重庆合川双槐电厂二期扩建工程
4#脱硫焊接作业指导书
编 写： 审 核： 批 准：
中电投远达环保工程有限公司合川项目部
2013 年 9 月 25日
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目 录
1.编制依据................................................................................................1 2.工程概况................................................................................................1 3. 施工进度安排..........................................................................................1 4. 现场管理组织机构...................................................................................2 5. 焊接作业工艺流程图 ..... ........................................................................2 6. 作业准备工作及条件................................................................................3 7. 焊接工程量............................................................................ .................3 8. 施工中所需机械、工器具配备表.......................................... ....................3 9. 焊前准备及要求................................................................... ...................4
10.管道焊接施工..........................................................................................8 11.烟道焊接施工.........................................................................................10 12.吸收塔焊接施工......................................................................................15 13.箱罐焊接施工.........................................................................................16 14支吊架及平台、走梯焊接施工..................................................................16 15.施工工序关键控制点...............................................................................16 16质量保证措施..........................................................................................20
17.安全文明施工保证措施......................................................................21 危险源辨识风险评价表...........................................................................22 环境因素辨识及评价.............................................................................. 23 重大风险作业危险控制措施验证表.......................................................24
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一、编制依据
依据建设单位提供的施工图纸和相关的规程、规范、标准、图集进行编制 1. 工程建设标准强制性条文《电力工程部分》2011版 2. 电力建设安全工作规程 DL5009.1－2002
3. 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002－01－21
4. 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210.2-2009 5. 电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）DL/T5210.5-2009 6. 火力发电厂焊接技术规程T869-2004
7. 管道焊接接头超声波检验技术规范DL/T820-2002
8. 钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规范DL/T821-2002 9. 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-89 10. 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB-3323) 11.金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3323-2005 12. 《绿色施工导则》建质【2007】223号 13. 《设计部门出版的脱硫系统吸收塔施工图》 二、工程概况
重庆合川双槐电厂二期扩建工程是规模为2×660MW超超临界燃煤机组。一体化工程包括脱硫、脱硝及除尘系统，本范围不包括脱硝、除尘系统的安装部分。
脱硫系统：4#锅炉加装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），全烟气脱硫，脱硫效率不小于95%，不设烟气旁路，脱硫工程与主机同步实施。公用系统按2×660MW机组统一规划，土建建构筑物分次建成，与设备安装分期施工。本脱硫工程受场地的限制，吸收塔烟囱对称布置；4#锅炉引风机室、4#吸收塔、烟囱、事故浆液箱紧密布置。4#吸收塔、4#浆液循环泵管道、4#石灰石粉仓管道、4#氧化风机管道、工艺水管道、事故浆液罐及管道和部分设备布置在吸收塔、烟囱的四周。脱硫安装工程焊接施工主要包括4#吸收塔、4#烟道、4#高位水箱、4#管道及平台、走梯等焊接施工。 三、施工进度安排
安装开工日期：2013年10月1日；安装完工日期：2013年12月1日。 四、现场管理组织机构
项目部将全面贯彻ISO10002标准，下设专业部门—安全管理部、综合部、工程质量部，对工程施工、安全、质量、进度、物资、现场消防、保卫及生活服务等各方面全方位的管理。
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五、焊接作业工艺流程图
1、焊前技术交底→→开具焊接工艺卡焊接材料领料单→→领取焊接材料→→对口检查焊接平台和防风、防雨措施→→焊前预热（需要时）→→焊接施工→→焊接外观质量自检→→焊接外观质量专检→→焊后热处理（需要时）→→无损检验
2、对口检查→→定位焊→→焊接及层间清理→→清根封底焊→→焊后清理→→自检 →→验收无损检验合格→→验收无损检验不合格→→缺陷挖补焊接→→焊后清理→→验收无损检验合格→→验收 六、作业准备工作及条件 1、焊接人员作业的要求
1.1、焊工在上岗前应根据《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）的规定进行相应项目的考核，取得与所从事的项目相应的焊工合格证书，其所持证件应在有效期内。
1.2、焊工上岗前必须经焊前练习，合格后方能上岗，且只能从事与自己合格项目相符的焊接工作，以保证焊接质量及工艺要求。
1.3、焊工在施焊前应熟悉作业指导书，须按照焊接指导书所作的技术、安全交底进行焊接施工；而且焊工要有良好的工作态度和工艺水平。在施焊前的检查中若发现与材质与指导书不相符时，焊工应停止施焊。 2、焊接施工作业条件
为满足脱硫系统安装焊接工程施工任务，在3#机组脱硫吸收塔附近零米各布置10台
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项 目经 理 生 产经 理 安全管理部 综 合 部 工程质量部 施工单位
焊机，电焊带的布置以满足焊接要求和安全文明为原则。焊接场所必须做好防风、防雨措施以保证焊接质量；焊接平台搭设必须满足焊接要求和安全文明施工要求，要牢固可靠，并能满足箱罐壁板、管口焊接及其附件焊接，并且要做好垂直交叉作业的安全隔离措施，严防高空坠物伤人和火花伤人等。 七、焊接工程量：
序号 1 2 3 4 5 工程名称 烟道配制、安装焊接 吸收塔焊接 碳钢管道焊接 合金管道焊接 平台、走梯 单位 套 台 套 套 套 数量 1 1 1 1 1 备注 八、施工中所需机械、工器具配备表 施工前对所使用的焊接设备仔细检查，发现问题及时处理，以保证设备安全可靠地运行。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
