手工钨极氩弧焊焊接工艺指导书_secret

焊接工艺评定报告

焊接方法：手工钨极氩弧焊

评定编号：PQR-G-04-06

焊接工艺指导书

焊接工艺指导书编号：WPS-G-04-06 日期：2004.9.24 焊接工艺评定报告编号：PQR-G-04-06 焊接方法： GTAW 机械化程度： 手工 焊接接头： 坡口形式：V形 衬垫：（材料及规格） 其他：（1）坡口采用切割或机械方法 （2）坡口表面应平整，不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。 简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 注：简图（附后）手工钨极氩弧焊（1） 母材： 类别号 Ⅱ 组别号 Ⅱ-Ⅰ 与类别号 Ⅱ 组别号 Ⅱ-Ⅰ 相焊及标准号GB6654钢号16MnR与标准号GB6654钢号16MnR相焊 厚度范围: 母材:对接焊缝 1.5 mm～12mm 角焊缝: 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 不限～12mm 角焊缝 不限 其他 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号 其他 C 其他 焊接位置： 对接焊缝位置：立悍及可能使用平仰焊 焊接方向： 向上 角焊缝位置： 焊接方向（向上、向下） 焊后热处理： 温度范围（℃） 600～640 保温时间（h） δ/25h 且0.25h Si Mn P S Cr 耐蚀堆焊金属化学成分（%） Ni Mo V Ti Nb 纯度99.7% 焊丝 氩气 GB/T8110 GB/T5293 GB4842 Φ2.5 H10MnSi 预热： 预热（℃）（允许最低值） 层间温度（℃）（允许最高值） 保持预热时间 加热方式 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保护气 Ar 9 ～15 尾部保护气 背部保护气 电特性： 电流种类： 直流 极性： 反接 焊接电流范围（A） 100～150 电弧电压（V） 9～13 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊道/焊层 焊接方法 填充材料 牌号 直径 焊接电流 极性 电流（A） 电弧电焊接速度线能量压(V) (cm/min) （kj/cm） 1 GTAW H10MnSi Φ2.5 反接 100～150 9～13 2 GTAW H10MnSi Φ2.5 反接 100～150 9～13 3 GTAW H10MnSi Φ2.5 反接 100～150 9～13 钨极类型及直径 WT-20钍 喷嘴直径（mm） Φ5～Φ16（mm） 熔滴过渡形式 焊丝送进速度(cm/min) 技术措施： 摆动焊或不摆焊： 不摆动 摆动参数： 焊前清理或层间清理：坡口表面及两侧20mm处清理油污 背面清根方法：碳弧气刨，砂轮磨削 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝 导电嘴至工件距离（mm）： 8 ～12mm 锤击： 其他： 钨极延伸长度5 ～10mm 编制 日期 2004年9月11日 审核 日期 2004年9月11日 批准 日期 2004年9月11日

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定编号PQR-G-04-06： 焊接工艺指导书编号：WPS-G-04-06 焊接方法： GTAW 机械化程度： 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺敷焊缝金属厚度） 注：简图（附后）手工钨极氩弧焊（2） 母材： 材料标准： GB6654 钢号： 16MnR 类、组别号 Ⅱ Ⅱ-Ⅰ 与类、组别号Ⅱ Ⅱ-Ⅰ 相焊 厚度： 6 （mm） 直径： 其他： 填充金属： 焊材标准： GB/5117 焊材牌号： J506 焊材规格： Φ3.2 Φ4 （mm） 焊缝金属厚度：6（mm） 其他： 焊后热处理： 热处理温度（℃）： 610 保温时间（h）： 0.66 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保护气 Ar 9 ～15 尾部保护气 背部保护气 电特性： 电流种类： 直流 极性： 反接 钨极尺寸： 2.5喷咀面直径Φ10 焊接电流（A）： 95～120 电弧电压（V）：11～13 其他：钨极伸出长度6mm ，喷咀到工件距离8～10 mm 技术措施： 焊接速度(cm/min)： 摆动焊或不摆焊： 不摆动 摆动参数： 焊接位置： 对接焊缝位置： 立焊（ 向上） 角焊缝位置： 方向（向上、向下） 预热： 预热温度（℃） 层间温度（℃） 其他：

