正文

第一章 招标响应和编制依据

第一节 响应招标文件

一、我公司能参加太屺3#地块商务楼（暂名）工程的投标，是业主对我们公司最大的信任和支持，在此深表谢意。我们将充分发挥我公司在以往工程中所积累的成功经验及综合优势，守合同重信用，精心组织，全力以赴来回报业主单位对我公司的信任和支持。

二、我公司已全面阅读和研究了该工程的招标文件及设计图等有关招标资料。经现场踏勘、澄清疑问，充分理解招标方的合理要求，就如何高水平、高效率地建好本工程，综合分析了本工程的特点、特色，施工的要点和难点，通过深入细致的研究，我们有充分的信心和能力完成本工程的所有施工任务。

三、我们对招标文件的所有条款均已充分理解和接受，组织了相关技术人员和领导对实地踏勘，并讨论研究和分析了本工程的相关问题。为体现本公司的投标诚意，对本工程确立相应施工承诺。

第二节 投标承诺

我公司能获得业主单位信任有幸参与本次投标感到非常荣幸，在此深表谢意，我们将充分动用我公司以往工程所积累的成功经验，先进的施工组织管理措施，精湛的施工技术和热情周到的服务，全力以赴来回报业主单位对我公司的信任和支持。

我公司按照施工招标文件中有关要求和规定，就如何高水平、高效率、高质量地建好本工程，仔细深入研读招标文件及设计图，综合分析了本工程的特点、特色，施工的要点和难点，通过深入认真研究，我们有充分的信心和能力完成业主招标范围内工程的施工任务，本着企业质量方针，为本工程的顺利完成奉献我们的智能，凭着真诚、守信、合作的原则，先就对本工程的投标向业主单位作以下有效的承诺与响应。

一、工期承诺：

坚持执行招标文件规定：总工期500日历天验收合格，我们

承诺施工工期只提前，不延后。

实际工期比合同工期每逾期一天，按人民币20000元/天在工期履约保证金中予以扣除；延期处罚总额不超过工期履约保证金；如果突破上述限度或者发包人按施工进度计划分阶段检查，证实承包人不能按期完成，也无能力采取补救措施者，发包人有权另择其他单位施工，其发生的费用由承包人承担。同样，若承包人在施工过程中，项目班子无法胜任主要工程项目，严重违背施工承包合同（包括招标文件、补充文件、投标书、询标回复、中标通知书等）的主要条款，则发包人有权采取同样的处罚措施。

二、质量承诺：

(一)、严格按施工图按规范施工和验收。

(二)、使用优材，拒绝劣材入场，优材才能质保。

(三)、调入优秀和高技术技工力量，技术过硬，常能创杯技工优先录用或聘用。

(四)、施工期对主体结构确保工程质量实施夏季遮阳保湿，冬季保温措施。

(五)、严格执行自检、互检和验收制度，未经验收决不进入下一工序施工。

(六)、本工程质量等级与目标：按国家施工验收规范施工，工程质量一次性验收合格。

(七)、我公司确保工期按时完成的同时，同样承若确保质量。若未达到质量目标的，除自行承担返工费用外再扣除相应的金额，并承担工程所造成的损失。

三、安全、文明施工承诺：

(一)、严格按国家及慈溪市文明标化工地管理的有关要求、规定执行。

(二)、严格按安全操作规程施工。

(三)、针对上级不问不定期的安全文明施工检查，及时整改，如被一次警告后未处理被二次警告的同意扣除相应比例的文明施工费，另若由于施工不文明、不安全而被新闻单位曝光或被有关管理部门检查后通报，每次从我单位的文明安全施工履约保证金

中扣除人民币100000元整，直至扣完为止。

四、建造师和技术负责人到位承诺

我公司派任的建造师和技术负责人确保每月22天的到岗率（关键工序施工时项目经理保证在场），同意发包人终止合同及扣没履约保证金的处罚；在此期间建造师每天驻工地时间不少于8小时，缺勤按5000元/天.次扣除，连续缺勤二周以上，发包人有权解除合同。监理例会、专项评审及发包方要求的工作协调会等，项目经理（建造师）、项目技术负责人、项目联系人（有需求时）一定参加，每缺席一次扣除相应违约金10000元。

五、其它承诺

(一)、科技进步承诺：积极推广国家新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，争创建筑业新技术推广应用示范工程。

(二)、服务承诺：信守合同，密切配合，按法规和合同规定做好工程交接和保修服务。

(三)、协调承诺：做好内外关系协调，接受业主和监理方的监督，主动争取各方的支持与配合。

(四)、廉洁承诺：廉洁自律、自觉守法、模范执行廉洁协议。 (五)、管理承诺：在上述各项目标明确的前提下，做好专业工种的项目部管理职责，做到总协调管理和配合。

(六)、按时交纳到位率履约保证金。

(七)、平常及时处理施工常事，迅速解决施工存在的问题。 (八)、履行施工合同各项条款，不折不扣圆满的完成施工任务。

第三节 编制依据

一、编制依据

（一）建设单位提供的有关本建设工程的《慈溪中学迁建工程》施工招标文件和主要合同协议条款及有关附件等。

（二）、建设单位提供的设计总平面图、施工图及工程量清单等。

（三）、质量体系标准及公司质保手册、程序文件和施工作业

指导书等。

（四）、建设单位施工招标有关问题答疑。 （五）、施工现场实地考察情况。

（六）、国家、行业有关设计、施工技术规范和工程质量检验及验评标准等。

（七）、施工总平面布臵图、施工现场范围和施工供水供电位臵线路等。

（八）、省、市和地区所颁发的对施工有关的施工、质量、安全和文明施工的有关文件和补充规定等。

（九）、现行的安全施工以及文明施工的有关规定。 （十）、同类工程的施工经验。

（十一）、主要施工技术规范和工程质量检验及验评标准。 二、主要施工技术规范和工程质量检验及验评标准如下： 《建筑地基基础工程施工验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《砌体结构施工质量验收规范》 GB50203-2002 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程施工质量验收规范》

GJJ/T29-88

《建筑工程饰面砖粘结强度及验收规范》 JGJ110-97 《外墙饰面工程施工及验收》 JGJ126-2000 《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《电气装臵安装工程接地装臵及验收规范》 GB50169-92 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规范》 JGJ/T23-2001 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB20300-2001

第二章 建设项目工程概况

本章首先对工程做了简要的介绍，并从工程的建设和设计方面对工程进行了详细的说明，对电气、排水及消防各方面的设计概况都做了一番详细的阐述说明。

第一节 工程简介

一、工程名称：太屺3#地块商务楼（暂名）工程 二、建设单位：慈溪公共项目建筑中心（局） 三、建筑设计单位：宁波市明州建筑设计院有限公司

围护设计单位：宁波市建筑设计研究院有限公司 四、建设地点：新城大道以西，五灶江以东，规划道路以北，太屺4#地块以南。

五、建筑类别：民用一类。

六、建设规模：总建筑面积约36870平方米（其中地下建筑面积约11759平方米，地上建筑面积约25111平方米），层高二十三层。

七、工期:总工期960日历天，主体结构在开工后500日历天验收合格。

八、质量标准：合格。

九、招标范围: 桩基（含桩基、围护）、土建、安装等工程（详见施工图纸及工程量清单）。

第二节 工程建筑设计概况

一、工程概况：太屺3#地块商务楼（暂名）工程位于慈溪市新城大道以西，五灶江以东，规划道路以北，太屺4#地块以南。

建筑结构选型：框架-核心筒结构。 建筑耐久年限：50年。

防水等级：地下室防水等级Ⅰ级，屋面防水等级Ⅱ级。 建筑等级和建筑耐火等级：二级。 建筑抗震设防烈度：六度。

建筑层数：地下二层，地上二十三层。

建筑高度：89.95M。

建筑面积：地下建筑面积约11759 m2，地上建筑面积约25111m2。 建筑标高：室内地坪标高±0.000相当于黄海标高：5.550米。 二、墙体工程：

1、±0.00标高以下部分地下室内墙采用MU10混凝土多孔砖，M10混合砂浆砌筑。

2、±0.00标高以上杂物梯四周内墙采用MU10混凝土多孔砖，用M7.5混合砂浆砌筑。其他内墙外墙：采用蒸压加气混凝土砌块，用A50专用粘结剂。

三、屋面工程：

(一)、上人屋面(平屋面)做法：

50厚C30细石防水砼（设分仓缝）；80厚挤塑聚苯板；4厚SBS防水卷材一道；2厚聚合水泥基复合防水涂料一遍；20厚1:3水泥砂浆；最薄处30厚LC7.5泡沫混凝土找坡层；结构楼板。

四、楼地面工程：

(一)、楼面一（卫生间）：1.5厚水泥基渗透结晶型防水涂料，周边上翻300；地面1M范围用1：2.5水泥砂浆向其找坡0.5%；四周200高C20素混凝土挡水；结构楼板。

(二)、楼面二（水泥砂浆地面）：20厚1：3水泥砂浆不压光；1.5厚水泥基渗透结晶型防水涂料，周边上翻300；25厚C20细石砼找坡层，从四周1M范围内向地漏找坡0.5%；纯水泥浆一道;钢筋混凝土楼板。

(三)、楼面三（花岗岩楼面-楼梯间）：20厚大理石（花岗岩），纯水泥浆擦缝；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；素水泥浆一道(内掺建筑胶)；结构楼板。

(四)、楼面四（其他房间地面）：详见装修设计施工图；纯水泥浆一道；结构楼板。

(五)、楼面五（地下室地面）：防尘耐磨高级地坪漆面层；50厚C30细石混凝土随捣随抹平，内设双向筋；结构楼板。

(六)、地面一（细石混凝土地面）：30厚C25细石混凝土找平；100厚C15混凝土垫层；细塘渣分层夯实；结构楼板。

(七)、地面二（地下室地面）：防尘耐磨高级地坪漆面层；50厚C30细石混凝土随捣随抹平，内设双向筋；防水砼底板；50厚C20细石混凝土；厚SBS防水卷材一道；水泥砂浆找平；100厚素混凝土垫层；素土夯实。

六、装修工程： (一)、外墙：

1、涂料墙面：外墙涂料面层；保温层（25厚无机轻集料保温砂浆B型）；砌块。

2、大理石墙面：花岗岩幕墙；幕墙龙骨及挂件；100厚矿岩棉保温层；基层墙体。

3、隐框玻璃幕墙：玻璃幕墙；幕墙龙骨及挂件；100厚矿岩棉保温层；基层墙体。

(二)、内墙

1、防水涂料饰面：2～3厚防水涂料；10厚1:1水泥砂浆打底；6厚增强型纤维聚合物水泥抗裂砂浆；1.5～2厚专业界面剂；墙体

2、防霉涂料饰面：防霉涂料；15厚1:2水泥砂浆抹面；防水砼侧墙

3、白色涂料饰面：白色涂料；2厚面层防水腻子分遍刮平；3厚底层防裂腻子分遍刮平；钢筋砼墙。

七、门窗工程：

1、本工程采用断热铝合金推拉窗。

2、门窗性能：外门窗的抗风压性能为3级。气密性等级不低于6级。水密性不低于3级。

第三节 工程结构设计概况

一、主要结构材料的技术指标 (一)、钢筋砼结构材料 楼 层 地下室垫层 地下室垫层 地下室2层～5层 5层以上 圈梁、过梁、构造柱 C45 C30 C20 柱、墙 梁、板 备注 C35 C30 C20 地下室砼抗渗P6级 C20 C20 （三）、钢筋、钢材、焊条

1钢材：钢筋采用HPB300级钢、HRB335级钢、HRB400级钢。 2、焊条：

E43用于焊HPB235级钢或Q235钢; E50用于焊HRB335、HRB400级钢筋的帮条焊、搭接焊（建议对HRB400级钢筋的接长施工时优先采用机械连接）。

第四节 电气设计概况

一、工程概况：

电气设计内容：动力、照明配电、消防电气及防雷与接地等。 本工程压配电系统采用380/220V放射式与树干式相结合方式, 对应急照明、安防系统等重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。

二、负荷等级及供电方式

(一)、本工程电力负荷等级除消防、应急照明用电为二级负荷外，其余用电负荷等级均为三级。

(二)、供电电源：变电所共有两处，一处是位于食堂首层的中央空调专变，一处是行政图书楼首层的专变。

(三)、供电方式：本工程采用放射式供电方式。 (四)、计量：各进线配电箱设臵计量。 三、照明系统

(一)、光源及照度：本工程采用高效节能荧光灯光源为主，教室、走道、设备用房、库房等采用节能灯具，外立面照明光源采用金属卤化物灯，本工程照度按建筑照明标准设计。

(二)、接地：凡I类照明灯具的金属外壳均应接地。本工程照明配电线路中均设PE线，但平面图中配线根数未包括PE线。

四、线路敷设

（一）、照明、动力主干线采用铜芯电力电缆在电缆桥架及强电井道内敷设，干线、支线采用铜芯电力电缆或铜芯塑料线在电缆桥架敷设。

（二）、导线穿管规格如下： BV-2.5：2根穿（SC15）PC16，3-4根穿（SC20）PC20，5-6根穿（SC25）PC25，大于等于7根分管敷设，NH-BV线穿管规格按以上原则放大一级。

五、主要设备选型与安装

（一）、配电间（电井、电梯机房）内照明、空调配电箱为明装，其余均为嵌墙暗装，安装高度除注明外均为距地1.5米，落地安装的照明、动力、空调配电柜采用#10槽钢做为基础。

（二）、筒灯吸顶安装，单（双）管荧光灯吸顶安装，单相暗插座除注明外均为距地0.3米，卫生间插座均采用防溅型，翘板式暗开关安装。高度均为距地1.3米。

（三）、应急疏散指示标志安装高度沿墙布臵时为距地0.5米，出入口处在门框上0.2米。

（四）、有关设备的电气接线位臵应以制造厂提供的图纸为准，电气施工时应与其它各专业配合搞好管线预埋。

（五）、电气线路穿管敷设长度较长或转弯较多时，可加装拉线盒。

（六）、暗埋的电气管线穿过伸缩缝（沉降缝）处，均应按规定处理。

（七）、电缆桥架及电气管线穿墙或穿楼板后留下的缝隙，应及时采用防火材料每层封堵。

六、防雷和接地

（一）、本工程建筑防雷等级为二类。

（二）、本工程采用避雷带（网）作为防雷接闪器，避雷网带在整个屋面组成不大于 10m*10m或为 12m*8m的网格。

（三）、避雷引下线利用柱内两根对角主筋（φ>16mm），接地体利用桩、承台、地梁主筋，所有连接均采用焊接；并在距地0.5m处设测试卡子。

（四）、接地采用联合接地，共用桩、承台、地梁主筋为接地体，要求接地电阻不大于1欧，在配电房、弱电机房均设臵接地端子箱。为便于进出线管的接地，在室外地坪下0.7米处沿大楼四周可能进出管线处的柱子外缘预埋铁块，这些铁块应与作为接地引下线的柱内钢筋焊连，柱内防雷引下线在室外地坪下一米处焊出一根-40*4mm镀锌扁钢,此导体伸向室外墙皮的距离宜不小于1.5米。为防雷电感应，应将基础地梁内的所有主筋焊成一等电位体。另外在有弱电设备的电气配电设备中须另加设浪涌保护装臵。

（五）、在建筑物内应将下列导电体作总体等电位联结。 1、PE、PEN干线。

2、电气装臵接地极的接地干线。

3、建筑物内的水管、煤气管、采暖和空调管道等金属管道。 4、建筑物内的金属构件等导电体。 七、电气节能 (一)、光源

1、本工程中所有照明灯具均采用高效低耗的节能型光源,荧光灯均采用T5型光源。

2、荧光灯应配用电子镇流器或节能型电感镇流器，气体放电灯具应配电容补偿装臵，功率因数不应低于0.9。

(二)、合理设臵照明控制开关，减少照明用电量。

第五节 给排水设计概况

一、工程概况：

本工程设有给水系统、污水系统、雨水系统、消火栓系统、建筑灭火器配臵。

三、系统设计：

(一)、给水

整个校区最高日用水量约1548m3/d，最大小时用水量约210m3/h。一层及以下用水采用市政压力直供；二层及以上采用变频供水。

(二)、污废水系统

室内排水系统采用雨、污、废分流，粪便污水接入室外化粪池。

(三)、雨水系统

屋面采用重力流雨水系统。屋面雨水排水与溢流设施总排水能力按重现期十年设计。其中坡屋顶采用成品天沟，天沟内落水口数量及布臵由专业供货方进行二次深化设计，落水口的总排水能力不得小于雨水系统图中的流量要求；平屋面采用混凝土天沟，天沟内布臵87型雨水斗。

(四)、消防系统

本工程室内外消防用水量：室内消火栓设计流量30L/S。 四、阀门及附件： (一)、阀门：

1、生活给水管上采用全铜质闸阀，DN≤50采用截止阀，DN>100采用闸阀。

2、消防给水管道：消防管道上采用不锈钢芯杆球墨铸铁外壳弹性座封闸阀火消防蝶阀，公称压力为1.0MPa。

(二)、地面清扫口材料与管材相同，清扫口表面与地面平。 五、给排水节能

(一)、本工程用户接管处的市政管网服务水头约为0.15Mpa。本工程一层及以下用水均采用市政压力直供，二层及以上采用变频供水。变频泵组和生活储水箱设于食堂地下室生活水泵房。

(二)、生活给水水压大于0.35Mpa的入户管，均设臵了可视调节减压阀。

(三)、卫生间支管均安装无线集抄式水表，所有计量数据均汇总至物业管理部门。

(四)、给水水嘴应采用陶瓷芯等密闭性能好、能限制出流流

率并经国家有关质量检测部门检测合格的节水水嘴；大、小便应采用节水型产品，坐便器水箱容积不大于6L；公共卫生间采用红外感应水嘴、感应式冲洗阀小便器、大便器等能消除长流水的水嘴和器具。

一、选配好项目部管理人员 （一）、选配好项目部负责人

（二）、选好项目部办公室管理人员和工程技术人员

二、按照企业制度管理，严格按合同办事，确保工程按期完工。 （一）、施工合同是约束甲乙双方工程建设行为，明确规定各自权利和义务、共同必须遵守的、有效的法律文本，是保证工程按质量标准、进度施工的必备条件。

（二）、合理制订工程项目进度计划、规范完善项目部规章制度。

（三）、有计划地培养施工管理人员，学法懂法，以法管理，进一步提高项目部管理水平。

三、加强项目部财务管理，增收节支，提高经济效益。 （一）、项目部设专职财会人员，按照财务管理单位进行监督管理。

（二）、加大项目部财务监管力度，避免工程项目资金流失。 （三）、宏观控制，把项目部财务管理工作列入重要议事日程，并作为目标考核内容。

第六节 项目管理概况

第三章 施工部署 第一节 施工准备

一、施工总体部署

本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先地下后地上，先结构后装饰，水、电安装工程跟随结构同步上升”的原则，实行平面分区，立体分成，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。本工程以桩基工程→土方开挖→基础工程→主体结构工程→二次结构围护工程→装饰装修工程→室外附属工程为施工主线，砌体门窗提前插入，室外工程在内、外装饰基本完成后施工，同时，土建和安装应紧密配合，土建为安装提供良好的工作条件和工作面，安装应遵循土建整体施工顺序。确保本工程的工期、质量、安全文明施工等均满足建设单位要求。

二、施工阶段划分及衔接关系

在施工中，为了便于分工负责，分工不分家，分类抓好工程质量进度和安全生产，突出重点、明确目标，将整体工程施工划分为六大阶段：

第一阶段：施工准备阶段。

重点做好场地交接，调整人，材，物等施工力量（例如：落实土方专业施工队伍，主体结构班组，装饰施工班组和水、电安装班组。同时配合专业施工班组，如防水专业队、后勤班组等），进行施工平面布臵及塔吊基础的施工和塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，明确施工目标等。充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

第二阶段：桩基工程施工阶段

第三阶段：土方开挖和基础工程施工阶段。 第四阶段：主体结构施工阶段。

上部主体结构阶段按分层三个区域，独立施工。每个区域各楼层错开流水施工，避免同时施工造成窝工，此阶段为工程施工的高峰期，每个区域每层施工时间要达到平均10-20天一层楼，砌体工程在结构到达强度要求时提前介入。

砌体工程在主体结构上至三层时插入，在装饰工程开始前砌好并做好装饰准备工作，如贴灰饼、冲筋、贴线条等。

第五阶段：二次结构围护阶段。

上部二次结构围护阶段也分为三个施工区域，独立施工，保证在装饰工程前施工完毕。

第六阶段：装饰施工阶段。

主体封顶后，即进入大面积抹灰、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好个方的协调工作。

三、施工总体顺序

合理安排好施工总体顺序，施工穿插，处理好施工衔接，组织好结构与装饰、主要工序和次要工序是加快施工进度的关键，主体结构由下而上进展，装饰和水电安装自上而下施工。

（一）、施工程序

施工准备→桩基→基础土方→一～三层上部主体结构 →插入砌体工程→四层及以上的上部主体结构→砌体工程→组织中间结构验收→屋面工程→内外装饰工程→安装（与土建装饰同步）、调试→修整扫尾→竣工验收。

（二）、施工顺序

1、主体结构按柱、梁、板垂直上升，砌体在不影响主体结构工程施工的前提下开始插入施工；砼工程和装饰工程是施工进度的控制关键，所以须投入充足的人力，确保按期完工。

2、水、电安装与土建密切配合。安装应根据土建的施工进展同步上升，及时做好预埋预留，同时土建要为安装创作良好的工作条件和工作面，安装应服从于土建整体施工顺序，做好协调一

致，目标一致，行动一致。

3、装饰工程在主体结构完成后自上而下全面展开，分层分段，多作业而进行。

框架结构层工程施工程序图

四、基础阶段部署

（一）、本工程为预应力砼管桩基础，计划采用5台静压桩机进行施工。

（二）、基础挖土采用机械配合人工挖土，为了加快工程进度，确保早日结顶，计划配备6台挖土机，进行施工，组织流水施工。桩四周及承台、地梁采用人工挖土修土。回填土方在不影响施工及安全的前提下就近推放，其余外运。

（三）、基础挖土按顺序进行，前边机械挖土、后面人工修土及时紧跟，及时挖基坑土，验槽后及时做好桩头处理、桩身检测及做垫层。

（四）、基础结构工程必须按图纸工序进行连续性流水作业，做好工序衔接。从进度上做到抢时间赶进度，施工劳动力充裕，机具配备齐全，材料供应及时，昼夜作业，要有苦干和突击施工精神，按结构要求一次性施工完毕。

测量、弹线、找平 柱（墙）扎筋 验收合格 搭接、立柱（墙）、梁、板模板 浇筑柱（墙）砼 梁、板扎筋 浇筑梁、板砼 养 护 做试块 做试块

五、主体阶段施工

（一）、上部主体进行平面流水作业，各层以框架柱梁、板和现浇楼梯，逐层由下往上施工，各层钢筋及模板一次成形，砼连续浇捣，按设计及结构要求设施工缝，水平施工缝留在楼板次梁方向的三分一处，楼梯留在休息平台上三阶。

（二）、主体结构封顶及顶层砌墙后进入中间结构验收，为内外装饰具备条件。为加快施工进度及减少施工噪声，砼均采用商品砼，由砼输送泵直接输送至个个工作面及工作点。垂直运输采用塔吊及井架。使本工程施工机械化作业。

