钢筋砼浇筑整体性好的后座墙，并且尽量使墙脚插入到工作坑底板以下深一些。
3.9.6、主顶油缸偏移
油缸位置在顶管施工过程中会发生：
①、主顶油缸轴线与所顶管子轴线不平行或者与后靠背不垂直。
页脚内容 顶管施工方案 ②、主顶油缸与管子轴线不对称，偏向一边。 防治措施：
①、正确安装主顶油缸，同时后靠背一定要用薄板垫实或用砼浇实。
②、重新正确安装油缸支架。
3.10、顶管施工对地面构筑物及铁路的影响及防护措施 3.10.1、地表隆起 ①、现象
在任何一种顶管施工中，若操作不当，都会使机头前方沿滑裂面范围内的土体遭破坏使地表隆起。
②、原因
无论何种形式的顶管，其地表隆起原因都是由于欠挖所造成的，而且在欠挖的同时又使机头前的土压力大于顶管机所处土层的被动土压力所造成的。
③、防治措施
严格控制排土是与推进速度之间的关系，并且控制好机头前的土压力，务必使它小于顶管机前头的被动土压力。
3.10.2、地面沉降 ①、现象
在顶管机过后或顶管施工完成以后，在管子中心线左右两侧的地面产生沉降。并且随着时间的推延，沉降槽的宽度与深度均匀与日俱增。
页脚内容 顶管施工方案 ②、原因
沉降的原因有四种：第一种是超挖所造成的，正常的挖土量须控制在应挖土体的95%~100%之间。第二种是顶管过程中对土体扰动而产生的沉降。第三种则是由于润滑浆套内的浆液流失所造成的沉降。第四种是由于采用了辅助的降水施工所造成的沉降。
③、防治措施
a、控制好进尺与出土量之间的关系，做到不超挖。
b、润滑浆要有一定的稠度，不能太稀。如果对沉降要求很高的情况下顶完全程后，必须用充填水泥浆把润滑浆完全置换出来。 四、
设备配备及人员组织
设备配备表 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 材料设备名称 机械设备 电动葫芦 工具管 主顶油缸 主顶泵站 分压环 顶铁 安装轨道 规格型号 单位 数量 5T DN10003 300T 15KW型 DN800 DN800 5.5M×0.8M 页脚内容 备注 台 台 台 台 台 台 台 3 3 6 3 3 3 3 顶管施工方案 8 9 10 后靠背 纠偏油缸 电焊机 3.5M×2M 40T 350～500型 台 只 台 3 12 3 二 1 2 3 4 5 主要损耗材料 润滑膨润土 液压油 水泥 型钢 脚手管 600目 46#
T m3 t t t 30 240 200 10 50 人员组织表
序号 工 种 人序数 号 6 7 8 9 使用工 驾驶员 电焊 电工 杂工 人序数 号 20 11 1 12 2 13 2 合 10 计 模板工 钢筋工 工 种 人数 6 6 57 1 现场管理人员 4 2 3 4 5
食 堂 仓 库 值 班 采 购 2 1 2 1 10 页脚内容 顶管施工方案
五、 保证工程质量措施 5.1、管理措施
“百年大计，质量第一”，施工中以确保市级优质工程为总目标，以高标准、严要求、高质量、低成本圆满完成本工程的各项任务，具体采取以下措施：
5.1.1、建立完善的质量保证体系，切实开展全面质量管理，强化全员质量意识。
5.1.2、建立健全和严格执行各种质量管理制度
（1）认真执行工前技术交底制。开工前必须向全体施工人员进行设计意图、技术标准、施工方法、施工中的注意事项交底。并进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。
（2）认真实施工前查交底，工中检查指导，工后查总结评比的施工质量评测措施。
5.1.3、认真执行各种行之有效的技术管理制度
认真审核设计文件，领会设计意图，严格按设计文件、施工规范及验标要求施工，把好质量关。 5.1.4、原材料、成品和半成品现场验收制度
对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。
页脚内容 顶管施工方案 5.1.5、检测仪器设备的校验标定制度
各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的校验标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人送检和管理。 5.1.6、组织技术人员对工程进行详细全面的调查研究，编制好实施性
施工组织设计，对本工程在人力物力、时间和空间、技术和组织作出一个更加全面合理的安排，以保证按照规定的工期、质量、安全优质地完成施工任务。 5.1.7、重点把好顶管测量关
项目部设精测队，选派具有顶管专业资深技术资质和已多次施测类似顶管和丰富经验的测量技术人员负责本工程测量实施工作。在开工前布设好管线测量控制网，按照设计交底资料，保护好控制桩点，统一到本地坐标、高程系统，并将测量成果资料报现场监理工程师审批，在顶管施工中应随时复核管线中线和标高，并实行换手复测制度，经检验校核无误后才能进行井筒定位工作，以确保隧道位置和隧道贯通的准确性。 5.2、顶管施工过程质量控制
5.2.1、在进洞前必须先做好洞口处理，做好工作井排水系统，将水引出工作井以外。
5.2.2、积极推行顶管技术，施工技术负责人应根据土质情况调整施工技术参数，作业人员未经批准不得随意进行操作，以免造成达不到规定循环进度及超挖或欠挖。
页脚内容 顶管施工方案 5.2.3、必须按设计规定和施工规范进行操作，以免造成整体性差，接头处不平整，顶管橡胶止水圈渗漏等诸多病害。
5.2.4、顶管严格控制出渣量与顶进速度的关系，力求顶头推进压力
与开挖面压力平衡。
5.2.5、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的施工方法。
5.2.6、严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。
5.2.7、按设计要求配制泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。
5.2.8、顶进施工前，对顶进设备应进行认真的检修保养，保证顶管连续进行。
5.2．9、严格执行管节和各种材料的验收制度。
5.2.10、管节的运输、装卸、安放过程中，应做到吊点准确，轻装轻
卸，以防破坏防腐层，造成管节碰伤。 5.2.11、定期检查记录，出现问题及时解决。 六、 施工安全措施 6.1、安全施工管理
6.1.1、公司总经理是安全生产第一责任人，对本公司所承担的全部工
程项目负有法定的合同责任。
6.1.2、建立完善的安全管理网络，项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的安全领导小组，负责研究与决策有关安全方面的重大问题。下设专职安全工程师负责工程的
页脚内容 顶管施工方案 日常安全管理工作，专职安全工程师持证上岗，在现场均配戴好工作标志。
