模具验收

模具名称 模具编号 检查 序1 2 3 4 5 6 8 9 项目 号 制造商 验收公司 完成日期 验收人员 合格 可接受 不可接受 验收标准 模具是否安装铭牌，铭牌内容是否有打印模具编号、尺寸，重量. 铭牌安装是否沉下模架表面2mm与表面持平，设置四角压丁压死. 冷却水嘴是否是塑料块插水嘴，直径为¢10，规格G¼、M12. 冷却水嘴是否有进出标志进水为IN,出水为OUT、IN1、OUT1. 各模板是否有零件编号，编号是否在基准角正下方10mm处. 模具顶出孔位是否符合本注塑机，除小型模具外，模具不能使用一个中心顶出孔位。 定位圈制定是否符合注塑机的设定标准¢100，固定螺丝是否可以全方位固定. 吊环孔位是否能平衡起吊模具，内置螺牙是否可以让吊环锁到底. 气嘴是否注明与水路接嘴区分开，正常管使用¢8的气路接嘴。 外观 7 10 模架表面是否有凹面，锈斑、钻错的水路、气路影响外观的痕迹. 11 螺丝安装孔位底部是否与模具底部成为直角平面。 12 模具表面是否有做防锈处理。 顶出、复位、抽芯、取6 7 9 模具内部结构与成型效果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 1 顶出是是否顺畅，无异响，是否平衡顶出，顶出位置是否有做限位，限位材料是否用钢块、螺丝。 斜顶是否有导滑槽，内置在后模架内，用螺丝固定，定位销定位. 滑动部件是否都有导油槽，硬度是否是HV700. 顶针板回位是否回到底，如装复位弹簧则安孔位是否比弹簧大5mm. 滑块，抽芯是否有做限位，小滑块可用弹簧，在弹簧安装不变的情况下可使用波子螺丝。 复位弹簧安装的底面是否平整，直径超过20mm的弹簧内部是否安装导向杆。 滑块抽芯一般使用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块紧锁面要小2-3度。 定位销安装不能有间隙。 导柱底部是否有排气口，以便导柱进入导套时形成的密封空腔的空气排出。 件、 8 10 制品脱模是否完整，脱模效果是否正常，出来的产品有无顶白、拉裂、变形等现象。模架钢材是否使用龙记或者P20材质作为模架钢材。 模芯使用材料是否为进口S136材质，模具成型后模芯是否经热处理加硬效果处理。 模具的非型面是否有做外围排气，非型面表面有无坑坑洼洼现象。 产品成型是否完整，无错位、胶位不均匀等现象 成型出的制品表面有无伤痕，模腔表面抛光度是否达到产品所需的要求。 工艺成型是否简单，正常工艺就能制成出合格的产品。 生产出制品是否与图样一致，达到公司所需的要求。 制成出的产品是否达到公司所要求的克重。 模芯与模具的安装方向是否有做方向标识，前模芯与后模芯配合是否有安装单方位定位销。 10 模具内部是否有做外围整体排气处理。 一般浇注与热1 2 浇口套内否有做抛光处理。 合格 可接受 不可接受 模板流道大小是否影响产品的成型效果，（流道尽量适合，不应过大）。 浇口与流道必须按图纸要求，用机床加工，（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手 流道 3 4 5 6 7 8 9 工甩打磨机加工操作。 点浇口处加工是否是按照浇口规范加工。 点胶口处前模有个小凸点，后模是否有个凹坑。 分流道前段是否有一段延长部分作为冷料穴。 热流道插口是否安装在模架顶端与安装面持平180℃直角。 热流道插口是否使用方向插槽，固定是否是四角用螺丝固定。 热流道进入模具的线体，是否用相应的绝缘材料包扎。 与模具对应标识如：一段控制位置，二段控制区域， 10 流道控制器段数是否有作标识，三段控制区域，温度是否控制精确+-2度。 11 热流道控制器是否有配备作业指导书，与内部的线路图。 水路\\气路 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 水路内部阻水片是否用防腐材料制作。 水路内部拐角处不许堵死，需攻牙用堵头螺丝紧固。 水路是否按照设计图纸要强求进入模具主芯。 进水口大，出水口必须也要大。 模腔表面没有水珠，轻微漏水现象。 前后模是否采用集中供水方式。 气芯内路无漏气，堵气现象。 气芯安装与模腔无间隙，气路比气芯需小1-2mm. 模腔气芯进出灵敏性强，释放出来的气大，整体效果好。 模腔是否喷涂防锈剂。 滑块，导柱是否涂抹黄油。 模具是否安装锁模片，使前后模不会因晃动分离。 模具产品图纸，结构图纸，水路图纸，零配件，与材料供应商明细，易损件‘使用说明书、模具装箱单，电子文件是否齐全。 模具外部是否喷兰漆。 包装 结论： 合格 不合格 注塑车间签名： 日期: 生产部意见: 生产部意见： 日期: 总经理批示: 签署: 日期: