1、钣金加工：
（1）制作标牌的金属板材有：铜板、不锈钢板、钛金板、铝板、镀锌板等等，每种金属板材的特点各不相同，可针对标牌的不同风格，选择合适的板材。
根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
（2）在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
（3）折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°---40°，然后用整平模将
工件压死。
（4）压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后TOX机器的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
（5）焊接有亚弧焊、点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。
（6）工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板是在折弯前进行拉丝处理，不用喷涂，铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。
（7）折弯模具展开图中必须标明下模的开口尺寸，如果要用专门的上、下模，必须标明模具的代号。
（8）折弯系数指的是板材在折弯时的延伸值，其数值主要由板厚、折弯角度和下模开口尺寸决定。厚度4mm以下的冷轧钢板，在选定下模开口尺寸和相同的折弯角度的前提下，可
以认为折弯系数为固定值。≥4mm的热轧钢板的折弯系数视需要应作测定。下表数据是我公司最常用的折弯数据，一般下模开口尺寸为板厚的6倍，为方便起见，我们在折弯1-2.5mm的钢板时，均尽可能都采用12mm的下模开口尺寸，如果实际上无法选用表中的下模开口尺寸时，折弯系数值要另行查取。相同厚度的冷轧钢板和热轧钢板的折弯系数值会相差0.1-0.2左右，应给予注意。再次强调：5、6mm钢板的折弯系数，仅是对于目前经常采购到的钢板的经验数值，使用前要先作验证。
铝板厚度mm 折弯角度 1 90° 1.2 90° 1.5 90° 2 90° 2.5 90° 3 90° 4 90° 5 90° 6 90° 下模开口mm 折弯系数 说明
12 1.96
12 2.25
12 2.71
12 3.50
12 4.21
20 5.20
24 7.01
32 8.40 参考值
32 10.40 参考值
2、亚克力加工
亚克力在标识标牌的制作过程是极好的承载体，也是制作水晶字与发光字牌与工艺展示架的最佳材料。
（1）亚克力下料与裁切：有机板常规尺寸有1830mm×1220mm、2160mm×1220uum等，根据客户提供的图纸，在板子上划出裁切线，其所划尺寸应比实际尺寸大0.5～3mm。5mm以上的板材直接用锯冲断，5mm以下可用勾刀勾出浅线槽，然后用刀将板折断。使用电锯时，应注意安全，二人步调一致，用力保持均衡。裁切这道工序非常重要，它关系着下面诸道工序能否顺利进行。必须做到：划线准确、套裁合理、锯线平直。
（2）亚克力断面刨平：起伏不平的有机板断面可用刨子推刨平直，没有电刨可用砂轮机粗磨一遍，然后放置砂带机上磨平。薄形板用压力铁夹具将多片同时夹在一起，用电刨或砂带机刨平磨直。这样，可提高工效，并且也保证了多片板尺寸的一致性。专业厂家一般都有特制铁夹，将大块有机片夹紧夹牢，然后用电刨推平。对于小面积板用台虎钳子夹住推平，效果也很好。
（3）亚克力打磨抛光：抛光的作用是把被破坏的有机板断面重新恢复其光亮度。已经刨平的板材，用水砂纸进一步磨细，然后用抛光机进行抛光。抛光过程中，不时地要在布轮上涂擦一些抛光皂(绿皂、白皂)，以加快抛光速度。透明有机板上常有各种划痕，在印刷或粘接之前也要进行抛光处理。随着雕刻机的出现，有机板断面也有使用火焰抛光机处理机进行光亮处理的，但效果并不理想。对于质量要求高的字牌最好使用激光切割机。
（4）亚克力折弯：用有机板加工各式展示架常常需要将板材折弯成各种角度。根据折弯线的长度，可自制多台不同长度的加热器，加热器用扁方铝合金型材制作。
方法：首先在铝型材上平面开一道3~5mm的槽线，以便加热管的热量从此溢出，槽线两边用硬质木板附上，可起到隔热不粘板的作用。然后，把石英加热管用铁卡子固定在铝管内，接上电源线就可使用。有机板折弯之处，用勾刀勾出一道浅线，这样，折出的角线，才能方圆兼得，尺寸准确。加热过程中，有机板加热线一侧必须用方木压住，使加热线受热均衡，折出的角线才会平直，而不会出现堆肉或局部折裂现象的发生。不同的折弯角度，还需配置不同角度的木制模具。
（5）亚克力 开槽钻孔：标牌面板或展示架上常常要开槽开孔，开槽用立式铣床，冉配备好各式刀具；开孔需购买一套组合式开孔器，把开孔器卡在台钻上就可完成开孔任务，对13mm以下的孔用普通钻头即可。
（6）亚克力粘合：较为常用的粘合剂是三氯甲烷溶液。用注射针管将溶液吸入针管中，打火粘合缝隙之中，粘合效果很好，对于大面积的粘合，可使用水晶胶，粘接之处透明度高，而且，车度尚好。
3、喷涂加工
（1）、在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，在工件内部用小纸片封住工件上的孔，用耐高温胶带固定住，以免喷涂时撒到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同