九、 焊前准备及要求
1、焊接材料：包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气等应符合国家标准（或有关
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机工具名称 电焊机 (硅整流及逆变) 电焊带 角向磨光机 电磨 焊条烘干箱 凿子/錾子 钢丝刷 焊条保温筒 钨棒盒 面罩 防护眼镜 氩弧焊枪 单位 台 米 台 台 台 把 把 个 个 个 个 把 数量 ≥20 15 15 1 20 20 20 10 10 20 10 备注 保证2～3台备用 满足施工 100㎏型
标准）。
2、钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号检查试验，合格者方可使用。
3、焊条、焊丝存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，相对空气湿度小于60％的库房内。 4、钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95%。
5、存放一年以上的焊条，如对其质量发生怀疑时，应重新做出鉴定，符合要求后使用。 6、焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙。焊工应凭焊接工作单领取焊条，并严格按焊接材料管理程序执行。
7、焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。当天没用完的焊条即时退回；第二天用时焊条应重新烘干，重复烘焙次数不得超过二次。
8、坡口的制备应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、焊渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。
9、坡口内及边缘20㎜内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 10、对口弯折度：管径φ＜100mm，折口α不大于1/100；其余小于3/200。 11、环境要求
11.1、焊接场所应有防风、防雨、防晒、防雪、防寒措施。
11.2、当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时严禁施焊：
（1） （2） （3） （4） 风速大于10米/秒 相对湿度大于90% 雨雪天气 当环境温度低于：A-Ⅰ类钢为-100C；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类钢为00C； B-Ⅱ、B-Ⅲ钢为50C；C类不作规定。 十、管道焊接施工 1、焊接方法采用电焊或氩电联焊。
2、所使用的焊接工艺均经过评定。而且必须按照“施工方案”及“工艺评定”进行施工。 3、对口前检查：
3.1、对口前，应将焊口每侧10～15mm范围的管子内外壁的油、垢、锈、漆等清理干净，直至发出金属光泽。
3.2、坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。 3.3、坡口加工尺寸符合图纸要求。
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3.4、对不能及时对口，应将内外坡口用防锈剂等做好防锈措施。
3.5、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不超过DL/T869-2004规程的规定，如下表：
图例 管子外径（㎜） ≤60 60～159 159～219 4、对口检查：
4.1、焊件对口时，应做到内壁齐平，如有错口，应符合下列要求： 4.1.1、对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm 4.1.2、对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm
4.2、 若错口、对口间隙等值超出允许范围，应调整到规定范围内，或重新对口。 4.3 、焊口的局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物，而且焊口禁止用强力对口。
4.4、 管件焊接组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生附加应力。 5、焊口点固
5.1 点固用的塞块材料应尽量与母材的化学成分相近，点固焊接工艺与正式焊接工艺相同；要求预热的焊口在点固时也应该预热，一般采用火焰加热法加热，温度用测温笔控制。 5.2 、点固用的塞块一般对称分布，数量视管子口径的大小而定。 5.3 、点焊应牢固，点焊的焊工必须对上一道工序严格把关。 5.4 、点固的位置不应在仰焊位置。
5.5 、对点焊焊口的相应管段，如有支吊架，应先将支吊架安装。如无支吊架，应采取钢丝绳、手拉葫芦等措施，将管道固定。
5.6 、焊口点固完毕后检查点焊处，若发现缺陷应及时处理。
5.7 、拆除点固物时，焊口熔敷金属应大于1/3壁厚。点固物一般采用打磨的方法拆除，注意不要损伤母材，焊完后必须将残留焊疤清除干净。
5.8、 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，以及搭靠焊接地线。
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△f(㎜) 0.5 1 1.5 2 ＞219
6 、有焊前预热要求的焊口在施焊前应按照《焊接热处理》的规范进行预热。 7 、打底焊：
7.1、 氩弧焊打底时，管内不得有穿堂风。
7.2 、引弧时应提前输送氩气，排除氩气输送皮管内及焊口处的空气，熄弧时应延迟熄气。 7.3 、氩弧焊打底过程中，仔细检查根部焊缝，确保无根部可见缺陷，打底完成后应及时进行次层的焊接。
7.4 、厚壁管氩弧焊打底的焊层厚度不小于3㎜。
7.5 、对于清洁度要求不是很高且能够清理内部焊渣的低压焊口，在φ≥1000㎜可直接采用电焊打底的形式焊接，其它全部采用氩弧焊打底的工艺。
7.6、 中低压焊口法兰焊接时，如有内封口要求，内封口焊接应采用GTAW方法焊接，外侧焊缝可采用GTAW或GTAW＋SMAW（视管子壁厚而定）方法焊接；如法兰焊接无内封口要求，则外侧焊缝应采用GTAW或GTAW打底、SMAW盖面的焊接方法。 7.7、GTAW打底时工艺参数的选择要严格按照焊接工艺卡及技术交底执行。 7.8 、中、低压焊口的氩弧焊焊材应与工艺卡要求一致。
7.9 、在中、低压管道焊接安装时，由于管道布置距离较长，焊口位置比较分散，可采取集中点焊、集中焊接的方式，以提高焊工的劳动效率。 8 、层间焊接：
8.1、 直径大于194㎜的管子宜采用二人对称焊接。 8.2 、单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2㎜。 8.3 、摆动焊宽度不大于所用焊条直径的5倍。 8.4 、多层多道焊接头应错开。
8.5、 注意层间清理，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层。 8.6 、除工艺和检验上要求分次焊接外，所有焊缝应连续完成。 9、 盖面焊接：
9.1、 施焊中，注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。
9.2 、层间焊接及盖面焊接所使用的焊条及焊接工艺参数要严格按照焊接工艺卡和技术交底的规定执行。 10 、焊后自检：
10.1 、对需做检验的隐蔽焊缝，应经100%检验合格后，方可进行其它工序。
10.2 、焊口焊完后应及时进行清理，对超规的外观缺陷进行打磨、补焊，补焊时的工艺要求与正式焊接时相同；在同一位置上的挖补次数一般不超过三次，中、高合金钢不得超
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过二次。
11、管道焊接工艺要求 序号 1 焊口规格 φ≤60mm 且δ≤6mm φ≤60mm 且δ≤6mm 材料 焊接方法 TIG 焊接材料 极性/电流范围（A） TIG-J50 正接/90～110 备注 20 2 12Cr1MoV TIG TIG-R31 正接/80～110 TIG-J50 3 φ＞60mm 且δ＞6mm 20 TIG+SMAW J507/2.5 J507/3.2 J507/4.0 TIG-R31 4 φ＞60mm 且δ＞6mm 12Cr1MoV TIG+SMAW R317/2.5 R317/3.2 5 工艺水 氧化空气管道 ≥1000mm 20 SMAW J507/2.5 J507/3.2 SMAW J507/2.5 J507/3.2 J507/2.5 J507/3.2 正接/80～110 反接/110～140 反接/140～180 反接/140～180 正接/80～110 反接/110～140 反接/110～140 反接/110～140 反接/140～180 反接/110～140 反接/140～180 反接/110～140 反接/140～180 反面清根封底焊 多层焊接，接头错开 6 20 Q235-A.F. 7 SMAW 十一、烟道焊接施工 1、烟气烟道采用E4303型号焊条进行焊接、焊接前必须将氧化铁、积碳等打磨干净。 2、焊接外部环境要求：
焊接要求保持良好的通风，焊工站在上风位置，加强排风，防止焊接烟尘对身体的伤害。焊接时，必须做好防风、雨雪等措施，进行有效的遮挡，风力超过5级以上严禁施焊。
