1)在基层刮糙时要注意出柱头和做塌饼，确保基层平整。 2)在抹灰过程中要使用长度不少于2m的刮尺，并注意使用方法，保证抹灰层平整。
3)抹灰后要及时找平压光，避免出现不平整现象。如果已经出现了不平整，可以再进行一次找平压光工序。
二、涂料工程 1、涂料开裂 1）现象
涂料表面出现裂纹，且裂纹较深，有时会出现裂成片状的情况。
2）原因分析
1)涂层厚度过大，干燥收缩应力大。
2)涂层表面不干净，或底层涂料未干透，导致涂层干燥不均匀。
3)涂料材质不符合要求，或涂料质量差。 3）防治措施
1)涂层厚度要均匀，不要过厚，避免干燥收缩应力大。
2)涂层表面要干净，底层涂料要干透后再进行涂料施工。 3)选择符合要求的涂料材质，确保涂层质量。
2、涂料起泡 1）现象
涂料表面出现气泡，有时会出现大面积的气泡。 2）原因分析
1)涂层表面未处理干净，或底层涂料未干透，导致涂层干燥不均匀。
2)涂料施工时温度过高，或涂层厚度过厚，导致涂层内部产生气泡。
3)涂料材质不符合要求，或涂料质量差。 3）防治措施
1)涂层表面要处理干净，底层涂料要干透后再进行涂料施工。
2)涂料施工时要注意温度，避免过高的温度导致气泡产生。涂层厚度也要适当，不要过厚。
3)选择符合要求的涂料材质，确保涂层质量。
3、涂料脱落
1）现象
涂料表面出现脱落现象，有时会出现大面积的脱落。 2）原因分析
1)涂料施工时未按照要求进行底漆、面漆的涂刷顺序和厚度，或底漆、面漆之间的附着力差。
2)涂料施工前未处理好基层，或基层表面湿度过高。 3)涂料材质不符合要求，或涂料质量差。 3）防治措施
1)涂料施工时要按照要求进行底漆、面漆的涂刷顺序和厚度，确保底漆、面漆之间的附着力。
2)涂料施工前要处理好基层，确保基层表面干燥，湿度不高。
3)选择符合要求的涂料材质，确保涂层质量。
1)在施工前，要认真核对房屋主体结构的几何尺寸、楼层标高、轴线等数据，确保准确无误。
2)在抹灰过程中，要随时使用阴、阳角器等质检工具进行检测，及时发现偏差并进行纠正。
3)施工操作程序要规范，重视阴、阳角应找方的操作要求，保证阴、阳角的方正。特别是平顶与墙面的阴角四周要严格控制，窗台八字角(仿古建筑例外)也要注意方正。
在抹灰前，需要在阴阳角的上部使用线绳，以1.5米左右的间隔做出塌饼找方，作为粉阴阳角的基准点。阳角的护角线必须粉成燕尾形状，宽度为50-70毫米，厚度按照粉刷要求定，且小于60度。
在阴阳角抹灰的过程中，必须以基准点或护角线为标准，并使用阴阳角器进行辅助操作。在阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。
对于水泥砂浆粉门窗套，有的可以不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但需要在砂浆初凝前使用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。
在平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线。以此为标准，对于凸出部分应凿掉，对于凹进部分应使用1:3水泥砂浆（内掺107胶）先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。
滴水线的宽度与深度不符合规范要求，鹰嘴不标准，有的在上窗套未做滴水线，导致局部倒爬水。这可能是因为雨蓬、
檐口、阳台、上窗套等没有在图纸上标明或施工操作遗漏，或者对滴水线的做法不统一，导致随意性很大，即使做了滴水线也起不到挡水的作用。
为了防止这种情况发生，雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。滴水线形式大致可分为四类，包括凹形、凸形、台阶形和鹰嘴形。各类滴水线必须使用水泥砂浆（1:2.5或1:2）分层抹灰，压光密实，线条顺直，根部清晰光洁。