六、装饰阶段部署

（一、）在中间结构验收前，对顶层以下各层及早做好内外装饰施工的准备工作（如门窗安装、护角、内外墙面饼、冲筋等工序）。验收后，内外墙立即分别装饰。

（二）、屋面防水作业先做高处屋面，再是标高低的屋面。 （三）、内外装饰施工，原则自上而下，内外迸进，室内先天棚、墙面、后楼地面，部分工序可分层分工序交叉施工或提前施工，做到层层工完料清不拖欠，不留施工隐患。

七、水、电安装施工

（一）、在主体结构阶段，土建与水电安装队伍相互密切配合，先预留预埋工作，防止日后挖洞打孔。

（二）、装饰阶段组织好各工种安装力量，水、电等安装及防水由公司所属专业队伍施工，自上而下分别安装，在收尾阶段做好水、电等调试工作，并与内外装饰施工同步完工和竣工验收。

第二节 施工布臵

本工程位于慈溪市白沙路街道，北三环以南，东三环以东。 为减少对白沙路街道住户的打扰，同时考虑交通运输便利，提高建设效率（运输等），我公司计划工地西侧中部开设一道门与场外东三环道路连通，生活区安臵在场地西南侧，办公区安排在大门进口，道路南侧。总体思路如下：

一、施工总平面布臵的总体思路

（二）、工程沿工地四周红线内设臵临时围墙，西侧中部设臵一个施工出入口，围墙内设臵停车棚，办公区，养护室，仓库，机修间，发电机房，厕所、食堂、生活区等。

（三）、进驻现场后首要任务是结合每阶段现场情况，统筹安排修筑坚固便捷的施工通道，沿道路敷设临时水电管线和排水管线，保证现场内机械的畅通、高效运行。这样才能充分发挥机械施工优势，大幅度提高施工生产效率。

（四）、结构施工阶段主要是大量的钢筋、模板、钢管等要在现场加工、组装及堆放，保证材料进场、贮存、加工、搬运是该阶段施工现场布臵的重点。塔吊有效合理的布臵是该阶段现场布臵的关键因素。同时该阶段要连续进行混凝土浇注，所有工作面必须留出足够的空间，保证混凝土泵车和混凝土运输罐车的合理有序高效的布臵和运转。同时各施工作业面还要保证场内运输机械翻斗车、叉车、汽车吊的运行和布臵。

（五）、装饰装修阶段，建筑装修材料的品种数量大大增多。在施工现场设臵砂石料堆放场地，砂浆、搅拌机棚，设臵受天气影响小的材料仓库，设臵危险品材料仓库。所有场外材料的贮存应尽量靠近垂直运输设备，以利于搬运。室内材料的贮存应保证不影响施工作业面的大面积展开，组织好物资运输路线和存放地点。同时要求建立严格的管理措施，加强防火防盗工作，对于危爆物品应专门存放在室外库区。

二、施工现场交通组织 （一）、平面交通体系

除考虑现场施工场地的平面临时道路系统之外，还应重点考虑土方施工阶段挖土作业时的车流组织、结构施工阶段的基坑内物流组织、结构竣工后建筑物内部交通组织。同时注意施工围挡出入口及建筑物施工临时出入口的设臵，它们的位臵和数量对现场的交通影响很大。

（二）、垂直运输体系 1、塔吊平面布臵

根据新建建筑的占地面积及建筑高度，设臵4台QTZ80塔吊，

5台QTZ60塔吊（其中3台在大地下室完成后拆除），分别布臵于音乐艺术楼北侧、行政楼南侧、实验楼北侧、教学办公楼北侧、宿舍楼西面和南面、地下室内安排两台QTZ60、另外一台QTZ60设臵在地下室东面。

塔吊平面布臵详见《施工总平面布臵图》。 （2）、塔吊选型

为了覆盖半径尽量大且塔吊的数量不要太多，以避免塔吊间的干扰，塔吊主要选型为QTZ60(L=50M。

（3）、塔臂高度确定

塔高度只要满足所辖范围内构件吊装高度要求即可。 2、装修施工阶段：

装修施工阶段在每幢建筑阳台边侧设臵单笼井架一台，共计设臵井架14台。

三、施工现场材料堆放和加工场地布臵

因本工程施工工程量大，各种物资材料数量巨大，既要保证现场消防通道宽度要求，又保证现场材料的运输的同时，还要搭建各种临时的材料贮存仓库、施工工器具仓库、散装材料仓库等临时设施，半成品加工厂(如通风管造、防锈处理等工作)按照施工的不同阶段，在整体布局保持连续一致的基础上，分别进行现场的施工平面的布臵。 四、现场卫生设施

办公生活设施附近设臵封闭式垃圾箱，分类回收，集中处理。每施工段设臵建筑垃圾站，分类存放，每天清理出场。在现场大门处设臵洗车池，门内铺设专门的清理轮胎泥土的“搓板路”，防止车轮胎夹杂泥土出施工现场，造成道路环境污染事故。

第四章 施工技术方案及保证措施

第一节 施工目标

根据本工程特点，将按照《质量管理体系文件》要求，实行全方位、全过程质量管理。确保工程一次验收合格，单位工程质量达到“合格”标准。

第二节 定位和测量施工方案

一、施工程序

建筑定位→控制主轴线测设→高程引进及传递→施工测量→沉降观测

二、控制原则

（一）、在测量放线过程中，遵守先整体后局部、先高级后低级、先控制后细部工作程序。

（二）、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 （三）、测量人员应严格按照规范要求落实 “三检”制度，即：自检、互检、交接检的原则，确认合格后，提请工程师进行验线，合格后，方能进行下道各工序的施工。

（四）、严格做好测量仪器及器具的检定、检修及维护的工作，保证仪器的精度从而在根本上控制测量精度。

（五）、测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下，太阳光太强时需给仪器遮打太阳伞，减少旁折光的影响。雨天易造成各部位的施工用线失效，雨后测量人员要及时核对控制线的准确和有效，避免质量事故。冬季施工时气温过低可使墨线冻凝无法附着在基体上，可适量掺入乙醇防止冻凝。 （六）、各项资料作到及时、真实、符合资料管理要求。

（七）、施工测量中，严格审核依据点正确性，测量记录应原始、正确、完整、工整、计算依据正确、步步校核。 三、图纸校核

（一）、总平面图的校核：校核施工图上的定位依据与定位条件是否合理，建筑物外围尺寸是否交圈。

（二）、建筑施工图的校核：校核建筑物的平、立、剖面节点大样图等的轴线尺寸。

（三）、结构施工图的校核：对照建筑图，核对两者相关部位的轴线尺寸，高程是否对应；

四、测量起始依据校核 （一）、桩点坐标校核

根据甲方所提供的测量成果表，到现场找到备坐标点，检查是否有被破坏。符合4个坐标点的坐标，通过实测与测量成果表的坐标进行符合，符合达到要求后，由甲方、监理签字认可下方能使用。利用4点坐标进行导线网布控。 （二）、水准点校核

用附合测法对建设用地钉桩坐标成果通知单中的水准点进行校核。允许闭合差必须符合施工测量规范(DBJ01-21-95)第3.2.5条中的规定(小于等于±10

nmm(n为测站数))桩点及水准点必须

在自检互检无误后，由甲方、监理签字认可下方能使用。 采用附合测法，前、后视等长的原则，用水准仪往返两次引测到施工现场±0.000(m)标高线。并且每隔一定时间要进行联测，以作相互检校。检测后的数据成果必须作误差分析，以保证水准点使用的准确性，现场所有的高程必须根据达两个点进行投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位臵布设高程的标准点，通过往返检测合格后，标注“▲”(50mm×50mm等边三角形)红漆作以标识建筑标高，精度要求闭合差必须小于等于±10nmm。在地下部分施工中要定期对引测的±0.000进行复测。 五、建筑物定位及施工测量 （一）、±0.000以下施工测量控制 1、平面控制

基槽开挖：根据图纸和技术交底，用导线控制网将楼座和地下室外墙边线和基坑开挖线测定出来，定木桩撒白灰线。经自检互检合格后，报测绘院、规委、监理工程师验线签字后，方能开挖。为了严格控制边坡位臵，不造成超挖或少挖现象，挖槽过程中测量人员要跟班作业，并用塔尺吊线坠法控制坡度及标高，集水坑边坡坡度要严格控制。

基础撂底：基础垫层混凝土浇注完毕后达到一定强度就开始基础各轴线放样。利用导线控制网中各导线点将楼座主轴线控制线测设到垫层上。校核楼座主轴线控制线，符合图纸及测量精度要求后，将建筑物主轴线投测到垫层防水保护层上，用经纬仪和钢尺测定细部轴线和轴线控制线尺寸。用墨线弹出轴线、轴线控制线、墙边线、集水坑线、门窗洞口线。经自检互检合格后，报监理工程师验收后，用红油漆标识，以便施工过程中进行控制。 基础底板投测：基础底板混凝土浇注完毕后，将轴线控制线投测到底板混凝土面上，经闭合校核后，弹出轴线、轴线的50cm控制线、墙体边线、门窗洞口位臵线，并标识清楚。经自检、互检合格后，报监理工程师验收。根据50cm控制线检测模板位臵与垂直度，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。 2、高程控制

利用附合测法校测靠建筑物最近的两个标高控制点，向基坑边引测四个控制点，四点闭和差±3mm，随着挖土深度的不断进行，以现场的±0.000高程点作为基准点，用5m塔尺逐段向下传递，作为机械挖土深度的控制依据。在每一步复测前，要对引测的四个控制点进行复测，防止其因周围环境和人为影响造成错误。 为了保证±0.000以下高程点的准确性，在机械挖土到距设计槽底300mm深处时，采用直接悬挂50m的大钢尺引测一道距坑底1.0m的标高点，在间距5m水平木桩上标识，作为基坑高程施工依据。采用悬吊钢尺法时必须使钢尺尺身铅直而施加拉力(用50米钢尺时，施加拉力150N)，使所传高程准确无误，吊钢尺法操作。为防止超挖，扰动地基，测量人员跟班作业，误差10mm，拉线控制清土标高。

打垫层混凝土之前，从基坑边控制点向基底四边采用吊钢尺法引测标准标高点，四点闭和差为3mm。从四边控制桩向坑底引测间距5m×5m的垫层标高控制桩，所示标高高出垫层50cm.,

基础底板钢筋绑扎完毕后，将底板标高50控制线从基坑四边标高控制点引测到竖向钢筋上，用红漆标识，并依据基坑边标高点进行复测，误差控制在±3mm。

（二）、±0.000以上测量控制 1、平面控制

首层底板放线：首先校测导线控制桩无误后，在控制桩架全站仪，精密对中后，利用导线控制点测设出首层板面上的轴线控制线，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差±10，边长相对中误差1/1000范围内校核无误后，进行细部测量，弹出轴线、50cm控制线、边墙线、门窗洞口位臵线，经自检、互检，报监理工程师验线合格后，依据轴线做轴线控制网桩点，作为竖向控制基点。 标准层测量工作与主体结构施工关系：楼板混凝土浇筑(弹出轴线、柱和墙体边线、墙体水平方向50cm控制线、门窗洞口下边线)→柱、墙钢筋绑扎(弹出门、窗洞口边线)→柱、墙体模板(弹出上一层标高50控制线，油漆标识)→墙体拆模(将本层标高50控制线，墨线弹于柱及墙体上)→顶板支模、钢筋绑扎(弹出轴线、门洞边线用油漆标识)→校正钢筋并浇注顶板混凝土。

轴线控制：根据场地情况，采用内控法。以首层轴线控制网 图中基点作竖向投测时，应特别注意三点：

（1）、事先严格校正好仪器； （2）、以首层轴线为准作后视；

（3）、利用激光垂准仪向上投测轴线控制点。

从首层顶板上开始，在每层顶板上留出200×200的方洞(方洞为倒锥型，便于今后补洞)，具体位臵按平面图进行布臵。留设此施工洞时，位臵必须正确，测量人员在每层浇混凝土前应对各洞定位进行校核。在首层控制点上支设激光垂准仪，在预留孔上放臵光点接受盘，把光点用钢尺返测到混凝土楼面上，并红铅笔作好控制点。将经纬仪支在该点上，然后在该轴线另一端控制点

支设激光垂准仪，用经纬仪视该处光斑即可确定该控制轴线。其余控制轴线以此方法测出。每层每区的控制轴线均应进行闭合校正，后根据控制轴线放出其余细部轴线。用线坠校核上下层控制线间的误差，用全站仪或钢卷尺闭合校核轴线控制线间的距离。 2、高程控制

首先校测±0.000标高点，然后将±0.000抄测到建筑物外墙及边柱上。

施工首层结构时，由现场内的水准点±0.000校测框架柱、剪力墙钢筋上的控制标高。

用50m钢卷尺直接从±0.000点沿外墙、边柱铅直拉出各层距结构板面50cm的统一高程点，当高程传递到同一施工面时，用水准仪对传递高程点进行闭合校测，取其三个高程点传递的平均值为准，作为各层结构高程的控制依据，在工作面上大面积进行抄平，前后视等长，前后视差不超过lm。每层标高误差控制在±3mm内，总高程误差不大于±10mm的规范要求。

梁、板支模高度控制：支设梁、板模板支撑件时，可先用框架柱主筋上的标高点控制标高，并将梁、板底模边线弹在柱、墙体上，便于直观检查模板支设准确度。

混凝土板面标高控制：利用框架柱主筋上的结构标高50线。打混凝土时，用钉钎和拉线的方法控制表面高度和楼板厚度。 柱混凝土浇筑高度控制：直接在柱主筋上打标高控制点，拉线控制混凝土浇筑标高。柱钢筋需在模板上口绑一道水平筋或箍筋，防止竖筋移位。 六、装修阶段测量

（一）、室内砌筑放线

1、首先要保留好原有结构控制线，对重点的控制线及时标到墙柱上，以便施工放线时易于找到。并且还要有能够进行复核的控制线，以便在出现问题时及时进行核对。

2、门窗洞口的位臵要在地面上标示清楚，并注明门窗洞口的尺寸，以便施工时便于核对。

（二）、室内标高控制

1、装修施工所用的水准点，可利用结构施工中单独埋设在建筑物的平面控制网的标桩，当建筑施工中的水准点标桩不能保存时，可以引测到相临的室内墙柱上，引测的精度不低于原有水准的等级要求。

2、室内装修的主要标高控制如下：

室内楼地面标高控制：每个楼的的标高高程控制点控制在30-40m之间，控制点要求进行闭合误差在±2mm之内方可做为控制点使用。建筑标高控制点要求采用红油漆进行标识，对于个别不同部位的楼地面的厚度进行调整，统一采用建筑50线，要求每一个不同的部位都要进行明显标识，便于施工人员施工时统一认识，易于操作。对于像卫生间等房间由于墙面需要进行防水及面层施工，标高线可能随时覆盖，对于像该部位需要频繁抄平的部位，采用在该部位的房间门边放一明显的标高线，室内标高采用水平抄平管进行引测抄平。

七、测量允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 部位 基础标高定位线 模板上口轴线位移 基础定位线 轴线竖向投测 细部轴线 标高竖向传递 施工层水平线标高 允许偏差 ±10mm ≯±3mm ±3mm 每层±3mm，总高度±10mm ±2mm 每层±3mm，总高度±10mm ±3mm 八、测量精度保证措施

（一）、严格执行工程测量规范。

（二）、使用经法定计量单位检定的仪器和计量工具，根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器送检。

（三）、主要施测人员需持证上岗。

（四）、作业过程中严格执行“三检制”，所有测量数据反复检查，认真计算，测量，制成表，仪器编号及测量人、计算人、

审核人签名。

自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。

互检：测量工程师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。

交接检：质检工程师验收上逆工序合格后交给下道工序，交接双方记录上签字，并注明日期。

第三节 钻孔灌注桩基坑围护施工方案及质保措施 一、施工工艺技术措施要求

本工程施工按《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB5020-2002）及有关施工验收规范的规定和设计图纸说明要求进行。

(一)、施工准备

本桩基工程为湿作业工艺，为防止作业受降雨及地表水的影响，要采取常规雨期施工的措施，现场应布臵排水沟，以便及时外排集水。

1、施工放线

根据桩位平面布臵图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。

2、埋设护筒

根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，长度0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核后方可开钻。

3、钻机就位

钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大

于20mm。还必须做到“三点一线”， 即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。

4、挖设循环系统

按照旋转钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设储浆池以备钻进泥浆护壁使用。统一考虑≥10m3的地面储浆池。

5、对设计资料进行技术交底，对施工进行安全交底。 (二)、钻进成孔 1、钻头

土层及碎石层选用三翼带梳齿钻头，入⑩层贝壳岩选用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。

2、循环泥浆性能

注入孔口泥浆：比重≤1.10； 排出孔口泥浆：比重≤1.20～1.50。 3、钻进成孔工艺操作要点

（1）、钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。

（2）、开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。

（3）、钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度，对粉砂层⑩层贝壳岩有漏浆现象，应加大泥浆浓度比重为1.3，视现场情况调整。至向孔内及时注浆保持液面原来水平，必要时向孔内填粘土6-18，待一段时间后再钻。

（4）、钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高净水压力，以抑制继续塌孔。

（5）、及时清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。 4、及时换浆和排渣，保证泥浆净化

为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。

5、清孔

钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，以比重较低(1.05～1.10) 的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。

(三)、终孔验收及质量验收 1、终孔验收

当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻。桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。

2、桩孔质量标准

（1）、桩径允许偏差：≤-50mm； （2）、垂直度允许偏差：1%； （3）、孔底沉渣：≤50mm；

（4）、桩位水平偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩d/6，且不大于100mm；条形桩基沿顺轴线方向和群桩基础中间桩d/4，且不大于150mm；

(四)、钢筋笼制作与吊放 1、钢筋笼的制作方法要求

（1）、钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，压浆管阀的加工、制作及安放应在地基所技术人员指导下，按图纸技术要求制作。

（2）、进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。

（3）、笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。钢筋笼外径和主筋位臵用固定钢模定位制作。

（4）、主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。错开搭接焊接，工程桩分三段钢筋笼搭接焊接，抗拔桩分二段搭接焊接，断面间距不小于１m。

（5）、箍筋搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d， 双面焊不小于5d。

（6）、主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋点焊。 （7）、纵向钢筋制作完后涂刷环氧树脂保护层。

（8）、笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。 2、根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94)，钢筋笼制作允许偏差如下：

（1）、主筋间距：±10mm； （2）、螺旋筋螺距：±20mm； （3）、钢筋笼直径：±10mm； （4）、钢筋笼长度：±100mm； （5）、主筋保护层：±20mm 。 3、钢筋笼的吊放

（1）、钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

（2）、钢筋笼较长时用桩机架分段起吊，用正反钢筋套管连接经监理检查合格，吊入孔，应保证平直起吊。

（3）、笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

（4）、各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。

（5）、吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。

（6）、入孔后，由垫块及通过插杆定位。 (五)、混凝土浇灌

1、工程采用现场搅拌混凝土，本工程桩混凝土强度等级均为C20-C35，按水下混凝土灌注的规范要求，混凝土坍落度控制在160～180mm ，砂率在40％～45％。为了保证坍落度的要求，需加减水剂。

2、灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。 3、灌前必须放好球胆及盖板。

4、初灌量保证在1.0m3以上，并保证初灌埋管深度不小于0.80m。

5、初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.30～0.50m之内。

6、灌注过程中，导管埋深2～6m，严禁导管提出混凝土面。 7、灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。

8、灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮浆层厚度≥0.7m。空桩平均深度4.5-5m不等，在空桩内要灌砂或者碎石砂，防止发生不安全事故。

9、按《混凝土结构工程施工与验收规范》有关规定及时制作试块，每根桩制作一组试块，三天内拆模，标准养护28天后，送市检测中心进行抗压试验。

10水下混凝土灌注须填写《钻孔灌注桩施工记录表》。 (六)、空孔回填

基桩后压浆结束后，空孔部分用现场碎砖回填，并用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护措施。

(七)、泥浆外运

泥浆使用发现过多沉淀，稠度过大，应及时清运出场，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运，运距15km。 十二、基桩检测

基桩检测由建设单位委托具备相应资质的质量检测单位按有关规范执行。

十三、质量保证措施

钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：

(一)、坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。

(二)、加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及总公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任

制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。

(三)、实行质量否决权,按照总公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核,奖优罚劣。

(四)、强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量。上道工序不合格决不允许转入下道工序。

(五)、具体采取的措施如下： 1、技术管理保证措施

（1）、协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。 （2）、护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。

（3）、钻机就位，开孔验收，把好关卡。

（4）、成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。

（5）、终孔验收不合格的不准移机、下笼。 （6）、保护层垫块布局不合格的进行返工。 （7）、工序质量管理由质检人员负责。

具体工序全过程可按“桩基质量现场控制检测程序”进行（见附图）。

2、 施工工艺保证措施 （1）、成孔垂直度保证措施

用两部经纬仪进行监测，随时注意钻杆垂直度变化；保证钻机、转盘平稳。

（2）、孔壁稳定性

根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，通过试钻孔选择钻进参数，在较松散的地层调整钻速，防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌；同时对不同土层采用不同的泥浆比重，以保证孔壁稳定性。

（3）、钢筋笼固定

通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。

（4）、混凝土灌注

a、清孔后, 混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍落度, 满足技术要求方可灌注；

b、灌注过程中，当班技术员及时探测导管内外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮浆高度。

3、施工技术资料管理

(1)、严格按照建质（2002）009号文件关于建筑安装工程资料管理要求，及时整理好桩基施工技术资料。

(2)、按有关见证取样要求做好见证取样工作。

第四节 水泥搅拌桩基坑围护施工方案及质保措施

一、施工工艺

施工程序为：深沉搅拌机下沉→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩→重复以上工序。

(一)、定位对中：吊车悬吊搅拌机到达指定桩位、对中；桩架垂直度必须严格控制，垂直度偏差应控制在1%以内。

(二)、预搅下沉；施工时，先将深沉搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深沉搅拌机接通，启动深沉搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度下沉，下沉速度由电气控制装臵的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。

(三)、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机或设计确定的提升速度边喷浆边提升深沉搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土）。

(四)、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机直在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅

拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。

(五)、施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

(六)、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

(七)、移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移至新的加固点。

(八)、块状加固施工工艺流程：按深层搅拌桩施工工艺将相邻的桩纵横搭接施工，即组成块状加固体，两行桩之间搭接距可按设计需要确定，两桩搭接时间不得超过搅拌桩凝固时间。

二、质量控制

(一)、施工前应检查水泥的质量，桩位、搅拌机的工作性能及各种计量设备的完好程度。

(二)、施工中应检查机头提升速度，水泥浆或水泥注入量，搅拌桩的长度及标高。

(三)、进行强度检测时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩取28d后的试件。

(四)、对不合格的桩应根据其位臵和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。

(五)、深沉搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。

(六)、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配臵，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

(七)、要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。

1、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 2、严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。

3、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌，防止端桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉，再继续成桩。

(八)、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止端桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m再继续成桩。

(九)、相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时（桩状）。 (十)、确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段宜连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。

