目 录
一、编制依据........................................................ 1 二、工程概况........................................................ 1 三、施工部署........................................................ 2
1、施工项目管理人员名录 ......................................... 2 2、施工准备 ..................................................... 2
2.1技术准备 ................................................. 3 2.2材料准备 ................................................. 3 3.3人员准备 ................................................. 3 3、试验方案 ..................................................... 4 四、质量控制........................................................ 7
1、水压试验质量要求 ............................................. 7 五、安全文明施工措施................................................ 8
1、安全文明施工 ................................................. 8 2、交通安全 ..................................................... 9 3、用电安全 ..................................................... 9
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一、编制依据
1、 《工业金属管道工程施工规范》【GB 50235-2010】 2、 《给水排水管道工程施工及验收规范》【GB50268-2008】 3、 《北京市给水排水管道工程施工技术规程》【DBJ01-47-2000】 4、 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》【GB50141-2008】 5、 《施工设计图纸》及本公司多年施工经验。 二、工程概况
本工程将小红门污水处理厂升级改造后的再生水引入永定河和大兴灌溉，满足永定河绿色生态走廊和大兴西南部地区环境用水需求。同时为实现小红门与高碑店再生水厂的联合调度，新建联调工程。永定河调水管线从小红门再生水厂泵站出口规划通久路、小龙河、京良路，穿永定河到稻田水库库区，管线全长23.3km，采用DN1800钢管和PCCP管。工程调水规模为30万m3/d，设计流量3.48 m3/s。联调管线从高碑店再生水管线凉水河预留分水我公司本着互惠互利、团结合作的精神，积极与兄弟施工单位、地方政府等充分沟通、相互理解、积极协调，顺利在合同工期内完成了主体工程施工任务。
阀井处沿凉水河河底往下游铺设与新建的小红门再生水管线及小红门再生水厂景观泵房清水池接驳。管线全长1.4 km，输水规模25万m3/d，采用DN1800钢管。
中水管道设计：
本标段为北京市小红门再生水厂及再生水利用工程——小龙河再生水管线（南苑镇西路—马家堡西路）工程（第一标段）。主要工程内容：再生水管线及其附属建筑物。此段管线的桩号为0+089.228～2+869.25，总共为2780m，主要沿小龙河河底敷设DN1800钢管，管材为Q235B钢，螺旋焊管，单根管长12m，壁厚18mm。其中穿越现状铁路及马家堡西路（地下为大兴地铁线）时采用浅埋暗挖，暗挖长度共计120m。（不含此工程量）全线共设排气阀井5座，排空阀井2座，小龙河上游设分水口1处，含分水阀1座、流量计井2座、调流阀井1座、持压阀1座、检修井2座。
管材及接口：
本工程所用钢材为Q235B钢，壁厚为18mm，钢管接口焊接形式为氩弧焊打底，采用422碳钢焊条填充盖面，焊缝质量等级为Ⅱ级，所有焊缝全部进行100%探
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伤检验，焊缝接口形式为V型螺旋焊管。
管道防腐：
直埋段钢管防腐包括：接口防腐采用防腐胶带进行处理；外防腐采用环氧煤沥青玻璃布（六油二布）厚度≥0.6mm；内防腐采用内衬水泥砂浆（采用机械喷涂局部人工喷涂）机械涂抹厚度14mm人工涂抹厚度16mm。
水压试验：
在进行钢管的水压试验之前，所有焊缝都经RT探伤检验法合格，然后需对管道采用人工清扫，最后再对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，设计内水压力为1.0MPa，工作压力为0.5MPa，试验压力为1.0MPa，管道水压试验的分段长度不大于1千米。 三、施工部署
1、施工项目管理人员名录
2、施工准备
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2.1技术准备
（1）施工前组织有关人员熟悉设计图纸，并进行现场考察，对设计文件和图纸进行仔细核实，并进行技术交底明确质量目标。
（2）严格控制各部位标高和中心位置，为保证平面位置和高程准确，测量精度必须符合规范要求。
（3）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。采用预留不开挖沟槽土体作为试压后背。后背与盖堵间设支撑，支撑的着力点位于管堵与后背中心，方向与管中心线平行一致。
对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
（4）水压试验前，试验段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
