1、适用范围
本作业指导书适用于本公司承建的工业与民用建筑的内、外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。
目前生产金属饰面板的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。 2、施工准备 2.1材料要求：
2.1.1 彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂履有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35~2.0mm等多种。具有耐腐、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。
2.1.2 铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古钢色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度分为80~100mm，厚度多为0.5~1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，钢度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分：有铝合金花经纬度板、铝质浅花纹板、铝及铭合金波纹板、铝及铝合金压型板等。
2.1.3 骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。
2.1.4 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。 2.2 主要机具：
2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、铅丝、弹线用的粉包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3 作业条件：
2.3.1 砼和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。 2.3.2 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.3 要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工程。
2.3.4 脚手架（高层多采用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组按照样板墙要求施工。 3、操作工艺 3.1 工艺流程：
吊垂直、套方、找规矩、弹线→固定内架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造 3.2 吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面板的尺寸的数量。 3.3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。
3.4 固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。
3.5 金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法常用的主要有两种，一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。
板与板之间的缝隙一般为10~20mm，多用于橡胶条或密封胶弹性材料处理，当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安装栏杆保护。
3.6 收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
构造比较简单的转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢。
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平板的固定，一般先在基层焊上骨架，然后用螺栓交盖板固定在骨架上。盖板之间的连接宜采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。
墙面边缘部位的收口处理，是颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。 墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。
伸缩缝、沉降缝的处理首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。 4、质量标准 4.1 主控项目：
4.1.1 幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 4.1.2 金属莫墙的造型和立面分格应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。
4.1.3 金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。 检验方法：观察；检查进场验收记录。
4.1.4 金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拨力必须符合设计要求。
检验方法：检查拉拨力检测报告和隐蔽工程验收记录。
4.1.5 金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.6 金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设计应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
4.1.7 金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.8 金属幕墙的防雷必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
4.1.9 各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.10 金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。 4.2 一般项目：
4.2.1 金属表面应平整、洁净、色泽一致。 检验方法：观察。
4.2.2 金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 检验方法：观察。
4.2.3 金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察。
4.2.4金属幕墙上的滴水线、流水坡向正确、顺直。 检验方法：观察；用水平尺检查。
4.2.5 每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表1规定。
每平方米金属板的表面质量和检验方法 表1
项次 1 2 3 项 目 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 长度≤100mm的轻微划伤 擦伤总面积 质量要求 不允许 ≤8条 ≤500mm2 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 4.2.6允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
金属幕墙安装的允许偏差及检验方法 表2
项次 幕 墙 垂 直 度 幕墙水平度 项 目 幕墙高度≤30m 30m<幕墙高度≤60m 60m<幕墙高度≤90m 幕墙高度>90m 层高≤3m 层高>3m 允许偏差（mm） 10 15 用经纬仪检查 20 25 3 用水平仪检查 5 2 3 2 1 3 1 1 用2m靠尺和塞尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和钢直尺检查 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 幕墙表面平整度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 10 接缝宽度 1 用钢直尺检查 5、成品保护
5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴好保护膜，预防污染、锈蚀。
5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面。
5.3 拆架子时注意不要碰撞金属饰面板。 6、应注意的质量问题
6.1 漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。
6.2 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线坠校正检查不勤等原因所造成。
6.3 打胶、嵌缝不细：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是外装饰工程质量通病，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。
6.4 墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。 7、安全措施
7.1 安装金属饰面板用的施工机具，在使用前应进行严格检验。 7.2 电动工具应安装触电保安器，并且电动工具应作绝缘电压试验。 7.3 施工人员应戴安全帽、系安全带，背工具袋。
7.4 在高层金属饰面板安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。
7.5 现场焊接时在焊件下方应设接火斗。 8、质量记录
8.1 金属饰面板及连接件出厂合格证。 8.2 本分项工程质量验评表。 8.3 抗风压和淋水试验报告单等。
8.4 技术交底记录。
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