昆明市西坝路（西昌路—西园路)改扩建工程
河道工程
施工质量控制方案
西南建工集团有限公司
2014年5月4日
1
一、测量放线
1、测量定位采用全站仪,严格按照设计图纸给定坐标进行定位放样.
2、经过放样后，用水准仪来控制基础及墙身的高程，应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符,应校对涵洞长度，涵底标高的正确性。涵洞墙身顶部和上、下游构造物位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。
二、软基处理
1、基底天然地基承载力不够时,按设计图软基处理，铺设40cm~60cm片石铺底、20㎝碎石卡缝，压实后的地基承载力不小于200Kpa时,然后浇筑30㎝C20砼垫层.
2、基底处理完毕后应进行自检，自检内容包括基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底平整度、基底承载力确认合格后,填写地基检验表，报请监理工程师检查签字,再进行下一道工序。
三、施工程序
箱涵的施工程序为：测量放样→打入拉森钢板桩→基坑开挖→地基承载力检测→石屑换填及砼垫层→箱涵底板施工→墙身及顶板施工→台背回填→检查验收。
1）、钢板桩支护施工工艺及施工程序
钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用36C工字钢围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧,转角必须设置专用构件。采用25b工字钢进行内支撑.
1、钢板桩施工的一般要求
(1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角,以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3)整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，
禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工的顺序
2
板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
3、板桩的检验、吊装、堆放
（1)板桩的检验
对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。 （2）板桩吊运
装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:
① 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便; ② 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明;
③ 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。 一般为3—4 米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2 米.
4、导架的安装
在板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”.
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2。5~3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。 安装导架时应注意以下几点:
(1)采用全站仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。 （3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。 （4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。
3
5、板桩施打
（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前,对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2％，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）板桩施打采用屏风式打入法施工.屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时,将10～20 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响.因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是:当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时,应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打;当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
板桩打设的公差标准如下表所示。 项目 板桩轴线偏差 桩顶标高 允许公差 ±10cm ±10cm 4
板桩垂直度 1% （6）密扣且保证开挖后入土不小于2 米,保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩,若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封.
（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
6、板桩的拔除
基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。 （1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （2）拔桩时应注意事项
① 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 ② 振打与振拔:拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm,再与振动锤交替振打、振拔. ③ 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 ④ 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。
⑤ 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法,每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
7、板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所
2)、基坑开挖及排水
由于箱涵开挖的土方量大，每延米开挖出土量平均约30~40m3,每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则
5
进行.
（1）每个分段基坑开挖配备四台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。
（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装—500mm（或—1000 mm）处钢围檩、架设钢支撑,以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。
（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟,渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备,做好预警工作，确保基坑安全。
(4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。
(5)基坑淤泥开挖
根据地勘资料显示及现场开挖情况,可以判断整个河道存在大量淤泥或湿土。河道工程开挖外运必须集中在夜间进行，为保证工期顺利进行，同时避免污染环境，拟采用人工袋装上车外运.