焊接工艺参数参考电流
焊条直径（mm）
2.5 9 3.2 4.0
焊条长度（mm） 参考电流（A） 3、焊接质量要求： 平横焊 立仰焊 300 70—110 50—90 350 100—150 90—120 400 160—210 120—180 烟道焊接时，原烟道道体外壁采用满焊、内壁采用花焊，净烟道道体内外壁均采用满焊，焊接厚度不小于最小的壁厚，焊接要求内在质量无裂纹、无夹渣、无气孔、未熔合、未焊透、咬边等缺陷，外表工艺要求无肉眼可观察到的裂纹缺陷。焊接的外形尺寸必须符合设计要求。 4、焊接质量检验：
焊接完毕的烟道100%进行透油试验，在焊缝保持干燥的情况下进行透油试验，在管道的外壁刷涂白灰，内壁刷涂煤油，经过2小时后，检查，如白灰没有油迹，则认为合格，否则采取补焊措施。 5、烟道焊接变形预防措施 5.1、点固焊要求；
5.1.1、点固焊以牢固为主，但不宜过短，一般在30mm—50mm之间，间距为150mm—200mm。在点固焊加强筋时应在筋板上或焊缝处引弧。
5.1.2、点固焊的焊接材料、质量要求与正式施焊的要求相同。 6、烟道焊接方法 6.1、两板之间拼接缝焊接
间断逆向焊，间距为焊条长度。
6.2、槽钢、角钢加固肋焊接
间断逆向焊，间距为150mm。
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6.3、内贴角钢焊接
间断逆向焊，间距为焊条长度。
7、焊条与焊接电流的选用 焊件厚度mm δ=3mm δ=4mm δ=6mm 焊条直径mm φ3.2 φ3.2 φ4.0 焊接电流A 100～130 100～130 160～210 8、减少焊接残余应力的措施 8.1、采用合理的焊接顺序和方向
8.1.1、先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由地收缩。 8.1.2、先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝。
8.1.3、先焊工作时受力较大的焊缝，使内应力合理分布。 8.2、降低局部刚性
焊接封闭焊缝或其刚性较大的焊缝时，可以采取反变形法来降低结构的局部刚性。 十二、吸收塔焊接施工 1、焊接准备措施
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1.1、焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10～15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
1.2、单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的20%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。
1.3、焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。 1.4、焊口位置应避开应力集中区。
1.5、焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。 1.6、吸收塔主要是Q235-B的板材拼装，采用手工电弧焊，焊条采用E4315。 2、吸收塔底板焊接：
2.1、钢板上带有坡口的边之间距离为4-10mm，以保证焊透，与底梁连接上。 2.2、在钢板上均匀放上重物，将重物压在吸收塔的基础上。
2.3、焊接时采用中心向两侧分段退步焊，除重物压制外，尽量让焊缝保持自由收缩，防止大的残余应力。
2.4、底板焊接应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采取分段退焊或跳焊法，并且边缘板先焊靠近外缘300㎜部位的焊缝（按照吸收塔安装规范可以将底板直径尺寸加大15-20㎜，考虑消除底板焊接收缩量）。 3、吸收塔壁板的焊接：
3.1、塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具。
3.2、壁板安装时通过预围壁板焊接竖焊缝，通过最后一道预围壁板焊接竖焊缝控制吸收塔壁板周长在规定的误差范围内。
3.3、壁板竖向焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异≧10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照4-10的要求，壁板竖向焊缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。 3.4、壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备4-8名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，由于吸收塔的直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异≧10%，各层焊缝的焊接必须遵照4-10要求进行。 4、顶板的焊接：
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4.1、吸收塔顶板先组装、点焊成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是对焊缝、角焊缝。首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由4-8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。 4.2、吸收塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≧10%。各层焊缝的焊接必须遵照4-10人的要求进行。 4.3、吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。 5、其它零部件的焊接
吸收塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。 6、人孔及管道接口的焊接
人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反。 7、超长焊缝的焊接
吸收塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：
7.1、按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流<150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用φ3.2的焊条，少用φ4.0的焊条。
焊接参数如下表：4-10
层间 打底层 焊条直径(mm) 焊接电流（A） 焊接速度（mm/min） 3.2 90～100 90～110 110～140 80～100 120～150 150～200 其他层间 3.2 4．0 7.2、先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。
7.3、第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。 7.4、施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不
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大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。
7.5、横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。
7.6、焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。 7.7、两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。
7.8、每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。
7.9、严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。
7.10、多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。 7.11、层间温度不得大于250oC。 8、焊接质量要求及检验
8.1、焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。
8.2、焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≦40mm。
8.3、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
8.4、为消除焊接接头表面缺陷或机械损伤或衬胶时内表面焊缝的打磨，而经打磨后的焊接接头厚度不应小于母材的厚度。
8.5、各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，按图纸要求进行。底圈壁板的纵向焊接接头与塔底基础对接焊接接头之间的距离最小不得小于200mm,环向加强筋的对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离最小不得小于200mm.