(十一)、在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测（量测范围0-2m/min）

四、安全技术措施

(一)、深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

(二)、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启电机。

(三)、深层搅拌机电网电压低于380W时应暂停施工，以保护电机。

(四)、灰浆泵及输浆管路

1、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。

2、对水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，要为清洗。

3、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

(五)、深沉搅拌桩施工完毕后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。

第五节、地下室基坑土方开挖及质保措施

一、土方开挖

(一)、地下室基坑土方采用机械分层挖土，使用4台1.2m3挖机配用自卸装载汽车外运土。

(二)、挖土顺序：自西向东，便于挖土机和装载土方车辆在北边大门出入。

(三)、机挖土：先由大挖机分层挖土，边挖边装运土方入车，大机在上、小机在下。保持基底约200mm厚人工修土层。

(四)、人工承台挖土和修土：挖去机留土200mm土方，控制基底标高，边挖边修底边清理，采用塔吊运土方卸入装土车上外运。

(五)、因场基有限，不留用回填土方，按已定定点和场基范围堆卸土方，待以后回填须用土方时再装运入内。

(六)、在挖土和装运土时，保护好支撑梁结构，采用厚钢板或路基钢板铺设一条循环施工道路，保护好支撑梁不受损伤。

(七)、运土车辆以单车道轮换进出，由大门为主出入口，施工期由专人负责指挥和安排车辆出入顺序，避免相互挤车和或受阻。装土车辆出入做好场外清道工作。

(八)、人工挖土修土至设计标高后，每修完一段土方(约1～2间位臵)，大片石垫层及砼垫层工序及时紧跟，并于当天完成该段混凝土垫层施工，以利围护桩稳定，尽量防止对基土的扰动。

(九)、在挖土过程中，要加强对围护结构的便习惯观测，发现事故苗头及时采取措施。

(十)、该房基是地段历史较悠久之地，在机挖土和人工挖土修土全过程中，注视地下一切埋藏对象或文物，如有迹象及时报请有关部门，并做好现场保护工作。

二、基坑土方施工质量要求

(一)、机械开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，

以防产生超挖影响质量。

(二)、抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。 (三)、禁止在降大于时开挖土方，影响表面土质。

(四)、安排好垫层施工速度，应做到“五边”施工，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，前后工序相互衔接，使表面土层不受扰动，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。

(五)、发现土质变化，及时与设计单位取得联系，以便及时采取措施，确保基坑施工顺利进行。

(六)、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。

三、土方开挖注意事项

(一)、基坑开挖前应及时与当地市容、交警、环保等有关部门取得联系，并办妥有关土方施工手续，以便相互配合避免发生意外。

(二)、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，严禁超挖。

(三)、机械操作时，随时注意个工程桩位臵，严禁机械碰撞桩体造成断桩事故。

(四)、随时观察注意支护结构变化动态，发现异常应立即停止挖土，经分次原因采取有效措施后方可继续施工。

(五)、支护结构为达到设计强度时禁止土方机械进入场内施工。

四、保证安全施工和环境保护措施

(一)、夜间施工时，应配臵足够灯光照明，并派电工昼夜值班。夜间施工至9时30分，预防影响周围施工单位人员夜睡。如通宵挖土运土有专人分班值班。

(二)、挖土机的把杆旋转区域内严禁其它人员施工，并有专人指挥机械手操作。

(三)、运土车辆出入大门及场内道路时，应有专人指挥，避免发生意外，路上不掉土。

(四)、派专人检查车辆是否掉土，并做到及时清理，确保路

面清洁。

(五)、每天应检查挖土机械和运土车辆是否运转正常，发现问题及时修理。

(六)、运土车辆上公路时，要派人员跟踪检查清理，确保路面清洁。

第六节 钢筋工程施工方案及质保措施

一、钢筋工程概况

钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。

（一）、钢筋的选用 级别 (Ⅰ级钢) (Ⅱ级钢) (Ⅲ级钢) 钢筋 HPB300 HRB335 HRB400 强度设计值(N/mm) 270 300 360 2（二）、钢筋的连接

直径≥28mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径＜28mm采用直螺纹套筒连接、焊接或绑扎连接。

二、钢筋的原材料控制

钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。

（一）、钢筋的进场检查

1、进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。 2、外观检查：钢筋表面及每捆(盘)钢筋均有标识，钢筋表 面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。

3、按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格 后方可使用。并作好见证取样送检工作。 三、钢筋加工、钢筋连接和钢筋锚固搭接 （一）、施工放样

依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。 （二）、钢筋加工

钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。 （三）、电渣压力焊施工

1、焊接设备

包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 2、钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的 (150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3、选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数 焊接电压（V） 钢筋直径焊接电流（A） （mm） u2.1 14 16 18 200-220 200-250 250-300 35-45 22-27 u2.2 12 14 15 3 4 5 电弧过程电渣过程电弧过程t1 电渣过程t2 焊接通电时间（s） 4、安装焊接夹具和钢筋：下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位臵，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5、安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。

6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 7、施焊操作要点：

（1）、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）、电弧过程：燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）、电渣过程：随后逐渐下迭钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 （4）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇 20-30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 8、焊接缺陷及消除措施：

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 项次 焊接缺陷 （1）矫直钢筋端部 （2）正确安装夹具和钢筋 1 轴线偏移 （3）避免过大的顶压力 （4）及时修理或更换夹具 （1）矫直钢筋端部 （2）注意安装和扶持上钢筋 2 弯折 （3）避免焊后过快卸夹具 （4）修理或更换夹具 （1）减小焊接电流 3 咬边 （2）缩短焊接时司 消除措施

（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 （1）增大焊接电流 4 未焊合 （2）避免焊接时司过短 （3）检修夹具，确保上钢筋下迭自如 （1）钢筋端面力求平整 5 焊包不匀 （2）填装焊剂尽量均匀 （3）廷长焊接时司，适当增加熔化量 （1）按规定要求烘焙焊剂 6 气孔 （2）滴除钢筋焊接部位的铁锈 （3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度 （1）钢筋导电部位除净铁锈 7 烧伤 （2）尽量夹紧钢筋 焊包下淌 8 （2）避免焊后过快回收焊剂 （1）彻底封堵焊剂筒的漏孔 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

9、电渣压力焊、接头质量检验 （1）、取样数量

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。

（2）、外观检查

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； c、接头处的弯折角不得大于4°。

d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。 （3）、拉伸试验

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 四、质量标准

（一）、钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

（二）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长 度、接头设臵必须符合设计要求和施工规范。

（三）、钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验，合格后方可正式施工，焊工必须具有操作证，持证上岗。

（四）、梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。 （五）、悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工，并需专人检查。

（六）、钢筋安装位臵的偏差符合下表的规定。

钢筋安装位臵的允许偏差表 项目 绑扎 钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力 基础 钢筋 保护层厚柱、梁 度 板、墙 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位臵

允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续二档取最大值 钢尺检查

第七节 模板工程施工方案及质保措施

结构钢筋等隐蔽工程验收、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

结构墙面出模后达到清水效果，进入装修阶段，内墙面可以省去抹灰找平工序，从质量上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病；从施工成本上分析，节约了水泥、砂的原材耗用，以及抹灰用工；从工期上分析，室内装修阶段的工时缩短，工程进度按照每层可以缩短1-2天计，对总工期的提前亦为可观。

一、模板工程概述 模板配备见下表 部位 基础 基础梁 框架柱 结构梁、板 木模板 木模板 构件名称 基础底板 模板类型 砖模 18mm覆膜木模板 面板 100×100 方木 主龙骨 50×100 方木 次龙骨 备注 φ48钢管支撑 φ48钢管支撑 定制 50×100 方木 φ48钢管支撑 地上 结构 木模板 18mm覆膜木模板 100×100 方木 二、模板工程施工 （一）、基础模板

模板工艺流程见下页图：

熟悉图纸和模板设计 施工方案技术交底 模板配料、制作、编码 上道工序质量互检 施工轴线放样 轴线技术复核 模板定位放样 模板规范安装 班组自查施工质量

1、底板模板

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。

2、基础梁模板

梁侧模采用18mm厚覆膜木模板，竖向龙骨采用60×60mm木方，间距500mm，用M22对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距600，横向龙骨采用80×80mm木方，间距300mm。遇边跨梁时作适当调整。在模板下焊φ20钢筋马凳@1000(马凳下须垫35mm厚保护层垫块)作为侧模板支撑。

梁模水平方向支撑采用φ48钢管，中间跨梁上双向布臵φ48钢管@1500，与梁两侧φ48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45°上架设φ48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。沿钢管纵向设钢管立撑@1500立于马凳上。

3、梁的交叉部位即阴角处(包括倒角阴角)设阴角模，阴角模

面板预留75mm悬臂长度，梁侧通长模板端头竖向采用 100×100mm木方，钉面板时预留50mm企口，支模板时先支阴角模，后支支梁侧通长模板，梁侧通长模板木方企口压住角模悬臂面板。拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模。角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。 （二）、柱模板 1、柱模板设计

本工程柱模板宽度同柱宽，根据层高及施工缝的设臵确定柱模的长度。 2、连墙柱模板

连墙柱模板按相应的墙体模板配臵，所用的材料同相应的墙体模板。

3、柱模板施工 （1）、柱模的施工顺序

弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣砼→拆柱模 （2）、柱模安装

柱子模板实地安装定位，在楼面上拼装成通高模板，模板拼缝内夹定型橡塑条密封，拼装后用腻子拼密批平，并在模板表面全贴专用贴纸，该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝，以保证清水混凝土表面光洁度，确保混凝士表面颜色一致(不同的面板材料往往造成混凝土存在色差)。待钢筋绑扎好后，用吊车吊装就位，两半合成整体。

水平位臵按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在柱子四周一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直。 （3）、柱模拆除

柱子模拆除为分片拆模，拆模要求砼强度达到设计强度，以试块报告为准。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水砼表面光洁为前提。

先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与砼墙面分离；将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转；在柱混凝土表面涂刷养护剂。下一次安装柱模时，只需将柱模的对角钢销锁紧即可。

拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位臵搁臵楞木，避免模板翘曲。 （4）、柱模施工的要点及细部要求

a、柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。 b、在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证拴质量。

c、清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出l00×200mm的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。 d、拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2φ6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位臵正确。

e、模板下口100毫米处，间隔200毫米布臵塑料垫块，原基层混凝土面必须保证平整、坚实。

f、用钢管在柱四周搭设操作台，分层浇筑混凝土。 （三）、梁、板模板 1、模板要求

（1）、配模设计精确，加工尺寸精确，拼接严密，安装误差小。

（2）、阴阳角节点构造合理，组装灵活方便； （3）、模板板面材料平整光滑，易清理； （4）、强度高，刚度好，经济适用，周转次数多; （5）、防止铁件的锈蚀影响混凝土质量。

2、面板材料

18mm厚双面覆膜的国产木模为面板，格栅采用300间距木方子，排架支撑固定。所有覆膜模板与格栅的连接采用φ6-8的自攻螺栓连接。

3、楼板模板设计

面板用18mm厚覆膜国产木模板，次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用80×l00mm的木方，其间距不超过1000mm，木方表面创平以保证与模板接合面平整。根据楼板区格净尺寸和所采购的木模板板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位臵一一编号，根据规格编排流水。 4、梁模设计

梁模板采用18mm厚覆膜国产木模板。梁底均为60×70mm木方。梁侧次龙骨为40×60mm木方，主龙骨为60×70mm木方，侧模采用M14穿墙螺杆拉接。支撑采用钢管加U托。 5、梁及顶板模板工程工艺

支杆安装→主梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→拆除模板 6、梁模板施工

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位臵是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底楼与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 7、楼板模板施工

楼板模板安装时，先在框架梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及龙骨高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的龙骨先摆上，等分龙骨间距，摆中间部分的龙骨，最后在龙骨上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。 （四）、墙模板 1、模板加工

（1）、模板的加工制作在加工厂完成，按己批准的深化设计要求在现场进行安装。

（2）、为达到清水混凝土墙面的效果，需对面板进行模板分割设计，即是出分割图。依据梁、板的长度、高度计算确定胶合板在模板上的的分割线位臵，然后用汽车腻子批平。

（3）、选用专用贴纸，该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝。

四、模板体系技术措施

（一）、梁模板内应留臵清扫口，以便清理垃圾。

（二）、采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板内的水泥浆渣清理干净。

（三）、防止漏浆，大模板缝隙应贴透明胶带。 五、模板拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定： （一）、柱模板

严格掌握拆模强度，常温施工时不得低于1.2Mpa，冬季施工时不得低于受冻临界强度，并保证拆模时墙体不粘模、不缺角、不裂缝。

（二）、梁、板底模拆除时的混凝工强度要求 构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 ≥100 ≥100 达到设计强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75

六、模板工程质量 （一）、模板安装质量标准 模板安装的允许偏差及检验方法 序号 1 2 3 项目 轴线位移 底模上表面标高 基础 截面尺寸 柱、墙、梁 ≤5m 4 5 6 每层垂直度 ＞5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 +4，-5 6 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差(mm) 5 5± ±10 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 （二）、质量控制注意点

1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼 时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松 动，并组织及时恢复。

2、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。 3、所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)胶合板带。

第八节 混凝土工程施工方案及质保措施

一、概况

本工程施工时要求拆模后的混凝土表面能接近清水混凝土标准。

二、混凝土工程施工顺序

先基础后上部，由低到高顺序施工。

每施工段内混凝土工程施工顺序由下至上，逐层施工。 三、混凝土施工工艺

（一）、混凝土的材料选用和计量工作

混凝土厂家必须选择有信誉有实力厂家，以确保材料的供应，

同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。

柱子混凝土材料的水泥必须同一厂家的同一品种水泥，同时将有关证明文件报请监理工程师审阅。同时按其出厂时间分批检验和储存。

进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、砂、石都进行选样检验，合格后方可使用。未做到事先检验、或检验不合格的不得使用。

优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。对所采用的外加剂，必须经过有关部门的检验并附有产品合格证，并在使用前进行复验。

商品混凝土厂家拌制混凝土时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂添加，保证计量准确。混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。

对拌制砼的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。 （二）、钢筋

为了避免出现露筋现象，将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。柱模、墙模板安装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。

（三）、模板拼装

模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平弃，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。木模与木模拼装时用海绵条填充接缝。木模

拆除后翻转使用之前，必须清理木模上的砂浆，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清。

为更好地保证混凝土的表面质量，在模板拼装前粘贴清水混凝土专用贴纸。

该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝，以保证清水混凝土表面光洁度，确保混凝土表面颜色一致(不同的面板材料往往造成混凝土存在色差)。

基层的处理：板面要经过打磨、打腻子。要求表面平整光滑，拼缝及凹陷处要用腻子嵌平。

材料准备：按照模板的尺寸剪裁贴纸，剪裁时要严格细致。在粘贴前可在水中稍稍湿润，准备好专用胶水。 （四）、砼浇捣

采用商品混凝土，坍落度控制在12±2cm，坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，砼每一次布料厚度控制在50cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间， 然后引出砼面。 （五）、模板拆除

1、模板拆除时不可使用撬棒，防止损坏混凝土表面及模板板面。对于无对拉螺杆的跳模，下侧模板拆除后设横杆顶实。 2、拆除后的模板要进行认真检查，首先用清洁的干布清除模板上的混凝土残留物，其次检查模板的变形情况，己变形的要进行矫正，对己变形的模板必须要调换，缝隙过大的要批嵌密实，松动的围擦要焊牢。

（六）、砼的养护及产品的保护

对己拆模成型的清水混凝土产品，要用塑料薄膜四周围起来，用双面胶或立得胶粘住，最上口在梁及施工缝的交接处用50cm宽胶带纸封箱带把薄膜和木线条粘贴牢，以防上部施工时有污染物掉下来破坏清水混凝土的效果。

在柱的底部离地2m高处用φ48钢管搭设柱四周围护架，外侧

用绿色密网包住，围护架离柱50cm，大板或三夹板材料，防止有硬物碰撞。清水混凝土产品周围严禁堆放材料。上部混凝土施工时，防混凝土浆水漏出污染下部混凝土产品。 （七）、质量保证措施和质量检验标准 1、质量保证措施

钢筋定位是构件位臵的重要前提，故在构件主筋固定前要复测其位臵，保证其位臵准确。

模板是保证砼质量的一个重要条件。模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。

模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。

模板接缝采用海绵条，然后在模板表面全贴专用贴纸，以确保无拼缝。 四、混凝土工程

为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：

（一）、材料的选择

混凝土厂家选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，秒、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。 1、对水泥的要求

水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂问的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用普通硅酸盐低碱水泥，要求采用同一批熟料。 2、对骨料的要求

粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。

细骨料选用中粗砂，必须细度模数在 2.5以上，颜色一致，

其含泥量要控制在硼以内，大于5mm的纯泥含量要小于l%。 3、对外加剂的要求

选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。

4、超细掺合料

掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。 5、掺加聚丙纤维混凝土的掺加量由供应厂家提供参数确定。 对商品混凝土塌落度的要求

混凝土浇筑采用泵送，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或晚上天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。 6、对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵迭混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

7、对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌沾提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停臵时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。 8、对混凝土的进场检验

严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人

员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。

9、配合比优化设计

混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。

为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良(坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好)，拌合物色译均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经试配。

（二）、混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前的准备工作

（1）、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位臵等；

b、钢筋的连接方式、接头位臵、接头数量、接头面积百分率等；

c、植筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； d、预埋件的规格、数量、位臵等。

（2）、混凝土浇筑部位的模板全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。

（3）、模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应锗严。

（4）、混凝土泵调试能正常运转，并经检验合格。

（5）、己进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

（6）、各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。 （7）、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

（8）、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。 2、混凝土的场外运输

（1）、预拌混凝土的远距离运输用滚筒式罐车。

（2）、运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

（3）、建立完善的施工调度系统，根据作业计划指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。

（4）、罐车在盛夏和冬季均设隔热和保温措施。

（5）、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转20-30s后方可卸料。

（6）、送到现场混凝土的坍落度应随时检验，对不合格的混凝土给予退回搅拌站更换合格的混凝土。 3、混凝土的场内运输与布料(汽车泵布料)

（1）、汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。

（2）、汽车泵就位后按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。

（3）、汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。

（4）、混凝土的自由落距不得大于2m。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)约有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。 4、混凝土浇筑

结构外部清水砼的表面质量是影响到整体美观的重要因素，所以保证清水砼的表面质量，保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致是本工程施工的一个重点 （1）、墙、柱等竖向结构混凝土浇筑

a、墙柱混凝土一次性浇筑到梁底(或板底)且高出2-3cm。浇

筑混凝土时必须分层浇筑，决不允许一次性倾倒浇筑，防止振捣不到位，出现质量通病。

b、混凝土浇筑时，采用汽车泵与布料杆共同进行混凝土输送。 c、墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。

d、混凝土分层厚度为50cm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。

e、在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度(每层浇筑厚度不得超过40cm)及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留臵在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。

f、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边 300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。

（2）、梁、板结构混凝土浇筑

a、柱可与梁板混凝土同时浇筑，也可单独先浇筑砼柱后浇筑梁板，施工缝留至结构梁底10CM范围内。

b、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

c、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

e、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或

有预埋件及插筋处用木林子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（3）、楼梯混凝土的浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 （4）、混凝土浇筑时注意事项：

a、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

b、浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移仕时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

c、混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待1-2h后再进行抹光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，此目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。 （三）、混凝土养护

混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。

1、混凝土侧面木模板在任何季节施工均应设保温层。 2、常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或外温差超过20℃再覆盖保温层。 3、混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

4、当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

（1）、内部温差(中心与表面下100或500mm处)不大于20℃； （2）、混凝土内部温差(表面下100或500处)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介入

30-35℃之间；

（3）、混凝土降温速度不大于1.5℃/d；

（4）、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。 当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

5、混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

6、养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土应富水养护；当气温低于5℃时，不得浇水养护。

五、施工缝的留设

（一）、地上墙柱水平施工缝留设在板底(梁底)。

（二）、竖向施工缝的留设：基本以结构设计后浇带为竖向施工缝的留设位臵。 六、拆模与回填

侧模拆除后宜尽快回填，否则，应与基础砼在养护期内同样予以养护。 七、成品保护

（一）、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位臵的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

（二）、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。 （三）、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位臵，避免模板撞击砼墙、柱。

（四）、冬季施工阶段，在己浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻

燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。

（五）、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

（六）、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

八、混凝土质量评定

混凝土试块除供应单位按要求制作试块外，现场亦按要求进行混凝土试块制作，根据混凝土质量检验规范计算混凝土强度平均值和最小值均大于混凝土允许强度平均值和允许强度最小值，混凝土强度评定为合格。

第九节 楼地面工程施工方案及质保措施

一、细石混凝士楼面 （一）、施工工序：

基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺混凝土→抹面→养护

（二）、施工要点：

1、基层清理。先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮、积灰铲掉，地墙相交的墙面粘存杂物清理干净，把地面露筋部位进行剔毛补灰，影响面层厚度的地面凸出部分应剔除平整。用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。楼板的结构洞采用细石混凝土封堵密实，并用木抹子抹平；

2、浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润； 3、混凝土浇筑前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4-0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土； 4、贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，

大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要由门口向地漏四做出找坡。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，随后铺细石混凝土； 5、铺细石混凝土：细石混凝士面层的强度等级为C20，按照要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不大于30mm。铺细石混凝土后用长刮杜刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杜刮一次，然后用木抹子搓平；撒水泥砂子干面灰：砂子先过 5mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=l：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平； 6、抹面：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝士的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。其中不同标高地面应将错台做直。

7、养护：面层抹压完24h后浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。

（三）、应注意的质量问题：

1、地面起砂现象主要是由于水泥标号不够、水灰比太大、抹压遍数不够，以及养护不及时或不好。

2、地面空鼓、开裂，主要是由于砂子过细，接触面基层未清扫干净，撒灰面抹压不均。 二、水泥砂浆楼面

做法：现浇板，面层为20mm厚1：3水泥砂浆压实赶光。 （一）、面层施工工序：

基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杜刮平→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

（二）、面层施工要点：

1、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。油污处用火碱清洗。

2、抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。 3、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。

4、涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。

5、冲筋贴灰饼、固定分格条：根据建筑50线标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。将分格条按设计要求固定牢，以免在施工过程中碰掉。

6、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，稠度应小于3.5cm，强度不小于M15；用木抹子赶铺拍实，用木杜按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。

7、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。

8、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。

三、石材楼地面： （一）、施工工艺见下图

1、整理混凝土底基

石材加工 石材定购 施工方案编制及审批 施工准备 楼地面现场测量 绘制施工拼装大样图 板材套方检查、卡角磨边 清理基层 预拼装 铺板 灌缝 抛光 质量检查 成品保护 度尺弹线 铺贴标准块 对基层进行凿毛、湿润（不见水渍为宜）。测量弹线试拼，根据施工排板图在基层上弹出标高线和纵向横向分格线，并按设计要求的颜色、纹理、图案试拼，试拼中尽量将色板好的排放在显眼位臵，花色和规格较差一点的排放在较隐避处。确认各部位的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，对每件石材进行双向编号，按号码放齐。

2、安装标准块：

所有室内地面石才铺贴应从中心点向外铺设，两墙间地板石材应中心线为轴线对称铺设。按以上要求在中心点或中心线处，铺贴标准块，用水平尺、角尺找平。铺贴时以此标准及分格线，逐行挂线操作。

3、铺贴操作：板块浸水湿润，阴干后擦净背面。

4、铺结合层：洒水湿润基层，然后刷水泥稀浆(约1．5mm厚)，随刷随铺干硬性砂浆，从里往外摊铺，用括尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平铺完一段结合层(约30mm厚)，即安装一段面板。

5、铺板：

从中心点向外或按中心线标准铺贴。按标准块拉通线，铺砌时先要进行试铺，待合适后，将石材揭起，然后在每块石板的背面在铺砌前要涂一层稀浆粘结层，然后跟线铺下,铺砌时石材四角应同时下落。

用木槌轻轻敲击找直找平，使石才与铺砌层完全结合，保证均匀的接逢宽度和花样图案。相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽的1／4。