基坑开挖及出土示意图
6
(6)基坑排水措施
鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离河涌较近，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。
沿基坑两边设500×600㎜的截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.5×0。6m, 坡度为0。5%，集水
7
井隔40m左右设置一个，集水井的直径为1。5m,深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外,经过沉砂池沉淀后排入城市排水管内。 （7)基坑回填
箱涵基坑两侧回填，拟根据不同地段采用的支护形式进行基坑回填,K0+000～K0+360段及KO+660～K1+504.8段.基坑采用垂直开挖，施工完毕后，小型打夯机工作面过小，施工工期较长，而且钢板桩一旦拔出后，安全隐患较大。为保证工期质量，采用水夯结合小型打夯机夯实到箱涵搭板下。
K0+360～K0+660段。采用分台放坡开挖，基坑开挖后相对较为稳定，按原设计采用机制砂填筑。
3）地基承载力检测
基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于200KPa,对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理。
4) 箱涵底板施工
本箱涵10~15m设置一道沉降缝，底板一次性支模成型，模板采用δ=1。8cm厚竹胶板，上下两道50×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm。根据设计要求,沉降缝采用橡胶止水带，在支模时一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑.砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点,泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。
5）墙身及顶板施工
墙身和顶板施工与底板对应,每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=1.8cm厚竹胶板，以50×100木枋为竖向背楞，间距30cm，横向2根φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固,底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管.墙身和顶板模板在支设时,考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模.顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距100cm,顶板模板采用δ=1.8cm厚竹胶板拼装而成，以100×100木枋
8
作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系.模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。
在砼浇筑前,应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净.经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模.墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。
待砼强度达到设计强度70%后可拆模。拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵.为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。
6）钢筋绑扎 1、施工注意事项
（1）首先测量工程师测量放样(测出基础尺寸、高程）；施工班组对钢筋外观处理干净。
（2)钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理。 (3)钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；存放时避免雨淋受潮生锈。
(4)钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求。 (5）钢筋骨架片(网），必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形,必要时增设加强钢筋。
（6)现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
（7)钢筋安装要求准确定位。
2、施工标准
钢筋检验办法及评定标准：
9
项次 检查项目 规定值 检查方法和频率 两排以上排距 ±5 受力钢梁板、拱肋 ±10 同每构件检查2个断筋间距基础、锚碇、1 排 ±20 面,用尺量 （mm） 墩台、柱 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（MM) ±20 每构件检查5—10个间距 长 ±10 钢筋骨架尺寸按骨架总数30%抽3 宽、高或（MM） ±5 查 直径 4 弯起钢筋位置（MM） ±20 每骨架抽查30％ 保护层柱、梁、拱肋 ±5 5 厚度基础、锚碇、墩台 ±10 每构件沿模板周边检查8处 （MM） 板 ±3 10
7) 箱涵混凝土浇筑 1、基础砼
涵底钢筋安装完毕一节后，经监理工程师验收合格,即可进行模板的架立工作，根据设计要求，在涵长范围内，15米设置一条沉降缝，因此施工时，首先要合理安排模板的分段尺寸。
支模时，板间拼缝一定要严密且做到横平竖直,保证外观质量.支好后，应仔细检查各部件是否牢靠，尺寸是否满足设计要求,经监理工程师签字后，方可进行砼浇筑。 砼浇筑前，先检查模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线，检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断。
施工中严格按已经批准的配合比施工,用Φ4。5cm插入式振动棒振捣密实。在浇筑砼过程中,每层浇筑厚度不得超过30cm，在振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间20S～30S,注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动,应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生.
浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间，否则,应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于25°C时允许时间为210分钟,气温高于25°C时允许时间为180分钟.
(6）砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件。
(7)在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修整加固.
(8）当砼浇筑至基顶标高后，应在基顶上的涵墙宽度范围内，按施工图施工预留墙身连接钢筋（涵顶方向)。
（9）砼强度达到2.5Mpa以上时人工凿除基顶墙身范围内的砼,保证基础与涵墙砼牢固结合。
2.涵墙身、顶板施工
（1）、基础施工完毕后，经监理工程师验收合格，即可进行涵墙、顶板的施工。 （2）、先根据测量放样的涵墙边线架立墙身内模、涵盖模板。
11
再绑扎完墙身、顶板钢筋,后根据测量放样的涵墙边线架立墙身外模板。 （3)、钢筋制作安装
钢筋绑扎过程中在台身内、外側及涵盖底部安放垫块，按梅花形放置，以确保钢筋的保护层，操作细节如下:
钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理；
钢筋加工后同类存放,编号标签;钢筋运输时谨慎装卸,避免变形；存放时避免雨淋受潮生锈;
钢筋接头尽量采用焊接,其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求； 钢筋骨架片（网），必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋；
现场绑扎钢筋:交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内；
钢筋安装要求准确定位。 （4)混凝土浇筑
砼浇筑前，先自检模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线,检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断,再请监理工程师检查合格后方可浇筑砼.