6.1.3、开工前针对工程实际编制切实可行安全措施计划，并限期实施，没有安全保障措施的项目不得开工。
6.1.4、完善并执行安全目标管理制度，其中包括：机械安全操作规程、安全用电制度、作业安全制度、特殊工种安全制度、事故报告制度等。
6.1.5、实行安全目标管理，层层分解落实安全指标。 6.1.6、配备必要的救援工具、设备与通信联络设施。
6.1.7、配备安全防护用品。在工地醒目位置设立安全告示牌、安全宣传标语。
6.1.8、在施工区两端的公路路口设置交通指示牌和指示灯光，并设专
人疏导交通。 6.2、顶管施工安全措施
6.2.1、落实各项安全管理制度、建立完善安全生产保证体系
由于管道内施工条件较差，工人常在振动、噪声、地下水、有害气体等不良环境中从事繁重体力劳动，加之顶管施工工艺操作要求高，组织施工时，更需做到文明施工和科学管理，从工程管理、规章制度、纪律教育、安全培训、机械设备的使用与保养等各个方面，建立安全施工责任制，抓好纪律教育、技术培训，不断提高各级施工人员的素质，同时采取奖惩制度，并创造安全、卫生、无害的劳动条件，严格按规定的工序、工艺施工，确保工程安全。按安
页脚内容 顶管施工方案 全生产保证体系框图的规定，各负其责、各司其职，从思想、组织、检查、经济四个方面作好安全保证工作。 6.2.2、加强施工现场管理、重视目测观察
目测观察既省事作用又很大，对于开挖后未支护的土质情况，观察内容为土体的土质和分布，接触面填充物的性质、状态，涌水量和涌水压力，管道道顶部、侧部的稳定状态等。
目测观察中应特别注意土质危险性较大引起塌方事故和渗漏涌水象征时，应停止开挖工作，及时采取安全措施，消除隐患后才准作业。
6.3、施工用电安全
6.3.1、现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地不低于3米，室内距地面不低于2.4米。
6.3.2、配电箱、开关箱：电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
6．3.3、架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应安装设横担和绝缘子。 6.3.4、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。
页脚内容 顶管施工方案 6.3.5、顶管管内照明用电采用低压36伏。 6.4、机械设备安全
6.4.1、挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。
6.4.2、驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。 6.4.3、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。 6.4.4、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。 6.4.5、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。 6.4.6、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。 6.4.7、各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。I
7.4.8、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。 6.4.9、机械设备夜间作业必须有充足的照明。 七、 文明施工及环境保护措施 7.1、文明施工保证措施 7.1．1、现场文明施工的标准 （1）工程施工现场周边应设置围栏。
（2）成品、半成品及原材料的堆放。严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品，半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。
（3）现场场地及道路应应满足施工和行车需要。现场场地和道路要平坦、通畅、并设置相应的安全防护设施和安全标志。周志设排水
页脚内容 顶管施工方案 沟。现场不允许有积水。 （4）粉尘控制
a、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。 b、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。 c、严禁向建筑物外抛垃圾。 （5）现场卫生
a、明确施工现场各区域的卫生责任人。
b、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。 c、严禁向铁路线两旁弃置垃圾。 7.1.2、现场文明施工措施
（1）积极开展文明施工窗口达标活动。
（2）要防止泥浆、污水、废水和其它混浊废弃物流入下水道或河道，或堆放在铁路线旁。。
（3）施工中各类垃圾应堆置在规定地点及时处理，不得倒入河中和居民生活垃圾容器。
（4）施工区域、生活区应整齐有序，不影响市容影响。 7.1.3、文明施工内业管理
（1）根据文明施工要求，做好相应内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证有记录、申报、保管工作。 （2）办公室布置文明施工有关的图、表。
（3）定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。
页脚内容 顶管施工方案 7.2、环保责任制
7.2.1、项目经理在企业内招聘或抽调职能人员组成管理机构（工作队），由项目经理指挥。
7.2.2、项目经理班子成员在工程建设期间与原所在部门断绝领导与被领导关系。原单位负责人员负责业务指导及考察，但不能随意干预其工作或调回人员。
7.2.3、项目经理为健康、安全、环保的总责任人。
7.2.4、分管生产的项目副经理对安全施工负直接责任领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
7.2.5、分管技术的项目副经理负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育及环境保护措施交底。 7.2.6、施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施和环境保护措施。
7.2.7、工地设专职安全、环保管理人员，负责安全、环保管理和监督检查。
7.2.8、每个施工人员亦有健康、安全、环保职责。
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