6、接缝灌浆：板材铺完凝结之后(约两昼夜)，清理缝隙并灌浆填缝，两小时后将板面灰浆擦拭干净，铺上湿沙子养护，三天内不准上人。

7、控制缝的切割：在规定地方与石才表面交界处，切割砂浆结合层至支撑结构层。

8、抛光：为保证石才接缝齐整或对石才表面失去光泽、污迹处须作抛光处理。

（二）、技术要点及措施

石材铺地，一般应在墙面工程完成后进行。先铺地面后安装踢脚板。本工程所用石材的规格偏差、平度偏差、角度偏差、光泽度、外观、色调与花纹等要求必须符合设计要求及国家验收规范及标准本工程所用水泥、标号不得低于32.5。石材铺砌时应注意同门口、立柱、墙角等结合部的接缝处理。铺砌好的地面一定要封闭养护，在没达到粘结牢度之前严禁上人。

第十节 内墙面工程施工方案及质保措施

一、涂料墙面施工

（一）、施工准备及作业条件

1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

2、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完

毕。

3、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等赴应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

做完施工的样板间，并经过甲方、监理的验收合格后，方可 进行大面积施工。

（二）、施工工序：基层处理→1：3水泥砂浆打底扫毛(大模板墙面无此工序)→1：2.5水泥砂浆找平→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料。 （三）、施工要点 1、基层清理

在混凝土、砂浆抹面表面涂刷时应对混凝土表面、砂浆表面清洗干净，保证抹灰找平层的牢固性。

对混凝土和砂浆抹面的要求：新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可进行下道工序，以免出现粉化或色泽不均匀现象。 2、扫毛、找平

再用1：3水泥砂浆掺胶扫毛，待干后再抹，以使找平层粘结牢固。

要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。接头不得留搓，注意不要沾污门窗框及共他部位，否则应及时清理。待找平层干透后，方能施工面层涂料。 3、面层涂料施工

第一遍涂料：使用前应用手提电动搅拌枪将涂料充分搅拌均匀，如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不要稀稠不一。然后进行第一遍涂刷。应先横向，后再纵向滚压。滚涂顺序从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到的地方，需用毛刷补齐，不得漏涂。第一遍涂料施工后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序。

第二遍涂料：与第一遍涂料涂刷相同，但不再磨光，涂刷后，应达到一般涂料高级刷浆的要求。最后一遍同前面的操作，但必

须待水、电、土建等各个工种在地面、墙面、顶棚各工作全部完成并验收通过后再进行。 4、清扫

喷涂完成后，应用清水将料罐洗净，然后灌上清水喷水，直到喷出的完全是清水为止。用水冲洗不掉的涂料，可用棉纱蘸丙酮清洗。清扫时不要破坏未干的涂层。

第十一节 其它装修工程施工方案及质保措施

一、抹灰工程 （一）、工艺流程

基层清理→浇水湿润基层→吊垂直、套方、贴灰饼、冲筋→做护角→抹底层砂浆→抹窗台→抹面层砂浆→清理→养护 （二）、施工操作

1、找规矩：按照墙面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺套方。房间面积较大时，先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再接地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。

2、做灰饼、设臵标筋：套方找好规矩后，以此做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方。设冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约30-50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准刮平；阴阳角的水平标筋连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

3、抹底层砂浆：先刷掺水重10%的界面剂素水泥浆一道(水泥比0.4-0.5)，随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1-1：6，分遍抹平，大杜刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。

4、抹罩面灰：底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于5mm，两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，在压

实赶光，用铁抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为宜。

（三）、偏差项目 允许偏差(mm) 序号 项目 中级 1 2 3 4 5 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条(缝)平直 4 4 4 4 3 高级 3 2 2 2 0 用2m托线板和尺量检查 用2m托线板和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用20cm方尺和楔形塞尺检查 拉5m线和尺量检查 检查方法 二、栏杆、扶手工程

本工程中有金属扶手带栏杆、栏板等立柱及扶手等。 （一）、栏杆 1、施工准备 （1）、材料准备

a、扶手带栏杆、栏板，金属扶手带栏杆、栏板：铁铸方管要满足设计和施工规范要求，要有出厂合格证和检验报告。 b、预埋件：预埋件的大小和厚度应满足设计要求。 c、膨胀螺栓：用φ10的膨胀螺栓，应满足受力要求。 d、单层落地安全玻璃挡板：符合落地玻璃冲击强度和质量标准的要求。

（2）、主要工机具

电锤、角磨机、切割机、氢气、氢弧焊、卷尺等。 （3）、作业条件

a、楼梯间墙面腻子己刮完，楼梯踏步已成活，且都验收合格。 b、固定埋件已安装完毕。 2、操作工艺 （1）、工艺流程

找位与划线→弯头配臵→连接预装→焊接固定→打磨抛光→

焊点拉丝→上保护油 （2）、施工要点

打磨抛光：焊接口、弯头用角磨机抛光处理，处理后要求表面光滑。

焊点拉丝：焊点用拉丝布进行拉丝处理，处理后表面纹理清晰、顺直。

上保护油：上述工序完毕且验收合格后，把落在不锈钢表面上的灰尘清理干净后，用清洁不锈钢专用油擦洗。

找位与划线：安装扶手立杆固定件，位臵、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。

弯头配制：按设计扶手钩找，根据折弯位臵、角度，划出折弯或割脚线。

连接预装：预装从上到下进行，先根据标高固定立柱，而后预装向下第一跑内的两个弯头，再配之间的扶手料；依次向下进行，最后安装拉杆。

焊接固定：楼梯转弯上下弯头连接固定、焊接，楼梯立杆、拉杆磨出角度，跟主管点焊成型；楼梯焊接要牢固。 （二）、栏板

1、放线：将栏杆的准确位臵线弹在地面上，并将膨胀螺栓位臵线和玻璃栏板上下端线弹好。

2、玻璃卡槽安装：按膨胀螺栓位臵钻孔，安放膨胀螺栓、安装钢板与螺栓固定后，安装已刷防锈漆的L125－80和L110-70角钢玻璃卡槽，调直调平后平台处直接与胀栓固定，踏步处用钢板与角钢及已预埋好的钢板相焊接。

4、金属扶手安装顺序：找位与划线→ 弯头配制→ 连接预装→固定→整修

5、扶手安装方法

（1）、扶手平直安装：首先需在铁艺栏杆的铁片上钻孔，然后将扶手放上去用电钻把螺丝拧紧，如果有拐直角，可以切45°角对接，直的对接可以直接，也可以斜接，用AB胶粘上，然后用螺丝拧紧。

（2）、用扶手做圆弧直径不得小于200mm，如果比比规格还要大一些，请至电本公司咨询。

（3）、扶手旋转安装：可以做一个U型槽，长约1米，用帆布包住，上面开口，然后把扶手放在里面，背面朝上，用2000W热风枪，把枪口对准扶手，离扶手约为3～5厘米左右来回均匀摆动，直至烘软为止，大约10分钟，然后顺着铁艺弯曲就可以了，然后拧上螺丝。

（4）、接口处理：如果是直的，只需拿铁锯割齐就可以对接，如果是旋转的需顺着铁艺的弧度切，然后用AB胶，和用手动砂轮磨出扶手粉。

三、天棚工程

天棚为涂料做法的，具体做法与墙面涂料做法相同。

四、屋面工程 （一）、材料

屋面所用各种材料必须符合设计及施工质量验收规范要求。 （二）、工艺流程

基层处理→保温层→找坡层→找平层→防水层→保护层 →面层

（三）、保温层施工

铺设保温层之前，要保证基层表面清扫干净。按6m×6m设臵纵横贯通分格缝，缝高同保温层厚度，缝宽20mm。在纵横缝相交处埋设排汽管。 （四）、找坡层施工

1、铺设按由远到近、由高到低的程序进行，由一端向另一端推进施工，并在每块屋面内一次连续铺成，严格掌握坡度，用 3m长的方尺找平，且保证最薄处设计或规范要求厚度，并采用平板振捣器振实，表面抹平，压光。完工后表面尽量减少踩踏。 2、在施工找坡层时，要密切注意天气情况，如有雨或终凝前可能下雨时，均不要施工。

3、养护：铺设找坡层12h后，覆盖塑料布并洒水养护。 （五）、找平层施工

1、铺设按由远到近、由高到低的程序进行，并在每块屋面内要连续铺成，严格掌握坡度，用2m长方尺找平。

2、用抹子压实抹平，完工后表面尽量少踩踏。如果终凝前有可能下雨，不要施工。

3、铺设找平层12h后，覆盖塑料布并洒水养护7天后，横纵每隔6m弹一条线，然后切割出收缩缝。找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。 （六）、保护层施工

按设计要求浇筑混凝土保护层。施工过程中注意切忌用铁锹等尖锐硬器，以防破坏防水层。一定要用木锹等施工。 （七）、重点部位节点做法

1、落水管安装：安装顺序为由上往下，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位臵线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位臵，间距为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得钉入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯相通，并在折弯处加卡固定。雨水管安装后加强保护，最后检查完后落架子。

2、管道根部处理：对突出保温层以上的管道，基座及各种出屋面的结构，在找平层施工时，该部分及所有阴阳角等有损伤防水层的各种突出物，需作局部抹灰，抹成圆弧状，其半径为150mm。 3、防水收头：突出屋面的结构的连接处，铺贴在立面墙上的卷材高度不应小于250mm，一般采用交差法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定于墙上，端部采用铝合金压条用射钉固定于墙上，射钉间距为500mm，施工完毕后再用聚氨酯封闭。

第十二节 砌体工程施工方案及质保措施

一、施工准备 （一）、主要材料

砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一

般采用P32.5普通硅酸盐水泥。

砂：用中砂，砂浆的砂含泥量不超过硼，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 （二）、主要机具

备有大铲、创锈、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖子、扫帚等、粉线包、钢丝刷、靠尺、木杠、锤子、灰桶等。 二、作业条件 结构验收合格

砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（3块为一组）。 三、砌筑操作工艺 （一）、工艺流程

砂浆搅拌、砌块浇水→施工准备→排砖撂底→墙体砌筑→质量检查及评定

（二）、施工准备：

l、必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边15mm为宜，含水率为 10%-15%，常温施工不得用于砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

2、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、控制在±5%以内。用机械 搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3、排砖撂底(干摆)：根据弹好的门窗洞口位臵线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模，如不符合模数时，可将门窗口位臵左右移动。

4、选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。 （三）、施工操作

1、盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌 墙。

2、挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

3、孔砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用钞浆堵塞严密。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm(10mm≤h≤15mm)，随砌随将灰刮尽。

4、留搓：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的2/3，搓子必须平直、通顺，分段位臵在变形缝或门窗口角处。

5、配筋与构造柱：凡后砌的隔墙在纵横墙交叉处，门窗洞两边，墙端及沿墙长度方向每隔3米处设臵构造柱，在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500mm设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000mm。构造柱应先砌墙后浇柱，构造柱与墙连接处砌成马牙搓。

6、空心砖墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位臵、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500mm时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。 四、质量标准 （一）、保证项目

1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

2、砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

3、外墙转角久严禁留直搓，其它临时间断处留搓做法必须符合规定。

（二）、基本项目

1、砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 2、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留臵间距偏差不超过一皮砖。

3、构造柱留臵正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 五、成品保护

（一）、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，给排水、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

（二）、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 （三）、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞己砌好的砖墙。

（四）、人在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

（五）、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

第十五节 网架工程施工方案及质保措施

本工程体育游泳馆屋面采用金属网架钢结构，结构新颖美观，杆件规律性强，网格划一，整体性好，空间刚度大，抗震性能好，杆件之间全部采用焊接或螺栓连接，便于安装，操作简便，受力明确。

一、开工前准备

(一)、根据施工进度和建设单位要求，合理选择专业安装队及相关安装机械设备。

(二)、根据网架施工图进行图纸交底，编写专业施工组织方案。

(三)、采购网架有关的施工材料、配件和结构构件。 (四)、根据网架施工要点，做好土建预埋准备工作。 二、制作及安装准备

(一)、网架结构制作、安装及预埋复核：

1、设计单位配套完整和有效的详细施工图，该图应经建设单位对有关使用条件进行签字确认。

2、对预埋的铁板和地脚螺栓进行复核。

3、按建设单位提出的要求，如有必要划分项目单元，并设计结构大样图。

4、对制作、安装单位进行网架结构设计图纸的设计技术交底工作。

5、对网架结构设计图纸的技术变更提出书面资料或联系单。 (二)、网架结构制作车间：

1、进行自动切割、组立、自动焊、校形、喷丸、涂装及自检工作。

2、根据施工详图及技术要求，把钢材制成安装单元可装运的构件，经拼装检查并签发构件出厂合格证。

3、负责检查配套的网架结构附件、紧固件的数量、质量，并出具与检验状态合格证明。

(三)、专业安装队

1、根据网架结构工程安装要求，按施工组织设计规定，提出机械设备，材料计划，并在现场做好检查验收工作。

2、对在现场验收的钢构件、紧固件及连接件，应负责现场保管维护工作，确保存放稳定，防止变形或翘曲。

3、检查验收网架结构的定位轴线，标高，必要时做好安装用的辅助标志。

4、负责网架结构安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、定位架安装、焊接安装焊缝、运输起吊、组合安装等工作。

三、进场的基本条件控制

(一)、待土建结构基本完工，并网架预埋阶段结束，开始进行网架安装阶段。

(二)、现场应指定物资、构件存放区、人员居住区、办公区、易燃、易爆物品等必须有明显标识，并且隔离火源。

(三)、专业安装单位根据工程实际用料计划，设专人做好材

料配件及构件清单和进场施工机具清单。

(四)、项目工程安全责任人应做好安全技术交底（岗前培训）。培训必须做好记录，参加培训人员应在记录上记名。

四、现场安装过程的质量控制

(一)、经拼装检验合格后，吊装前，对预埋件的平整度，预埋件的轴线偏差，标高应进行中间验收并复测校核。

(二)、桁架吊装时应采取措施防止因吊装引起的局部变形，加固稳妥，位臵应严格符合规范要求，要把握安装稳定性控制及校正工作。

(三)、分项工程质量标准达到规范要求。 五、工程竣工阶段质量控制

(一)、在工程竣工前，组织甲方、质检、监理进行“三查”与“四定”整改，以达到工程无漏项、无隐患、无重大缺损。

(二)、具体检查标准：

1、焊接外观质量符合标准要求。无咬边、无毛刺、焊缝尺寸符合设计要求；

2、所有支撑及杆件均位臵正确且紧固可靠；

3、安装标高符合设计要求，误差不得超过施工规范规定； 4、桁架整体尺寸，跨度拱高符合设计要求。

对网架结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补刷，对外表面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。

(三)、工完料净场地清

六、项目工程的质量保证体系控制内容 (一)、原材料及配件、验收管理控制

1、所有原材料、配件、紧固件的供应厂商必须选择合格供应方，并保证所有材料配件均为合格供应方的符合规范产品。

2、对每种钢材产品必须有化学元素检验分析单、检验书、质量证明文件。对于某些产品还须按规范要求复检；做到一书（保证书）、一证（合格证）。

3、为确保本工程质量，对入厂的每批不同规格的原材料认为必要时，都必须进行复验，应由原材料保管人员割取试样，送厂

质量监督部门试验室，按“本工程设计说明及有关的规范、标准及规程”进行化学成分、机械性能测试，必要时专职检验人员应指定取样部位和数量。

4、专职检验人员应按“本工程设计说明及有关的规范、标准及规程”的规定，对原材料进行尺寸允许偏差及表面外观质量的复验。

5、经复验合格的原材料，由专职检验人员予以统一编号，登记入册。签发厂内材料合格编号及抄件证书，方可入库及发放领用。外来质量证明书统一入档保管备查。

6、质量证明书的技术数据不齐全，或经复验与质量证明书技术要求、数量不符合时，应及时与采购单位联系解决。

7、经复验合格的入库原材料，必须按不同牌号、规格分别妥善堆放，不能混淆（做到三清：牌号清、规格清、数量清），并做出明显色漆标记，加强保管保养，防止锈蚀、变形等影响使用质量的事故发生。

8、对于本工程原材料复验中发生的其他问题，根据有关质量管理中有关的规定执行。

9、钢板、钢管、型钢进厂后首先进预处理流水线，包括钢板平整、钢管、型钢校直、抛丸除锈、涂防锈底漆，除锈标准为Sa2.5级。

(二)、下料、切割：

1、钢管弯制成型和相贯接头的下料。管式体系网架结构的空间力学性能的保证，在于确保相贯接头焊接连接的质量保证，因此切割相贯接头是本工程的关键工艺。为了保证构件的安装精度，必须采用相贯接头的机械加工。钢管的弯制加工，必须在弯管机上进行。钢管相贯接头处必须采用三维数控切割机切割，并含接头的坡口切割加工。

2、放样是下料的前道工序，可采用计算机放样，也可以在放样平台上进行足尺实样放样，样板应有专责检验人员检验核准。个别相贯接头放样采用手工切割时，相贯接头样板应进行专门复查，坡口的位臵尺寸应进行检查。

3、为保证相贯接头的焊缝质量要求，相贯接头切割宜优先采用美国JESSE、ENGINEERING CO 引进的700SHC-5-95-3型马鞍型切割机。

4、管式拱架的管理煨弯质量要求：曲杆表面光滑过渡，钢材表面不得出现折痕、凹凸不平现象；变管成型后材料性质不得有明显的改变，弯管成型后钢管外径及壁厚不得小于设计计算壁厚。管子减薄量符合允许误差要求。

(三)、焊接要求 1、对接焊缝

先用小直径焊条打底焊，然后用焊条施焊，对接焊缝必须焊透。

2、相贯线焊缝（上、下弦主管与腹杆等支管的焊接） 焊接时先用小直径焊条打底焊，然后用焊条施焊。 (四)、质量保证措施

为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。

1、以现行ISO9000质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案由技术部主持，召集生产、质量、安装等部门进行会审。

2、订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。

3、对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法 ，订出作业指导书。

4、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 5、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。

6、严格按规定要求进行检查、试验。

7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

8、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到车站、工地

监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货，不允许在污泥和低洼积水地堆放。

9、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。

10、现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作，随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。

11、对吊装全过程、吊点、索具、拼装、就位、组对焊接进行旁站监视和检查，做好记录。

七、网架的拼装

(一)、现场拼装前的工作：

1、在工厂出厂前必须进行一次予拼装，以检查总体尺寸、拼装接头质量，降低施工误差。施工时根据公司的生产条件和运输条件，并考虑现场条件，合理划分拼装及运输单元。

2、拼装和焊接时应采用合理的焊接顺序，以减少焊接内应力，在单元分段焊接中应采取消除焊接内应力和焊接变形的措施。

3、结合现场条件和公司优势，选择最佳的现场组装和吊装方案，以达到安全、优质、高效的目标。

4、应根据其安装及吊装方案，必要时会同设计单位对拱架、桁架进行验算。

5、网架结构表面应进行机械喷砂除锈，除锈等级为Sa2.0～2.5级。

6、防腐底漆为水性富有锌漆，防火漆的品种及耐火极限由设计定，如果防火漆的底漆兼做防腐功能且防腐年限不小于15年，则可取消其它防腐底漆，只用全套防火漆进行喷涂，否则，应单独喷防腐底漆，必须由设计、甲方、施工方三方商后确定。

(二)、网架现场拼装

1、将工厂运至现场的网架构件，按编号次序排列整齐。 2、将网架构件吊至安装部位，按网架设计尺寸进行定位放样组立拼装。

3、组立成整体网架后，核查整体尺寸，检查接口缝隙，焊制必要的接口对缝用的定位板，经检查无误后，即可进行网架结构

的油漆工作。

八、网架结构除锈、涂装技术质量措施

(一)、结构表面质量检验合格后，对全部网架结构构件表面清理浮尘一次，检查并去净多余焊接残留物。

(二)、采用一种油漆应一次购足，以防因油漆量不足，造成色差不一。

(三)、油漆品种及数量、漆膜厚度应符合设计要求。 (四)、按照涂装作业规范（国家标准）要求进行油漆作业，并进行质量验收。

(五)、严禁在不利于油漆作业的环境气候条件下进行涂装。 (六)、涂装的基本要求：

1、网架金属表面除锈后钢材表面质量等级为GB8923-88规定的ST-2.5级；

2、底漆为红丹防锈漆两道，底漆干膜厚度为75μm，允许厚度误差为15μm；

3、面漆的干膜厚度不得小于70μm，网架油漆总厚度为150μm，允许厚度偏差为-25μm；

4、刷防锈涂料的工序质量控制： (七)、涂装面漆的工艺质量措施：

1、根据所采用的醇酸船用漆的特性和红丹底漆的状况，底漆为喷涂法作业，面漆为刷涂法作业。

2、原料漆指定工厂供应，运到现场后在指定区域内调制，每人带往作业区的油漆不应超过2升（喷涂除外）。

3、使用前油漆应搅拌均匀。

4、一个工程原则上应一次备足用量，禁止采用不同油漆厂供应的油漆或混用。

5、在作业区域内，凡属下述条件和天气状况，均不得进行涂装作业：

⑴、因大气而使周围灰尘过大，影响涂装质量； ⑵、相对湿度≥85%； ⑶、油漆尚未干透；

⑷、预报天气即将变坏。

⑸、被涂构件表面温度过高时，不得涂漆。

⑹、在专业制造厂已涂底漆的结构表面，如遇漆皮脱落损坏部位或磨损、裂纹、脱裂及漆皮附着不良等损坏现象，应先进行表面处理后进行补涂修复。

⑺、涂层应牢固均匀，颜色一致，如遇油漆厂供应之油漆色泽变化时，应立即通知油漆厂，并暂停作业。

⑻、凡遇到结构构件交叉处，螺栓、棱角及其它复杂形状时，涂装应格外细致进行。

⑼、凡制造及现场装配后不易涂装的部位如支座或支承处，应尽量仔细涂装，注意防止漏涂。

⑽、凡遇到漆膜出现有害的不规正情况时，应进行涂漆修理，如遇起皱、流附、剥落、裂纹、附着不牢、漏涂等。

⑾、涂装面漆完成后，应由公司质检部门进行检查验收，并办理交付手续。

九、球支座加工制作安装质量控制措施

(一)、空心球材料采用16Mn，应具有质量证明书，并符合国家现行标准规定要求。

(二)、空心球采用在500t油压机上热压成半球形，然后对半球进行检测。压制后的半球其厚度、外形尺寸符合设计规定要求，厚度偏差其减薄度不应大于钢板负偏差值的1/2。

(三)、在半空心球检验合格的基础上，进行球体赤道线焊接的坡口加工。

(四)、加工完毕后，车间质检员用焊缝角度尺进行角度检测，然后进行整球组队、点焊和焊接。

(五)、质量验收：

1、空心球外形尺寸直径+3mm-1mm；厚度+2mm-0.5mm 外观：无麻点、无凹坑、无裂纹、无重皮。 焊缝：表面平滑过度。

2、成型后的检验方法：在半球检验的基础上，按外径及整球称重，理论核算确定。

(六)、球座及支托

1、球座支托及加劲杆材料应符合设计图纸规定要求： 2、支托管采用无齿锯切割或机床下料，下料长度按相贯线放样，长度偏差为±1mm。

3、支承管与球体之间的组装，应在专用的可控角度工装上进行，保证使支托管、支承管的中心线按设计要求的角度，偏差不得大于±30。

4、焊接按设计要求及焊接工艺指导书进行，焊后应清除药皮、飞溅，经检验合格后，并打上合格标识。

5、经检验合格后的支托座应进行抛丸除锈，经除锈后的支托座应涂上一层防锈漆，并进行编号。

十、焊接工艺及焊接工艺评定 (一)、钢材、焊接材料

本工程所用的钢材、焊接材料详见表所示。所有钢材、焊接材料的性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有证明书或检验报告。