施工中严格按已经批准的配合比施工，用Φ4.5cm插入式振动棒振捣密实。在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过30cm，在振捣上一层时,应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。振捣时间一般应以砼振捣密实为准,振动时间20S~30S，注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序移动,防止漏振现象发生。
浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间,否则，应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于25°C时允许时间为210分钟，气温高于25°C时允许时间为180分钟。 （5）箱涵实测项目
12
项次 1 检查项目 砼和砂浆强度(Mpa） 规定值或允许偏差 检查方法和频率 按设计要求检查 用经纬仪检查、纵横向各2处 用尺量3——5处 用水准仪检查查洞口2在合格标准内 20 50 ±20 轴线偏明涵 2 位（MM） 暗涵 3 结构尺寸（MM） 涵底流水面高4 程(MM） 5 6 长度（MM） 孔径（MM） 明±20 处，拉线检查中间2处 +100,—50 ±20 用尺量 用尺量3处 ±20 顶面高7 程（MM） 暗涵 3、施工缝处理
施工缝的处理如下:
1）经凿毛处理的砼面应用水冲冼干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20cm的1：2水泥砂浆。 2）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
3)施工缝处理后须等处理层砼强度达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土. 4.砼的养护：
(1）为保证已浇筑的混凝土在规定的龄期内达到设计强度，并减少产生收缩裂缝，必须认真作好养护工作。
13
涵 用水准仪检查3处 ±50 （2）养护方法和时间：
1）养护方法：采用自然养护方法
2）养护时间：在高于+5℃的自然气温条件下,应在砼浇筑后2—3小时即用麻袋覆盖在混凝土表面,浇水养护以保持混凝土湿润，覆盖不得损伤或污染混凝土表面，每天浇水次数能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度（炎热时应不少于6次）.
3）混凝土的浇水养护时间：应随环境气温和水泥品种而异，正常气温下（15—25℃）不得少于7昼夜。
（3)混凝土养护用水：混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
4、台背回填
墙背回填应在墙身砼强度80%后方可进行.箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm，用小型打夯机进行夯实,每层填料压实后进行压实度检测,符合压实度要求后进行下层填土.台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95%。
采用拉森钢板桩支护的地段，采用水夯20CM一层。
8)、墙体模板及支架力学计算。
墙身模板计算参数
Ф48*3。0钢管截面积A=357mm2，重量为2.7kg/m，回转半径i=15.78 mm，弹性模量E=210000N/mm2,抗弯强度设计值［fc］=205N/mm2。
5*10矩形楞木截面积A=5000mm2，重量为30kg/m，截面惯性矩Ix=416.67cm4,截面最小抵抗矩Wx=83。33cm3，弹性模量E=8000N/mm2，抗弯强度设计值fc=13N/mm2。
M16对拉螺杆轴向拉力设计值N1b=24。5KN。
18mm厚竹胶板抗弯强度设计值取35N/mm2，弹性模量取9898N/mm2，剪切强度[fv］=1.4N/mm2。
1. 荷载设计值
（1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
使用内部振捣器时取其较小值。
式中:F-新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2）
14
γc—混凝土的重力密度((KN/m3)
t0-新浇砼的初凝时间，可按试验确定,缺资料时可取t0=200/(T+15）= 200/(35+15)=4,T为混凝土的温度.
