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一、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 二、工程概况及适用范围„„„„„„„„„„„„„„„2 三、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 四、煤斗制作方法及内容„„„„„„„„„„„„„„„4 五、质量管理体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 六、质量保证及质量通病预防措施„„„„„„„„„„„9 七、安全文明施工及环境保护措施„„„„„„„„„„„10 八、计划工期及保证措施„„„„„„„„„„„„„„„12 附：煤斗分段加工图
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徐矿150万吨/年甲醇项目首期工程 自备电厂主厂煤斗施工方案
一、编制依据：
1.1已批准的施工设计图纸：《煤仓结构详图》200904-1441-062-87 1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001； 1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 1.5《钢结构设计规范》GB50017-2003
二、工程概况及适用范围：
宝鸡徐矿150万吨/年甲醇首期60万吨/年甲醇项目1×1.5MW、1×2.5MW热电机组项目，共设计有钢煤斗9个，1×1.5MW机组配置3个，1×2.5MW机组配置6个，分别安装于○C－○D排，2～○5轴和○8～○14轴○之间。钢煤斗结构形式为：钢煤斗上部为内径D=5.4m的圆直筒仓带圆形顶盖，高度7.00m，壁厚δ=12mm；中部为壁厚δ=25mm，高H=1.2m的钢板直筒裙梁,；下部为高H=8.00m，壁厚δ=25mm的倒立喇叭锥体。整体高度H=15.00m，单个重量28.55吨。煤斗就位后的顶标高为27.970m，底标高为＋12.970m. 材质为：Q235B钢材板，煤斗在12.970m～21.970m标高范围内衬14mm厚的耐磨压延微晶板。
本方案适用宝鸡徐矿150万吨/年甲醇首期60万吨/年甲醇项目1×1.5MW、1×2.5MW热电机组项目钢煤斗加工。
三、施工准备：
3.1煤斗制作前应具备的条件:
<1>、施工图纸已经确认，施工方案已上报并已批准，由技术员对施工
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人员进行详细图纸讲解及书面技术交底。
<2>、所需板材已到货并进行了进场验收，现场已铺设240m2钢平台。 <3>、现场剪板机、卷板机、喷砂除锈机具备使用条件。 3.3参加施工人员的资格及要求：
电焊工必须具有相应焊接合格证，持证上岗。起重工、吊车司机必须持有上岗证。 3.3施工工序流程图:
放样 下料 卷制（等曲度板、不等曲度板） 拼对 (停工待检点) 焊接 焊缝检验 煤斗构件分段运输 煤斗锥段现场组装 验收 2.4主要施工机具如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 卷板机 汽车吊 汽车吊 平板车 电焊机 半自动切割机 千斤顶 角磨机 倒链 规 格 CDW11-20×2000型 25T 70T 3T 数 量 2台 1台 1台 1台 10台 2台 1台 5套 5个 备 注 第 3 页 共 13 页