单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单道焊单丝焊或多丝焊： 单丝 其他： 拉伸试验 试验报告编号：力040909 试样编号 PQR-G-04-06-1 PQR-S-04-06-2 试样宽度（mm） 25.12 25.82 试样厚度（mm） 5.88 5.97 横截面积2（mm） 147.7 148.3 断裂载荷 （KN） 83.1 83.9 抗拉强度 562.6 565.8 断裂部位和特征 热影响区 热影响区 弯曲试验 试验报告编号：力040909 试样编号 PQR-G-04-06-3 PQR-G-04-06-4 PQR-G-04-06-5 PQR-G-04-06-6 试样类型 面弯 面弯 背弯 背弯 试样厚度（mm） 6 6 6 6 弯心直径（mm） 24 24 24 24 弯曲角度（°） 试验结果 180 180 180 180 合格 合格 合格 合格 冲击试验 试验报告编号：力040907 试样编号 PQR-G-04-06-7 PQR-G-04-06-8 PQR-G-04-06-9 试样尺寸 5×10×55 5×10×55 5×10×55 缺口类型 V V V V V V 缺口位置 焊缝中间 焊缝中间 焊缝中间 热影响区 热影响区 热影响区 试验温度（℃） 0 0 0 0 0 0 冲击吸收功（J） 27 28 31 30 28 29 备注 PQR-G-04-06-10 5×10×55 PQR-G-04-06-11 5×10×55 PQR-G-04-06-12 5×10×55

金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合）： 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）： 检验截面 焊角差（mm） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 无损检验 RT：符合JB4730合格，合格级别见报告 UT： MT： PT： 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（重量） C Mn Si P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样表机至融合线的距离（mm） 附加说明： 结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确定试验记录正确 评定结果：合格 焊工姓名 焊工代号 C 施焊日期 2004.9.17 编制 日期 第三方检验

2004.9.23 审核 日期 2004.9.23 批准 日期 2004.9.23 于海存 2004.9.25 拉 伸 试 验

试验报告编号：力040909 试样编号 PQR-G-04-06-1 PQR-G-04-06-2 试样宽试样厚度度（mm） （mm） 25.12 25.84 5.88 5.97 横截面积2（mm） 147.7 148.3 断裂载荷 （KN） 83.1 83.9 抗拉强度 562.2 565.8 断裂部位和特征 热影响区 热影响区 试验： 审核： 日期：2004年9月23日

弯 曲 试 验

试验报告编号：力040909 试样编号 PQR-G-04-06-3 PQR-G-04-06-4 PQR-G-04-06-5 PQR-G-04-06-6 试样类型 试样厚度（mm） 弯心直径（mm） 弯曲角度（°） 试验结果 面弯 面弯 背弯 背弯 6 6 6 6 24 24 24 24 180 180 180 180 合格 合格 合格 合格 试验： 审核： 日期：2004年9月23日

冲 击 试 验

试验报告编号：力040909

试样编号 试样尺寸 缺口类型 V V V V V V 缺口位置 焊缝中间 焊缝中间 焊缝中间 热影响区 热影响区 热影响区 试验温度（℃） 0 0 0 0 0 0 冲击吸收功（J） 27 28 31 30 28 29 备注 PQR-G-04-06-7 5×10×55 PQR-G-04-06-8 5×10×55 PQR-G-04-06-9 5×10×55 PQR-G-04-06-10 5×10×55 PQR-G-04-06-11 5×10×55 PQR-G-04-06-12 5×10×55 试验： 审核： 日期：2004年9月23日

　1手工钨极氩弧焊（1）