2斗轮机检修作业指导书

QB Q/CDT-IPSPC 1001.R2—2004 天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准 斗轮机检修作业指导书 版次 修 改 记 录 00 页码 日期 修改人 审核人 批准人 2004-09-01发布 2004-12-01实施 天津大唐盘山发电有限责任公司 发布 Q/CDT-IPSPC 1001.R2—2004

目 次

1 目的 ................................................................................ 1 2 适用范围 ............................................................................ 1 3 作业条件 ............................................................................ 1 4 风险分析/危害辨识 .................................................................... 1 5 组织及人员分工: ...................................................................... 2 6 窗口计划 ............................................................................ 3 7 备件和工具明细 ...................................................................... 3 8 检修项目及工艺流程 .................................................................. 5 9 检修工序及质量标准 .................................................................. 7 10 质量记录 ........................................................................... 8 11 试验报告 ........................................................................... 9 12 完工报告单 ........................................................................ 10 13 转动设备品质再鉴定记录表 .......................................................... 12 14 设备检修不符合项目处理单 .......................................................... 13 15 业主检修经验反馈 .................................................................. 14 16 承包商经验反馈 .................................................................... 15 17 其他 .............................................................................. 16

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斗轮机检修作业指导书 1 目的

1.1 保证斗轮机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围

适用于天津大唐盘山发电有限责任公司两台斗轮机检修工作. 3 作业条件 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9

斗轮机停电，办理检修工作票。 斗轮机内外无杂物，无油污和无积煤 作业组成员了解检修前斗轮机的缺陷。

作业组成员了解斗轮机的运行状态及小时数。 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 准备好检修用的各易损件，及材料。

开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 风险分析/危害辨识

4.1 斗轮机检修总体危害辨识

4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 斗轮机系统全部停电。

4.1.3 斗轮机解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。 4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品。 4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。

4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析

4.2.1 检查斗轮机起吊设备的完好，斗轮机大的部件拆卸后应放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。 4.2.2 机内的液压油回装到干净的油桶内以备使用，要做好防止液压油着火的措施。 4.2.3 在检修过程中，工作现场按照有关规定使用明火。 4.2.4 在登高作业时，作业人员必须佩带好安全带。 4.3 大件吊运阶段的风险分析

4.3.1 大件起吊，必须有专业人员指挥、监护。

4.3.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 4.3.3 检查导链应完好、无损，并符合载荷要求。 4.3.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。

4.3.5 认真检查支撑木枕安装一定要到位、固定要可靠。 4.3.6 现场设专职安全监护人。

4.3.7 吊装作业时，其他闲杂人员不得进入起吊现场。 4.4 检修阶段的风险分析

4.4.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况

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4.4.2 整台车在进行带电联动试验时做好协调工作； 4.4.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

4.4.4 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。 4.4.5 油压实验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏液压系统。

4.4.6 在进行修前、修后及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。

4.4.7 斗轮机进行检修时，严格执行检修工艺规程和斗轮机内部进出制度，保证检修工作顺利进行。 4.4.8 在检修中使用工具材料等时要时刻注意不能其遗留在斗轮机的减速机、回转大轴承及液压系统内部。

4.5 回装阶段的风险分析

4.5.1 斗轮机回装前，应全面检查斗轮机的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。

4.5.2 斗轮机回装时，所有检修试验全部合格。

4.5.3 斗轮机回装时，拆除斗轮机内部的所有临时安全措施。 4.5.4 斗轮机回装时，认真检查斗轮机回转大轴承内无任何异物。

4.5.5 斗轮机回装时，认真检查机械、热工、电气专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。

4.6 斗轮机检修时的风险分析 4.6.1 现场设专人协调指挥。 4.6.2 现场设专职安全监护人。

4.6.3 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正。 4.6.4 起吊物件下严禁站人、通行。