8.6、开孔位置应尽量避免在焊缝处，如需在焊缝处开孔应征得相关人员批准并作特别处理后方可进行，其他未尽事宜应执行《钢制焊接常压容器》 9、焊缝的打磨
在吸收塔焊接完毕后对焊缝进行打磨，必须达到焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；角焊缝必须达到光滑过渡，用手摸无扎手的感觉；金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起；金属表面不得超过1mm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨平滑；焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求的应补焊到设计值后再重新打磨；打
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磨质量必须符合衬胶或涂层的要求。吸收塔内部焊缝打磨。因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部所有焊缝，对接焊缝必须打磨平滑，在10×10mm范围内不允许有凹坑，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。 10、检验标准
10.1、底板对接焊缝打磨完成，进行100％着色检验。
10.2、对接焊缝进行局部X射线检测，检测长度不得小于各条焊接接的长度10％，且不小于200mm。
10.3、对下列部分应全部检测：（计入10％之）
焊缝交叉部分；凡被补强圈、垫板、内件等覆盖的焊接接头；以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包含的焊接接头。焊缝检查不合格应复检，增加长度不小于该焊逢的10％，如乃不合格应作100％无损检验。 10.4、对于角焊缝做渗透检测，1级合格。
10.5、方钢支撑梁拼接焊缝必须进行100超声波探伤，1级合格。 十三、箱罐焊接施工
1、焊条要求Q235-B采用E4315型，其它碳钢采用E4303。 2、箱罐的坡口型式及对口间隙：
2.1、壁板纵焊缝为单面角型坡口、间隙2㎜，环缝为单面V型坡口，坡口35°-50°、对口间隙0-3㎜。
2.2、壁板上下厚度不一样时、内壁对齐，底板为单面角型坡口35°-50°、对口间隙0-4㎜。
2.3、箱罐本体最底一圈,箱体纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间的距离应≥200mm,箱底每处三块板彼此搭接部分之间的距离及此搭接部分与箱壁的距离都不的小于500mm。 2.4、水箱底及壁板上各平行焊缝间距都不得小于500mm。
2.5、箱底直接放置在基础上进行装配与焊接,应控制最小焊接变形量,任何部位的局部变形量不得大于5mm，平整度不大于8mm； 2.6、箱体对接焊缝接口处，焊前均应进行机械加工 2.7、所有焊缝作渗透检查。
2.8、认真查看图纸， 烟道支架及所有吸收塔、箱罐上开的三通、加强筋的焊接，一定严格按图纸的要求进行。
十四、支吊架及平台、走梯焊接施工
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1、支吊架焊接采用SMAW方法。
2、按图纸要求焊接支吊架及平台、走梯，焊缝件保证钢板最薄件厚度；与管子、设备焊接时防止管子侧的焊缝咬边。 3 、支吊架焊接焊条选用如下表：
母材材质 焊条 十五、 施工工序关键控制点 1 、见证控制点（W点） 1.1 、焊工资格审核。 1.2 、焊接工艺卡。 1.3 、焊接材料合格证书。
1.4 、作业指导书及安全技术交底签证记录。 2、检查点（H点）
2.1 、坡口清理情况的抽检。
2.2、 焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。 2.3、 焊接完成后，由质保部进行复检验收。 十六、质量保证措施 1、焊接检验 1.1 底板探伤
底板的所有焊缝作渗透探伤或磁纷探伤检查 1.2 壳体探伤
1.2.1 安装结束后所有的内外部焊缝都要进行外观检测。外观焊缝允许偏差应符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)有关规定，外观检测不合格不允许作其它进一步的检测。
1.2.2 吸收塔所有的内部焊缝在磨平后必须100%进行着色检测。 1.2.3 吸收塔壳体纵向焊缝:
1) 当板厚小于或等于10mm时，每一名焊工焊接的每种板厚，在最初3m内取一个射线检查点（不小于300mm，下同）。以后不考虑焊工人数、每种板厚在每30m焊缝及其尾数内取一个射线检查点。选定的射线检查点至少应有25%应位于纵缝和环缝的T形接头处，切每台罐不得少于2处。吸收塔底圈壁板每一个纵向焊缝应任取一个射线检查点。
2) 当板厚大于10mm小于或等于25mm时，除按照1)取射线检查点外，需要对全部T
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20 J507 Q345 Q235 J507 E4303
形接头进行射线检测。此外，吸收塔底圈壁板每一个纵向焊缝都需要有两个射线探伤，且其中一个必须靠近底环的位置。
3) 当板厚大于25mm时，纵缝应100%进行射线检测，全部T形接头应进行射线检测。 T形接头的每一张照片，应能显示交点两侧均不小于50mm长的环焊缝。
1.2.4 吸收塔壳体环向焊缝:每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意位置取一个射线检查点，以后对每种板厚，每60m焊缝及其尾数内的任意部位取一个射线检查点。（不考虑焊工人数）。
1.2.5 如果在壳体对接焊缝上开孔或开孔补强，则该开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内两侧焊缝都必须要进行射线探伤，确认焊缝合格后方可进行开孔。
1.2.6 被环形加劲肋、柱形加劲肋覆盖的对接焊缝及其它隐蔽部分的焊缝作100%射线探伤。
1.2.7 X射线探伤应符合国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB-3323)的Ⅲ级焊缝的要求。超身波探伤应符合国家标准《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》(JB1152-81)的Ⅱ级焊缝的要求。