女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向不正确，造成外墙面局部挂黑。这可能是因为女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向朝外或水平，或者虽朝里但坡度过小，导致雨水与积灰向外流淌，致使外墙面局部挂黑。此外，确定的外墙安装窗框的标高与窗台口的标高不合适，窗台坡度过大或过小。
为了解决这个问题，女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点，使雨水与积灰向里流淌，可减少与预防外墙面挂黑。同时，需要确保外墙安装窗框的标高与窗台口的标高合适，窗台坡度适中。
外墙窗框安装时，需要事先确定合理的高度，一般室内外窗台高差为20mm左右，窗框与窗台间隙用水泥砂浆勾成半圆弧，并缩进窗框1～2mm。窗台口应再下降20～30mm，这样可以保证淌水坡度适中。
窗台线不统一的现象很常见，底层窗台标高不一致，台口线横向不水平，竖向上下不对齐。这种问题的原因可能是窗台砌筑质量差，或者粉窗台前横、竖方向没有拉通线，没有严格遵循内高外低的规范要求。为了解决这个问题，我们需要在粉窗台前，横、竖方向必须拉通线，作标记，以确保台口横向在一条水平线上，竖向上下垂直(对齐)。同时，粉窗台时，必须严格遵守内高外低的规范要求。
整体密缝吊顶存在的质量缺陷包括接槎明显、吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝，以及面层挠度大、不平整，甚至变形。这些问题的原因可能是吊杆(吊筋)与龙骨(搁栅)、主龙骨与次龙骨拼接不平整，吊顶面层板材拼接不平整，或拼接处未处理就贴胶带纸(布)，批腻子又没有找平，致使拼接处明显突起，形成接槎。为了防止这些问题的出现，我们需要在拼接处面板边缘如无构造接口，应事先刨去2mm左右，以便接缝处粘贴
胶带纸(布)后使接口与大面相平。同时，吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板。湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；FC板等材料应经收缩相对稳定后方能使用。
2)板面波浪形、起伏不平。
3)板面颜色不一致、有污渍或划痕。 2）原因分析
1)扣板拼缝与接缝明显：
①板材尺寸不一致，拼缝处未做好预留缝隙。
②板材安装不平整，未按规范起拱，导致拼缝处高低不平。 2)板面波浪形、起伏不平：
①木龙骨安装不平整，未按规范起拱。
②板材安装不平整，未按规范起拱，或是安装时受到过度力的影响。
3)板面颜色不一致、有污渍或划痕：
①板材质量不好，颜色不均匀，或是在运输、存储、安装过程中受到污染。
②安装时未做好保护措施，导致板面出现划痕或污渍。 3）防治措施
1)扣板拼缝与接缝明显：
①板材尺寸应统一，拼缝处应预留2mm左右的缝隙，使用弹性腻子批嵌拼缝。
②安装前应按规范起拱，保证板面平整。 2)板面波浪形、起伏不平：
①安装前应按规范起拱，保证木龙骨平整。 ②安装时应避免过度力的影响，保证板面平整。 3)板面颜色不一致、有污渍或划痕： ①选用质量好的板材，保证颜色均匀。
②在运输、存储、安装过程中要注意保护，避免受到污染。 ③安装时要做好保护措施，避免板面出现划痕或污渍。 ①选材不当，面砖质量不符合要求。
②基层不平整，未经过充分处理，粘贴面砖时未做出调整。 ③操作人员粘贴时操作不当，未按规范要求进行粘贴。 ④面砖颜色不一致，可能是选材不当或供应商质量不稳定。 5)无釉面砖表面污染、不洁净：
①操作人员未进行充分的清洁工作，导致粘贴面砖时基层不干净。
②面砖运输、存储不当，表面受到污染。 2）防治措施