4.6.5 液压系统进行滤油循环时，严禁系统由于存在渗漏点引起火灾。

4.6.6 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内，严禁上下抛掷工具、材料。 4.6.7 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。 4.6.8 斗轮机内部照明应使用手电或36V的行灯。

4.6.9 在进行修前、修后及有关电气高压试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。

4.6.10 洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。 4.6.11 检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，同时用专用蓬布将各种部件盖好。 4.6.12 斗轮机解体后进行检修时，严格执行检修工艺规程和斗轮机内部进出制度，保证检修工作顺利进行。

4.6.13 检修发现的重大问题要及时向上级领导反映，以制定处理措施。 4.6.14

4.6.15 斗轮机解体后进行检修时应根据当时天气作好防护措施， 4.6.16 拆卸大件时，起吊绳索要牢固可靠，起吊时动作要慢，吊物下不能行人行走或停留由专人指挥。拆下大件后要平稳倒放在地面上。

4.6.17 拆卸斗轮机车轮前要检查支撑车体的千斤顶工况要良好，千斤下的枕木要摆放平稳。顶起时，要随时观察车体动态，发现异常要及时处理。

4.6.18 搬运各种部件时，都应轻拿轻放，防止伤人及损坏零部件。 5 组织及人员分工:

5.1 组织措施

5.1.1 在进行大部件的拆卸过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥； 5.1.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责；

5.1.3 在进行重大工作前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；

5.1.4 斗轮机进行传动试验前必须由项目部领导组织协调机械，电气和程控专业及运行人员。

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5.1.5 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；

5.1.6 减速机及大型转动部件安装找正时，项目部专工必须在场监护指导； 5.1.7 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 5.2 用工人员组织

在斗轮机检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，认真学习检修作业指导书，在这个过程中必须精心组织合理分工。在抽、穿转子的过程中，分为五个小组进行即：斗轮机组、悬臂机组、回转机组、行走机组共四个组

组 长：一名 协调指挥

第一小组：斗轮机组 专业负责人一名 检修工二名 民工三名 第二小组：悬臂机组 专业负责人一名 检修工二名 民工三名 第三小组：回转机组 专业负责人一名 检修工二名 民工三名 第四小组：行走机组 专业负责人一名 检修工二名 民工二名 6 窗口计划 见附件1 7 备件和工具明细 材料类： 序号 名 称 1 道达尔液压油 2 BP机械润滑油 3 白 布 4 破布 5 石棉垫 6 石棉垫 7 耐油胶皮 8 钙基润滑脂 9 毛毡 10 砂纸 11 青壳纸 12 松动液 13 密封胶 14 油漆 15 油漆 16 螺丝、螺母 17 煤油 18 氧气带 19 乙炔带 20 塑料桶、塑料提桶 21 机械齿轮油 22 液压千斤顶 23 螺旋千斤顶 24 导链 25 导链 26 磨光机 27 布剪刀 28 铁皮剪刀 29 喷漆枪 规 格 320 (1.0mm) (2.0mm) （3mm） 2# （5mm） (#0、#1、#2) 橘黄 黑 根据设备螺栓种类 （25L）、 68# 10吨、50吨 5吨 （1.0T、3.0T、5.0T） （10T） 数 量 600公斤 200公斤 30米 50公斤 5公斤 10公斤 10公斤 100公斤 5公斤 各50张 10公斤 20桶 10袋 50公斤 5公斤 现场确定 50公斤 50米 50米 各5个 180公斤 各4个 3个 各4个 4个 2把 2把 1把 2把 3

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30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 备件类 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 4