1.2.8 除丁字焊缝以外，可用超声波代替射线探伤，但其中的20%的部位应采用射线探伤复验。
1.2.9 对验收不合格的，均应该按照国家相关规定处理，处理后需要再进行检测。 1.3 其它焊缝探伤：
1.3.1 吸收塔检修平台及出、入口烟道加劲肋的角焊缝满足外观三级焊缝的检测。 1.3.2 开孔补强板焊完后，由信号孔通入100~200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗透为合格。
1.3.3 其他图纸上要求检查焊缝严密性的中空截面焊接完后，由信号孔通入100~200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗透为合格。
2、严格控制各工序质量，保证最终质量，各工序质量要求如下表： 序号 1 2 3 4 5 工序 对口检查 点焊 焊接及清理 清根 质量要求 坡口及周围打磨干净，无锈、油、水、夹塞物、氧化渣。 规范同正式焊缝相同，无气孔、夹渣、未熔、裂纹、弧坑。 层间及焊后清理干净，无飞溅；焊缝焊脚尺寸符合图纸要求；无气孔、夹渣、未熔、裂纹、弧坑。 干净，露出金属光泽，无气孔、夹渣、裂纹。 自检、专检 资料规范、数据真实。 17
3、焊缝外观质量要求： Ⅰ类焊接接头 验评项目 焊缝成形 焊缝余高 质量标准 合格 过渡圆滑，接头良好 δ≤10 δ＞10 焊缝宽窄差 δ≤10 δ＞10 D＜100 D≥100 0～2.5 0～3 0～3 0～4 优良 过渡圆滑，接头良好 0～2 0～2.5 0～2 0～3 0～1/100 0～3/200 焊缝检测尺 检测方法及工具 目测 焊缝检测尺 弯折 错口 咬边 气孔、夹渣、裂纹、弧坑 Ⅱ类焊接接头 验评项目 直尺 直尺 焊缝检验尺 外壁≤0.1δ，且≤4mm 外壁≤0.1δ，且≤1mm h≤0.5，∑l≤0.1L 且≤40 无 无 目测、放大镜 质量标准 合格 优良 过渡圆滑，接头良好 0～2 0～3 0～2 0～3 0～1/100 0～3/200 检测方法及工具 目测 焊缝检测尺 焊缝成形 焊缝余高 过渡圆滑，接头良好 δ≤10 δ＞10 0～3 0～4 0～3 0～4 焊缝宽窄差 δ≤10 δ＞10 D＜100 D≥100 焊缝检测尺 弯折 错口 咬边 直尺 直尺 焊缝检验尺 外壁≤0.1δ，且≤4mm 外壁≤0.1δ，且≤1mm h≤0.5，∑l≤0.2L 且≤40mm. h≤0.5，∑l≤0.1L 且≤30mm. 18
气孔、夹渣、裂纹、弧坑 Ⅲ类焊接接头 验评项目 焊缝成形 焊缝余高 无 目测、放大镜 质量标准 合格 过渡圆滑，接头良好 δ≤10 δ＞10 δ≤10 δ＞10 0～2.5 0～3 0～3 0～4 优良 过渡圆滑，接头良好 0～2 0～2.5 0～2 0～3 0～1/100 0～3/200 检测方法及工具 目测 焊缝检测尺 焊缝宽窄差 焊缝检测尺 弯折 错口 咬边 气孔、夹渣、裂纹、弧坑 D＜100 D≥100 直尺 直尺 焊缝检验尺 外壁≤0.1δ，且≤4mm 外壁≤0.25δ，且≤4mm h≤0.5，∑l≤0.2L 且≤40mm. 无 h≤0.5，∑l≤0.1L 且≤30mm. 目测、放大镜 4、焊缝外观缺陷的的方法和预防措施 序号 缺陷类型 处理方法 纠正和预防措施 1 焊缝余高 用角磨打磨使之过渡圆滑，焊缝达到采取合理的操作方法及标准要求。 层间焊道布置 2 焊缝宽窄差超用角磨打磨使焊缝达到标准要求。必焊工应增强责任心，并标 要时进行补焊。 检查工件坡口形式。 用角磨、锉刀对咬边进行修理，使之采取合理的操作方法，3 咬边 过渡圆滑，达到标准要求。 深度咬边应先补焊后打磨。 4 接头未熔合 调整焊接电流、焊条角度。 用角磨或凿子清理，确认无缺陷后进注意层间清理，接头位行补焊。 置应到位。 5、焊缝内部缺陷的处理方法和预防措施
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序号 缺陷类型 处理方法 纠正和预防措施 1 气孔、夹渣等非根部的圆形缺陷 用角磨、凿子或碳弧气刨对缺注意层间清理，确认焊材是否陷进行打磨清理，确认无缺陷符合要求，采取合理的操作方后进行补焊。 法，选择适当的工艺参数。 用角磨、凿子或碳弧气刨对缺采取合理的操作方法，选择适未焊透、根部未陷进行清理，必要的情况下在当的工艺参数，并确认坡口角2 熔合、根部内凹、缺陷的对称位置用磨光机开一度、钝边厚度是否合适。 夹丝等根部缺陷 个“小窗”以确认缺陷是否消除，确认无缺陷后进行补焊。 尽量使焊缝在无外应力状态下注意层间清理，确认焊材是否裂纹等非圆形缺陷 返工，必要时用电钻打上止裂符合要求，采取合理的操作方孔，确认缺陷消除后进行补焊。 法，选择适当的工艺参数，工件焊接时焊口不能处于过强外应力状态。 用角磨、凿子或碳弧气刨对焊防止焊口产生严重的未焊透、口进行分段或一次性处理。重内凹、密集性气孔等缺陷，选4 割口重焊类 焊时，坡口形状应满足要求，择适当的工艺方法 必要时对坡口进行补焊，割口重焊的焊接技术要求不得低于原焊接工艺的要求。 十七、安全文明施工保证措施 在组织焊接施工过程中，贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针，创造安全环境，保证生命健康。
1、所有施工人员必须认真接受安全学习后进入施工现场，待证件报验合格后持证上岗，施焊种类与证件相符。
2、施工前的安全交底要明确施工中的主要危险点、危险源，并采取相应的措施进行防范。 3、施工中的主要危险点:高空落物；触电；烫伤；中暑；火灾；弧光灼伤皮肤、眼睛等。 4、 所采取的措施
4.1、 电焊机的一次、二次线必须绝缘良好，发现裸露应及时检查更换。
4.2、 焊接场地保证干燥，焊工必须穿绝缘鞋或脚下垫置可靠绝缘物，工器具、焊线绝缘
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完好。
4.3、 在作业过程中，如有起重作业，应设置警戒区，焊工严禁在该区内作业，防止所吊重物落下造成危险。
4.4、各专业交叉作业，要保证协调合作，未经允许焊工不得对未加固的组合安装部件焊接，以免发生不必要的事故。
4.5、 高空作业时,必须认真检查脚手架，保证安全可靠并将安全带系在上方牢固可靠的地方。在有坑、孔部位，必须加设可靠围栏或盖板。