（6）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移。水压试验前要清除管道内的杂物。 2.2材料准备 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 设备 注水泵 加压泵 流量计 胶皮管 压力表 闸阀 水车 规格 VMP50×16 扬程30m 1.6MPa 4寸 8t 数量 2台 1台 1台 500m 2只 4个 2台 备注 500m3/h 10Mpa DN32 出示合格证 与检验报告 3.3人员准备
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工程所需管理人员要齐备，生产工人20人。 3、试验方案
3.1本工程水压试验用水水源为附近绿化喷灌用水，用水车运送。对管道进行充水时，采用压力泵注水，管道内气体由排气阀处自动排气。当没有气体时，也就是出现水柱时说明气体全部排出。关闭阀门。完成后的排水，由排空阀井排出，然后用水泵抽除。
3.2在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。 3.3试压原理
3.3.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1Km，故我们把两处阀门井间的1Km左右的长度作为一个试压段进行试压。根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2m，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。
F=G水+f试验=πr2(hg/1000+1M)=101.3t
1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C20，墙体高3m，埋地深度1m，背后填土3m。采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。地面高度为2m，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。砼墙宽度为3m,以满足中水管道试压的要求。砼墙顶厚2m，底厚2m。施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×3=18m3。浇注完成后，墙背后回填砂砾料，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示：
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1.2.3对墙体进行稳定性验算
1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度
圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2
剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。
1.2.3.2验算墙体与地面线接触处墙体截面抗剪强度 受剪面积S=6×1.5=9 m2
剪应力R=1013000N/9 m2=112555.6Pa=1.1MPa小于墙体抗剪强度(4.2MP)，故结构安全。
1.2.3.3抗倾覆验算
1.2.3．1验算后背填土过程后背墙的稳定性
在此过程中，后背墙受主动土压力作用，根据朗金主动土压力计算公式， Ea=1/2γh2tg2(45-φ/2)=1/2×20×32×tg2(45-300/2)=30KN/m 故主动土压力为30×6=180KN
主动土压力对墙趾的力矩：180×1=180KN.m
后背墙自重对墙趾产生的力矩：36×2.3×9.8×1=811.44KN.m
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故填土过程中后背墙安全稳定。 1.2.3.2验算试压过程中后背墙的稳定
在试压压力的作用下，墙后填土受被动土压力作用，根据郎金被动土压力计算公式
Ep=1/2γh2tg2(45+φ/2)= 1/2×20×32tg2(45+30/2)=270KN/m 故被动土压力Pp=270×6=1620KN
土压力与墙体自重相对于墙趾的力矩：N1=1620×1+36×2.3×1=2448KN.m 管道试压产生的压力对墙趾的力矩：N2=1013KN×1.95=1975KN.m N1＞N2,故试压过程中墙体不会发生倾覆。
后背墙施工过程中会遇到阀门井等建筑物，为了保护已经形成的建筑物，本次施工采用对试压段管道适当延长，通过井的范围后，在井体的背后3米左右设后背墙。如果两段管道之间空间不够施工后背墙，则对下一段管道采取特殊措施，人工清除已回填区域的土层后，拆除一根铸铁管以满足后背墙的空间需求。管道拆除过程必须用两个同样的手拉葫芦套住对接的两根铸铁管同时向相反方向拉管道，直至两根铸铁管顺利脱开。
3.3预试压：应进行预试压，预试压阶段应逐步升压，每次升压应为预试压力的20%；每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压，直至压力达到试验压力的70%，升压过程中发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应检查接口等，重新排气后再继续升压；当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，预试压完成。并填写管道闭水试验记录表。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
3.4预试压阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于实验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
3.5主试验阶段：停止注水补压，稳定15分钟;当15分钟后压力下降不超过下
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表中所列允许压力降数值时，将实验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。（设计内水压力为1.0MPa，工作压力P为0.5MPa，试验压力为1.0MPa，管道水压试验的分段长度不大于1千米。）
压力管道水压试验的试验压力