电钻 漏电保护器 深度尺 内径千分尺 千分尺 游标卡尺 加重套筒扳手 画规 扁铲 管钳 丝锥、板牙 平锉、半圆锉、三角锉 什锦锉 平面刮刀 三棱刮刀 油枪 手枪电钻 锯弓 大锤 内六角 手电 尖嘴钳、克丝钳 平头改锥 十字头改锥 活扳手 梅花扳手 梅花扳手 套筒扳手 手锤 铜棒 敲击扳手 万用表 力矩扳手 （14cm） （2相、3相） （0~200mm） （25~150mm） (150mm) （200mm、350mm） （6mm、8mm、10mm） （4mm、6mm） （4mm、6mm） （6mm、8mm、10mm） （14mm~17mm） （17mm~19mm） 1磅、2磅 20＊200、50＊400 （#36、#55、#65、#70） （100N） 1把 各2个 1把 1套 1套 1把 1套 1个 2把 各1把 各1套 各3把 2套 5把 4把 2把 2把 3把 3把 各3个 3把 各5把 各5把 各5把 各5把 5把 5把 2套 5把 各4根 各3把 1块 3把 物资名称 斗轮机俯仰油缸修理包 斗轮机夹轨器油缸修理包 行走车轮（含轴承） 斗轮机调偏托辊 斗轮机槽形托辊 斗轮机缓冲托辊 改向滚筒轴承 斗轮机减速机各种轴承 斗轮机俯仰油缸 斗轮机夹轨器油缸 规格型号 数量 2套 4套 16套 8套 86个 18只 1整套 1整套 2只 2只

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11. 改向滚筒 8只 12. 驱动滚筒 2只 13. 斗轮机液压回路胶管 1套 14. 斗轮机轨道垫铁 200*200*（10，20，3，5） 各150块 15. 液力偶合器弹性块 2套 16. 电动推杆 300-50 1只 17. 输煤胶带 1400*4 180米 18. 斗轮圆弧挡板之衬板 1套 19. 导料槽衬板 1套 20. 8 检修项目及工艺流程

8.1 各种减速机解体检修：

拆电机对轮→拆减速机轴端盖→拆机盖→拆各级轴的轴承→更换磨损严重的齿轮和全部轴承→安装各级传动轴→调整齿轮间隙→扣机盖→装端盖→找正就位→装电机对轮。 8.2 斗轮机悬臂皮带及尾车皮带的更换：

用两只3吨导链将皮带吊砣提起→在旧皮带上打好卡子将旧皮带固定→从悬臂皮带头部上侧将皮带割断→将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固→用一根钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住→松开旧皮带上的卡子→用装载机拉钢丝绳→旧皮带拉下的同时新皮带被带到悬臂机架上→按合适的长度切断新皮带→用硫化机粘接皮带接头→放下吊砣 8.3 斗轮驱动装置拆装方法及注意事项：

拆卸步骤：锁定前臂架→拆除电气配线→卸下力矩限制装置→拆电机地脚螺栓→吊卸电机放到悬臂梁台上，吊卸液力偶合器→松开减速机输出轴上的连接胀套螺栓，并使胀套沿锥面退出→吊走减速机。 8.4 安装

按拆卸逆向顺序 8.4.1 注意事项

胀套在未套于轴径上之前，切勿拧紧锁紧螺钉；在减速器空心轴套到中间轴或斗轮轴上之前必须仔细用酒精或丙酮清洗轴的外径及空轴内径，保证连接面无任何润滑剂；胀套套到空心轴外表面之前，必须仔细清洗表面，并涂上一层薄润滑油；胀套准确地安装在减速器空心轴头上之后，即可用手先拧紧3-4个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧所有螺栓；使用力矩扳手依次均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧90度，一直达到规定的扭矩840N.m。在拧紧最后一周时，扭矩增加5%；斗轮轴与轮体的胀套联接螺栓拧紧参照减速器方法，其拧紧力矩什为485N.m 8.4.2 斗轮轴的拆装方法及注意事项： 8.4.2.1.1 拆卸步骤：

折下驱动装置→拆开收缩盘罩子并将收缩盘螺栓松开→用吊车将斗轮体吊住，并使斗轮体与斗轮轴保持垂直→用千斤顶将斗轮体从斗轮轴上顶出→拆下导料槽→拆开轴承座螺栓，吊下轴及轴承座→拆下轴承座及轴承，检查斗轮轴，并更换轴承。 8.4.2.1.2 安装：按拆卸相反顺序