4.6、箱罐及封闭容器内施工必须有良好通风设施，并设专人监护；严禁向内充氧气。 4.7、焊接手套、工器具、工作服等完好，“三口”扎紧，防止烧烫伤。 5、文明施工
5.1、焊工必须配备焊条头桶，随时将焊条头收集在桶内，焊条、焊条头不得随地乱扔。 5.2、焊机采用集装箱布置，焊线集中摆放，焊线拉设横平竖直，在有过道处加盖盖板。 5.3、现场挂设醒目标语牌，并保证每天清理，做到工完料尽场地清。 6、防火措施：
6.1、消防水带、灭火器、砂桶等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。
6.2、在易燃、易爆区周围动用明火或进行焊接作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行施工。
6.3、装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电焊或火焊进行焊接或切割。
7、安全用电措施:
7.1、用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露部分应有防护措施。架空线路的路径应合理选择，避开易撞、易碰场所。 7.2、严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入座内使用。
7.3、电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上,不得架设在脚手架上。
7.4、连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座,并应有保护装置。严禁一个开关接两台及两台以上的电动设备。 十八、工程建设标准强制性条文
除遵守上述一般规定外，必须遵守工程建设标准强制性条文。 十九、附表
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附表1：脱硫安装工程焊接施工强制性条文执行情况检查表 工程项目名称 单位工程名称 工程编号 序号 1 2 3 重庆合川双槐电厂二期扩建工程 脱硫安装专业 分部工程名称 脱硫安装专业焊接 年 月 日 相关资料 4 5 6 7 8 9 验收时间 检验项目 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加 15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的 3 倍，且不小于 100mm。 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于 30mm。 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 不得对焊接接头进行加热校正。 对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件： a) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。b) 孔边不在焊缝缺陷上。 c) 管接头需经过焊后消应力热处理。 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对： a) 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。b) 坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 c) 坡口尺寸符合图纸要求。 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定： a) 锅炉受热面管子：外壁错口值不大于 10％壁厚，且不大于 1mm。b) 其他管道：外壁错口值不大于10％壁厚，且不大于 4mm。 执行情况 10 11 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减
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附表2：绿色施工实施计划表
绿色项目 节材措施 实施计划 1、 根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料摆放规范，一次到位，减少二次搬运； 2、 加强管理，合理用料，提高钢材利用率。 施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处设置明显的节约用水标识。护措施。 1、 合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负荷相匹配； 2、 施工现场照明采用节能照明灯具。 3、 施工过程中停止不必要运行设备，做到节能。 4、 办公室规定的制冷温度标准为26℃，使用时间为上班时间的上午10：:0至中午11：30，下午2:00至5:30，其余均为关闭空调时间; 1、 现场办公区采用活动彩板房，提高周转利用率。 1、 施工现场主要道路进行硬化处理，土方集中堆放于场外。 2、 遇有4级以上大风天气，不进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。 3、 施工现场设立封闭垃圾站，供施工现场存放使用，生活区设生活垃圾站，供生活垃圾存放，办公区设封闭的移动垃圾桶，专人负责清理。 1、 施工现场严禁焚烧各类废弃物。 2、 施工材料必须有合格证明。对含有有害物质的材料进行复检，合格后方可使用。 1、 施工现场存放的油料和化学溶剂等物品设有专门的危险品库房，地面垫竹胶板防渗漏。废弃的油料和化学溶剂集中处理，不得随意倾倒。 2、 施工现场设置的临时厕所化粪池做抗渗处理。 1、 施工现场应根据国家标准GB/T12524《建筑施工场界噪声测量方法》和GB12523《建筑施工场地噪声限值》的要求制定降噪措施，并对施工现场场界噪声进行监测和记录，噪声排放不得超过国家标准。 2、 施工现场的降噪声设备设置在远离居民区的一端。 3、 运输材料的车辆进入施工现场，严谨鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放。 