β1—外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1。0;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，取1.0。
β2—混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1。15。 V-混凝土的浇筑速度（m/h) ，取2。0m/h. H—混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度（m) 设t0=4h，V=2m/h
墙体：F=0.22×24×4×1.2×1。15×21/2=41.2KN/m2
F=24×2。0=48.0 KN/m2 取较小值F=41。2 KN/m2
(2)倾倒砼时产生的荷载标准值：取水平荷载为2 KN/m2 （3）振捣时荷载标准值：4 KN/m2
（4）荷载设计值:F’=0.9×(1。2×41。2+1。4×2+4)=51 KN/m2 （4）承载能力验算: a) 对拉螺杆承载能力验算：
选用φ16对拉螺杆，间距为600mm×600mm，每根对拉杆所承受的侧压力： P=0。6×0。6×51=18.36KN（取较大值）〈[N]=24.5KN 从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求。 b) 背枋强度验算：
将模板承受压力转为线荷载(以背枋最大间距,承受最大压力为例): q=0.3×51=15.3KN/m
按多跨连续梁M=0。125ql2=0.125×14.1×0。62=0。69KN。m σ=M/Wn=6.9×105/83330=8。28N/mm2〈［f2m]=13 N/mm c) 背枋刚度验算: 按多跨连续梁计算： 挠度ω=0。677×ql4/(100EI)
=0。677×1。3×15.3×6004/（100×8000×4166700)=0。54mm 〈l/250=600/250=2。4mm
从以上验算可以看出，模板背枋的强度和刚度满足要求。
15
9)、顶板支架及模板力学计算
支架均架设在底板上，使用φ48×3。0扣结式钢管支架，横向间距为1.0m，顺箱涵方向间距为1。0m。在支架顶顺箱涵方向用10cm×10cm方木作为纵梁，跨度1.0m，间距1。0m。纵梁上用10cm×10cm方木作为横梁，横梁跨度为1.0m，间距为0。30cm，其上铺1。8cm厚竹胶板作为顶板底模。
顶板支撑示意图
为便于计算,方木纵梁和横梁自重均忽略不计. 自重荷载:Q1=0。5＊2500*9.8＊103=12.25KN/m2 计算荷载:Q=1。2＊12。25+1.4＊（1+2+2）=21.7KN/m2
模板验算
力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见,按等跨度为0.30m简支梁计算，厚度1.8cm,计算宽度取1.0m。 模板上线荷载：q=21。7*1=21.7KN/m
模板跨中弯矩：M=ql2/8=21。7＊103＊0.302/8=244N.m 模板截面抵抗矩：W=bh2/6=1.0＊0.0182/6=5。4＊10-5m3 模板惯性矩：I=bh/12=1*0。018/12=4。86＊10m模板跨中处最大应力：
= Mmax/W=244＊10-6/(5.4*10—5）=4.52N/mm2<[f]=35N/mm2 模板跨中挠度：
ω=5ql4/384EI=5＊21。7*3004/(384＊9898*4。86*105）
=0.5mm< [ω] = l/400=300/400=0.75mm
模板应力及最大挠度均符合要求。
16
3
3
—7
4
ql图1 模板受力示意图5cm*10cm木枋2根φ48钢管3030303030底板顶面箱涵墙身支护立面图
3060
横梁验算
计算跨度1。0m，间距0。3m，截面尺寸为10cm×10.0cm,力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上传来
的均布线荷载，忽略方木模板自重.
横梁方木上线荷载：q=21。7＊0。3=6.51KN/m 横梁支座反力：R横=6.51*1/2=3。26KN
横梁跨中弯矩：M=ql2/8=6.51＊103＊12/8=814N。m 横梁方木截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1＊0.12/6=1.67*10—4m3 横梁方木惯性矩：I=bh3/12=0。1＊0。13/12=8。33*10-6m4 横梁跨中处最大应力：
= Mmax/W=814＊10—6/（1.67＊10—4)=4。87N/mm2〈［f]=13N/mm2 横梁跨中挠度:
ω=5ql4/384EI=5*6.51＊103*14/(384＊8000*106*8.33＊10—5) =1.27mm〈 [ω］ = l/400=1000/400=2.5mm
横梁应力及最大挠度均符合要求.