8.4.2.1.3 注意事项：安装时，轴承座与端盖油孔应对正 8.4.3 料斗的更换顺序及方法：

大臂俯到下方位置，需更换的斗子转到最下方→将斗轮体用手拉葫芦对称紧固→拆开料斗上的联接螺栓，将料斗卸下→对料斗进行校正，修补→将料斗安装到斗体上，必要时可用手拉葫芦调整斗体的位置→紧固联接螺栓

8.4.4 圆弧挡板的调整顺序及方法：

松开支腿螺栓，在圆弧挡板下端与斗体间插入楔铁→用气割将圆弧挡板两端焊缝割开，使上部圆弧挡板与导料板有一段间隙 →用手拉葫芦将圆弧挡板上部支腿后拉，调整上侧间隙为6-10mm→将上端与导料板焊死→调整下端与斗轮体间隙为6-10mm，并将下端圆弧板焊死→检查圆弧挡板上的耐磨衬板，若焊缝开裂，应修补。

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8.5 液力偶合器拆装方法：

确认工作油已放掉→松开外壳联接螺栓，将泵轮与涡轮分开→取下泵轮轴承→用工具将偶合器轴从涡轮壳上松开→取下泵轮轴承→拆开偶合器轴与涡轮联接螺栓，拆下涡轮→检查更换零部件→安装顺序与拆卸顺序相反进行

8.6 悬臂皮带机驱动装置的拆装方法及注意事项： 8.6.1 传动装置拆卸步骤

放掉减速机、液力偶合器工作油→拆掉偶合器及电机的防护罩→拆开电机电源线→卸下电机地脚螺栓→吊拆电机放在平台上→拆下偶合器→吊卸减速机上盖→拆卸轴承压盖及二级齿轮轴→松开输出轴的紧固锁母锁片，将减速机从传动滚筒上脱开 8.6.2 安装：

按拆卸反顺序

8.7 斗轮机回转机构的拆装方法及注意事项： 8.7.1 拆卸方法

拆开电机防护罩，拆下电机电源线→松开电机地脚螺栓，将电机吊开→拆下下部放油管→松开减速器底座联接螺栓，吊下减速器及输出轴装置→拆下小齿轮→拆开与输出轴装置联接螺栓，将输出轴装置拆下

8.7.2 安装：

按与拆卸顺序相反进行 8.7.3 注意事项

安装减速器及输出轴装置就位后，检查小齿轮与齿圈平行情况，若超差可用拧紧顶丝加垫片调整，用涂色法检查啮合情况，反复调整至符合要求 8.8 斗轮机走行传动装置拆装方法： 8.8.1 拆卸步骤

拆开电机和制动器防护罩，放掉减速器润滑油→断开电机电源线，松开制动器→拆下联轴器柱销→卸掉电机地脚螺栓，吊走电机→吊住减速器，松开与机架连接的螺栓，用千斤顶将减速器从轴上顶下→打开开式齿轮箱，拆下输出轴上的开式齿轮→拆下输出轴上两轴承的压盖→将输出轴用铜棒打出→取下输出轴上的两盘轴承用轴套 8.8.2 安装

按拆卸反顺序

8.9 斗轮机减速器拆装方法及注意事项： 8.9.1 拆卸步骤：

拨下半联轴器→松开高速轴套紧固螺栓，拆下高速轴套→拆下油封压析及透盖，取出油封→松开轴承螺母，打开高速轴，退出两锥形轴承及调整套→拆下调心轴承及长隔套→松开各轴承压紧螺栓，拆下各端盖→拆开箱体间连接螺栓，将箱体一侧拆下→拆出二、三级轴及两侧隔套，退下轴承、套及大齿轮→拆出输出轴及两侧隔套，退下轴承套及大齿轮 8.9.2 安装