1、 必要时的夜间施工，合理调整灯光照射方向，在保证现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。 2、在高处进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免弧光外泄。 1、 施工中减少施工固体废弃物的产生。工程结束后，对施工中产生的固体废弃物全部清除。 2、施工现场设施封闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，并按规定及时清运。 节水措施 节能措施 节地措施 扬尘控制 有害气体排放控制 水土污染控制 噪声污染控制 光污染控制 施工固体废弃物控制 1、 施工现场应在易产生职业病危害的作业岗位和设备、场所设置警示标识或警示说明。 2、 定期对从事有毒有害作业人员进行职业健康培训和体检，指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动保护用品。 职业健康 3、 施工现场应采用低噪声设备，推广使用自动化、密闭化施工工艺，降低机械噪声。作业时，操作人员应带耳塞进行听力保护。 4、 高温作业时，施工现场应配备防暑降温用品，合理安排作息时间。 1、 施工现场员工膳食、饮水、休息场所应符合卫生标准。 2、 宿舍、食堂、浴室、厕所要有通风、照明设施，日常维护要有专人负责。 卫生防疫 3、 食堂应有卫生许可证，各类器具规范清洁。炊事员持有效健康证、 4、 厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带定期消毒。 5、 生活区应设置密闭式容器，垃圾分类存放，定期灭蝇，及时清运。 23
危险源辨识、风险评价表
原文编码：
NO： 作业中危险性评价 工程名称 序号 作业活动 危险因素 可导致事故 L E C D 施工项目 1.3.2 吸收塔焊接 脚手架作业人员 1.3.3 吸收塔焊接 脚手架搭设 1.4.2 吸收塔焊接 平台、楼梯、通道、栏杆 1.5.2 吸收塔焊接 交叉作业 1.6.1 吸收塔焊接 施工用电 1.6.2 吸收塔焊接 电焊工机具的使用 1.8.1 1.9.1 1.9.2 1.1.3 吸收塔焊接 焊接作业 高处作业 1、作业人员无证上岗；2、违章作业 1、未按规范搭设；2、违章作业超载 设施不规范 1、隔离措施不当；2、管理不协调 1、人员无证作业；2、材料不合格；3、管理措施不完善； 4、违章作业 1、未定期检查；2、电焊机具外壳、电缆或软线损坏；3、使用不当 周围有易燃易爆品 高处作业不规范导致高空掉物 交叉施工造成掉物伤人 人身伤害 人身伤害设备事故 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 火灾、爆炸 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 6 6 6 6 6 6 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 3 3 7 7 3 7 7 7 3 3 252 108 108 252 252 108 126 252 252 108 108 危险 级别 4 3 3 4 4 3 3 4 4 3 3 吸收塔焊接 交叉作业 吸收塔焊接 潮湿场所、金属容器内作业 1、无措施或措施不完整；2、违章作业。 吊架、支架未及时安装或焊接不牢 1.9．1 吸收塔焊接 管道就位 重要环境因素及控制措施表 序号 1 2 作业活动 焊接作业 焊条头存放 环境因素 粉尘排放 烟尘排放 施工现场（室内、外） 排放去向 大地、大气 大地、大气 大地 数量 少量 少量 少量 频率 工作时 工作时 工作时 环境影响 矽肺 矽肺 污染环境 X 27 控制措施 施工人员穿防护服手套戴眼镜 采取有效措施排除有害有毒气体、粉尘和烟雾（室内27 设排风机） 15 施工现场设专人清理焊条头
环境因素辨识与评价
原文编码：
NO： 工程名称 评分法 序号 施工项目环境因素 排放去向 环境影响 控制措施 a b c d e xi X 作业活动 2 3 3 2 3 2 15 吸收塔安施工废料垃圾存放 大地（施工现污染环境 施工现场设废料堆、垃圾箱 场） 2 装 3 7 5 5 5 2 27 施工人员穿防护服手套戴眼镜 粉尘排放 大地、大气 矽肺 吸收塔安1 烟尘排放 二氧化碳排放 焊条头废弃物存放 大地、大气 大地 大地 大地 大地 大地 大地、大气 大地、大气 大地、大气 大地、大气 大地、大气 大地、大气 大地、大气 矽肺 吸入毒气 环境污染 环境污染 环境污染 环境污染 尘肺病 尘肺病 尘肺病 尘肺病 吸入毒物 吸入毒物 吸入毒物 3 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 3 3 3 5 5 7 7 7 7 7 7 7 5 3 3 3 5 5 6 6 6 6 6 6 6 5 2 2 2 2 2 7 7 7 7 7 7 7 5 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 2 2 2 2 2 2 5 5 5 5 5 5 5 27 装 采取有效措施排除有害有毒气体、粉尘和烟雾（室内设排风机） 15 15 焊条头废弃物严禁乱抛集中统一处理 2 焊条保管烘干 焊条存放 焊条烘干、化学药皮存放 干燥箱存放 纤维性物质排放 15 焊条存放在指定的合格通风的仓库内 20 焊条烘干库按要求设置“防火、防爆、通风” 20 33 33 33 室内从事长久焊接作业人员，除佩戴必33 要的防护服、皮手套、护目镜外，还应戴上防毒口罩，并在室内设置排毒气、33 毒烟设备，施工人员工作一段时间后可休息一定时间，到室外吸些新鲜空气 33 33 3 焊接烟气硅、石排放 排放（尘粒、气体） 石棉排放 铜箔排放 镉络、氧化物排放 焊接烟气排放（尘铅、氧化锰排放 粒、气体） 镁、钒、汞、钼、镍、钛、锌排放 4
重大风险作业危险控制措施验证表
原文编码：