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10 11 12 13 14 15 16 榔头 钢卷尺 钢卷尺 白棕绳 撬杠 扳手 速差安全带 L＝50m L＝3.5m ф20 14″ L=10m 1把 1把 3把 100米 6根 6把 2付 溜 绳 四、煤斗制作方法及内容：
4.1放样：
在钢平台上按1:1足尺放样，经技术员和质检员验收后方可下料。 4.2下料：
钢板主要采用自动气割机进行下料，无法使用自动气割机切割的部位（弧形）或其他型钢采用手工切割，磨光机打磨。
焊接坡口加工采用半自动切割机。 4.3卷制：
钢板卷制前，先在卷板机上、下辊之间设置弧形钢垫板，将需卷制的钢板两端头直线段排除后，再取掉弧形垫板，对钢板进行整体卷制。
<1>、等曲度板的卷制：将端部直线段已排除过的工件放入卷板机上下辊之间，保持上下辊平行，经过几次往复的由小到大的卷制，便可滚出等曲度的圆筒部分。卷制过程中，随时用弧形样板检查弧度是否符合要求。圆弧度不够时，可使上轴辊下降，直至滚出圆弧符合图纸及样板要求。
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<2>、不等曲度板的卷制：在卷板机翻转轴承侧加一靠模，再将端部直线段已排除过的扇形板放入卷板机上下辊之间，使扇形钢板弧度较小的一边紧贴靠模，保持上下辊平行，经几次往复卷制，便可卷制出不等曲度的锥形筒体部分。同时，考虑到扇形板紧贴靠模的一侧在卷制过程中有磨损，因而扇形板在下料时，应使扇形板弧度小的一边留有适当的磨损余量。
<3>、加劲板扁钢的卷制：用千斤顶配相应的弧形模具进行顶弯，在顶弯过程中要随时用弧形板检查弧度，以保证弧形的圆滑与准确。 4.4弧段拼对：
<1>、筒体竖向逢拼对：根据筒体直径在钢平台上放样，在圆圈线内、外点好靠铁，随后将筒体弧段板依次吊立就位，即可校正竖向弧段板依次吊立就位，即可校正竖向拼缝，若两板竖向拼缝处错位，可采用加楔铁矫正；若竖向拼缝处有间隙或咬口，可用倒链或花兰螺栓接撑。待校正合格后即可点焊、焊接。
<2>、筒体环向逢拼对：先在下段筒体顶面沿内侧每隔2米左右焊定位靠山，然后用25T汽车吊将上段吊入，拼接时，应使上下两段筒体的竖向拼缝按角度错开。环向拼缝对口时校正方法为：采用加楔铁校正或用倒链拉。
4.5中部裙梁段的施工：
<1>、厚度δ=25mm的钢板等曲度滚圆：用现有卷板机进行卷制。 <2>、裙梁段外圈加劲板和加固圈的拼焊：在直径D=5400mm，壁厚δ=25mm，高H=1200mm的直圆筒体外圈，各加劲板、加固圈的施工顺序为：
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拼焊①加劲板 拼焊②加劲板 拼焊③加固圈 拼焊④底板（为方便与支撑梁连接，此底板等煤斗吊装时再现场拼焊）。 <3>、裙梁段直圆筒仓与喇叭锥体的拼接：①将喇叭口锥体的大口（D=5.4m）朝下正立于钢平台上。②将八个钢支墩和环形加劲梁分开焊接。③用25吨汽车吊将H=1200mm的直圆筒仓吊起，套在喇叭口锥体的外圈。④用25吨汽车吊将喇叭锥体吊起，到位后立即施焊。 4.6煤斗加工分段：
由于煤斗吊装时现场的大吨位履带吊，所以加工时考虑尽量小块拼接保证单块料重在10吨以下。 序号 1 2 3 4 5 高度单位 重量 备注 （mm） 钢煤斗直筒上段Ⅰ 2700 T 6.5 见附图 构件名称 钢煤斗直筒下段Ⅱ 钢煤斗中段（裙段）Ⅲ 钢煤斗锥段上段Ⅳ 钢煤斗锥段下段Ⅴ 2900 1200 3400 4000 T T T T 5.5 见附图 其中环形箱梁、支座和25mm厚的壁9.84 板，都分开焊接，分开吊装。 6.56 见附图 3.31 见附图 4.7内衬耐磨压延微晶板施工：
煤斗锥段内衬在12.970m～21.970m范围内衬14mm厚耐磨压延微晶板，耐磨压延微晶板与锥段采用粘结，具体施工在耐磨压延微晶板到位后根据设计要求和现场实际进行加工。 4.8焊缝检验：
所有坡口对接焊缝应完全焊透，斗壁焊缝焊后磨光，焊缝质量按二级
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检验。检验分为外观检验。
外观检验用肉眼观察，焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。 4.9煤斗喷砂除锈：
<1>、工艺流程：板材表面锈蚀等级评定——喷砂颗粒的选择——喷砂机具的选择准备——环境湿度的控制——喷砂作业——等级验收。 煤斗的除锈工作，加工场地的除锈采用空压机进行喷砂除锈，现场组装时的除锈，采用人工除锈，在除锈完成后，应立即进行喷漆。煤斗外边面及煤斗顶部1.5米范围内的内壁除锈等级为st3或sa2级。 4.10煤斗油漆施工： <1>、施工流程：
煤斗基层粗处理——喷砂除锈——人工除锈——焊缝打磨——油漆配制——底层油漆——中层油漆——面层油漆——验收。
煤斗施工完毕后，应按图纸要求刷涂油漆。油漆具体施工步骤及注意事项如下：
<1>、配漆：按油漆产品说明书指定的比例配合各组分搅拌均匀，油漆的稠度根据材料性能和环境温度而定。
<2>、基层处理：首先将金属面上的油污、灰尘及水等擦拭干净，焊渣、突起等用磨光机打磨平整。
<3>、油漆刷涂：①刷涂时，按从上到下的顺序，后一刷至少覆盖前一刷二分之一，以达到没有明显界限的效果，杜绝漏涂。②底层处理完毕，
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经验收合格后，在8h内（湿度大时为4h）尽快刷涂底漆。待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，一般不宜小于48h，第一遍和第二遍油漆涂刷时间不应超过7d。③用的毛刷需先进行试刷，避免在正式作业面上出现掉毛现象。④进行最后一遍面漆施工，需合理安排作业，配置足够的油漆，避免二次配漆造成结构表面的色差。 五、质量管理体系
徐矿集团150吨/年甲醇首期工程热电装置 主厂房煤斗制作质量管理网络图项目经理:李志纲生产经理：牛贵平项目总工：郭孝良工程部：冯磊经营部;周维莉物资部：孟祥震质量部：刘剑锐焊接班焊接班巻制班巻制班普工班
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六．质量保证及质量通病预防措施：
6.1、施工前由技术员对施工人员进行图纸讲解及书面技术交底，每个施工人员都应熟悉施工方法及验评标准。
6.2、钢板、焊条都要有厂家合格证及试验报告，严格验收各种材料，把好材料质量关。所用焊条在使用前必须按要求进行烘考。
6.3、挑选技术水平高的电焊工进行焊接，要持证上岗，开工前要作好培训及技术交底工作。
6.4、为了保证焊缝质量，合理选择焊接电压、焊接速度、焊条直径、焊条的倾斜角等。
6.5、精确控制煤斗的体型尺寸及安装就位的中心线、高程。 6.6、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。
6.7质量通病及防治措施： <1>、现象
①、喇叭口及曲线部位接缝处出现戴帽现象. ②、加工件切割后不清除氧化铁。 ③、焊后不清除药皮。
<2>、原因分析: 放样不准确、 划线时未留切割余量、没有认真做好清理工作。 <3>、预防措施 ①、质量标准
a、 错边≤0.1δ（δ为板厚）
b、 在焊缝周围30——50mm范围内清理氧化物和清除焊缝药皮。 ②、措施 a、正确放样。
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b、下料划线时留有切割余量2-4mm。 c、认真做好清理工作.
煤斗加工质量标准 表1.