l 图2 10×10cm方木横梁受力示意图
q
纵梁验算
计算跨度1.0m,间距1.0m，截面尺寸为10。0cm×10.0cm。力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算,承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模板自重。
17
P/2单个集中荷载：P=2R横=2*3。26=6。51KN 纵梁支座反力：R纵=6.51+6。51+6。51、2*2=19.53KN
纵梁跨中最大弯矩:M=0。238PL=0。238＊6.51*103＊1=1549KN。m 纵梁方木截面抵抗矩：W=bh2/6=0。1＊0。12/6=1。67＊10—4m3 纵梁方木惯性矩:I=bh3/12=0.1*0。13/12=8.33＊10-6m4 纵梁跨中处最大应力：
= Mmax/W=1549＊10—6/(1。67*10-4）=9.38N/mm2<[f］=13N/mm2 横梁跨中挠度： 纵梁跨中挠度：
ω=Pl3/48EI=6.51＊103＊13/（48*8000＊106＊8.33＊10—5） =2.04mm< [ω] = l/400=1000/400=2.5mm
纵梁应力及最大挠度均符合要求。
PlPP/2图3 10×10cm方木纵梁受力示意图支架验算
钢管立管顺箱涵方向间距1.0m,横向间距1.0m，支架计算高度为2。0m。使用φ48×3。0扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略方木模板自重。 长细比:λ=l/i=2/16。11＊10=124 查表得φ=0。415。 钢管容许稳定承载力：
N=φ[σ］A=205*106*357*10—6*0.415＊10—3=30。4KN 轴心压力：P=19.53KN<[N］=30.4KN
—3
四、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法 4。1、基坑开挖质量检测
检 查 项 目 允许偏差 检查方法 经纬仪测量纵横各2点 水准仪测量5—8点 钢尺检测 平面轴线位置（mm） +200 基底标高土质 (mm) 石质 ±50 +50，-200 不小于图纸尺寸 基坑尺寸（mm） 4。2、混凝土基础质量检测
18
检 查 项 目 混凝土强度（Mpa） 平面尺寸（mm） 基础底面高土质 程(mm） 石质 允 许 偏 差 在合格标准内 ±50 ±50 +50，—200 ±30 25 检 查 方 法 试件试压 钢尺量长、宽各3处 水准仪检测5—8点 水准仪检测5—8点 经纬仪检查，纵横各2处 基础顶面高程(mm) 轴线偏位（mm） 4.3、钢筋加工及安装质量检验
钢筋加工及安装实测项目 项次 1 检验项目 两排以上排距 梁、板、拱肋 规定值或允许偏差 检查方法和频率 ±5 ±10 ±20 ±20 +0,-20 +0,-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 每构件检查2个断面，用尺量 每构件检查5~10个间距 螺旋筋 受力钢同筋间距排 基础、墩台、柱 (mm） 2 灌 注 桩 箍筋、横向水平箍筋、水平筋 钢筋、螺旋筋间距（mm) 3 钢筋骨架尺长 寸(mm） 宽、高或直径 4 5 弯起钢筋位置（mm） 保护层柱、梁、拱肋 厚 度基础、墩台 (mm） 板 五、质量控制措施
实行全面质量管理，执行ISO9002质量保证标准。我公司已通过ISO9002质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验,为实现本工程的质量目标,我们将进一步完善本企业的质量管理体系,提高质量管理水平.本工程实行三级质量管理体系,严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。
19
1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
2、建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往行之有效的《技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层单位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。 3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。
4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备. 5、认真落实各项管理制度,强化监测试验工作管理.
加强文件和资料的管理,设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。
6、 强化施工管理，确保工程质量
（1）对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富,业绩优良的人员担任,各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要.
(2)做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。
（3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理.（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。
（4)在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。 （5）贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制.
（6）严格质量检查制度，各级质量监察人员，要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作.监测检查工作,以专职为主,群专结合，确保工程质量符合“验标”规定。 (7)各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量.
20
(8）在施工中,对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实\"即:
a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。
b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控,对比分析质量偏差，及时纠正质量问题,把质量隐患消灭在施工过程中。
c、每道工序施工结束后,要及时组织质量检查评比,进行工序交接，上道工序质量不合格,下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化
施工人员的质量意识。 (9）以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求.所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用. （10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等,并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。
21
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容