管材种类 钢管 工作压力P P 试验压力 P+0.5，且不小于0.9 压力管道水压试验的允许压力值（MPa）
管材种类 钢管 试验压力 P+0.5，且不小于0.9 允许压力降 0 3.6管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。 四、质量控制 1、水压试验质量要求
1.1试验段注水时，派专人现场巡视，检查各管道接口及构件有没有漏水现象。若发现渗水和漏水现象及时停止注水，对该处进行修理。修理好后再继续注水。升压和稳压阶段也要检查。
1.2压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于下表的规定的允许渗水量。
允许渗水量（L/min.km） 管材内径Di （mm） 预应力混凝土管、焊接接口钢管 球墨铸铁管、玻璃钢管 预应力钢筒混凝土管 100 400 800 1200 0.28 1.00 1.35 1.65 0.70 1.95 2.70 3.30 1.40 2.80 3.96 4.70 北京金河水务建设有限公司 第五项目经理部 7
1400 1.75 - 5.00 压力管道水压试验的允许渗水量
当管道内径大于上表规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：
钢管： q=0.05√Di
五、安全文明施工措施 1、安全文明施工
1.1进入施工现场的所有工人必须正确佩戴安全帽。 1.2所有机械操作手必须持证上岗。 1.3施工现场必须定时洒水降尘。
1.4与正在使用的道路相接处必须搭设围挡，并设立明显标志。 1.5沟槽外边缘要搭设临时围栏。 1.6坚持安全第一，预防为主的方针。
1.7对各工种进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。不得使用童工、身体有残疾和年龄大于60岁人员。
1.8班组（队）长每日上班前，有针对性地作好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真检查，及时发现问题及时解决。未经安全技术交底，严禁作业。作业中对违章操作坚决制止。下班后做到断电、灭火、施工材料干净、废料清理干净。而且要对全天情况做好记录。
1.9作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
1.10施工过程中要按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋和穿高跟鞋进入施工现场。
1.11作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业。严禁酒后作业。 1.12夜间施工时必须要有足够的照明。
1.13工作坑要有塌方迹象（特别是下雨），土质不好时要加固处理；往沟槽内运送物料，严禁下方站人。
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2、交通安全
2.1在现况路上的施工人员要穿好反光服，戴好安全帽，注意交通安全。 2.2施工过程中要统一行动，听从指挥。
2.3不得在施工现场嬉笑、打闹，严禁老、弱、病、残者进入施工现场。 2.4凡是进入施工现场的所有车辆包括工程机械设备都必须与分包单位签订好安全协议。
2.5进入现场作业车辆必须服从安全人员指挥，保持车距不低于5米，车速最高不得超过五公里。
2.6吊装货物时作业人员要遵守“十不吊”的规定；并注意观察吊装机械上方有无障碍物，大臂回转半径内不得有人。如现场内有高压线时，要按照规定保持安全距离；施工机械在不断交通的社会路口进行吊装、卸料等作业时，占路较多、
时间较长的情况，要争得公安交通部门的同意。 2.7施工中施工人员出入现场要注意来往车辆，避免事故发生。围挡外不得随意堆放物料，挤占机动车、非机动车道。施工路口要设置标志牌、安全标志灯，并派有专人执勤疏导交通。
2.8施工机械出入现场前后要有交通疏导员指挥，拦截疏导过往车辆。推运长度超过6米的施工材料时，前后要设小红旗，并有专人疏导指挥车辆。
2.9车辆运输超长、超宽、超高、超重的大件物品时，要征得公安交通部门的批准，办理通行证。必要时商请公安交通部门疏导交通。 3、用电安全 3.1接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。 3.2配置漏电保护器
施工现场的配电箱（配电室）和开关箱等至少要配置两级漏电保护器；漏电保护器应选用电流动作型，开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合。
3.3开关箱按三级设置，即总配电箱→分配电箱→开关箱，开关箱和机具之间的距离不能超过三米，开关箱实行“一个机械一个闸和一个漏电”保护。
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3.4外电保护
在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米，电压1KV-10KV之间为6米；施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离；电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米。 3.5配电系统
所有的电线架都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；开关电器及电气装置必须完好无损；开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；电箱内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等；室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲、电褥子等。架设高度不低于2.5m。 3.6照明
在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明；根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
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