一 工程概况 …………………………………………………… 1 二 施工准备 …………………………………………………… 1 三 施工方法和施工程序 ……………………………………… 6 四 ………………………………………
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五 健康、环保、安全 ………………………………………… 37
一、工程概况
1.工程特点
20000m3油罐本体制作安装工程是由 投资建设的工程项目。 储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。
油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求 油罐描述如下：
罐底板外径：Φ40000mm 罐内径：39700mm 罐壁高度：17452mm 罐顶高度：23235.5 mm 罐壁板：
底圈：6300×2000×18 16 MnR 2 圈：6300×2000×16 16 MnR 3 圈：6300×2000×14 16 MnR 4 圈：6300×2000×12 16 MnR 5 圈：6300×2000×10 16 MnR 6.7圈：6300×2000×8 16 MnR 8.9圈：6300×1800×8 Q235-B
罐底板：
(1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR
(2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） (3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B (4)罐底板坡度。中心 —→边缘(25：1000)
单台油罐计划施工工期为45天。
二、 二、施工准备
Q235-B 工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备
1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83 《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997 《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88
1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。
作业指导书包括以下几项： 〈油罐壁板安装作业指导书〉 〈油罐拱顶安装作业指导书〉
1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表二、表三
表二 油罐制作安装工机具计划表
序号 设备名称 规格型号 Z933-30×3000 16吨 8吨 10吨 100吨 CG1-30 ZX-400 ZX-250 ZX5-400B ZYHC-30 5t×10m 3t×10m 1m3 D46-50*4 3t 2t H10-6A SIM-150A J1G-350 SIM-100A 生产厂家 单位 台 套 辆 辆 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 台 台 台 台 数量 2 1 1 1 2 1 6 2 2 15 2 1 5 5 1 1 2 5 5 6 备注 1 滚板机 2 液压提升机 3 汽车吊 4 汽车吊 5 平板车 6 电动千斤顶 7 半自动切割机 8 交流弧焊机 9 交流弧焊机 10 直流弧焊机 11 焊条烘干箱 12 焊条保温箱 13 手拉葫芦 14 手拉葫芦 15 空气压缩机 16 真空泵 17 水泵 18 螺旋千斤顶 19 螺旋千斤顶 20 射吸式割炬 21 电动角向磨光机 22 型材切割机 23 电动角向磨光机 24 气动角向磨光机
东风汽车公司 30 2 15 15 表三 油罐制作安装检测设备计划表
序号 设备名称 DJ2E DS1 规格型号 生产厂家 北京拓普 北京拓普 单位 台 台 台 块 块 把 数量 1 1 1 2 2 1 备注
1 经纬仪 2 水准仪 3 X射线探伤仪 4 压力表 5 真空表 6 弹簧称 XXQ205 φ200 2.5Mpa 1.5级 φ150 –0.1Mpa1.5级 0～15kg
三、施工方法和施工程序
1.施工顺序安排
在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台油罐均分为三大部分：底板、球形拱顶、壁板，如下图（罐体图）所示。
拱顶油罐壁板?3970010油罐底板25：10001800罐 体2000*6+1800=13800
油罐整体施工顺序为先制作后安装。下面分别对单台油罐施工顺序、工厂制作施工顺序、现场安装施工顺序做以说明：
单台油罐施工顺序
油罐制作 油罐安装
其中，制作顺序为：
底板 顶层壁板 拱顶 拱顶附件 壁板、壁板附件 安装顺序为：
底板 顶层壁板 拱顶 拱顶附件 壁板、壁板附件 2.施工工艺
油罐施工的主要工作内容为预制和安装。
预制包括底板、拱顶、围板、罐体附件以及工装的制作，安装包括底板铺设、拱顶组装、壁板组装以及附件安装等。
主要施工工序如下： 1) 施工准备；
2) 原材料进场、检验； 3) 罐底预制； 4) 罐顶预制； 5) 壁板预制 6) 附件组件制作； 7) 预制件防腐； 8) 底板安装； 9) 球形拱顶安装； 10) 壁板安装；
11) 尺寸检验、气密性试验及沉降试验； 12) 交工验收及工程维护。 工艺流程图如下：
工 艺 流 程 图 施工图 施工准备阶段 编制人力资源计划 编制材料计划 编制工机具计划 油罐编码 油罐预制作业指导书 油罐防腐作业指导书 油罐安装作业指导书 资源采购 车间制作、防腐阶段 底板预制 底板防腐 拱顶预制 拱顶防腐 壁板预制 壁板防腐 罐体未防腐部分防腐 现场安装阶段 底板安装 拱顶安装 罐体焊缝检验 壁板安装 工程维护 交工验收 交工验收阶段 罐体水压试验
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