低压开关的原理与构造

低压开关的原理与构造

国内外的低压开关种类繁多，作用各异，但个标准中都明确规定了低压装置的电路必须执行的运行方式，以及被统称为开关设备的各样的开关电器的能力和限值。

开关设备的主要功能有三个：

1、 电气保护作用；

2、 电部分的安全隔离；

3、 就地通断或远程通断。

电气保护作用一是为了保证短路电流产生电动应力和热应力时，保护电路元件；二瑟吉欧早绝缘故障情况下，保护人员安全；三是对受电装置和电器的保护。安全隔离作用是为了将某一电路或者设备与带电系统的其余部分分离开来，使得人们在非常安全的被隔离的部位继续进行工作。原则上，对低压装置的所有线路都应该有隔离的措施。实际上，为了保持最佳的的持续电力供应。要求电路中的所有装置符合两个要求：1，电路中的所有电极，包括中性极必须是断开的。2，该装置必须采用以钥匙开启锁定的方式。以避免未经许可的情况下有余疏忽而再次闭合。3，它必须符合公认的额有关触头的电气间隙，爬电距离过电压耐受能力等的国家或国际标准。要求：经验证后，隔离装置的触头事实是分段的。

按照其开关设备的功能要求，电器元件厂家通常生产以下几种系列的开关设备。

1、 隔离开关

2、 负荷开关

3、 遥控开关

4、 接触器

5、 熔断器

6、 断路器

首先从隔离开和负荷开关开始介绍，由于前面对隔离的概念有了详细的介绍，对于隔离开关的作用不在做多的赘述。隔离开关的主要作用就是对电路的安全隔离的作用不论是配电室的隔离开关还是进户的隔离开关，都是对下一级的用电户起到的安全隔离的作用。

负荷开关时通常手动操作，是一种非自动的双位开关。用于正常无故障的条件下的闭合分断电路。但不能对电路起到任何的保护作用。这种开关往往被称作接通故障，断开负荷。并且要依赖上级的保护装置来清除电路中干的短路故障。

遥控开关经常用于对照明电路的控制。即在远程按下开关就可控制灯光，现在已经发展到了智能照明的级别。用一个控制器对各个部分的电路照明进行集中统一的控制，按照事先设置好的控制流程进行。这种装置经常用于企事业单位公共部分的照明，以及舞台灯光系统。

接触器，它是一种电磁操作开关。通常依靠一个降低了电流的通过闭合电磁线圈来保持闭合状态。可用于远程的执行多次通断的负荷。这种元件是控制执行中的主要部分，电路中的通断往往靠他执行。经常用于电动机回路的控制。

熔断器，顾名思义。他是通过熔断的作用对电路起到保护作用的。通常分为家庭和工业两种标准。其区别主要是在标称电压和电流水平及故障电流分段能力。第一个字母表明熔断范围：g表示全范围分段能力的熔断体；a表示部分范围分段能力的熔断体。第二个字母表明应用范围，也说明了电流时间特性。

断路器，是功能全面，应用最广，而且也是各级之间有级联配合的开关元件。其基本特性有：额定电压，额定电流，过载保护和短路保护的脱扣电流整定范围，短路分段电流额定值。还有一些其他的特性，额定绝缘电压，额定冲击耐压，额定接通能力，额定短路分断能力，故障电流限制。限流从电流回路减小了所有有电流通过的电路元件所承受的热应力和电动应力。因此延长了这些元件的使用寿命。另外，限流功能也让“级联的”的技术得到了应用。

对于断路器的功能，根据其脱扣的原理分为两类：一，热磁脱扣，其脱扣电流是根据环境温度。也就是说当断路器的工作环境温度超过其参考温度时，断路器的脱扣电流将明显降低。在实际应用当中，对其进行选择时，当带上正常负荷是，断路器的额定电流值通常需要乘以一个0.8的系数。随着技术的改进，现在又有了一种补偿性的热磁脱扣器，这种脱扣器可以不受环境温度的影响。二，电子脱扣器，其重要优点是不受环境因素的影响也就是无论环境温度如何变化，都可以根据标称的额定电流稳定脱扣。为了应对其级联的配合，还有瞬时型和延时型。