了。
（2）碳钢表面磷化的目的为：1.涂装的前处理工序。2.提高工件的耐磨性和耐蚀性。
（3）铝和铝合金的氧化是指经化学处理或阳极氧化得到表面氧化膜的工艺过程，目的是提高其耐蚀性和硬度。阳极氧化得到的氧化膜厚度为5~250靘，硬度可达HV600。
（4）铝和铝合金的钝化在氧化后进行，以进一步提高其耐蚀性。
（5）表面喷涂常用烤漆、电泳漆、静电喷漆、静电喷粉等。必须注意：常用色系有两大类：RAL色系和NCS 色系。至今常用的颜色有：NCS S2010（浅灰）、RAL7015（深灰）、NCS S3500（驼色）、 NCS S6010（深绿）、RAL6011（深绿）、NCS S2020（浅绿）。
（6）表面镀锌时要标注镀层厚度和色泽。在没有特别说明的情况下，镀锌层厚度取0.012mm。色泽分：
光亮（A）——透明、清晰、略带兰色。
白锌（B）——透明、略带彩色。
彩锌（C）——黄色、带五彩。
钝化（D）——橄榄绿。
黑锌（F）——黑色。
（7）不锈钢表面的酸洗、钝化和抛丸处理：不锈钢零件被酸洗、钝化是为了获得洁净而均匀的防腐蚀的金属表面（此项表面处理，基本委托原材料）。玻璃球机械喷丸将在酸洗之后进行（不需要经钝化），以达到去除粘合在表面的水垢层而获得洁净表面。特殊情况下可用金刚砂喷丸，金属表面发暗。
4、丝网加工：
铝氧化标牌、面板经过氧化后，表面会附有一层氧化膜，是表面坚硬光滑。用普通的丝印油墨附着力差，这是最重要的问题。要解决这个问题，首先要解决丝印油墨和操作问题。必须使用铝氧化丝印油墨，这是丝印铝氧化标牌成功与否的关键所在。此类油墨和一般油墨的不同之处就是它会牢牢粘附在铝板表面，而且具有很好的耐光性，这是丝印铝氧化标牌最理想的油墨。
本项目采用间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干
2）.间接菲林——曝光——硬化——显影
1and2——贴合——吹干——修版——封网
3）.直间混合制版法
先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，
然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。
手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。
机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。
还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行氏印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车上印制招牌字，也可在异形平面上印字。
活面丝网版的制作：先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理，然后摘下，按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固，也可用粘胶直接粘固，这样即可制成所需的活面丝网版。
活面网的操作方法：根据承印物选用不同印料进行调配：首先选用平板和盘子，将所油墨进行调配，然后，一人双手持着活面丝网版，将所印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上，然后，将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印。
若印制的图形面积过大，可根据情况将油墨倒在版面上，但不要让油墨流出承印物。注意调配的油墨不要太稀，也不要太干，干湿适中为好。小面积印字、印画，可一人操作，方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上，然后，用另一只手拉紧印版紧贴承印物
上，即可进行印刷。起版注意：一定按贴好胶带一端的方向较轻起版，若两人操作起版广告也是如此，采用此种方法印刷，具有操作方便，对承印物的要求灵活，能大能小，数量可多可少，具有成本低谦节约能源的优点。
有机玻璃亚克力(压克力)标牌在丝网印刷时应注重的几个环节：
1.印刷油墨应选用高光泽、耐摩擦有机玻璃油墨，特别是表面印刷时不可使用哑光墨，因为此油墨不耐摩擦，色泽也不艳丽。用于户外的灯箱与标牌，还应使用进口耐晒性好的油墨，以抵抗强光的照射，延长其使用寿命。
2.晒版软片不能用激光打印稿或硫酸纸稿代替，一定要专业厂家输出的正阳或反阳软片，每次输出时，要多输出一张空白带有定位十字线的软片。晒版时，先把空白十字线软片用透明胶带固定在玻璃板上，其它颜色的软片都应以此为依据，这样，晒出的网版位置才能保持一致。
3.精细网版制作，必须选用高解像力的进口感光胶和高张力低拉伸率的进口丝网。如日本村上公司生产的SBQ单液感光胶、NBC丝网等名牌产品，虽然价格较国产贵一些，但制作出来的网版清晰、图文边缘整齐，同时，也保证了多色套印或四色加网印刷时位置的准确性。如文字过小，线条很细，可采用350目丝网，同时，还应配备研磨细滑的进口油墨或光固化油墨。