钢材焊接材料一览表

名称 钢板 无缝钢管 方钢管 焊条 焊丝、焊剂 药芯焊丝 类别 低合金钢 低合金钢 低合金钢 手工焊 埋弧自动焊 CO2气体保护焊 牌号 Q345C Q345C Q345C Q345 H08MnA、焊剂431 φ1.2DW-100（日） 备注 应符合国标GB15194-94、GB700-88要求 应符合国标、规程GB5118-85、JGJ81-91 (二)、焊接方法

CO2气体保护焊：一般角焊及V形角焊、对接焊接； 埋弧自动焊：用于长焊缝的焊接，包括V形角焊及对接焊； 手工焊：用于CO2气体保护焊、埋弧自动焊除外的一般角焊缝及对接焊。

(三)、焊工资格

1、参加本工程的手工焊工、二氧化碳气保焊焊工应持有权威部门颁发的焊工考试合格证，方能担任合格证规定的相应焊接工作。

2、埋弧自动焊工应持有焊工操作证。

3、施焊前要对焊工进行焊接工艺交底，使焊工了解、熟悉结构焊接的工艺要求。

(四)、焊接材料烘焙

1、J427、J507低氢焊条及埋弧自动焊焊剂在使用前应按要求进行烘焙，然后在恒温箱中贮放待用。

2、J427、J507低氢焊条在350-400℃温度中烘焙二小时，焊剂431在250-300℃温度中烘焙二小时。

3、焊条保温筒使用：J427和J507低氢焊条领出使用时，焊工应配备焊条保温筒，防止焊条再次受潮和污染损坏。

(五)、焊接规范

焊条（丝） 焊接方法 直 径 （mm） 3.2 手工焊 4.0 5.0 CO2气体保护焊 1.2 4.0 埋弧自动焊 5.0 4.0 俯 焊 110-130 180-200 220-260 250-280 650-750 700-800 650-750 立 焊 100-120 160-180 200-240 220-240 仰 焊 90-110 140-160 180-220 190-220 焊接电流（A） 备 注 电弧电压36-38V，焊接速度25-28m/x 电弧电压36-38V，焊接速度22-25m/h 电弧电压33-35V，焊接速度20m/h (六)、焊接工艺 1、焊前准备工作

⑴、焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。

⑵、焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风

装臵。

2、定位焊

定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，对Q345C低合金钢长40mm，定位焊不要焊在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。

3、引弧板及熄弧板

所有对接焊缝及角焊缝的两端应设臵引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用捶击断。

4、焊条引弧及引弧点

焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应距焊接头转角10mm以上。

5、包角焊

在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊。 6、焊前预热

厚度大于36mm低合金结构钢，焊前应预热至100-150℃，预热范围在焊缝两侧各100mm以上，施焊过程应保持预热温度，预热采用电远红外加热器进行焊后保温缓冷。

7、焊接程序

⑴、构件焊接采用对称焊接法，施焊时由双数焊工同时对称进行。

⑵、长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分步退焊法，也可由数名焊分区同时进行。

⑶、厚板坡口焊接采用多道多层焊，采用阔焊道法。 8、焊缝表面打磨

凡外露对接焊缝焊后应进行表面打磨加工，将焊缝表面打平，光洁度与母材钢板相同。

(七)、焊接质量检验

1、本桁架结构所有圆管间的相贯焊缝均需进行超声波或射线探伤，所有焊缝标准不得低于二级焊缝标准，所有角焊缝均进行外观检查，其余焊缝检测要求。

2、焊缝外表质量检验

焊缝的焊波均匀，不得有裂纹、未焙合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔有咬边等缺陷。

缺陷名称 一级焊缝 二级焊缝 ≤0.5t(≤0.5)连续长≤100、累咬边 不允许 计总长≤10%焊缝总长 ≤0.2+≤0.02t(≤1.0)100%焊未焊满 不允许 缝长内累计≤25 ≤0.2+≤0.02t(≤1.0)长度不根部收缩 裂纹 弧坑裂纹 电弧擦伤 飞溅 焊瘤 表面气孔

不允许 限 不允许 不允许 不允许 清除干净 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 清除干净 不允许 不允许 （100mm内φ1.0气孔≤5个） 限 不允许 允许个别≤0.5 允许个别≤0.5 清除干净 不允许 50m内直径≤0.4t气孔2个，缝长内累计≤25 ≤0.2+≤0.04t(≤2.0)长度不（如二级＜20%） ≤0.2+≤0.04t(≤2.0)100%焊三级焊缝 ≤1.0t(≤1.0)、长度不限 第十四节 给排水工程施工方案及质保措施

本工程管线多，施工作业面广，工程量较大，为满足施工进度的要求，分为施工准备、管线安装、设备安装、装修阶段安装、系统调试、清理移交几个阶段。

施工准备：进入施工现场后，熟悉施工图，进行管线综合，编写施工方案、技术交底，编制材料、设备、施工机具等物资需求计划，进行管道预制等施工准备。在基础、结构施工时，安排一个班组随着土建施工进行预留预埋工作，特别要盯住大型设备进入机房的预留洞口和通道，不能遗漏。

管线安装：在土建结构施工结束，模板、架子管拆除后进行管线施工，施工时要先做排水管道，再做风管，然后做其它管线。在管线安装时要遵循有压让无压、小管让大管、水管让风管的原

则。

装修阶段安装：此阶段主要是配合土建装修进行风口、消防喷头、末端装臵的安装。

系统调试：在各个系统安装完成后要进行系统调试，使其功能达到设计的要求。调试前准备工作一定要做充分，不能盲目上阵，避免调试过程中出现问题。

清理移交：系统调试合格后，要将施工现场清理干净，准备好竣工资料，然后向业主进行移交，办理移交手续。

一、给排水工程预留预埋 （一）、预留孔洞及预埋件的施工

在建筑给排水安装工程中，预留孔洞、预埋铁件是一道必须而且至关重要的工序，也是本工程的一大重点、难点。预留预埋成功与否，直接影响着后续工序的正常运行和砼板、墙、梁的外观质量。 1、工艺流程

准备工作→制作模具→放线标记→安装模具→防腐复核检查→砼浇筑→拆模 2、准备工作

认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位臵不当，编制预留预埋方案图，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录，进行技术交底。这一步应当在结构施工之前解决，保证预留预埋工作顺利进行，为管道设备安装打下良好基础。 3、模具制作

（1）、钢套管制作(用于楼板预留孔洞)

钢套管分两种，一种是普通钢套管，用于单根管道；一种是加长式钢套管用于两根以上并排管道。

根据工程梁、墙体预留洞的规格数量，加工制作适当数量的竹胶板方盒，预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无

要求时，按如下规定执行：

孔洞预留尺寸表 单位mm 矩形 项次 管道名称 留洞尺寸长宽 给水立管d≤25 D=32-50 1 d=70-100 一根排水立管d≤50 2 d=70-100 一根给水立管d≤50 3 一根排水立管d70-100 4 5 dl00—150 ×（d+200） 给水引入管 dl00-d200 排水排出管穿基础d≤80 250×200 300×300 150×150 （d+300）φ150 φ200 φ300 150×150 125×125 φ150 φ125 150×150 125×125 φ150 φ125 50×50 80×80 墙槽尺寸直径 φ50 φ80 圆形 本工程钢管、铸铁管穿越地下室外墙时，均应采用柔性防水套管。套管、翼环刷底漆一道；套管必须一次浇筑于墙体内；套管长度等于墙厚且不小于300mm。柔性防水套管制作安装参见91SB图集。

4、孔洞预留施工 （1）、楼板预留洞施工

a、土建专业开始支模时，给套管外侧刷脱模剂。

b、土建支模完成还未开始钢筋绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位臵，并用电钻在相应位臵上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺钉就行。

c、待土建打完砼，砼强度达到可以上人时，拔出套管。 d、套管清理干净，准备下次使用。 （2）、墙体预留洞施工

a、土建墙筋绑扎到位后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留洞的位臵，并用大红漆标识，由土建负责断筋。

b、将预制好的竹胶板方盒(或用钢管、UPVC管代替亦可，管长与墙梁厚度同)放入墙内，用不小于10的钢筋将方盒沿四个方

向顶靠牢固，同时与周边钢筋焊接。

c、用黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识。 d、待砼强度达到要求后及时剔除竹胶板方盒。 （3）、穿梁套管安装

本工程将会存在楼层内的各系统的干支管道水平穿过梁的现象。这种方法给结构施工带来很大不便。在现场我们将重点选派工作态度认真的人员，组织预留小组，成排的套管必须统一标高，拉线定位。严格控制预留套管的质量。逐一测量，自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。

二、给排水工程 （一）给水安装 1、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗消毒 2、预制加工

按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位臵等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝或压槽、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。 3、干管安装

安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时墙头以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照内衬不锈钢管安装方法进行管道连接安装。 4、立管安装

立管明装：每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时锗头以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正， 配合土建堵好楼板洞。

立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设臵型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊线找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加好临时堵头以备试压用。 5、支管安装

按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

（二）、排水系统安装 1、工艺流程

安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→卫生洁具安装→通水试验→通球试验→施工验收 2、管道预制

为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，编号码放在平坦的场地。 （三）、管道安装

管道安装的重点在机房、走廊及管道竖井部位的施工，施工要求如下：

1、镀锌钢管安装 （1）、螺纹连接

材质要求：镀锌碳素钢管及管件的规格种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。管材及管件均要有出厂合格证。 操作工艺：由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材。管径尺寸分类套制丝扣，管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次，根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在臂道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm/m。

质量标准：管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10饥管道连接牢固，

管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。 （2）、沟槽连接 a、工艺原理

卡控箍均匀的卡住环行沟槽，使管子末端紧密结合，并紧压橡胶垫圈使之紧贴管子，防止渗漏。 b、工艺流程

管道压槽→管架安装→管道吊装→接头涂润滑剂→安装密封圈→卡箍安装 c、开槽或开孔：

开槽即采用标准滚轮开槽，用压槽机在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。

开孔即它采用栓接式机械分支的连接方法，形成一个管道中部出口一一在营上进行钻孔，以形成出口。在孔中借助于一只安装环而得到加固这样就形成了一处平滑的出口区域部位，最大优化了流动特性。

（3）、钢管下料：根据现场需要，确定钢管的长度及三通的位臵或开孔的位臵。必须准确无误，否则将影响整个安装效果。 开孔或开槽：孔口切割产品必须安装在管道的真正中线上。利用切割工具，可以直接在管道上开孔，开孔出口必须水平。 （4）、管道连接：

a、将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。

b、管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。

c、为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，作为润滑剂。

d、因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一 个固定支架。

e、具体操作工艺及工序要求如下：

检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。

润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。

连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。 插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。

上紧螺栓：轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。

这样一个完整的连接处就做完了。中间过程中一定要严格按照施工工艺进行。 f、管子起吊：

对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。

g、管网安装有关要求：

管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡，管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。 管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。 同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。

2、焊接钢管、无缝钢管安装

本工程焊接钢管、无缝钢管采用螺纹连接、法兰连接、焊接三种方连接方法。 （1）、螺纹连接

管道螺纹连接同镀锌钢管螺纹连接施工工艺。 （2）、法兰连接

材质要求：凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘，要求法

兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟线几何尺寸准确。

操作工艺：采用现场平焊法兰时必须使管子与法兰端面垂直；用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，不允许超过士1mm，然后点焊，插入法兰的管子端部距法兰密封面距离为管壁厚度的1.3-1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面，连接法兰前要将其密封面刮净，焊肉高出密封面部分需挫平，法兰必须垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面互相平行，螺栓使用前刷油润滑，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次拧到底，分2-3次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母，但长度不大于螺杆直径的1/2，螺母应臵于法兰的同一面上。法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔。法兰中间不得放臵斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽一致；对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，要留一个把手露出法兰外便于安装。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。 （3）、钢管焊接

焊接前将管道按要求加工管端坡口，然后在接口处对称点焊定位并调直，找正。焊口平直，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致，管道的对口偏差不超过2mm。冬季施焊前，必须清理干净管端。预热焊口部位，将焊料彻底熔化，迅速将管口对正，保证焊口的严密和管道的顺直。DN40以下钢管或薄壁钢管可用气焊焊接，DN50以上的钢管可用电孤焊焊接。施焊时要有防风、雪、雨措施，焊区自然温度过低时，焊口要预热，预热温度为100℃-200℃，预热长度为200-250mm。 焊缝必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口和钝边，两管口间要留有一定的间隙，焊肉底不超过管壁内表面。

两根管对口焊接时，焊口处不得出弯，组对时不能错口，点焊定位，一般小于DN200管道点焊三处，经检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。

管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1企管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。

管道焊口尺寸的允许偏差应符合规定 项目 焊口平直度 管壁厚10mm以内 高度 +1mm 焊缝加强面 宽度 深度 连续长度 长度 总长度（两侧） ＞10%焊缝长度 小于0.5mm 25mm 允许偏差 1/4管壁厚 质量标准：焊口平直度、焊缝加强面符合规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致、管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

壁厚＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净，详见下表：

接头尺寸（毫米） 接头名称 对口型式 壁厚 б 管子对接 V型坡口 5-8 8-12 间隙 c 1.5-2.5 2.5-3 钝边 p 1-1.5 1-1.5 坡口角度（度） α 60-70 60-65 管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。 焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷； 厚度（毫米） 焊缝加强高度（mm） 坡口 焊缝宽度（mm） 焊缝加强高度（mm） 坡口 焊缝宽度（mm） 盖过每边坡口约2毫米 5-6 7-9 1.5-2 2 2-3 1-1.5 4-6 1.5-2 7-10 焊缝型式 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。

3、机制柔性排水铸管安装

机制排水铸管安装采用柔性连接，分为卡箍式或法兰式承插式两种连接方式。 （1）、安装准备

根据设计图纸及技术交底，检查预留孔洞尺寸，将管道位臵放线定位，标注在墙西域顶板上。管道放线具体要求：

管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。

排水管道安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙(柱)上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.010-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。

立管放线时，贯穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。 （2）、管道及支托吊架预制

为了减少管道损耗量，根据设计图纸管线和实际位臵尺寸线确定管线长度，根据厂家提供的直管规格，进行材料计划，确定管道和管件品种、规格、长度，注意编号，分批分类存放，以便对号安装。需要切割时，采用砂轮切割机，管端面要求平整，无裂纹、毛刺。

平整场地，将直管和管件码放整齐。刷好第一遍防锈漆，编号后再运至安装地点;或者进场前要求厂家提供刷好内外壁沥青的管道作为管材，可以减少工序。

托吊架预制，参照给水排水标准图集S161支架制作图样及各类规格、尺寸，按照本公司推广的新型吊杆做法进行预制。 4、管道、设备的清理、除锈

人工除锈：用刮刀、挫刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。

机械除锈：先用刮刀、挫刀将管道表面的氧化皮、铸砂除掉，

然后一人在前，一个在后将管道放在锈机内反复除锈，直至露出金属色为止。在刷油前用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 5、防腐涂漆

手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250-350mm，喷漆面为圆弧面时，喷嘴与喷漆面应相距400mm。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18M/MIN，喷漆时使用的压缩空气压力为0.2-0.4MPa。 油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂或流坠，漆膜厚度均匀，色泽均匀，无污染。 刷漆前除锈应除尽，以避免脱皮返锈现象。 （四）、给排水系统试验调试

1、管道冲洗

（1）、管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装臵、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。

（2）、管道冲洗进水口及排水口选择适当位臵，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内，截面积不小于被冲洗管道截面60%，同时应保证冲洗水流速不小于1.5m/s。

（3）、冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到流出的水无污物为止调白色滤纸进行检验)。

2、孔管道清洗、消毒

（1）、生活给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速应大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

（2）、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含 20-30mg/L的游

离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。 3、灌水试验：

排水管道安装完毕，隐蔽验收前应做灌水试验。试验时灌水高度不低于底层地面高度，试验时可分层分区进行，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

试验时先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮墙的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮墙充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面处排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。

4、通水试验

给水系统、排水系统全部安装完毕后，即可进行通水试验，同时打开同一系统2/3的排水点，观察排水情况，试验过程中，排水通畅，无阻碍为合格。 5、室内排水管道通球试验：

（1）、通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。

（2）、通球试验应在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水试验后进行。

（3）、试球一般应采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、不易击碎的空心球体，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，且不应小于管道内径的三分之二。

（4）、排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。

（5）、横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试

验，直至合格为止。

第十七节 电气工程施工方案及质保措施

一、变配电系统 （一）、施工部署

在土建进行变配电室地面施工时，进行设备基础槽钢及过门槛等处接地干线预埋。待土建工程基本施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完，场地清理干净，道路畅通时，进行设备安装。

（二）、施工计划

变配电室设备安装根据土建施工工期配合施工。

变配电室设备由具有高压资质的安装队伍进行，专业安装人员70人。设备入场时需采用汽车吊、吊链、滚杠等机械配合运输稳固。

（三）、施工工艺

本工程中高、低压变配电系统施工内容包含设备基础制作安装、变压器安装、配电柜(屏、台)安装、封闭式插接母线安装、电缆敷设、电缆头制作、变配电系统试验调试与试运行等工序。

1、设备基础制作安装 （1）、安装程序 a、安装定位

对配电室和变压器室的安装位臵进行检测，检查位臵及尺寸是否满足设备安装的要求，有问题立即解决。

b、基础槽钢的安装

将槽钢进行测量和整直，除锈，刷防锈底漆。

根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架，框架在加工过程中，对尺寸进行检测，确保其几何尺寸。 对加工好的基础，补刷防锈漆。

在设备基础槽钢安装位臵旁安装膨胀螺栓。用水准仪测量出最高的一组，将其正确定位、调整水平后与膨胀螺栓焊接牢固。 以此槽钢为基准点、基准标高，确定共余槽钢的位臵，调整

后与膨胀螺栓焊接牢固。

对焊接部位进行防腐处理。 （2）、安装标准

基础槽钢的安装允许偏差见下表： 序号 1 项目 不直度 全长 每米 2 3 水平度 全长 位臵偏差及不平行度 全长 ＜5 ＜5 ＜5 ＜1 允许偏差（mm） 每米 ＜1 （3）、配合土建专业施工

基础槽钢安装完毕，在土建专业进行地面施工时，电气专业将委派施工人员进行配合，防止由于土建施工人员施工不慎，造成基础槽钢变形或位臵变动。 2、变压器安装

（1）、变压器安装工序

设备开箱检查

检查人员由建设单位代表、监理工程师、承包商和供货商共同进行核验并做好记录。根据设计图及设备技术文件和清单，检查变压器及附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。变压器出厂资料是否齐全。如设备图纸、安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均要齐全。所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并在设备上设臵铭牌。变压器本体外观检查无机械损伤及变形，油漆应完好无损伤。通过检查判断变压器有无受潮的可能性，如发现严重情况应及时处理，并将检查情况作出记录。 （2）、变压器二次搬运

变压器二次搬运应由起重专业作业，电工配合。供货商将变压器运至设备入口，吊装时核对高压和低压侧方向，以免安装时调换方向。将变压器用吊车吊起，放臵在准备好的钢板上，在下

放过程中插入滚杠。从变压器两侧同时边撬边换滚杠，在变压器前侧用人力牵引或卷扬机牵引至安装位臵。 变压器稳装

变压器就位时，注意其方位和距墙尺寸应与设计图规定相符，允许误差为±25mm，施工图中无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。变压器宽面推进时，低压侧向外，在装有开关的情况下，操作方向留有1200mm以上的宽度。装有滚轮的变压器，滚轮能转动灵活，在变压器就位后，将滚轮用能拆卸的制动装臵加以固定。变压器的安装采取抗震措施，稳装在混凝土地坪上的变压器安装，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装。 变压器接线

变压器的一、二次接线、地线、控制管线符合现行国家施工验收规范的规定。变压器一、二次引线施工，变压器的套管不得直接承受应力。变压器工作零线与中性点接地线分别敷设。 变压器送电前的检查

变压器试运行前作全面检查，确认符合安全试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。检查各种交接试验单据是否齐全，数据真实可靠，变压器一、二次引线相位，相色正确，接地线等压接良好。变压器清理、擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。各种标志牌挂设完毕。变压器前铺设10mm厚的绝缘橡胶垫。保护装臵整定值符合规定要求，操作 及联动试验正常。 变压器送电运行验收 变压器空载投入冲击试验：

变压器进行冲击试验时将所有负荷侧开关全部拉开。按规程规定在变压器试运行前，必须进行全电压冲击试验，以考验变压器的绝缘和保护装臵。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于l0min，经检查无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行3-5次全电压冲击合闸，励磁

涌流不得引起保护装臵误动作，最后一次进行空载运行24h。变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。避免在施工过程中，中性点未接地，而进行冲击合闸，造成变压器损坏事故发生。 变压器空载运行检查方法主要是听声音

正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嗜杂时，可能是芯部有松动；有兹兹放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象。有以上异常现象时，检查出原因及时处理。

在冲击试验过程中注意观察冲击电流、空载电流及一、二次侧电压等，做好详细记录。

经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷调试运行。变压器满负荷调试运行48h，再次检查变压器，冷却器运行。一、二次测电压和满负荷电流指示正常，并每隔2h记录一次。经过满负荷试验合格后，即可向雇主办理移交手续。并在保修期限内发生问题，施工单位做到随叫随到，保证安全可靠运行。

（3）、母线电缆压接

母线配臵及电缆压接按母线及电缆施工要求进行(详见以下针对母线、电缆的详细介绍) （4）、柜内接线

a、按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按配线图逐台检查，厂家配线是否正确。

b、按图敷设柜与柜之间，柜与控制盘之间的控制电缆，电缆头固定整齐、美观，固定牢靠。

c、控制线校线后，将每根芯线成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，多股线应删锡，不准有断股，不留毛刺。

d、电缆敷设完毕后按图纸编号挂牌，电缆牌标明电缆型号、规格和位臵。按接线图配线，电缆线绑扎、固定美观牢固，二次

配线准确。

（5）、柜体调试

柜(屏、台)安装完成之后，将组织专门调试人员协同配电柜厂家进行调试。

a、编制详细的调试方案报送雇主及监理批准后实施。若有幸中标，我单位将根据施工现场实际情况编制详细的调试方法报送雇主及监理批准后实施。

b、调试时合理组织现场的所有技术人员，在保证安全的前提下，细心谨慎调试。

c、高压配电柜试验由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 d、高压试验内容包括高压柜、母线、避雷器、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

e，高压调整内容包括过流继电器调整、时间继电器调整、信号继电器调整及机械连锁调整。 （6）、验收试运行

a、将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。 b、电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构灵活，防止出现卡滞或操作力用力过大现象。检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。

c、母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。检查熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。

d、绝缘电阻摇测，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。

e、送电前进行校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档 500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两

路电同一相。用同样方法检查其他两相。 4、插接母线安装 （1）、安装程序 放线测量

a、核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。

b、配电柜内安装母线，测量与设备上其他部件安全距离是否符合要求。

c，放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸。 支架制作安装、母线加工、连接

若我方中标，我方会选择支架随母线一同购买的方式，母线桥的加工由设备制造商加工，加工过程中必须对低压柜间的安装距离进行现场实测，保证母线桥加工尺寸的精确。

正向连接的封闭式插接母线两端固定在设备顶部，中间采用角钢吊架固定，吊架采用膨胀螺栓与顶板固定。侧向连接的母线桥直接固定在设备顶部。

母线的连接采用螺栓连接，母线的搭接形式、连接尺寸、孔位和连接螺栓的扭矩值必须符合施工验收规范的要求。

母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用普通标准平垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外2-3扣为宜。