现场管理的基本内容

一、现场管理体系

基础1：现场管理意识

◎不当的管理意识：

只要认真，工作就能做好。

熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）

按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）

5S没有生产重要。

◎不当的工作方法：

靠威胁部下，让他们全力地去工作。

不知如何借助无形的压力激励部下。

贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题。

◎正确的现场管理意识

问题意识

三现主义

1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？ 2、是否认为世上只有自己的专业高？ 3、是否不愿与其他部门更多地沟通？ 4、计划中途变更的次数是否增多？ 5、多品种，少批

量，短交期的生产任务是否越来越多？ 6、是否重视最终业绩？ 7、有无轻视外语？ 8、有无轻视电脑的学习与应用？ 9、发觉和处理问题的能力有无提高？

百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通；

基础2： 5S管理

5S管理：

整理、整顿、清扫、清洁、素养

6S管理：

5S+安全

（一）物料管理： 1、领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使 用，有以下优点：1、确保在保质期内使用；2、确定不良对策线索时需用；3、品质改善时需用；

3、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。 材料管理时需注意： 1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得； 2、作《材料去向清单》，实施

现场材料管理追踪； 3、当日不良当日清理； 4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目； 5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；

4、辅料管理要清楚： 缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接 影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：

6、搬运方式要讲究： 搬运作业需要遵循以下一些基本原则：1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2、自动化原则；3、避免等待和空搬的原则；4、缩短移动途径的原则；7、材料摆放要整齐、清楚。8、盘点时候要仔细。9、不用的时候保存好。10、报废大笔“挥”不得。11、返工、选别要有品管签核的样品。12、当天下班时材料要归位。13、算准在线库存量。14、特殊材料，特别管理。15、特采不慎是“自杀”。16、申领手续要齐全。17、早早反馈不良情报。

1. 做好品质，要有三“要”：1、要下定决心： 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下 定决心，提升品质。 2、要教育训练： 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育 训练。3、要贯彻执行： 全体动员,进行品质活动。

1、重视制度，实行标准化： 在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶， 并制订品管部门工作职责及運作系统。2、重视执行： 品质管理涵盖4个步骤：1、制定品质标准2、检验与标准是否一致3、采取矫正措施并追踪效果4、修订新标准3、重视分析： 近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手 法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟 练的人员。

4、重视不断的改善： 品质管制在于三个层次： 1、品质开发 2、品质维持 3、品质突

破5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管 方能凑效。6、常用PDCA和SDCA改善循环：（ P：计划S：标准化D：执行 C：查核 A：改善）

7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 8、高层主管的重视；9、防止不良品的要决：1、稳定的作业人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、品质统计6、稳定供应商10、善用QC七大手法：

有效方式：推进5S活动5S活动的作用： 1、作业人员心情舒畅，士气高昂；2、作业出错机会少，不良下降，品质上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4、资源得以合理配置和使用，浪费减少； 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； 6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；

1. 工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。2. 流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产品品质及生产效率。

1、识别： 生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难 找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识 别内容有： 1、人员识别； 2、设备、工具识别； 3、材料识别； 4、作业方法识别； 5、作业环境、区域识别； 2、文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。

3、会议要简短，结果要记录追踪； 1、会议时间———速战速决； 2、会议地点———（距现场）宁近勿远； 3、会议内容———有据可查； 4、会议召开———简明扼要； 5、

会议结果———追踪确认； 4、看板公开化： 将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力； 看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点： 1、统一认识，统一做法； 2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态； 3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助； 4、为新人早日熟悉情况提供帮助； 5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；

布局改善的基本原则： 1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。 2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。 3、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。 4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。 5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全， 而且本人对环境也感到满意。 6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。

色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要 求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约： 1、技术因素不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。

不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。 从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。