4.网印配色，一般是凭借印刷工的经验来进行，由于每一批活用的丝网目数不同，感光胶膜厚薄也不一样，往往造成印品的偏色，\"桶中油墨色不准，上版刮后见真颜\"正说明了这个道理。所以，每一批活必须用晒制好的网版进行试印打出样品，客户确认与原稿颜色一致后，才能进入正式印刷。
5.大幅面画必须用网版印刷机印刷，小幅面可用吸气印台印刷。印刷过程中，应保持六个一致：
a.多色网版网距应保持一致；
b.刮印速度保持一致；
c.刮印压力保持一致；
d.油墨粘稠度保持一致；
e.手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致；
f.印刷车间的温湿度保持一致。
6.双面有机板标牌应选用透明板，采用反印方式，待图文印刷完毕，再罩印一层底色，两极之间的粘合必须使用可丝印胶。一般用80~100目尼龙丝网，水性感光胶制作网版，可一面印刷，也可两面印刷，待可丝印胶颜色变为半透明时(约20～30min)将两面对齐粘合到一起。粘合线不受机械抛光的影响。
7.多色套印时，为了确保套印的准确性，在保证图文版尺寸不变的前提下，可将其它版的尺寸适当地进行缩放(缩放尺寸不得超过0.1~0.2mm)。印刷时，深版压浅版，图文版压缩放版，这样，当有机板裁切不准或人工放板与定位块衔接不良时也能套印准确。
8.有机片表面常有大量的静电与灰尘，灰尘如粘附在网版上，将造成文字与色块残缺，出现废品。因此，印刷必须在洁净无尘的室内进行。表面灰尘可分二步去除，首先用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘，然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。印刷时，边印边检查，如发现问题，及时清理网版后，再进行印刷。
9.国内大中型商场中的产品(化妆品、珠宝、手表)宣传广告架多追求哑光效果，以衬托亮丽多彩的商品。而有机玻璃板生产厂家没有此板，可选用平光板或透明板用砂面处理油墨直接印刷，待油墨干燥后，即可呈现砂感哑光效果。(注：目前已有磨砂面有机玻璃，只是成本相对较高。还有一种方式是粘贴半透明玻璃膜)
10.有机板尺寸裁切要一致，相邻两边呈90°角并且厚薄均匀。根据印刷画面大小，适当留出余量，待印刷完毕后，再裁切多余的边量。多色套印或四色印刷时，应选用磁白或透明有机板。磁白板用于正面印刷，透明板则用于反面印刷。
5、装配加工
在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹下。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应标签。
几种常见标识标牌的制作工艺
1、水晶标牌制作工艺介绍
水晶标牌制作必能使用水晶胶。它是一种现代表面装饰材料，主要成份高分子透明树脂，简称甲组份。环氧丙烯酸树脂加催化剂，简称乙组份，分软质水晶胶和硬质水晶胶二种。软质水晶胶又分（UV水晶胶），一般适用于底板软质材料的商标、标牌，如不干胶商标，软塑料标牌、纸质商标等。硬质水晶胶（又分UV水晶胶），一般适用于硬质底板的商标、标牌、证章等。
具体工艺制作如下：
1、先将丝印好的或胶印好的物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注。
2、根据用量，取一只清洁干净的烧杯，准确计量，将甲乙组份，按1:1的比例混合搅拌均匀，有的水晶胶按2:1的比例配料，然后脱除混合胶中的气泡，常用的取泡方法有二种：一为自然消泡，在容器中静止15-30分钟；另一种真空脱泡3-5分钟。
3、取清洁干净的在针管，将消泡后的水晶胶注入针管内，然后计量并均匀地滴注在标牌、商标等表面上，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可。
4、滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小的针将它挑去，如发现死角未有流平水晶胶，用针引渡即可。
5、浇注好的标牌，在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。
6、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。
7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。
8、滴塑后的清洗，无论手工滴塑，还是自动化滴塑，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，如果胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干
净。 水晶胶制作的产品视觉好，透明度高，光泽高等优点，丝印行业应广泛应用。
2、铝合金标牌制作工艺流程
1.机加成型。采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铣工，有条件的可采用数控钻床。
2.除油。标识为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去，一般封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。
3.抛光。板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。