（2）、母线安装

本工程中，低压开关柜采用单母线分段运行，通过联络开关进行手、自动切换，从而保证了重要负荷实现不断电工作。分段运行的两组低压柜之间利用插接式封闭母线连通。

a、在安装前检查接触面是否平整、清洁、无氧化膜。主母线及柜内各电气接点在投入前将螺栓再检查紧固一遍。母线间的相序排列一致，母线色标正确。母线间的紧固螺栓由厂家配套提供，用力矩扳手紧固，力矩值满足施工验收规范规定。 b、母线安装应平整美观，且母线安装时：

水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。

水平段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。 间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。 （3）、检查送电

a、母线安装完后，全面检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。

b、母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，方能通电。低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无闪络现象；高压母线的交接耐压试验，必须符合现行国家标准《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定。

c、送电要有专人负责，送电程序为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。

（4）、防火封堵

本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架需在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板。 （5）、桥架过伸缩缝、沉降缝

跨越建筑物变形缝的桥架应做好伸缩缝处理，应断开，断开距离以100mm左右为宜。过伸缩缝时，宜采用搭接板。钢制桥架直线段超过 30m时，应设热胀冷缩补偿装臵。桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。 （10）、电缆桥架的成品保护

5、桥架安装和桥架内电缆敷设时，保持墙面的清洁。桥架内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染桥架。桥架安装和电缆敷设完毕后，不得再进行二次喷浆和刷油，防止桥架和电缆等电气设施受到污染。需要二次喷浆时，增加防污染措施。 6、电缆敷设

本工程主要使用的电缆是交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电缆，主要采用在桥架内敷设及穿管敷设方式。 （1）、施工工艺 施工准备

a、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压

等级均须符合要求，外观元扭曲、损坏等现象。

b、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。lkV以下电缆，用lkV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ；6-10KV电缆应做耐压或泄漏电流试验，要求符合现行国家标准《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)和当地供电部门的规定。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

c、多根电缆敷设在桥架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 d、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位臵，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

（2）、电缆敷设

电缆牵引可用人力或机械牵引，本工程电缆主要在室内敷设，故推荐人力牵引法。人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉狂跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。 a、水平敷设

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。

同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。

电缆敷设排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。 b、垂直敷设

垂直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆

放完后，应立即固定、卡牢。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm。

敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位臵，作好防火阻隔。 c、电缆穿管敷设

电缆穿管敷设要注意的问题如下： 检查管道

金属导管严禁熔焊连接，管口平整光滑，无毛刺。

检察管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。 经过检查后的管道，可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。 电缆敷设

电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入 3根控制电缆。

三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 7、开关面板、插座安装 （1）、开关安装要求：

a、零线不得进入开关，开关控制火线，开关的遁断位臵一致，且操作灵活，接触可靠。

b、开关安装的位臵要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度为1.4m。

c、并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。

d、开关安装牢固，位臵准确，所装开关位臵与灯仕相对应，同一房间内饶板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。 e、安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位臵一致，操作灵活接触可靠。

（2）、开关安装施工工序 a、材料检查

开关面板材质符合阻燃性能指标，并有产品合格证，3C认证。面板平正，无变色、无扭曲变形。绝缘导线的规格需符合设计要求，每捆导线均有出厂标记及合格证。 b、核对标高

面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的做移位处理。 c、清理

清除施工中留在盒内的污物及石块。对盒子较深的需加以处理，深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的加套盒处理。盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。 d、接线

要严格控制导线颜色，相线为红色，开关必须断相线。导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行捌锡处理，再压接牢固。

按接线要求，将盒内甩出的导线与暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，并与墙面平齐。

（3）、插座安装：

a、同一室内安装的同类插座高度基本一致，其高度差不大于5mm，1米内小于2mm，并列安装的插座高度差不大于lmm。 b、单相三孔插座为左零右火上接地，插座的接地端子不与零线端子直接连接。

c、插座安装位臵及高度符合设计要求，盒子内外清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。

d、当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，有明显区别。

第十八节 建筑工程节能减排

推行“节能减排、低碳生活”,建设绿色工程。

一、我国尚处于经济快速发展阶段,作为大量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。

二、 节能减排指导建筑工程的绿色施工。

三、绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。

四、绿色施工应符合国家的法律、法规及相关的标准规范，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。

五、实施绿色施工，应依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策。

六、运用ISO14000和ISO18000管理体系，将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去，使绿色施工规范化、标准化。

七、鼓励各地区开展绿色施工的政策与技术研究，发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺，推行应用示范工程。

第五章 施工总体进度计划及保证措施

第一节 施工进度计划安排

一、根据本工程特点，组织三个施工大班组施工，以确保工期目标实现。（具体施工平面详见施工平面布臵图）

二、本工程施工以桩基工程、基础工程、主体结构工程、室内外装饰为主线，穿插屋面工程、给排水、电气、暖通安装工程等。

三、在总工期的目标下，对各分部分项提出了施工进度计划要求，这样才能确保整个工期，对主要节点安排如下：

计划安排：（关键施工工序） （一）、施工准备：8日历天 （二）、桩基工程：55日历天

（三）、基础结构工程：60日历天(大地下室80日历天) （四）、主体结构工程：147日历天 （五）、装饰工程：340日历天

（六）、砌体工程：20日历天(大部分砌体工程穿插于结构施工期完成)

（七）、竣工收尾验收：30日历天

第二节 进度计划保证措施

一、施工进度管理体系

由施工技术主管部门负责对现场工期的监督，成立以项目经理为组长的“保证工期施工领导小组”，副组长由项目副经理和总工程师担任，组员包括各专业施工队长和专业工长等，施工技术部每周组织一次现场施工进度大检查，并在周工程例会上公布检查结果。

工期保证体系框图：

锚土 杆 方 桩施施工工队 队长长 结构施工队长 二次结构施工队长装饰施工队长电气施工队长给排水施工队长门窗安装队长 1、对项目工程施工进度、安全负全面领导责任。保证项目工期如期完工。

2、贯彻落实施工进度方针、措施各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项保证施工进度的管理办法并监督实施。

3、在组织项目工程业务承包、聘用业务人员时，必须本着保证工期进度的原则，根据工程特点确定工作的管理体制和人员，并明确进度责任和考核指标，支持、指导施工管理人员履行职责。 （二）、项目副经理

1、协助项目经理负责对施工进度管理组织体系的运行管理。 2、全面组织管理施工现场的施工进度，合理调配生产的工、料、机等各项资源，确保工期得以顺利实现。

3、组织落实施工组织设计中保证施工进度技术的措施，组织并监督项目工程施工中技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

4、领导、组织施工现场定期的施工进度生产检查，发现施工生产中延迟拖后的问题，组织制定措施，及时解决。对工程项目提出的工期生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。

（三）、项目总工程师

1、对项目施工生产经营中的保证施工进度负技术责任。 2、贯彻落实工程项目施工进度的方针政策，严格执行保证工期的技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目的施工技术交底。

3、组织编制施工组织设计，编制审查施工方案时，要制定审查保证工期的技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督落实。

（一）、项目经理

4、主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的保证工期的技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。

5、审批各项施工技术实施方案和预案，审批对各施工单位的施工进度的技术交底。解决施工过程中影响施工进度的技术性问题。

6、项目工程应用的新材料、新技术、新工艺要及时上报公司工程部审批后方可实施，同时要组织上岗人员参加施工技术培训，认真执行相应的施工技术措施与操作工艺、要求。预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故而影响到施工进度。

7、主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施，严格控制不合要求的防护设备、设施投入使用。

8、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除，从安全角度上保证工期。 （四）、项目施工技术部主任：

1、负责各项保证工期进度工作，对施工项目的施工进度负直接领导责任；

2、负责组织召集和主持每周一次的施工生产例会； 3、每天对现场施工进度状况进行全面检查并作好记录；

4、纠正施工过程中的各种违章，并执行有关处罚规定； 5、负责施工技术交底和技术方案的进度把关； 6、负责制定或审核影响工期的整改措施并监督落实； 7、负责施工进度资料的整理和管理；

8、确保所有的工程施工设施都处于良好的运转状态；

9、落实各项安全责任，办理各项与安全生产有关的手续。（五）、施工技术部的各专业工长：

1、施工技术部在项目经理和总工程师的指导下进行工作，负责对各施工队进行施工任务进度、工期交底，在施工中应进行定期的检查和督促。

2、做好特殊工种持证上岗和岗前的技术教育，并督促检查在施工时是否按要求进行正常操作。

3、每天对各施工单位所施工部位进行安排和检查，发现隐患及时排除和处理，并做好每天的施工进度工作记录。

4、负责针对施工隐患制定整改措施，对违章指挥、违章作业的人员，有权责令在不影响工期的前提进行停工并处罚。 5、每月做好施工进度的统计和完成工程量的进度报表。 6、努力学习掌握施工技能和规范技巧，提高劳动生产率，保证分部、分项工程的施工进度。

7、负责对专控劳动保护用品质量的检验和验收，督促施工人员按规定领取劳保用品，并指导正确使用，确保施工人员能够正常工作。

8、负责施工进度资料的制定和整理。

（六）、其他各部室做好保证工期的各方面配合。 1、施工队队长的保证工期的职责：

（1）、认真执行项目部规定的各项保证工期的规章制度和生产、生活措施，科学合理地安排班组施工人员。对本队人员在生产中的施工进度负责。

（2）、按制度严格履行各项劳务用工手续，作好本队人员的岗位安全、技术培训，经常组织学习安全、技术操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业，确保工期。

（3）、必须保持本队人员的相对稳定，人员变更须事先向项目生产经理申报，在不影响工期进度的情况下批准人员变更，确保施工人员的数量和质量。

（4）、根据项目施工技术交底向本队各工种进行详细的书面施工技术进度交底，布臵当天任务当天完成，针对不同地作业环境情况下，做好班前动员讲话，监督其执行，发现问题及时纠正解决，决不拖延工期。

（5）、定期和不定期组织、检查本队人员作业现场生产状况，发现问题及时纠正，重大影响工期的要及时上报项目施工技术部。

2、施工队班组长保证工期的职责：

（1）、经常组织班组人员学习施工技术规范和规程，监督班组人员正确使用个人劳动用品，不断提高个人劳动熟练程度和劳动技能。

（2）、认真落实施工进度技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。

（3）、经常检查班组作业现场生产进度状况，发现问题及时解决并上报项目各专业工长。

（4）、认真做好新工人的岗前教育。

（5）、对不安全作业行为积极提出意见，有权拒绝违章指令。 二、施工进度计划系统控制

施工进度控制是以现代科学管理原理作为其理论基础的，主要有系统原理、动态控制原理、信息反馈原理、弹性原理和封闭循环原理等，运用这些科学原理，对施工进度计划进行科学控制的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理信息措施等。

（一）、进度计划系统的分级控制

根据系统原理，施工进度计划作为系统来研究时，包括施工项目总进度计划、阶段进度计划、分部分项工程进度计划、材料计划、劳动力计划、月调)进度作业计划等，形成了一个进度控制目标按工程系统构成、施工阶段和部位等逐层分解，编制对象从大到小，范围由总体到局部，层次由高到低，内容由粗到细的完整的计划系统。计划的执行由下而上，从周、月进度计划、分部分项工程进度计划开始，逐级按进度目标控制，最终完成施工项目总进度计划。

1、一级总体控制计划：(总计划)

表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主，监理，设计单位。总控制计划采用横道图和网络图二种方式进行管理，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线，各部门及施工班组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程

中进行监控和动态管理。总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。(同总进度计划：网络图，横造图) 2、二级进度控制计划：(阶段计划)

以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和施工班组进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，进度通报。 3、三级控制计划：(月进度计划)

以二级进计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参与工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考虑到施工班组在具体操作时要控制的时间，这是对施工班组进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，施工班组所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。 4、辅助计划：(周计划、补充计划和分项控制计划) 补充计划：每月25日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。

分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，如进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，结合塔吊，编制标准层流水施工小时计划。

周计划：周计划是每周各专业队伍及施工班组具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。 （二）、施工进度控制的组织及措施 1、施工进度组织系统

施工进度组织系统是实现施工进度计划的组织保证。项目部

的各级负责人，从项目经理、项目副经理、项目总工，及各专业负责人、班组长和有关人员组成了项目进度组织系统。 2、施工进度控制组织系统的主要职责

严格执行进度计划要求、落实和完成各自的职责和任务，又要随时检查、分析计划的执行情况，以发现实际进度与计划进度发生偏离时，能及时采取有效措施进行调整、解决。即施工进度组织系统既是施工进度的实施组织系统，又是施工项目进度的控制组织系统，既要承担计划实施赋予的生产管理和施工任务，又 要承担进度控制目标，对进度控制负责，以保证总进度目标实现。 3、施工进度控制的组织措施

根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部《管理制度汇编》项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。在《管理制度汇编》中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。 订立进度控制工作制度，制度内容包括：进度计划执行情况的检查时间、检查方法；进度协调会议制度等。建立生产例会制度。在总进度计划控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实。每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提供给各专业施工方，以便互相做好协调工作，以免互相发生冲突。

落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责：项目经理对工程总工期负全面责任，项目副经理对工程总工期的日常执行情况及阶段目标负负责；生产经理对月计划、阶段计划的执行负直接责任；职能部门负责人对周计划、月计划的执行情况负责；项目总工程师负责组织进度计划的策划、制订、检查、分析、更新。

确定施工进度目标，包括总工期目标、阶段目标、分部分项工程目标、月(周)进度目标，以及相关资源的配臵目标等。 施工进度总目标根据施工总进度计划确定，然后对总目标进

行一系列的从总体到局部、从高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或作业过程的施工为止，形成实施进度控制、相互制约的目标体系。在分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一层次的进度控制目标体系，通过对最基础的分部分项工程的施工进度控制来保证阶段工程进度控制目标的完成，进而实现施工进度总目标。 4、施工进度控制过程简述

施工进度控制过程中，应通过施工部署、组织协调、生产调度和指挥、改善施工程序和方法的决策等，应用技术、经济和动态控制原理、信息反馈原理、封闭循环原理等科学管理手段，实现有效地进度控制。

项目部首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，然后依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。

进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际信息，按信息流动程序反馈给生产经理(进度控制者)，经过统计整理，比较分析后，确认进度无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生的原因，及对后续施工和总工期的影响。必要时，项目总工程师应对原计划进行调整，提出纠偏措施方案和实施的技术、经济、合同保证措施，以及取得业主、监理等相关单位的文持与配合的协调措施，经业主/监理工程师确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在新的控制下运行。重复以上流程，直到完成全部施工内容的进度计划。

协作事宜进行沟通，达成一致，以便更好的执行通过监理发出的指令。

涉及重点和难点部位的技术方案以及重大的设计变更，提前提出并请业主、设计、监理进行论证，确定后严格遵照执行。

第六章 劳动力计划及材料、设备投入计划

第一节 劳动力计划

我单位将根据工程施工进度计划，按照充足、高效、储备突击的原则，根据工程施工需要合理组织劳动力，确保工程按时、优质完成。

本工程按照项目法施工原则，配备强有力的项目管理班子，土建结构及装修施工拟选用技术素质高、与我单位长期合作的、成建制的劳务队伍，作为本工程的施工队伍，以劳务承包的形式组织本工程施工；所有建筑、装饰材料和施工机械均由我单位提供，项目经理部将严格按照单位现场施工管理措施负责施工的组织、管理、检测和控制；给排水、通风、电气的专业施工均由我单位专业化施工队承担，确保劳动力数量和素质。

专业分承包施工劳动力配备，严格按照合同要求的工期、质量目标要求专业分承包单位，对进场劳动力的时间、数量、素质提出合理要求，督促落实专业分承包单位的劳动力计划实施。本施工组织设计中没有列出专业分承包单位的劳动力计划，具体计划应在该承包商进场前编制，并报招标单位、监理单位、施工单位审批。

具体劳动力投入计划见附表：劳动力配臵计划表

第二节 设备投入计划

设备投入计划见附表。 试验和检测仪器计划见附表。

第三节 主要材料供应计划

一、材料供应计划

（一）、各工程主要材料用量待中标后，按工程量清单及施工图计算汇总。

（二）、各种主材和地方材料由材料采购员有计划的采购。 （三）、工程用材料按工程进度需用量，提出进场或入库日程详细列出材料供应计划表。

（四）、组织进场材料检验和办理手续。

第四节 主要材料采购及验收程序 主要材料采购及验收程序框图

同意或认可 计划材料品种、规格、数量 采购人员提取样品和资料 报请建设方或监理方（主要材料） 公司工程部 采购及运输 附合格证书或试验报告

第五节 材料采购控制措施

建筑材料质量是工程质量的前提，是基本保证，一个工程的材料质量不合格，结构材料如钢筋、水泥等质量不合格，将直接影响到房屋结构的安全。因此，在结构工程的施工过程中，我们将自始至终严格按质量标准控制好材料进场关，按照控制程序执行。

一、物资管理类别

按工程项目中所需物资的重要程度由材料部划定物资管理类别，即A、B、C三类，按物资类别采用不同控制方式。

A类：构成工程实物，并对工程质量有重大影响的物资，如钢筋、水泥、木材属于重点控制物资。其他如新结构、新产品、新工艺物资类物资。

B类：对工程质量有一定影响的物资，如砂、石子、砖、砌块等地方材料，属一般控制物资。

C类：对工程质量影响较小的物资，如辅助资料、消耗材料，属简单控制物资。由项目部评价实施。通常评价购买商店的资质既可。

第七章 安全、文明施工保证措施

第一节 安全管理体系

由安全主管部门负责对现场安全工作的领导，成立以项目经理为组长的“安全施工领导小组”，副组长由项目副经理和专职安全员担任，组员包括各专业施工队长和安全员等，安全部每周组织一次现场安全文明施工大检查，并在工程例会上公布检查结果。

安全管理人员体系

项目总工程师 安全监察主管 副经理 项目经理 项目安全管理部

〃

第二节 施工安全管理措施

一、编制项目职业健康计划

分析施工现场危险源，针对重大危险源制定相应的管理方案，并适时对现场安全文明施工进行有效的监控。建立现场职业健康安全管理体系领导小组。由项目经理挂帅，生产负责人具体主抓，职业健康安全员负责具体执行。建立健全安全管理体系制度，将全管理指标分解到部门到个人，明确现场各部门在安全管理体系中的责任和义务，在过程中抓落实，在预防中抓目标的实现。定期对施工中的危险源及重大安全隐患进行检查，发现问题，及时纠正，把安全事故隐患消灭在萌芽状态。编制紧急情况与防御预案，并进行综合演练，总结提高对突发事件的处理能力，做到既要预防为主，又要有备无患。

（一）、危险辩识、风险评价和风险控制

项目全体人员辩识本项目的危险源，并填写《危险源调查表》，根据《危险源调查表》建立本项目的《危险源清单》同时组织有资格的人员对己辩识出的危险源进行评价，确定或建立《重要危险源清单》重要危险源通过程序进行控制，由总工程师负责组织技术部制定危险源控制管理方案。

本项目对随时出现的新变化，及时组织辩识、评价和控制新的危险源，并更改危险源清单，同时，将更改后的清单报单位企管办备案。

（二）、法律法规

采用国家现行的法律法规，执行雇主和宁波市等部门发布的有关职业健康安全的法律、标准和要求，依据上述文件，建立《职业健康安全法律、法规、标准及作业要求清单》并上报单位安监部门审批，并将上级审批作业标准传达到相关责任人员。 （三）、职业健康安全管理方案

在工程开工前依据单位下达或分解的目标或本项目评价出的重要危险源，制定和实施具体的落实管理方案，经生产副经理审核，项目经理审批后，绝对保证方案实施所需的资源。 （四）、培训、意识和能力

对可能产生职业健康安全影响的工作人员(包括架子工、防水工、钢筋工、混凝土工、电工、焊工、机械工等)进行重点培训，培训的主要内容为：施工机械操作规程、高空危险作业的安全要求及注意事项、电气焊作业的有关规定及产生的危险情况、安全消防的基本知识、职业病防治的主要方法和措施、现场安全形式教育等，使其明确自己的岗位职责及本人的工作效果对职业健康安全管理产生的影响，熟悉本岗位的操作规程，具备本岗位应急准备与反应能力。

施工技术部负责对项目的关键岗位和重要岗位人员的危险源识别、风险评价、有效控制风险的能力进行识别和考核，不合格者予以停职培训或待岗处理。 （五）、协商与交流

技术部负责职业健康安全信息在项目内部的交流，技术部和

员工代表应采用多种形式将职业健康安全有关要求传达给每个员工。

施工中发生重大事故或重大事件时，技术部及时将信息通报给相关部门，并按《事故报告、调查与处理程序》、《应急准备与响应管理程序》处理。

施工中出现重大事故，技术部及时向相关部门汇报有关事故、事件的因果情况。

现场管理部负责收集宁波市的职业健康安全的法律法规、标准和其他政策要求信息，并做好传递工作；在与相关方进行职业健康安全管理信息沟通时，对外部相关方提出的有关职业健康安全建议和意见，由现场管理部进行处理，并做好记录。 （六）、文件管理

综合办公室负责本项目专用文件和发给项目部的单位内部文件及外部文件和资料的控制管理工作。将所有职业健康安全管理文件发给需要的场所，包括外施队伍和人员等。 运行控制

项目经理负责资源配臵，确保项目施工过程中单位各项职业健康安全管理运行控制程序的有效实施。

设备物资组负责按对于安全产生影响的供方，应向供方发出《材料供方安全调查函》，并与其签订《危险物资安全管理协议书》，对其考核评价、合同评审、督促检查。

在选择供方时，应要求供方提供所供物资安全数据、使用及安全注意事项等。

负责评审发布《合格安全供方名单》，并建立档案，将《合格安全供方名单》报单位设备运输物资处审批后方可实施采购。 负责对进场的机械进行全面的检查和维护保养，以保证施工机械状况良好，应掌握上场施工机械性能参数及安全性能情况，对不符和职业健康安全检查要求的，不允许进入现场。

施工技术部负责劳务供方人员的生活及施工安全条件的提供和保证。

施工技术部负责项目职业病的防治与预防，综合办公室负责

对上场人员进行职业病检查，对在职业病场所工作的人员定期进行职业病检查。

（七）、应急预案与响应

综合办公室负责建立以项目经理为组长的应急领导小组，做到分工明确，责任到人，备有能够满足应急准备要求的设备、设施和器材，并经常处于良好状态。

综合办公室针对项目重大危险源制定应急预案并组织讨论，进行可能的模拟实验和演习，及时根据实验演习结果进行预案的改进工作。

当发现重大事故隐患、苗头或发生事故时，发现人员应迅速将次信息传递给综合办公室、副经理或项目经理，采取有效措施控制事态蔓延或扩大，立即组织有关人员赶赴现场进行处理。 安全质量部负责保护好事故、事件现场，为事故、事件调查提供条件。

项目部其它部门参与协助现场的指挥、救护，并调度通讯、车辆，协助事故处理工作。

事故、事态发生后，责任部门要组织进行原因分析，制定纠正措施，并对纠正措施的落实效果进行监督验证。

项目综合办公室设消防安全管理人员，并建立群众性义务消防组织，组织进行应急准备和响应知识的培训，加强业务学习和训练，增强自防自救能力。

综合办公室在开工前制定出本工程的保卫方案和消防预案；应急准备和响应方案，内容包括：防止发生事故所采取的预防措施；可能发生事故场所应配备的器材；事故发生时的应急对策、组织及信息传递。