1)粘贴不牢固、空鼓、脱落：
①基层处理要充分，粘贴前用水湿润基层，操作人员应按规范要
求进行操作。
②砂浆配合比准确，稠度控制得当，砂子含泥量不超标。 ③粘贴面砖时砂浆要饱满，勾缝要密实，防止雨水渗透侵蚀。
2)排缝不均匀，非整砖不规范： ①排砖方法要准确，避免累积误差。
②在排砖前，应统筹考虑外墙刮糙和面砖尺寸，避免出现非整砖。
③操作人员应掌握砂浆初凝前对排缝不均匀的面砖进行调整的工序。
3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：
①勾缝砂浆配合比要准确，稠度要适宜，勾缝时间要掌握得当。
②使用统一的自制勾缝小工具或操作要得当。 4)面砖不平整、色泽不一致： ①选材要符合要求，质量稳定。 ②基层要平整，粘贴时要进行调整。
③操作人员应按规范要求进行粘贴。 ④面砖颜色要统一，选材要慎重。 5)无釉面砖表面污染、不洁净： ①操作人员应进行充分的清洁工作。 ②面砖运输、存储要注意保护表面。
在施工过程中，要注意以下几点防止面砖出现问题： 首先，粘贴面砖时要注意操作方法，避免出现不平整的情况。其次，要严格选砖，避免面砖质量差、色泽不一致等问题。其次，要注意无釉面砖表面污染的问题，及时清理污渍。最后，需要采取防治措施，避免出现粘结不牢固、空鼓、脱落、排缝不均匀、勾缝不密实等问题。
对于粘结不牢固、空鼓、脱落的问题，需要注意粘贴方法的选择，粘贴砂浆的配合比要准确，粘贴材料要采用专用粘结材料，保证面砖与基层粘结牢固。同时，要注意外墙面砖的含水率，粘贴砂浆要饱满，勾缝要严实，以防出现空鼓脱落的情况。
排缝不均匀、非整砖不规范的问题，需要注意外墙刮糙与面砖尺寸的统筹考虑，尽量采用整砖模数，避免出现非整砖的情况。在无法避免非整砖的情况下，应取用大于1/3非整砖。同时，需要采用准确的排砖方法，如“取中”划控制线进行排砖，
以消除累计误差。摆门、窗框位置也要考虑外门窗套，不要机械地摆在墙中，以免割砖的麻烦。面砖的压向与排水的坡向也要正确，以达到横、竖线条全部贯通的要求。
勾缝不密实、不光洁、深浅不统一的问题，需要认真对待勾缝这道工序。砂浆配合比要适中，砂浆镶嵌要密实，勾缝抽光时间要适当。在勾缝时，要注意勾缝不光洁、深浅不统一的问题，以保证面砖的美观度。
勾缝应使用统一的工具，根据缝宽选择合适的勾缝筋或勾缝条，勾缝深度一般为2mm或面砖小圆角下，勾缝形状可勾成平缝或微凹缝，且深度与形状必须统一，勾缝应光洁，特别在“十字路口”应通畅。
为保持面砖粘贴的平整度与垂直度，粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查、发现问题，在初凝前纠正。粘贴面砖应严格选砖，力求同批产品、同一色泽。可模拟摆砖，有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致，若发现色差明显或翘曲变形的面砖，当场就予剔除。用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮，以免污染面砖。
为避免无釉面砖表面污染、不洁净，可在其表面先用有机硅(万可涂)涂刷一遍，在面砖表面形成一层无色膜(堵塞毛细孔)，砂浆污染在面砖上易清理干净。无釉面砖粘贴与勾缝中，应尽量减少与避免灰浆污染面砖，面砖勾缝应自上而下进行，一旦污染，应及时清理干净。
大理石或花岗岩固定不牢固、饰面空鼓、接缝不平、嵌缝不实等质量缺陷，可能是施工方法不规范，大理石与花岗岩在粘贴前没有事先在基层按规定留设预埋件，在板材上也没有打孔或割扎线连接口，或绑扎钢丝不紧密，不牢固，或铜丝直径过细，竣工后数年造成贴面板材脱落现象。灌浆前对基层没有用水润湿，石材背面未清除表面浆膜、灰尘，在灌浆时没有用钢钎(棒)捣实，故砂浆粘结差，灌浆也不密实。接缝不平、不匀，嵌缝不实可能是基层处理不好，柱、墙面偏差过大，板材质量不符合要求，使用前未进行严格挑选与加工处理，粘贴前未全面考虑排缝宽度，粘贴时未采取技术措施，接缝大小不匀，甚至瞎缝，无法嵌缝。石材采购时对纹理与色泽未严格要求，粘贴前没有模拟试排及挑选，粘贴时又没有注意纹理与色泽的调整。