4.喷底漆。由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差，在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0．01mm厚的环氧锌黄底漆。
5.喷面漆。根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。
6.丝网印刷。印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。
丝网。根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。常用的丝网为250T、300T、350T、420S涤纶丝网。对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。
绷网角度。绷网角度是22．5‘时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。
刮板。刮板应平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷时保证线接触。印标牌面板的刮板应专用。
网距。网版张力大、网距小有利于印清图形，在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm。
印墨。进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列，国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120~C以下烘干。红色面板漆的烘干要低温且时间短。
7.喷罩光漆。要求不高时可用刷子刷涂，漆料可选用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。
8.包装。标牌由于板材较重，彼此间易磕碰，可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面。
3、压克力吸塑灯箱制作的要点及其工序流程
第一 选材
目前国内见到的压克力板材，基本为进口或中外合资生产，板材质量可以说较好。材料决定之后，紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸，需要明确的是：压克力浇铸板的长度有限，最大为3-3.5米；压克力挤出板可用卷材的形式供货，理论上长度不受限制压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；如估用压克力浇铸板，一般需要拼接尺寸过大的灯箱招牌，在风压的作用下可能会变形 一般正规的压克力板材生产商都会提供相应的产品规格。
第二 模具制作
压克力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具
制作本身要求精度高质量好。因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场吸塑灯箱一直牌高价位，模具的加工应该说是其中最主要的成本。
第三 后期制作
压克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大减轻了工人的劳动强度。压克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。
第四 画面处理
根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上，后经真空吸压成型，其中画面中有人物或动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。灯箱制作流程：
（1） 制作模具、常用模具都是木模，用生产模版锯一次制作完成，还可用手提往复据制作模具。
（2） 对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整。
（3） 模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定。
（4） 压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃。
（5） 压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在（I型、Ⅱ型）吸塑平台上吸压成型。
（6） 成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角。
（7） 亚克力面板与亚克力字拼接（注：只作亚克力字灯箱不用此工序）。
选择适当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起，需要尺寸精确、外形美观，并具有一定的机械强度的密封性能，保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤。至于具体材料的使用，则需要根据实际情况来确定，可以使用铝合金型材、钢材等。
4、LED电子灯箱制作方法
Led电子灯箱的灯体，一般是铝塑板为面，加上发光二极管和胶体等，以发光二极管为光源，配上铝合金型材框架组成。
