DK7725线切割机操作规程

1注意事项

1.1工作前的检查与准备

1.1.1检查设备外壳的接地是否可靠。 1.1.2擦拭设备。

1.1.3检查各按键，仪表，手柄及运动部件是否灵活正常，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。 1.1.4根据加工程序选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠，螺母等转动部件。 1.1.5机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，实用后机床要擦净并加油。 1.1.6接通电源，机器预热20-30分钟。

1.2操作者必须认真检查开机前的各项准备工作是否做好，是否符合要求。 1.3操作时应做好记录。

1.4操作者离开岗位必须停机，设备不得在无人监视的情况下运行。 1.5操作者必须按规定对设备进行维护保养。

1.6为了防止切割过程中工件爆裂伤人，加工前应先安装好防护罩。 1.7加工前模拟运行加工，检查程序正确无误后再正式加工。

1.8在钼丝运转情况下， 才可开高频电源，停机时，先关高频电源。钼丝接触工件时，应开工作液，不许在无工作液的、情况下加工。

1.9启动冷却泵，运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。 1.10加工时一次开启设备上的走丝，水泵，高频开关和控制台上的加工键。根据材质，料厚，加工精度的不同调节脉宽，间隔及变频微调等参数。

1.11加工过程中认真观察各电加工数值，防止断丝，短路及工作液不足等状况，确保机床，工具的正常运行保证加工件的质量。

作业指导书 DK7725线切割机操作规程 编号:ZH-TX-ZY-02-17-16 第 1 版 第 0 次修订 第 2 页 共 3 页 实施日期：2011年9月16日 1.12发生故障，应立即关闭高频电源。

1.13操作机床时，不准用手柄或其他导体触摸工件或电极，不能用手触动钼丝，以防折断。不准用湿手接触开关及电器。试验箱内禁止放置易燃、易爆、可挥发性及强腐蚀性物质，以免造成危险和对设备本身造成损害。 2操作步骤

2.1开控制柜，编制程序。先画好待加工试样的加工零件图，标注好各个部位的尺寸，选好坐标原点和加工路线，按照预设的加工路线编辑好走丝的路径。 2.2开启机床总电源开关SQ，同时将控制器24V步进电源及高频电源三个开关也开启，此时控制面板上的三个指示灯皆亮，整台机床处于起始状态。 2.3把待加工工件安装固定好。

2.4穿电极丝，并紧丝，紧丝时用力要均匀，启动运丝电机。

2.5开冷却泵调节喷水量。开泵时请先把伐调至关闭状态，然后逐渐加大调至上下喷水柱包容电极丝即可。

2.6开高频选择电参数，用户可根据对切割效率或表面粗糙度等要求来选择，电极丝切入时请把脉冲间隔相位拉开，待切入稳定时再调节脉冲间隔，使加工电源满足要求。

2.7将控制柜上的波段开关旋到自动加工档，启动程序运行，即开启X、Y的进给开关，进入切割时，调节电位计旋钮，观察机床电源表使指针稳定。 2.8加工结束应先关脉冲电源，接着关水泵电源，而后关运丝筒开关。 3维护保养 3.1一般要求

3.1.1本机应由专人操作和维护保养，非专业人员不得操作使用，在检修机床，电器，加工电源，控制系统时，应切断电源，防止触电和损坏电路元件。

作业指导书 DK7725线切割机操作规程 编号:ZH-TX-ZY-02-17-16 第 1 版 第 0 次修订 第 3 页 共 3 页 实施日期：2011年9月16日 3.1.2丝杠两端轴承内的润滑脂3-5年更换一次。 3.1.3面板上禁止用油污手操作，禁止碰撞、冲击。

3.1.4工作结束，首先关闭设备电源开关，再切断配电板电源。 3.2日常维护保养

3.2.1上班时首先检查供电是否正常。

3.2.2操作面板应清洁，通电检查各种功能键和仪表的可靠性。 3.2.3本机如久置不用（超过3个月），应对设备进行全面清扫、擦拭。 3.2.4工作液一般以每隔10-15天更换一次为宜。

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