为防止这些质量缺陷，粘贴前必须在基层按规定预埋φ6钢筋接头或打膨胀螺栓与钢筋连接，第一道横筋在地面以上100mm上与竖筋扎牢，作为绑扎第一皮板材下口固定钢丝。在灌浆前必须用水润湿基层，清除石材背面表面浆膜、灰尘，用钢钎(棒)捣实，以提高砂浆粘结力和灌浆密实度。粘贴前需全面考虑排缝宽度，采取技术措施，确保接缝大小匀称，嵌缝实心。在石材采购时严格要求纹理与色泽，粘贴前进行模拟试排及挑选，注意纹理与色泽的调整。
2）改写
在安装板材前，需要在板材上事先钻孔或开槽。对于第一皮板材，需要在上下两面钻孔，共四个连接点。对于第二皮及其以上板材，只需要在上面钻孔，共两个连接点。璇脸板材则需要在三面钻孔，共六个连接点。孔位一般距板宽两端1/4处，孔径为5mm，深度为12mm，孔位中心距板背面8mm为宜。
在进行外墙砌贴(筑)花岗岩时，必须确保基底灌浆饱满，并且结顶封口严密。
在安装板材前，应该将板材背面的灰尘用湿布擦净。在灌浆之前，基层需要先用水湿润。
在进行灌浆时，应该使用1：2.5的水泥砂浆，调度适中，分层灌浆。每次灌注的高度一般为200mm左右。对于每皮板材的最后一次灌浆，需要将灌浆高度比板材上口低50～100mm，以作为与上皮板材的结合层。
在进行灌浆时，应该边灌边用橡皮锤轻击板面或用短钢筋插入轻捣，既要捣密实，又要防止碰撞板材而引起位移与空鼓。
在进行板材安装时，必须使用托线板找垂直、平整。使用水平尺找上口平直，使用角尺找阴阳角方正。板缝宽度应为1～2mm，排缝应使用统一垫片，以使每皮板材上口保持平直，接缝均匀。使用浆糊状熟石膏粘贴在板材接缝处，使其硬化结成整体。在板材全部安装完毕后，需要清除表面石膏和残余痕迹。调制与板材颜色相同的色浆，边嵌缝边擦洗干净，使接缝嵌得密实、均匀、颜色一致。
对于勾缝不密实、不光洁、深浅不统一的情况，需要作为一道工序认真对待。砂浆配合比一般为1：1，调度适中，砂浆镶嵌应密实，勾缝抽光时间应适当(即初凝前)。勾缝应自制
统一的勾缝工具，并应规范操作。其缝深度一般为2mm或面砖小圆角下。缝形状可勾成平缝或微凹缝(半圆弧形)。勾缝深度与形状必须统一，勾缝应光洁，特别在“十字路口”应通畅(平顺)。
对于重要装饰面，特别是纹理密集的大理石，必须进行镶贴试拼工作。一般可在地坪上或草坪上进行。应对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下、左右纹理通顺，色调一致，形成一幅自然花纹与色彩的风景画面。在安装饰面时，应由上至下逐块编制镶贴顺序号。在安装过程中对色差明显的石材，应及时调整，以体现装饰面的整体效果。
在进行涂料工程时，可能会出现漆膜皱纹与流坠的现象。这是由于施工环境不适宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒，或底漆过厚，或在长油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干剂加得过多等，使漆膜内外干燥不同步，沿漆表面先干燥结膜，内部后干燥，即“外干里不干”，就会形成漆膜表面皱纹。
1)选用优质的漆底腻子，严格按照说明书要求施工，保证腻子层的厚度和均匀性。
2)在施工前，要对基层进行充分的处理，保证基层的平整度和粘结性。
3)在涂刷油漆时，要控制每层的厚度，避免过厚或过薄，同时要确保每层干透后再进行下一层的涂刷。
4)在涂刷过程中，要注意涂刷方向和涂刷压力，避免造成漆面开裂和脱皮的现象。
5)在涂刷完毕后，要及时进行检查和维护，发现问题及时处理，避免出现漆面开裂和脱皮的情况。