灯箱制作材料：
框架：用5mm铝合金型材
光源：发光二极管
面板：铝塑板
固定支架：30角铁或铝合金支架
控制器：双路或多路
制作工具
手电转，4.9mm钻头，万用表，灯箱电阻适配器，螺钉及改锥，尖嘴钳，胶枪胶棒。
电烙铁。
制作步骤
（1）铝塑板尺寸122*244，计算好尺寸合理利用不要浪费 。用壁纸刀裁好合适的尺寸，
把客户需要的图案去美工部用即时贴刻出来贴到铝塑板上。（我是刻好的空心字，用即时喷喷的漆，这样效果要比即时贴好一些。即时贴太阳晒上一年就退色了。）空心字下次还能用比较经济。
（2）根据字的字体和大小，在字的中心用笔点上打眼的距离，图案灯距在1.5-2cm。跑遍灯距3cm，要灵活掌握，越密效果越好。也可做成空心字效果更好。（典点时注意交叉时的距离）
（3）用手电转或雕刻机打孔，打完把毛刺处理干净。
（4）把灯按照图案形式（+，—）（+，—）安装，以便以后连接。把灯一定安装到位。
（5）安装完毕在灯珠一侧先打一半胶，以便连接。下图是跑遍灯连接情况。灯角可以宁在一起但要牢靠，最好宁完焊锡。
（6）每个字或图案里的LED灯为串联，每个回路红色不超过115，蓝色不超过73个，
绿色不超过80个。字或图案很大时超过所用个数时，另加一个回路。
（7）字与字或图案与图案之间为并联。
（8）在制作过程中一定要做好防静电工作。
（9）注意LED所有引脚一定不能短路。
（10）测量每个回路的电流，保证电流在15-20mA
（11）根据图案灯珠数量选择电阻个数，把电阻焊上引线装入黄腊管中串在该回路任何两个LED之间。
（12）Led焊接时间不能超过3秒。（最好使用恒温烙铁，并有接地线）
（13）连接控制器，观看制作效果。灯箱显示正常用胶棒封装后组装完成。
（14）三合一（五路）控制器输出直流220v，红色是正，把灯珠的正极引线接红色，灯箱字的负极引线接黄色，三根绿线是跑遍的负极每个颜色接一根。白色是常亮的负极。
（15）在灯箱框架下端打1-2个8mm漏水的孔。在铝材侧面铝塑板擦槽边缘根据灯箱尺寸大小打眼用螺丝固定铝塑板以防面板变形。
（16）安装之前要进行48小时老化试验（让灯箱点亮运行48小时），检测灯箱的可靠性。
（17）单株led长角是正极，短脚是负极。连脚led看灯珠里面的芯片，大的是负极，小
的是正极，与单株led比较观察。
（18）灯珠电阻配比数量参照控制器图片里的表格。
（19）控制器输出直流220v，制作过程中一定要注意安全。通电时不能进行操作。
（20）制作灯箱时把喷好字的铝塑板，安装到边框中模仿台钻的形式垂直打眼。
5、铜字招牌的制作加工方法
铜字招牌的制作加工方法
加工铜字招牌所需的工具材料为铁剪刀、木墩、大小木锤、鸭嘴铁锤、钢錾、抛光机、长形工作台、锡焊膏、焊锡、防氧化光亮剂。
工艺流程：复制字样—下料成型—焊接整形—抛光罩光—安装。
1、复制字样
在承接铜字加工时，客户选送的串或代客户书写的字样经常需要放大或缩小。其方法有复印机放大缩小，如果图形文字超过复印机有效复印面积，可以用一个铁桶(直 径约20-30cm)，内底上装上一盏200W灯泡，把原稿的毛笔小字(若原稿字过大可用复印机缩小)用玻璃夹起来，在铁桶的光口处固定，然后投影放大在 墙上，用图钉在墙上钉上白纸，把所投影放大的字的影子用铅笔描在纸上，再将放大的或缩小好的字样剪下待用。
2、下料成型
将剪好的字样用胶水粘在铜皮上然后用铁皮剪刀或剪板机按字样进行裁剪下料，在弯度较小的地方先要用钻在交接处钻孔，然后用剪刀或钢錾下料，下好的料边必须锉 平，切忌有锯齿痕迹。锤敲成型，首先要了解字的结构，计划好字的成型先后步骤，切忌盲目敲锤。
敲锤成型规律：
1. 首先掌握好字的大结构，因字的大结构的 准确性与否直接影响字的效果，在敲打大结构时又要先敲打弯度较小的部位，然后再敲大结构；
2. 先敲打字凸起的最高部位，再沿字的走势从中间往两边敲打。 大结构要在背面敲打，小结构如字的弯处要在字正面修整。敲打时锤面与字要保持垂直，力度要均衡，木锤大小可灵活运用，敲成的字要求表面锤印要少或无锤印， 且字体凸起高度一致、无变形、背面较平整。
3、焊接整形
用铁剪或剪板机在铜皮上分别剪下1.5cm、2cm、3cm宽度不等的铜边条(大字用宽条，小字用窄条，灵活运用)备用。焊接方法有两种，第一种锡焊(常用)，把废 电池皮泡入盐酸液中制成焊水，再用300-500W电烙铁把焊锡熔化，用毛笔蘸加工好的焊水擦在边条与字边焊接处(注意边条与字焊接处要用砂纸打磨干净， 无油脂)。用热烙铁蘸上焊锡沿字边焊牢，边条与字边要求垂直焊。第二种是铜焊，用氧气加乙炔把铜丝、蒸硼砂(助焊药)熔焊在边条与宇边之间把字焊牢，此方 法投资较大，技术要求高。铜字敲打焊接好以后要进行整形。敲打焊接都在工作台上进行。
4、抛光罩光
用金刚砂纸将字面砂一遍，再放入10％硫酸、90％水配成的液体中3-5min，取出用清水；
中洗后用开水烫一下擦干，再用抛光机抛光。其方法是开动抛光机 将抛光膏擦磨在布轮上使布轮与字面垂直接触。抛光走势一致抛出的铜字光洁度与色度才会一致。抛光后用丙酮除去字面油脂，擦净的字面切忌用手按摸，要马上进 行罩光处理，防止字面氧化影响光亮度。罩光比较关键，罩光效果的好坏直接影响铜字使用的时间长短。罩光剂有铜字专用剂如铜字宝，或用聚氯乙烯清漆喷涂或刷涂均可。
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