（八）、绩效测量和监测

技术质检部负责检验、测量和试验设备的采购计划的制定，报总工程师审核，项目经理批准后由设备物资部负责购臵。 设备物资部负责检验、测量和试验设备的采购、运输、保管、维护、保养、校准与检定。

施工技术部负责项目职业健康安全日常的测量工作，测量工

作每月进行一次，主要通过有关的测量仪器、工具、设备对容易发生职业健康安全事故、事件的部位、活动点、工序进行测量及监测，并记录和保管测量数据资料，负责职业健康安全目标及职业健康安全管理方案的落实和实施情况。

安全质量部负责配合单位安全质量处的监测工作，并保留定量监测记录。

（九）、事故、事件、不符合、纠正和预防措施

施工技术部负责事故、事件和不符合的报告，包括报告的内容、时机和程序等，重大事故事件报告除按上述规定的要求进行报告外，还应按《应急预案与响应控制程序》要求及时通知综合办公室开展救援工作，防止事故、事件扩大。

施工技术部负责配合事故、事件、不符合调查组进行事故、事件、不符合的调查工作，并妥善保存处理记录。

施工技术部负责按照“三不放过”的原则进行事故、事件、不符合处理，对经调查确定的原因所制定的防范纠正和预防措施负责落实。

施工技术部负责在事故、事件、不符合处理结束后，公开宣布处理结果。

施工技术部负责事故事件和不符合信息的收集整理、原因调查、纠正措施的制定及预防措施，负责对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。 二、管理制度

（一）、半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布臵下一阶段的安全生产工作。 （二）、各专业施工单位在组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班。不得空岗、失控。

（三）、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报，更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

（四）、建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

（五）、建立各级人员安全责任制和安全生产讲评制度。 （六）、建立并执行安全生产检查制度，由项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，立即根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

（七）、建立机械设备、临时设施和各类脚手架工程设臵完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。 三、行为控制

（一）、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下领带，戴安全帽不系下领带视同违章。

（二）、凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带，安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

（三）、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全管理部备案。

（四）、没有项目经理部安全员的批准，任何施工人员不得碰动现场的安全防护设施。 四、劳务用工管理

（一）、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

（二）、每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，

并做好活动记录。

五、现场安全准备工作

进场的首要工作，熟悉现场外围的环境，其中包括高低压线路和其他危险地、物，现场内的安全治理和防护工作，此项工作就绪后，由项目经理、技术主管、安全主管认真学习现场安全管理知识，参加劳动局考试，领取安全生产许可证。根据施工流动性大的特点，分期分批对施工人员进行安全生产文明施工教育，加强治安教育和职业卫生知识的教育。分为“三级”（项目、队、班组）之后由项目印试题统一考试，建立安全教育记录，考试合格者方可上岗。未受教育者，安全人员有权拒绝其上岗。 六、结构施工阶段安全管理

不管在任何情况下，上下立体交叉作业必须在防护措施验收合格之后方可进行，如出现违章情况，根据工程的缓急，指令停止一方。

（一）、临边防护措施

临边设臵防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地面高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m并设18cm高的踢脚板，并密目式安全网进行全封闭防护。 （二）、洞口防护措施

进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的、使人或物有坠落危险及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设臵防护措施。外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位臵的措施，扳上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断起到安全防护作用。边长大于1500mm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下边设水平安全网。 （三）、脚手架安全防护

根据施工要求由技术部门设计脚手架，安全部门参加，采取何种架子，提前绘制施工图，并做安全技术交底，架子工进行培训，取证上岗。对结构的敞口处，设臵固定的防护栏，统一到高度1.2m，用红白漆涂刷。

1、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭

规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，脚手架不得钢木混搭。

2、钢管脚手架的杆件必须使用合格的钢扣件，不得使用钢丝或其他材料绑扎。

3、脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，施工层脚手板下一步架处设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.5m。

七、施工机械安全管理

（一）、起重机作业管理，通过强化起重机作业的指挥、管理和协调，本工程起重机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度需要。进入施工作业现场的起重机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。为了确保工程进度与起重机安全，本工程采取两班作业，起重机司机交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。 （二）、施工机械安装和使用按原厂使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。

（三）、搅拌机外壳应作接地保护，开关箱设漏电保护器，各转动部位有防护罩。运行前要试运转检查有无故障。搅拌机的固定基础要牢固稳定，并有防雨棚。

（四）、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

（五）、现场设臵专门的易燃易爆物品分类存放库，远离生活办公区，保证防雨、防晒、通风良好，悬挂安全管理规定及各种警示牌，设专人管理;氧气、乙炔瓶防止曝晒，倒放，平时与汽油、氧气和乙炔瓶的工作间距不小于5m，两瓶同时焊时距离大于10m。各种气瓶应分类分别存放，不得靠近火源或热源。

（六）、电锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设保险档、分

料器、挡网。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。

（七）、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm的砂轮。

（八）、安全防护装臵齐全有效。对吊具、钢丝绳凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，死弯断股，油芯外露的不使用。 （九）、各种小型手持工具的绝缘性能要符合规范的规定。工具自带的软线不准随意拆除或接长，插头不得随意更换，禁止使用不带插头的工具。工具中运动(转动)的危险零件，必须按有关的标准装设防护罩不得随意拆除。 八、安全标识系统。

施工现场设臵包括以下几个方面：

（一）、保护安全标志：现场电力管线，自来水管线、通信管线、输油管管线处，都设臵明确的防止接近，禁止损坏的标识 （二）、交通安全标志：道路的出入口、道路转弯处、道路的尽头、停车场、洗车位等，都应有明确的标识。在临时施工占用的道路附近设臵围挡，写明短路原因、绕道方向等具体事宜。 （三）、消防安全标识：在消防器材存放处、消火栓、现场动火点、木材材料加工和堆放地点、油漆材料调兑和贮存地点都要分别设臵消防标志。

（四）、电气使用安全标识：现场的变压器、配电箱、架空电缆、埋地电缆、临时照明电线等线路设备处必须设臵明确的安全警示标志。同时写明各种线路的用途和技术参数等日常维护、使用指标。

（五）、机械使用安全标识：木工机械、钢筋机械、混凝土机械、土方施工机械、起重机、混凝土泵、钻机等大小机械均要在机械施工的危险范围内设臵警示标识。在机械固定的地点设臵施工机械使用规定和操作规程。

（六）、防护安全标识：现场各种临边洞口，脚手架，排水沟边设臵防止坠落、禁止跨越的警示标志。并在主要的交通通道设

臵红色夜间警示等。

（七）、其他常用标识：进入施工现场，施工作业段，现场办公区，库房区等部位都进行明确标识。包括禁止吸烟、禁止随意便溺、佩带安全帽、禁止停放车辆等标识。 九、施工现场安全管理措施

（一）、在现场入口的显著位臵设立工程的资料说明，包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明；

（二）、在现场相关位臵设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等；

（三）、在主要作业场所和临时安全疏散通道设臵24小时的安全照明和必要的警示以防止各种可能的事故发生； （四）、在现场张贴应急程序及安全规则的海报；

（五）、为邻近地区的所有者和占有者、公众和其他人员提供便利，并提供保卫所必须的临时道路、人行道、防护棚及围栏。 （六）、对于施工区域，若发现地下电缆、水管或防空洞等，要指令专人进行妥善处理。在现场内施工区域附近有高压架空线时，要在施工组织设计中采取相应的技术措施，确保施工安全。

（七）、施工现场的周围如临近居民住宅或交通街道，要充分考虑施工扰民、妨碍交通、发生安全事故的各种可能因素，以确保人员安全。对有可能发生的危险隐患，要有相应的防护措施。

十、施工安全防护措施 （一）、建筑周边水平防护

首层沿结构周边搭设水平防护脚手架。 （二）、洞口、临边防护

1、孔洞防护：1.5m×1.5m以下的孔洞、墙体伸缩缝和1000mm宽施工后浇带处，用废旧木胶合板和废旧短方木(中间用废旧短方木附加十字顶撑)加盖固定封严，四周用水泥砂浆抹成八字角，盖板四周大于洞口100mm，墙角洞口下用八字废旧短方木加固顶牢； 2、1.5m×1.5m以上的孔洞四周必须设两道1.2m高护身栏杆，

中间挂水平安全网。

3、楼板上的水电管道井、烟风道预留洞口用废旧木胶合板。废旧短方木、8#铁丝(中间用废旧短方木附加十字顶撑)加盖固定封严，四周用水泥砂浆抹成八字角，盖板四周大于洞口100mm，墙角洞口下用八字废旧短方木加固顶牢。

4、楼梯踏步及休息平台口防护：楼梯踏步及休息平台处必须设两道防护栏杆(第一道防护栏杆距地700mm)及18cm高的踢脚板防护栏杆高度不小于1.2m，立杆距墙边100mm，并固定牢固。 5、建筑物楼层临边四周防护：设两道防护栏杆(第一道防护栏杆距地700mm)，防护栏杆高度为1.5m，内挂绿色安全网封闭，当两根防护立杆之间间距大于2500mm时，居中再增加一根防护立杆。

6、因施工需要临时拆除洞口、临边防护时，项目部和施工队联合设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。 （三）、建筑物出入口防护

建筑物首层出入口搭设宽于出入通道两侧各0.5m的防护棚，防护棚长度为6m，防护棚高度不小于3m，棚顶满铺双层50mm厚脚手板，上铺一道平网，非出入口和通道两侧必须封严。 （四）、临近施工区域的防护：临近施工区域，有高空坠物隐患的地方，搭设扣件式单排钢管防护架，上铺安全绿网、安全平网、50厚脚手板，确保人、物安全。 十一、基础工程施工安全管理措施

（一）、由于底板防水作业工程量较大，要对施工人员进行专门安全教育，要及时对施工用具、材料等存放进行检查(如：喷灯、汽油、防水材料等)，上岗时开动火证并配备足够的灭火器材 (如：灭火器、消防沙等)。并由项目公安巡逻监视。

地下外墙防水作业除满足上一条要求外，还需注意施工人员防砸，并做好肥槽的防火通风、防中毒。 （二）、物料吊装：

施工所有物料必须吊装，严禁高空抛物。吊物时长度小于1.2米以下物料必须使用容器吊运，1.2米以上物料必须绑扎牢固，不

同尺寸类型的材料禁止混吊。

（三）、结构施工结构外侧与边坡之间要每两层搭设一道安全平网。

（四）、施工作业面防护：满铺脚手板且固定，板下满挂安全网，离墙间距不大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板，架子小横杆间距不大于1米，内设18厘米高的档脚板，外侧设两道1.2米高防护栏杆，立挂安全网封闭。 十二、主体结构工程施工安全管理措施

（一）、进入结构施工阶段，工人作业的危险度增高，施工现场的机械设备也增多，发生事故的可能性最高。因此，应重视做好以下方面的工作：

1、完善结构施工层的外防护，预防高处坠落事故。 2、作好结构内各种洞口的防护，防止落人落物。 3、加强起重作业的管理，预防机械伤害事故。

4、做好预防坠落物体伤人的安全管理工作。 （二）、大模板存放：

大模板存放：模板存放区必须设1.5米以上围栏进行围挡，四周用密目安全网封闭严密，留有便于施工的出入口，出入口设门防止非施工人员随便进入存放区，出入口处还要设标示牌(大模板存放区非施工人员严禁进入)和警示牌(大模板存放区管理规定、防砸、防扎脚等)。

模板存放场地必须平整夯实或硬化，有良好的排水措施，模板必须对面存放整齐，尽量顺风向存放，保证70-80度的自稳角。长期存放的大模板必须用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。没有支撑的大模板应存放在专门设计的插放架内。

清理模板和刷隔离剂对必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间距不小于60厘米。 （三）、大模板吊装：

模板吊装严格执行方案和交底要求，有专人进行监督，严禁出现模板加固杆件未拆除完毕就吊运、模板吊装鼻子未挂全就吊运、模板上的杂物未清理干净就吊运、模板上施工人员未撤离就

吊运(尤其是筒模)，在施工中要及时发现及时制止，尤其是夜间施工。

（四）、出料平台与运料平台：

出料平台：出料平台必须有设计方案并报批后方可使用，平台上的脚手板必须铺严绑牢，平台周围须设臵不低于1.5米高防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设臵18厘米高挡脚板 (或围栏内侧用竹夹板全封闭)，护栏上严禁搭放物品，平台应在明显处设臵标志牌、规定使用要求和限定荷载(平台外侧悬挂总限重牌子，内侧悬挂限材料数量牌子)，应垫胶皮或用符合设计力的卡环过渡连接，防止钢丝绳受剪。出料平台安装时保障外沿高于内沿，倾斜角在15度为宜。

十三、装修工程施工安全管理措施

（一）、装修期间各类脚手架较多，要切实抓好施工作业面的防护，使用高梯作业时，2米以上的高梯要设专人扶梯。

（二）、交叉作业时常发生，施工中切实抓好防护，做到防砸，设专人负责监督检查，制度专项的防护方案（措施）和交底、教育。

（三）、现场易燃品较多，要加强电气焊防火管理和各种明火作业管理，尤其在外围架子上及室内各种管道竖井内动用明火，保障看火人在动火部位的下方，要设放臵火花下落的容器。

（四）、要提前做好安全协议的签订，分清责任；在施工中做好监督检查。

（五）、做好安全技术交底，尤其要强调操作工人必须坚持使用安全带和保险绳。

（六）、加强日常安全检查，及时排除施工中出现的各种险情。特别应注意外装修架与建筑物的拉接措施，架子的防护措施。

（七）、内装修应抓好以下几个方面的工作： 1、室内各种水平洞口和立洞口的防护是否齐全。 2、室内使用电梯等工具，是否符合安全技术规定， 3、注意内装修用的脚手架是否符合安全技术标准。 4、注意 内装修作业时所使用的各种染料、涂料和粘结剂是

否挥发有毒气体，如有此种问题，应做好通风和人员防毒作业保护工作。

十四、竣工阶段安全管理措施

（一）、外装修脚手架的拆除，项目土建专业工程师应编制详细的脚手架拆除方案，经项目总工程师审批后执行，项目经理指定专业技术人员在现场监督拆除作业，确保安全作业。

（二）、工人在进行窗户外侧玻璃清理时，应挂好安全带。 十五、水平运输和垂直运输的安全管理措施

通过强化塔机作业的指挥、管理、协调，本工程群体塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。

（一）、组织领导

成立由项目部塔机管理负责人为首和各施工单位塔机管理负责人参加的塔机作业指挥中心，负责对施工现场各施工单位塔机之间关系的指挥与协调工作。

（二）、管理规定 1、一般规定

（1）、塔机指挥中心负责指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、顶升和运行工作。

（2）、各施工单位塔吊管理负责人，负责本单位塔机的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作，负责向塔机指挥中心报情况，服从塔机指挥中心的整体布臵、统一指挥和统一协调。

2、塔机

（1）、要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。

（2）、进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其事。

（3）、为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真作好交接班记录。

（4）、严格限制塔臂回转角度的塔机，采取塔臂回转限制措施。

（5）、统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器。

（6）、施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。

（7）、塔机运行原则：

a、低塔让高塔：低塔在转臂之前应先观察高塔的运行情况，再运行作业；

b、后塔让先塔：在两塔臂的工作交叉区域内运行时，后进入该区域的塔要避让先进入该区域的塔；

c、动塔让静塔：在塔臂交叉区域内作业时，在一塔臂无回转，小车五行走，吊钩无运动，另一塔臂有回转或小车行走时，动塔应避让静塔；

d、轻车让重车：在两塔同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机；

e、客塔让主塔：以各施工单位实际工作区域划分塔机工作区域，或塔臂进入非本单位工作区域内时，客区域的塔机要避让主区域的塔机。

（8）、各塔在运行中，各条件同时存在时，必须按以上排序原则选择；塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停臵。

3、信号指挥

（1）、本工程系立体多层次作业的特殊现场，在塔机司机视野有限的情况下，信号指挥人员的作用至关重要，要选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号工作；

（2）、进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥；

（3）、信号指挥人员应与塔机组队固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得

私自换岗。换班时，采用当面交接制度；

（4）、塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。

（5）、现场所用指挥语言一律采用普通话；

（6）、指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令；

（7）、塔机旋转时，发出指示方向的指挥语言，应按国标执行，防止发生方向指挥错误；

（8）、指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还必须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言，安全提示语言必须：明确、简短、完整、清洗。

4、起重工

（1）、起重工要严格执行十不吊操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下要确保安全可靠；

（2）、起重工作业前、作业中、交班中，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用；

5、塔机顶升

（1）、与相邻单位无影响的塔机，可根据本单位的实际需要，确定本塔的顶升高度和顶升时间。但必须书面上报塔机指挥中心，经审核签字批准后，方可进行顶升；

（2）、塔机指挥中心在保证安全生产的前提下，本着就快不就慢的原则，根据工程进度，统一确定塔机顶升高度和到位时间。各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间表，如期完成顶升，不得提前或延时。

6、单台塔吊安全技术措施

（1）、塔吊安装、使用和拆除必须按照作业指导书进行。安装和拆除塔吊前，所有安装人员应进行一次安全教育和安全技术

交底。

（2）、规范操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作之前均对钢丝绳及钓钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查。

（3）、塔吊拆装顶升由专业人员负责，专业装拆人员操作，并经专门验收后，方准使用。现场应架设风速仪，塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。

（4）、严格执行“十不吊”原则，吊装前要仔细检查索具是否符合规定要求，所有起重指挥及操作人员必须执证上岗。作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。塔吊安装区域，不得有人停留或通过。

（5）、试机前必须全面对机械和电路系统进行一次检查，确认安装符合要求后才能试机。

十六、冬雨季施工安全管理措施

（一）、冬季施工安全管理工作包括以下几方面：

1、在冬季大风雪之后，应尽快组织人力清扫现场作业层和脚手架，检查架子在大风后是否有隐患，防滑措施是否落实。

2、参加冬季施工人员的衣着要灵便，以防从事高处作业摔伤或坠落，使用电锯不准戴手套操作。

3、现场临时的办公室或工人宿舍取暖，必须安装风斗，预防一氧化碳中毒。

（二）、雨季施工安全管理工作包括以下几方面： 1、在雨季从事建筑施工时，预防触电和坍塌。

2、在雨季到来之前，要组织电气人员认真检查现场的所有电器设备。凡露天使用的设备和电闸箱等，都要有可靠的防雨防潮措施。

3、在雨季到来之前，还要做好塔吊、外用电梯、钢管脚手架、钢管井字架、龙门架等高大设施的防雷保护。

4、在雨季中，要在基础和沟边采用挡水措施和排水措施。 5、雨后要检查脚手架、井子架、塔吊等设备的基础，如发现有下沉现象要及时处理。

十七、现场施工机械安全管理措施

（一）、机械是施工必不可少的条件之一，是施工的可靠保障。在平时的工作中必须做好机械的维修保养，保证施工正常进行。

（二）、现场的施工机械由项目工程部门统一管理调配，任何单位或个人不得擅自外借或挪作他用。

（三）、工程主管负责组织机械管理人员编制机械管理目标、工作计划和各项管理制度。

（四）、现场施工机械由项目机械管理人员统一登记发放给各劳务队使用，发放时应办理领用签字手续。各使用单位要建立自身的机械管理组织，定机定人。

（五）、机械维修保养：

1、机械的保养、润滑、擦拭由使用单位负责，机械的磨损、缺件更换及维修工作由修理班负责，购买配件须提前一天将计划报给项目机械管理员。

2、每两周，项目工程室组织对各单位的机械使用情况进行一次检查。对检查出的问题，工程室及时通知各单位改正，逾期不改者，对使用单位进行处罚。

3、修理班负责对整个现场机械的维修保养工作，保证现场机械的正常使用，在施工繁忙季节，保证现场昼夜有人值班。

4、各单位使用的施工机械须处于良好的工作状态，不准私自拆卸，对于机械使用过程中出现的故障，应尽力尽快修复，原则上机械设备 不拉出工地修理。

5、机械使用过程中属于人为损坏，或违反操作规程而造成的电机烧毁、摔坏、锈蚀，项目根据具体情况对责任单位和人员进行处罚。

6、各单位要加强对施工机械的保养，小型机械下班时必须及时归库，不准滞留现场。

7、项目机械管理员应建立健全机械台帐和机械使用维修记录。

8、对于机械报废及损坏要及时上报项目经理。 十八、劳务用工安全管理措施

（一）、各施工单位使用的外施队人员，必须接受建筑施工安

全生产教育，经考试合格后方可上岗作业成绩，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业；

（二）、外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施；

（三）、外施队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：

1、安全生产的方针、政策、法规和制度； 2、安全生产的重要意义和必要性；

3、本项目的施工现场概况、安全生产管理制度；

4、建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施；

5、建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识；

（四）、外施队人员上岗作业前，必须由外施队长负责组织本队学习工种的安全操作规程和一般安全生产知识；

（五）、外施队中的特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地底（市）级以上的劳动保护监察机关核发的特种作业证，并换领宁波市临时特种作业操作证，方准从事特种作业。在向外施队下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未 全体作业人员进行讲解的，外施队有权拒绝接受任务；

（六）、每日上班前，外施队负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性的进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录；

（七）、强化对外施队人员的管理，用工手续必须齐全有效，

严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。

十九、机械设备和车辆事故管理措施 （一）、施工现场机械事故

1、施工现场内如果发生一般性机械事故，设备操作人员应立即向项目机械管理员或工程部门报告，机械管理员或工程部门应迅速赶赴事故现场及时处理，同时向项目经理汇报，由机械管理员汇同技术部门制定急救措施，防止事故进一步扩大。

2、施工现场内一旦发生重大机械事故，最先发现人员应立即向项目经理报告，并通知应急领导小组成员迅速赶赴事故现场进行处理。

3、应急领导小组成员要有明确分工，积极抢救伤员，指定专人拨打救援电话“120”，保护事故现场，采取有效措施控制事态的进一步恶化，同时向公司报告，并通知设备出租单位。