1)操作人员要认真负责，不贪图省力，遵循涂料施工规范。 2)涂刷前要进行充分的基层处理，保证基层平整、清洁、干燥。
3)涂刷时要使用专业的涂刷工具，如辊筒、刷子等，并采取正确的涂刷方法，如先涂边角、再涂面积。
4)涂刷不同颜色的涂料时，要注意避免污染相邻的不同饰面或部件，可以使用遮盖带等遮盖保护。
需要加强涂料涂刷人员的教育，提高他们的质量意识和操作技术水平，以克服涂刷的随意性和涂料污染问题。
在涂料涂刷过程中，必须严格按照操作程序和施工规范进行，并采用粘贴胶带纸技术措施，以确保装饰线和分色线的平直和清晰。
对涂料工程的各个涂刷工序都要进行质量交底和质量检查，尽量减少和预防涂料污染，一旦发现涂料污染，要立即制止和纠正。
隔断墙工程中，石膏板、FC板等板材拼接处经常会出现接槎明显或裂缝的问题。这可能是由于板材拼接节点构造不合理、板材未倒角、嵌缝材料选用不当、板材制作尺寸不准确或板材翘曲变形等原因造成的。
为了解决这个问题，可以选择合理的接点构造，在板材拼接前先倒角或在板材拼缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子，同时要选用合适的勾、嵌缝材料。此外，应该采用质量好、制作尺寸准确、收缩变形小、厚薄一致的侧角板材，并严格操作程序，确保拼接严密、平整，联接牢固。对于石膏板隔断墙，应该先砌三皮砖(1/2砖)，再安装石膏板，以防潮并方便粘贴各类踢脚线。
门框安装后出现松动或灰浆腻子脱落的问题可能是由于板端凹槽内杂物未清理干净，板槽内粘结材料下坠，或者采用后塞门框时预留门洞过大，水泥砂浆(腻子)镶嵌缝隙不密实，隔墙与门框连接不牢固。
为了解决这个问题，安装门框前应将槽内杂物清理干净，并刷107胶稀溶液1～2道。在安装门框后，沿门框高度钉3枚钉子，以防外力碰撞门框导致错位。尽量不采用后塞门框的作法，应先把门框临时固定，龙骨与门框连接，门框边应增设加强筋，固定牢固。
为了确保墙板与结构牢固连接，边龙骨预先贴上木块时，应控制其厚度不超过龙骨翼缘。安装边龙骨时，翼缘边部顶端应涂上掺有107胶水的水泥砂浆，以确保其牢固粘结。为确保墙面顶端紧密，梁底或楼板底应根据墙板放线位置增加92mm宽的石膏垫板。
在隔断墙与原墙、平顶交接处，门框与墙板面交接处，装饰压条和贴面制作粗糙，甚至钉子印可见。这是由于技术交底不明确，施工程序不规范，操作不认真。因此，施工前应明确
质量交底，并严格要求操作人员做好装饰细节工程。门框与隔墙板面构造处理应根据墙面厚度而定，墙厚等于门框厚度时，可钉贴面；小于门框厚度时应加压条；贴面与压条应制作精细，切实起到装饰条的作用。为防止墙板边沿翘起，应在墙板四周接缝处加钉盖缝条，或根据不同板材，采取四周留缝的做法，缝宽约为10mm左右。
油灰面皱皮、龟裂、脱落；底油灰未批嵌，或不饱满，面油灰棱角不规范，这些都是油灰及其批嵌不符合规范要求的表现。原因是油灰材质差，没有进行再加工处理，直接用于工程；油灰批嵌操作不规范，不座底灰或少座底灰，批嵌油灰没有揉成细条用拇指嵌入槽内，没有用铲刀从一端向另一端刮成45°斜坡。为防止这种情况发生，市场采购的油灰质量普遍较差，必须用熟桐油再次加工拌制，使油灰具有较好的塑性，批嵌时不断裂，不出现麻面。油灰批嵌操作要规范，必须座底灰；批嵌油灰时，应将油灰揉匀搓成细条，用拇指嵌入槽内，并用铲刀从一端向另一端刮成45°斜坡，抹嵌光滑平整。
玻璃安装后，手轻击玻璃声音不宏亮，玻璃松动，固定不牢。原因是未铺底油灰或底灰厚薄不均匀，玻璃裁制尺寸偏小，
影响钉子(或卡子)固定，钉子数量不足，或钉子没有贴紧玻璃，固定不牢。为防止这种情况发生，裁口内铺垫的底油灰必须厚薄适度、均匀。玻璃尺寸裁割准确，保证玻璃每边镶入裁口不少于3/4的裁口。
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