NO：001 工程项目：双槐电厂二期22×600MW机组烟气脱硫安装工程 机组号：公用系统 作业过程/活动：4#吸收塔安装施工 执行时间：2013年10月 序措施编号 号 控制 实施单位或部门 方法 时机 恒泰集团合川项目安装部 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 江同青 江同青 江同青 江同青 江同青 江同青 江同青 江同青 江同青 江同青 江同青 江同青 江同青 江同青 实施人（签字）张思林 监测部门或单位 恒泰集团合川项目安监部 恒泰集团合川项目安监部 恒泰集团合川项目安监部 恒泰集团合川项目安监部 恒泰集团合川项目安监部 恒泰集团合川项目安监部 恒泰集团合川项目安监部 监测人（签字）陈锁成 周一 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 周二 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 周三 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 周四 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 周五 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 周六 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 周 日 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 陈锁成 江江江江江 1 1 W P 同同同同同青 青 青 青 青 江江江江江恒泰集团合川 2 2 W P 同同同同同项目安装部 青 青 青 青 青 江江江江江恒泰集团合川 3 3 W T 同同同同同项目安装部 青 青 青 青 青 江江江江江恒泰集团合川 4 4 S P 同同同同同项目安装部 青 青 青 青 青 江江江江江恒泰集团合川 5 5 S T 同同同同同项目部 青 青 青 青 青 江江江江江恒泰集团合川 6 6 S T 同同同同同项目安装部 青 青 青 青 青 江江江江江恒泰集团合川 7 7 W P 同同同同同项目安装部 青 青 青 青 青 注：控制方法：W：见证 H：停工待检 S：连续监护 R：记录确认 控制时机：P：作业开始前 D：每天至少一次 T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前
重要环境因素辨识评价及预防措施表
评分法 序号 工程名称 施工项目作业活动 环境因素 数环境时排放去向 频率 量 影响 态 状态 A B C D E F Σ 控制措施 实施责任人 安全监督责任人 实施实施开始结束日期 日期 纤维性物质排放 大地、大气 硅、石排放 大地、大气 石棉排放 脱硫吸收塔焊接烟气排放（尘粒、气体） 大地、大气 铜箔排放 大地、大气 镉络、氧化物排放 大地、大气 铅、氧化锰排放 大地、大气 镁、钒、汞、钼、大地、大镍、钛、锌排放 气 1 少量 少量 少量 少量 少量 少量 少量 工作时 工作时 工作时 工作时 工作时 工作时 工作时 尘肺病 尘肺病 尘肺病 尘肺病 吸入现在 现在 现在 现在 现3 7 6 7 5 5 33 室内从事长久焊接作业人员，除佩戴 常 必要的防护服、皮手套、护目镜外，正3 7 6 7 5 5 33 还应戴上防毒口罩，并在室内设置 常 排毒气、毒烟设备，正3 7 6 7 5 5 33 施工人员工作一段时间后可休息一定 常 时间，到室外吸些新鲜空气 正3 7 6 7 5 5 33 常 正正常 正常 正常 3 7 6 7 5 5 33 3 7 6 7 5 5 33 3 7 6 7 5 5 33 毒物 在 吸入现 毒物 在 吸入现 毒物 在
分项工程焊接接头表面质量检验评定表 单位：mm 焊2-2-4
分项工程名称 # 4吸收塔底板安装焊接 焊接规格 δ=6~30mm 材料 牌号 规格 E5015 工程类别 D-1 钢号 施焊焊工 钢印代号 焊 件 Q235-B 应检查 数 量 φ3.2 米 检验指标 验评结果 焊缝号 焊 缝 成 型 △ 焊 缝 余 高 △ 合焊缝 宽 窄 差 焊角尺寸 △ 未焊透 咬 边 错 口 弯 折 裂纹 弧 坑 气 孔 夹 渣 单个检查表面质量评定等级 #3xstdb 1 依次向下排列 △ △ △ △ △ △ △ 实检焊点数（个） 优良 格 优良率（%） % 分项工程接头表 面质量评定等级 △ 备注 注：验评结果符合合格级标准者，在相应检验指标下记“√”优良者记“△”。合格级与优良级标准相同亦记“△”。 监理： 质检部门： 工地： 班组： 验评日期：
分项工程焊接接头表面质量检验评定表 单位：mm 焊2-2-4
分项工程名称 # 4吸收塔壳体安装焊接 焊接规格 δ=8~16mm 材料 牌号 规格 E5015 工程类别 D-1 钢号 施焊焊工 钢印代号 焊 件 Q235-B 应检查 数 量 φ3.2 米 检验指标 验评结果 焊缝号 焊 缝 成 型 △ 焊 缝 余 高 △ 合焊缝 宽 窄 差 焊角尺寸 △ 未焊透 咬 边 错 口 弯 折 裂纹 弧 坑 气 孔 夹 渣 单个检查表面质量评定等级 1#xstkt 1-10 依次向下排列 以下空白 △ △ △ △ △ △ △ 实检焊点数（个） 优良 格 优良率（%） % 分项工程接头表 面质量评定等级 △ 备注 注：验评结果符合合格级标准者，在相应检验指标下记“√”优良者记“△”。合格级与优良级标准相同亦记“△”。 监理： 质检部门： 工地： 班组： 验评日期：2011.09.20
分项工程焊接接头表面质量检验评定表 单位：mm 焊2-2-4
分项工程名称 #4 吸收塔塔顶安装焊接 焊接规格 δ=8~25mm 材料 牌号 规格 E5015 工程类别 D-1 钢号 施焊焊工 钢印代号 焊 件 Q235-B 应检查 数 量 φ3.2 米 检验指标 验评结果 焊缝号 焊 缝 成 型 △ 焊 缝 余 高 △ 合焊缝 宽 窄 差 焊角尺寸 △ 未焊透 咬 边 错 口 弯 折 裂纹 弧 坑 气 孔 夹 渣 单个检查表面质量评定等级 1#xsttd 1-10 依次向下排列 △ △ △ △ △ △ △ 实检焊点数（个） 优良 格 优良率（%） % 分项工程接头表 面质量评定等级 △ 备注 注：验评结果符合合格级标准者，在相应检验指标下记“√”优良者记“△”。合格级与优良级标准相同亦记“△”。 监理： 质检部门： 工地： 班组： 验评日期：
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