项 目 煤斗上、下内口直径偏差 煤斗总高度偏差 煤斗、下两端面偏心度 煤斗壁板对口错边量 直筒与群梁部分的接口，内周长mm 偏差（除满足直径偏差外） 加固圈的位置偏差 两端面与轴线垂直偏差 衬板与煤斗筒壁间隙 注：D为内直径，δ为内直径 七、安全文明施工及环境保护措施
7.1各工序施工前，必须经技术员书面进行安全交底，签字齐全，并认真作好交底记录。
7.2施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，穿软底防滑鞋。 7.3坚持班前“三查”、“三交”、“一喊话”及班后小结制度。 7.4使用砂轮打磨模板时，应佩带防护眼镜和手套。
7.5用剪板机下料时，钢板应放置平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得取料或将手放入刀口下方。
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单位 mm mm mm mm 允许偏差 ±D/500 ±10 ±10 ≤0.1δ +18~0 ±5 检验方法及器具 尺量检查 尺量检查 吊线和尺量检查 吊线和尺量检查 拉线和尺量检查 尺量检查 mm mm ≤1.5D/1000 吊线和尺量检查 mm ≤3 尺量检查 徐矿150万吨/年甲醇项目首期工程 自备电厂主厂煤斗施工方案
7.6操作剪板机时，加工工件应放置平稳。启动后，严禁将手伸入其行程范围内取、送工件。操作人员与抬料人员应密切配合，信号应明确。
7.7多人搬运或翻钢板时，应有专人指挥，步调应一致。
7.8使用电焊机时，必须由专职电工接、拆电源，电焊机外壳必须进行接地或接零。
7.9起吊所用钢丝绳必须有产品检验合格证，使用中应防止钢丝绳打结或扭曲，起吊前应检查绳扣可靠，无松动现象；钢丝绳无严重磨损情况。
7.10现场材料、半成品和成品应堆放整齐，施工场所每天应清理整顿，保持施工现场整洁有序，加强文明施工管理。每班完工前应及时清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。 7.11危险源辨识及控制措施：
煤斗施工危险因素分析及安全措施表 表2.
作业活动 序号 1 非电工操作 施工用电 3 未设接地接零 4 超负荷运行 1 导电部位没有防护罩 2 电焊机外壳接地损坏 焊接作业 3 触电 设备损坏 触电 触电 施工前检查并加设 严禁超负荷运行 加设防护罩 保持接地良好 2 配电箱未设漏电装置 触电或设备损坏 触电 施工前检查并加设 非电工不得操作 危险因素 可导致事故 控制措施 高处焊接、切割作业没有火灾、物体打高空作业佩带安全采取措施 击 物体打击 带 分开运输 4 氧气、乙炔瓶混装运输 第 11 页 共 13 页
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1 作业人员未持证上岗 2 起重机吊装作业 4 安全装置失灵或不全 5 长构件吊装没有稳绳 材料、构件拉运 2 刹车失灵 3 违章驾驶 1 构件运输没有捆绑牢固 3 超负荷吊装 绑扎不牢 起重伤害 起重伤害 起重伤害 机械伤害 起重伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 持证上岗 控制在允许范围内 绑扎牢固 检查安全装置 加设稳绳 捆绑牢固 运输前检查刹车 非驾驶员不得驾驶 7.13环境因素分析及控制措施：
煤斗施工环境因素分析表 表3.
序作业活动 号 1 弧光排放 焊接作业 3 焊渣、药皮排放 4 焊条头丢弃 钢材除锈 1 铁屑排放 环境污染 环境污染 环境污染 环境污染 土壤污染 环境污染 土壤污染 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 2 有毒烟气排放 环境污染 环境污染 正 常 正 常 环境因素 环境影响 影响状态 钢结构制作 1 废料头 机械、车辆使用 油漆刷涂 1 车辆漏油 2 破布、棉纱丢弃 1 油漆散落 八、计划工期及保证措施：
煤斗共计9个，工期要求紧张。计划在1—2个月内完成9个煤斗的制作施工。按此倒排平均7天就要完成一个煤斗。为按期完成施工任务，制定以下保证措施：
8.1强化人力、物力、机械到位，严格按计划落实。各种材料做到早计
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划、早安排，合理安排劳动力。
8.2可根据工程进展情况，实行个人承包，统筹安排，缩短周期。 8.3推行目标管理责任制，签定各种作业目标责任书，按周下达施工任务，按日检查执行情况，确保形象进度。
8.4同工程部及设计部门、监理工程师保持联系，经常沟通，发现问题及时解决，力保工程质量及进度。
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