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轴承寿命计算

2021-07-06 来源:客趣旅游网
轴承寿命计算

一、某减速器输入轴由一对6206型深沟球轴承支承,轴的转速n =960 r/min,轴上齿轮受力情况如下:切向力F?3000N,径向力Ftr?1200N,轴向力Fa?650N,在进行结构设计时设定轴向力由右端轴承2承受,齿轮分度圆直径d =40 mm。齿轮中点至两支点距离为 50 mm,载荷平稳,常温工作。(已知:C = 19.5kN;e = 0.26;Fa / Fr ? e时,X = 1,Y = 0;Fa / Fr >e时,X = 0.56 ,Y = 1.71;计算中取fd = 1.1,ft = 1.0)试确定:(1) 该轴承内径为多少。(2) 若要求轴承寿命不低于9000小时,试校核是否满足使用要求?

解:1该深沟球轴承内径为6×5=30mm。(1分) 2. 两轴承所受径向载荷(4分) 1) 轴垂直面支点反力.由力矩平衡条件 - 1 -

FrV1=(Fr×50-Fa×20)/100=470N FrV2=(Fr×50+Fa×20)/100= 730N (1分)

2) 轴水平面支点反力.由力矩平衡条件 FrH1= FrH2 =Ft/2=1500N (1分)

3)两轴承所受径向载荷 Fr1??1572? (1分) Fr2??1668? (1分) 2.计算当量动载荷(4分)

(1)轴承所受轴向载荷为0。 Fa1?0?e?0.26故X = 1,Y = 0 Fr1 P1?Fr1?1572?(2分)

(2)轴承所受轴向载荷为Fa2= 650N Fa2650??0.39?e?0.26 Fr21668 故X = 0.56,Y =1.71

P2?XFR2?YFA2?0.56?1668?1.71?650?2045.6?(2分) 3. 寿命计算(3分) P2>P1,按P2进行寿命计算

L10h?16667fTC?166671.0?195003()?()?11299小时>9000小时(2分) nfdP29601.1?2045.6

寿命高于9000h,故满足寿命要求.(1分) - 2 -

二、如图所示减速器的一根轴用两个型号为30310的圆锥滚子轴承支承,作用于轴承的径向载荷Fr1=8000N,Fr2=2000N;齿轮上的轴向力FA1=2000N, FA2=1000N;工作转速n=350r/min。减速器在常温下工作,有中等冲击,试计算轴承的寿命L10h。已知:温度系数ft=1.0,载荷系数fd=1.5,Cr=130000N,e=0.35,S?Fr。若Fa≤e,X=1,Y=0;若Fa>e,X=0.4,Y=1.7。 3.4FrFr 解:

S1?FFr180002000?588 N (3分 含方向) ??2353 N,S2?r2?3.43.43.43.4

FA?FA1?FA2?2000?1000?1000 N,方向向左 (2分 含

方向)

如图所示。

S1?S2?FA,轴承2压紧 所以Fa1?S1?2353 N

Fa2?S1?FA?2353?1000?1353 N (4分) - 3 -

Fa12353??0.29?e,X1?1,Y1?0 Fr18000 Pr1?Fr1?8000 N

Fa21353??0.68?e,X2?0.4,Y2?1.7 Fr22000

Pr2?X2Fr2?Y2Fa2?0.4?2000?1.7?1353?3100 N (3分) Pr1?Pr2,按Pr1计算寿命。 L10h1?

16667?fTCr?16667?1?130000n?fP3501.5?8000???dr1??103?134000 h (3分)

三、如图所示,一悬臂的主动锥齿轮轴,在Ⅰ、Ⅱ处采用一对角接触球轴承支承。已知锥齿轮上三个分力的大小分别为:切向力FT=4000N,径向力FR=2000N,轴向力FA=1000N,方向如图。轴的转速n=380 r/min ,载荷系数 fd = 1.2,温度系数ft = 1.0 。试求危险轴承的寿命。 注:轴承的基本额定动载荷Cr = 25.8 kN, S=e Fr, e=0.5, Fa /Fr ≤e 时,X = 1, Y = 0; Fa /Fr >e时,X = 0.44,Y = 1.12。 - 4 -

1)计算水平面支反力(水平面只有切向力FT): (2分)

F1x?FT(150?60)4000?210??5600 N 150150 F604000?60F2x?T??1600 N 150150

2)计算垂直面支反力(垂直面有径向力FR和轴向力FA): (2分)

100FR(150?60)?FA()2?2000?210?1000?50?2466F1y?.67 N 150150 100FR?60?FA()2000?60?1000?50F2y466.67 N 150150

3)计算轴承上的径向载荷 (2分)

22.672?6119.19 N 轴承Ⅰ上的径向载荷: Fr1?F12x?F1y?5600?2466 .67 N 轴承Ⅱ上的径向载荷: Fr2?F22x?F22y?2?466.672?1666

4)计算派生轴向力 (2分) - 5 -

S1?eFr1?0.5?6119.19?3059.6 N S2?eFr2?0.5?1666.67?833.33N 派生轴向力的方向如图所示。

5)计算轴向载荷 (2分)

S2?FA?833.33?1000?1833.33 N?S1?3059.6N 可以判断轴承Ⅱ为压紧端,轴承Ⅰ为放松端。 Fa1?S1?3059.6 N

Fa2?S1?FA?3059.2?1000?2059.2N

6)计算当量动载荷 Fa1

F?3059.2

.19?0.5?e,X1?1,Y1?0 r16119

P1?X1Fr1?Y1Fa1?Fr1?6119.19 N Fa22059 F?.2

1666.67?1.236?e,X2?0.44,Y2?1.12 r2

P2?X2Fr2?Y2Fa2?0.44?1666.67?1.12?2059.2?3039.63N P1 ? P2 , 1轴承为危险轴承。

7)计算危险轴承的寿命: L16667ftC?

h?n(f)?16667?(1?25800)3?1902.4h dP3801.2?6119.19

答:危险轴承的寿命为1902.4小时. - 6 - 2分) (2分) ( 四、

(1)两边轴承的键多余; (2)缺少加工面台阶

(3)两边轴承应该面对面安装;

(4)齿轮两边都是轴肩,无法安装齿轮,应改成套筒,但不能高过轴承内圈的2/3 (5)轮毂应长些 (6)轴肩过高

(7)两边轴承的类型不一样 (8)缺密封

(9)缺固定轴承端盖的螺栓 (10)光轴过长,轴承安装困难 (11)联轴器缺轴向定位, - 7 -

(12)联轴器不应与轴承端盖接触 (13)联轴器上键槽应为通槽,

(14)键与轴上零件的键槽底之间应有间隙 (15)键应布置在同一轴线上。 - 8 -

处。(要求用笔在图上圈出,并简要说明设计错误或不合理原因,不需要改正) - 9 -

解:该轴系存在以下几方面错误或不合理之处(序号如下图所示): (1)弹性挡圈为多余零件,造成过定位; (2)轴肩过高,不便于拆轴承;

(4)键太长;

(5)套筒外径太大,不应与外圈接触,不便轴承拆卸; (6)轴颈太长,轴承装拆不便; (7)联轴器与轴配合的孔应为通孔; (8)联轴器无轴向固定; (9)联轴器无周向固定;

(10)右轴承端盖与轴之间要有间隙,且有密封; (11)两端缺调整垫片;

(12)箱体装轴承端盖面无凸台;

- 10 - (3)轴的轴肩应在轮毂内,形成过定位; (13)缺挡油环。 - 11 -

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