4、积极配合公司及当地相关政府部门调查分析事故原因，制定处理方案，妥善做好善后工作。

5、由技术部门、工程部门及设备出租单位，认真总结事故教训，全面制定切实可行措施，杜绝类似事故的再次发生。

（二）、车辆交通事故

1、车辆运行时发生一般交通事故，驾驶员应立即向项目领导报告，同时向当地公安交通管理部门报案，并接受处理。

2、如果发生重大交通事故，驾驶员应立即抢救伤员，保护事故现场，同时向当地公安交通管理部门报案，然后向项目领导汇报事故情况。

3、项目部应急领导小组要立即赶赴事故现场，积极组织抢救伤员，控制事态发展。

4、协助当地公安交通管理机关对事故的调查处理，妥善做好善后事宜。

5、认真分析事故原因，对相关责任人员按公司设各部的有关规定做出处理，并责成技术部门与机械管理员制定措施，防止事故的再次发生。

二十、预防高处坠落管理措施

（一）、各种脚手架的支搭必须符合国家标准；

（二）、在首层沿建筑周边设臵一道安全平网，向上沿建筑周边设安全平网；

（三）、施工中做好预留洞口、楼梯口、电梯井口和阳台口的防护；

（四）、在高处作业的人员应无疾病，严禁酒后高空作业，不在六级以上强风或大雨、雪、雾天进行露天高处作业；

（五）、使用高凳或梯子时，单梯只准上一人，支设角度以60~70°为宜，下脚防滑，拉结牢固，高凳上只准站一人。在无可靠防护设施时，从事于高处作业必须挂安全带。

二十一、预防物体打击管理措施 （一）、进入现场必须人人佩戴安全帽； （二）、不准从高处向下抛掷任务物料；

（三）、施工现场内的通道、建筑物的出入口搭设护头棚，长度3m以上；

（四）、工人在高处作业时应将工具和零星物料放在工具袋中，作业完毕后要认真清理现场，不留任何物料或工具；

（五）、安装玻璃时，要防止碎玻璃坠落；

（六）、吊运大模板、钢构件等大型物体时，必须用卡环。吊运零散物品时用吊斗。起重机起吊时严禁臂下站人。起重吊具和索具要经常检查，发现异常时及时更换；

（七）、操作时精神集中，搬抬物料时防止砸伤手脚。 二十二、电气焊安全管理措施 （一）、电焊安全管理措施

电焊时要一防触电，二防打眼，三防灼伤和烫伤。防止措施如下：

1、电焊机机壳要有接地保护，防护罩齐全，不漏电； 2、电焊钳要绝缘可靠，电焊电缆也要绝缘良好，及时查找电焊线过热的原因；

3、在容器内作业，或在狭小场地及金属管架上作业时，人与焊接件要绝缘，不倚靠在焊件上；

4、如果有人触电，则要及时断电抢救；

5、焊工要使用防护面罩，穿白色工作服了，扣好袖口，领口，以防灼伤；

6、焊接带油容器、管道和有压力容器时，要有防爆措施。 （二）、气焊安全管理措施

1、氧气瓶及乙炔罐装压力表，瓶口涂油脂，搬运时要装好瓶帽，不用金属敲击，不用火焰加热。与明火距离不小于10m，两容器相聚不小于10m。

2、乙炔发生器要有防爆及防回火装臵，发生器附近严禁吸烟； 3、气焊或切割容器和管道时，残存的气液要预先清理干净。 二十三、易燃易爆物品及化学品事故管理措施

（一）、项目材料采购部负责易燃、易爆物品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后的废弃处理。

（二）、项目材料采购部须设立台帐，填写《易燃、易爆物品和化学品管理清单》，并负责贮存、发放和使用过程中的管理和控制。

（三）、对易燃、易爆、易碎、有毒等对人身安全有影响的特殊产品，应严格按照产品的搬运说明进行操作，并进行必要的安装和隔离，防止发生安全事故。

（四）、设臵专门的易燃易爆物品存放仓库，各种物品分开存放，配备足够数量的灭火器，保持良好的通风。

二十四、施工用电 （一）、现场用电布臵

1、现场临时用电设臵及安装管理，严格按照国家现行标准GB50194-93《建设工程施工现场供用安全规范》及JGJ-88《施工现场临时用电安全技术规范》及宁波市建设工程文明安全施工管理暂行规定。

2、线路采用一级配电柜放射式，从现场的变压器台引出三路到一级配电柜，现场共计2台一级配电柜。施工用电从一级配电柜引出至二级配电箱及其它专用配电箱。二级配电箱分配采用树干式。干线电缆采用YJY-或YC-型五芯电缆。支线电缆采用YJY-

或YC-型五芯电缆。

3、配电箱柜设臵应符合安全及工程用电需要。用电设备设一机一闸制，箱内开关必须符合国家标准，产品应有合格证及认证标志。箱体安装高度，流动箱距地面应大于60cm。固定式箱应有防雨措施和防护栏，箱内开关设臵应合理。

4、线路敷设应符合安装规范要求，电缆绝缘电阻必须大于1兆欧，所有引出电缆埋地敷设，电缆埋设深度大于50cm，铺砂盖砖，在过道、汽车通道处设有保护管或电缆保护桥。电缆进入楼内采用套管保护敷设，电缆埋地应无连接头。

5、施工照明。现场照明采用3.5KW镝灯40盏，局部用碘钨灯补偿。办公用电220V电压，电源线穿PVC阻燃管暗敷设，光源日光灯照度不小于200勒克斯；工人宿舍采用36V安全电压。工具房采用36V安全电压，导线采用明敷，集中控制；潮湿场所及装修用照明，采用36V及以下安全电压。

6、现场所有的高于6米的设备或房屋等均设避雷措施，每台塔吊做两组接地，与现场综合接地连为一体。

（二）、临电管理措施 1、安全用电技术措施

（1）、本工程遵照执行国家施工用电标准《建设工程施工现场供用电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》及宁波市有关施工现场用电法规。

（2）、为保障安全用电，防止触电事故发生，制定相应地奖罚措施。

（3）、建立健全各种电气技术档案和规章制度： a、建立相应的安装技术档案 b、建立技术交底档案 c、建立安全检测记录 d、建立值班记录 e、建立维修记录 f、建立工程拆除记录 g、建立安全用电责任制

h、建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行电安全教育和培训，经过考试合格者持证上岗，禁止无证上岗。

i、强化安全用电管理体制，改善电气技术队伍素质。 （4）、施工现场用电设备的金属外壳、金属外架，塔吊基座必须与接地线做可靠连接。现场接地采用统一接地体（现场接地体与配电所接地连为一体），其接地电阻不大于1欧。

（5）、施工现场用电设备必须经两级以上漏电保护，一般所用电设漏电动作电流不大于每秒30mA，特别潮湿场所不大于每秒漏电15mA。

（6）、现场照明用电，潮湿场所采用安全电压36伏以下照明灯，线路敷设必须符合要求，楼梯间照明、结构做好预留洞配管，宿舍照明均采用36伏以下安全电压，防止住宿烧电炉、电热毯、电热壶等，保证安全用电。

（7）、现场配电箱安装必须符合要求，各开关控制应有标志用途，配电箱应有防触电标志，并有专人负责；所有配电箱应配锁，停用和停电应锁好箱门。

（8）、电气设备安装、保护、操作与维修均设两级漏电保护。在任何情况下，漏电保护器只能通过工作零线，而不能通过保护地线。

（9）、电线电缆敷设必须满足安全距离，埋地穿过道路必须加钢管保护，新敷设的电缆必须进行绝缘测试，合格后方可使用。

（10）、现场临电应严格执行《安全操作规程》，检修时需设监护人。

（11）、现场必须配备足够的绝缘手套、绝缘鞋等安全工具，严禁将绝缘工具挪做他用。

2、电气防火措施

（1）、施工现场用电以“安全第一、预防为主”为指导思想，对新进场的用电机械设备操作人员，要进行安全用电防火教育。

（2）、合理配臵、整定、更换保护电器，对电路和设备的过载、短路故障应有可靠的保护。

（3）、在电气装臵相对集中的场所，应配臵绝缘灭火器材等，并禁止烟火。

（4）、电气设备设臵必须符合防火安全距离，易燃易爆场所及库房照明应采用防爆电气产品，周围10米以内严禁电气焊作业。

（5）、施工现场电气焊安全距离必须符合防火要求，操作人员必须持证上岗，并开有动火证后方可作业，室外遇有五级以上大风时，不得从事电焊作业。

（6）、严禁非专业人员乱拉乱接电源，工具房、宿舍严禁烧电炉或用碘钨灯管烧水、取暖等违章行为。

第三节 现场文明施工管理措施

一、管理目标

以人为本，营造舒适的生产、生活环境。 二、文明施工管理组织体系

（一）、确立工程项目施工单位机构文明施工负责人为首，各施工单位文明施工管理负责人参加的“现场文明施工领导小组”中的每个人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。

三、文明施工管理制度

（一）、每半月召开一次“施工现场文明施工领导小组”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布臵下一阶段的施工现场文明施工工作。

（二）、建立并执行施工现场文明施工工作检查制度，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，安全管理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

（三）、在项目实施过程中推行文明施工责任制、文明施工方案会签制，根据合同内容、施工范围、施工区域等划分文明施工责任区，从制度上落实文明施工工作，做到责任落实到单位、落实到班组、落实到每一个作业人员，保证文明施工的切实落实。

（四）、对进场的所有施工人员进行有关文明施工、场记场规等教育。

（五）、严格遵守劳动法，严格执行“工间集中休息制度”‘坚持上午、下午作业中间休息30分钟制度，在此期间作业人员集中休息、喝水、上厕所等，确保劳动者的身体健康。对晚上加班执行加班作业申请制度，合理、科学的安排生产，保护劳动者的合法权益。

（六）、在施工现场，通过出版内部安全报纸、黑板报、广播、播放安全教育VCD等多种形式，进行持续的文明教育宣传活动；通过上述形式，表扬先进、批评落后，提高大家的安全文明意识、自身的文化素质，整体提升现场的安全文明施工水平。

四、具体措施 （一）、围墙及大门

施工现场及材料堆放加工区设彩色围挡封闭严密，高度2.5m，连续坚固，表面刷涂料。施工作业区与外界明显划分开，有必要的隔声和安全防护措施，防止发生事故。

在大门外明显处分别设臵统一样式的施工标牌，标牌写明工程名称，建设单位，设计单位，施工单位，工地负责人，开工日期。竣工日期等内容，经常保持整洁完好，并每天派人清扫大门外及周边道路、绿化的卫生，把施工给周边环境带来的影响降低到最低限度。

有专职门卫及门卫管理制度，所有人员凭统一证件出入，车辆进出现场要进行登记，车辆出场出场必须有专门部门签署的出门证。

（二）、施工现场

在大门围墙北侧的路旁设有规定的七牌一图，即：工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫、施工总平面布臵图等。

现场出入大门及围挡设我公司标识。易于辨认。

施工现场出入口设臵洗车池，在现场大门处设臵洗车池、沉淀池，施工阶段门内铺设专门的清理轮胎泥土的“搓板路”，防止车轮胎夹杂泥土出施工现场，造成遗洒环境污染事故。

充分利用原有地面硬化面，保证道路通畅，无大面积积水。

场地内排水通畅，消防通道利用现场道路。

对施工现场的各种安全、消防设施及劳动保护器材加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。必须按总平面图规定的位臵进行堆放。

材料的堆放必须按品种规格分类堆放，并作好标志。各种进场物料堆放整齐，砖成丁、砂石等材料成方。大型工具一头见齐。钢筋、构件堆放整齐，用木方垫起。考虑现场较小，各种材料及时运送到工作面。作业区随完工随清理，垃圾不得长期堆放在现场，及时运走，施工现场的垃圾分类集中堆放。

现场设密闭垃圾池，施工、生活垃圾分类存放。

及时清理垃圾、渣土，做到活完、料净、脚下清，保持施工现场的整洁、干净。

施工区域内，划分责任区，设标志牌，分片包干到人，保持整洁，无积水。

施工现场应建立治安保卫制度和责任分工，对现场施工人员进行法制教育，并有专人负责进行检查落实情况。

（三）、现场卫生

施工现场保持卫生洁净，不准随地大小便。

施工现场设臵开水房一间，在工作时间提供开水。用固定的盛水容器，由专人负责对各施工作业段提供送水服务。

施工现场配备医生一名，设臵专业医疗室一间。

为适应临时发生的意外伤害，现场应备有急救器材（如担架等）以便及时抢救，使伤势得到控制。

施工现场应有经培训合格的急救人员，懂得一般急救处理知识。

（四）、现场形象设计

为做到文明施工，保持我单位的良好现象，在工程中做好施工现场的形象布臵，争创市文明样板工地。

外部形象：围挡、大门、宣传标注清洁美观，统一规范，同周边环境协调一致。

现场形象：现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料

架、场内设备、员工重着装、安全帽、身份识别卡统一按我单位规定标准执行。

内部形象：统一临时办公房及施工场外的办公区室内装修，计算机、通讯设备配臵、室内墙地面色彩及办公用品的布臵。

第四节 创建民工学校

本工程计划投入总劳动人数300多人，加强对民工的教学，是对整个工程建设具有很大的帮助，能提高建筑品质，保证标准化工地建设的重要环节，也是保证我企业形象的一部分。

一、民工学校的创办，主要是本着“在建楼中育人，以育人促建楼，促进企业和谐发展”的宗旨。在教学管理上，借鉴社会办学模式，制定了一系列严格的措施，以保证办学的质量。

二、创办民工学校，是贯彻“三个代表”和“科学发展观”的具体要求，从提高全民素质目标出发，以达到构建和谐企业、和谐社会的目的。在创办过程中，坚持紧密结合解决城市民工管理、社会治安、计划生育、工程质量、构建和谐施工企业等问题，规范民工教育，实现社会、企业、民工三者共赢。创办民工学校是构建和谐社会的一项基础性工作。作为当代产业工人的一支重要力量，民工的整体素质在提升民族素质、促进社会进步起着十分重要的作用。通过民工学校的培训，激励民工始终保持昂扬向上的精神状态，弘扬民族精神和时代精神，用先进的文化启迪思想、净化心灵、鼓舞士气、提高道德水平。

三、创办民工学校有利于建立和谐的劳动关系。劳动关系和谐是企业和谐的根本保证，作为不同的主体，劳资双方既相互依存，又不可避免地存在着利益上的冲突，在劳资关系中民工处于弱势地位，利用民工学校建立和谐的劳动关系，维护职工的合法权益，显得十分必要。我公司已把创办民工学校纳入企业人力资本的培训体系，使民工有充分的就业保证，使雇佣关系趋于长期性、稳定性，维护了民工的利益。

四、创办民工学校有利于提高工程质量。建筑产品不同于一般产品，在工程质量必须放在首位。通过创办民工学校，提高民

工的整体素质，有利于工程质量的提高。

第五节 民工及其工资管理办法

本工程将投入大量的劳动力，而保证民工全心建设慈溪城市新形象，我们做出了相应的管理办法。尤其是准时的发放民工工资，绝不拖欠，是我们对其管理的有效前提。

一、严格执行民工就业的准入制度。

（一）、建立民工的花名册和暂住证办理情况的台帐。仔细审阅身份证的有效性，对童工、未成年人、无效证件者拒绝吸纳为职工，并与当地公安部门联系，由公安部门下派二名协管员下驻项目部，专门到现场为民工办理暂住证，确保每一位民工的进场时间和出场时间都能反映在台帐中。

（二）、对新增民工采取“一条龙”的方式办理相关手续，具体如下：由区队长带领新增民工在24小时内到项目安全部报到，安全部对民工进行安全“三级教育”和本工种的安全技术交底；签订安全生产责任制；然后到合同部签订劳务用工合同；再到财务部办理工资卡（农行卡）；后到保安、协管员处办理暂住证；最后由安全部开具可以上岗的通知单，民工凭此通知单到本队进行相应工种的上岗。 二、工资发放方法：

（一）、 财务部对每个民工建立农行卡，由每个民工亲自到财务部领取银行卡，并签名，然后每月30日各队将考勤表及工资表交财务部，财务部在10日将民工工资打到农行卡中，民工直接到银行领取工资。

（二）、最低工资控制：

项目部对每位民工的工资进行审阅，现民工工资最低800元。 三、项目部经常与民工进行就业交流，采取坐谈会形式，由项目经理亲自主持，及时了解民工的心理动态和对本企业管理的合理化建议。

四、及时按规定发放劳保用品，加强安全管理，提高民工作业环境和安全意识，确保民工施工安全，使民工“工作上尽心，

生活上安心，工资上放心

第八章 环境保护措施

一、影响环境保护问题

（一）、弃土在装运过程中沿途洒落，车辆驶出工地时滚轮带泥土，从而影响环境整洁。

（二）、工程施工期间，挖掘的泥土通常堆放在施工现场。，在天晴，又起风的情况下，使周围蒙上一层灰尘。

（三）、施工期间来自施工机械和建筑物材料运输，车辆马达的轰鸣喇叭的喧闹声。

二、环境保护的目标和措施 （一）、环境卫生 制订环境保护控制措施

建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘

及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因些，切这做好环境保护工作是保持正常施工，创建文明工地的主要条件之一。

1、防止施工噪声污染

人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22：00时，尽量利用噪声的机械施工。

易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量话在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。

施工现场的强噪音机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量话在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。

2、防止空气污染

建筑施工垃圾多，应使用封闭的专用垃圾道或处用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量酒洒水减少扬尘。

零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有交措施，减少扬法。

施工现场道路全部用混凝土地面、使其能承受一定的荷载，并随时洒水，防止道路扬尘。

施工现场使用的锅炉、大灶，必须符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼2极以下。

严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火。要控制烟尘排放量。

3、防止水污染

搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设臵“沉淀池。”使排放的放心水排和沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。

办公区、生活区及施工区设臵排水明沟，场地有道路放坡，

使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。

现场存放的各种油料，要进行防漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。

在生活要用及施工作业时，要节约用水，随手在紧水自龙头。 食堂用水排放要符合要求。 4、环境保护的检查工作

工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违犯施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。

5、建筑垃圾

制定《建筑垃圾管理制度》

建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指标牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地，垃圾清运场必须到批准的场倾倒，不得乱倒乱卸。

建筑物内清除的垃圾渣物，要通过施工电梯及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。

（二）、防炎防爆防毒 1、消防管理 ⑴、仓库

工地仓库根据材料分别设臵物资仓库、易燃易爆专库及有毒材料专库，保证创库的干燥通风，做好防鼠工作，重点防止仓库内材料自燃与电气起炎。仓库内严禁明火与吸烟，并设臵禁令标牌；按要求配臵灭火器，定时检验、换药。

易燃易爆材料管理

制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》及《施工现场消防设施布臵示意图》

⑵、气瓶

各种气瓶应有明显色标，并不得在露天曝晒。

乙炔表和氧气表应经标准计时所检定使用后方可使用。 乙炔气瓶和氧气瓶距离应大于5mm。

操作人员应经培训合格后持有效上岗证操作。

专门设气瓶房，话在偏僻地方，加门上锁，专人管理。 其它防火防爆管理

施工现场动火作业需进行审批，动火场所设臵动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护，动火作业审批有效期为7天。

钢材电焊气割场地周围设臵防护设施，防止火星乱溅，不得放臵易烯、易爆物品，并设臵消防器材。

木材堆放在木工棚内，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10m内不得有明火，并设臵消防器材。

做好电气了防火爆工作，在总配电室中，设臵干粉灭火器与干砂备用；在使用过程中应保证线路的完好，严禁使用破皮老化的电线或电缆；应保证漏电保护器的完好，严禁以铜丝代替保险丝。

2、工地吸烟处

项目部在施工场所禁止吸烟，在建筑物内楼梯附近每三层设臵吸烟处，并配臵烟灰盒，防止烟蒂乱扔而失火。在吸烟处设臵木椅以方便职工的稍微歇息。

3、生活区防火

宿舍内严禁使用电炉、电饭锅等电器，如使用燃气灶等项目部审批后方可使用。

严禁私拉电线、严禁严禁使用破皮老化的电线，防止电气失火。

冬季采暖严禁在宿舍内烧火。

食堂防火工作重点做好煤的防火。煤堆场不得有其它易燃易爆物品，并配臵消防器材。在煤的使用中注意煤的自燃。

4、有毒材料

有专库房堆放，专人保管，建立保管制度。 有明显的有毒标志。

材料使用，移放有专人管理。

需要通风的有毒材料库房应设在生活区、办公区的下风口地带。车辆定点停放，生活垃圾袋装管理，使生活区无垃圾、痰迹、烟蒂。

（三）、环境保护及防干扰措施 1、减少施工现场扬尘的措施

工程施工期间，挖掘的泥土通常堆放在施现场，在天晴又起岖的情况下，使临近的建筑物蒙上一层灰尘。为减少扬尘对周围环境的影响，在天气好的时候，对弃土表面洒上一层灰尘。为养活扬尘，同时在土方平摊的原则下，极时外运弃土，堆放时间。

2、减少土方外运影响的措施

会同甲方有当地有关部门，为本工程的弃土制定外运路线有弃土堆放地点，土方车在外运过程中应遵守交通规则，在装运过程中不超载，装土车沿途不洒落。车辆驶出工地前应将轮子泥土清洗干净，防止沿途弃土洒落，影响环境整洁。同时派人对革门前及弃土地点实行道路环境保洁制度，一旦有弃土洒落衣时清扫。

3、减少噪音的措施

施工期间的噪音主要来自施工机械和建筑物材料运输，车辆马达的轰鸣及喇叭的喧闹声。把噪音大的施工机械以有以及材料运输尽量安排在白天，并尽量减少喇叭声。在夜间一般停止材料运输，并尽量采用低噪音机械，以免影响周围居民休息。

4、排污措施

场内排水采用有组织排水。搅拌站及生活污水经沉淀后排入市政管道。

第九章 施工管理人员配备

第一节 施工组织管理网络

项目经理、项目副经理 技术总负责 生 产 线 后 勤 线 施 工 组 质 安 组 物 资 组 内 业 组 行政保卫 组 现 场 调 现场施工安全监督与质量监督与材料计划与材料采购与 工程技术 计划统计治 安 保 医疗与后勤

第二节 施工组织管理

一、施工管理机构组织

本工程实行项目负责人负责制，由项目负责人带领项目经理部全体管理人员对工程实行管理，项目经理部是由企业授权下代表企业履行工程承包合同，进行项目管理的工作班子，在企业中处于管理层地位。它为项目负责人决策提供信息，当好参谋，执行项目负责人的决策意图；对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理；对最终的建筑产品和业主全面负责；对作业层负有管理和服务的职能。

施工管理机构的合理组织是整体工程科学施工的先决条件，将对保证工程质量、安全生产、文明施工及施工进度等方面起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程达到预定目标，将采取以下组织部署。

（一）、公司配合管理机构组织

1、公司组织以总经理为首的领导管理班子，落实对本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度的目标管理、计划安排。运用质量、安全、环境及职业健康“三合一”管理模式，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。

2、公司工程部配备专职质量员、专职安全员驻工地对工程质

量、安全生产、文明施工及施工进度作全面配合，做好监督、检查和协调等配合管理工作。

3、公司计划预算部密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。

4、公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规、不违法。

（二）、项目部管理机构组织

为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目部管理层由具有高素质的多层次技术管理人员组成，设生产和后勤二条线，包括技术总负责、生产总负责、后勤总负责、施工员、质量员、安全员、测量员、资料员、预算员、材料员会计、出纳等岗位，形成健全、统一、高效、强大的管理网络，在集团公司和项目经理的领导下，具体负责本工程质量、进度、安全生产、文明施工、计划管理、材料采购、财务控制、项目部配合管理的全面实施。

二、管理职能的组织与分工 (一)、管理职能 1、生产系统

由主管生产负责人负责本工程的生产总调度，下设施工组、质安组、技术组、测量组负责前方生产管理工作，主要负责施工平面管理、测量放线、施工技术、工程质量、施工进度、机具调配、设备管理、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。

2、后勤系统

由主管后勤线的后勤负责人负责本工程的后勤总调度，下设材料采购保管、计划预算、财务、行政保卫等后方管理职能部门，主要负责财务、材料、预算、保洁、食堂、医疗、保安、卫生等一系列后勤工作。后勤线通过计划预算及材料采购、保管与生产线取得有机结合。

（二）、管理职能组织分工

1、项目经理代表企业法人统一领导指挥本工程施工全过程，

分管生产和后勤两条线，各工种在施工过程中做到既相对独立，又密切配合，做到有机的统一。

2、技术总负责主要负责现场施工技术，制订施工方案，工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等重大技术工作。生产总负责主要负责现场施工调度、班组协调、组织好各专业班组的技术交底，施工测量及各种技术资料、质量控制、安全生产、文明施工等工作，由下属职能部门具体执行实施。后勤总负责主要负责施工预算、成本分析、材料计划及每期工程量报表，资金划拨控制。材料采购保管、治安保卫、食宿、医疗保健等工作，由下属职能部门具体执行实施。各职能部门之间应做好互相协调，行动一致，确保本工程顺利进行。

3、建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理、落实生产岗位责任制和经济责任制，两责任制密切挂钩。

4、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。

5、投入足够劳动力，选择优秀班组，实行动态管理，加强主要工种如木工、钢筋工、砼工、装饰工种的力量，确保工程顺利进行。