8.9.3 按拆卸相反顺序 8.9.4 注意事项：

拆卸轴承或齿轮需用拔轮器，不可用锤击；安装油封要防划伤，压板压紧适当；伞齿轮对啮合间隙由高速轴套垫片调整，必要时可调整二轴两端隔套宽度；各轴承游隙由两端在安装时调整。 8.10 行走车轮装置拆装方法及注意事项： 8.10.1 拆卸方法：

打开开式齿轮箱，松开螺栓，拆下齿轮→用千斤顶将行走轮架顶起，使行走轮与轨面之间出现10-20mm 的间隙→松开轴承座紧固螺栓，拆下走行轮组并推出轨道→拆开两端轴承压盖，松开轴承紧固螺母→将轴承座及轴承一同拆下，退出轴承→将轴从行走轮退下 8.10.2 安装：

按拆卸反顺序 8.10.3 注意事项：

从动轮组可参照此项拆装；顶起车架后稳固好瑞进行拆卸；安装前，开式齿轮箱应清洗干净

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8.11 液压系统管路拆装方法及注意事项： 8.11.1 拆卸前，泄掉管道内油压

8.11.2 管道拆卸必须预先做好标记，以免装配混淆。

8.11.3 拆卸的油管用清洗油清洗后在空气中自然干燥，并将两端开口处塑料塞塞住，或用油布包上，防止异物进入。管道螺纹及法兰盘上的O型圈槽等结构，要注意保护，防止划伤。

8.11.4 有关元件或辅件的孔口都应堵上塑料塞或用油布包上，防止异物进入或加工面划伤。 8.11.5 拆卸斗轮机上泵、缸、阀等元件前，要先把吸油或回油截止阀关掉。

8.11.6 拆卸油缸时，不得任意敲打缸体和自由式杆，防止损伤活塞杆顶端螺纹、油孔螺纹和活塞杆表面。

8.11.7 如果是局部拆修，组装好后，重新加油时，应将系统管路中死区的油顶掉。 8.11.8 系统重新装配前，必须将所有零件清洗干净，严防污物进入系统。

8.11.9 凡拆下的密封圈、垫已损坏或变形的，必须更换相同尺寸的密封圈垫，不可代用。 8.11.10 软管的装配长度要有一定的余量，避免扭曲急剧弯曲。 8.11.11 液压阀安装时，要注意几个油口的位置，不要装反。 8.12 液压元件解体检修方法及注意事项

8.12.1 对元件的结构图必须了解透彻，要熟悉装配关系，拆卸顺序和方法。

8.12.2 仔细清洗拆下的零件，而且保持原装配状态，分别安置好，不得丢失和碰伤。 8.12.3 当发现表面形状或颜色异常时，要保持原始状态，便于分析故障发生的原因。 8.12.4 对于长时间保持拆卸状态的零件，应涂防锈油，用塑料袋密封好，装入箱内保管。

8.12.5 拆下的零件要用放大镜仔细观察磨损、伤痕、锈蚀情况，仔细检查滑动部分有无卡阻，配合部分，（如阀芯和密封圈等）。

8.13 液压元件组装方法及注意事项 8.13.1 一般注意事项：

将零件上特别是各种小孔的锈蚀、伤痕、毛刺及附污物，彻底清洗干净；组装前零件涂上工作油； 8.13.2 坚固螺栓时应按对角顺序平均拧紧，不要过紧，过紧会使主体变形或密封损坏失效；

8.13.3 装配完毕，应仔细榇，检查有无遗漏零件（如弹簧，密封等）；密封圈变形、划伤必须更换。 8.13.4 油缸的装配安装前，必须检查轴端、孔端等处的加工质量，倒角要清除毛刺，然后用煤油清洗干净并吹干；

8.13.5 油缸密封圈不能装得太紧，特别是V形密封圈，如果太紧，活塞杆的运动阻力会增大； 8.13.6 在缸筒全长上反复移动活塞，不得有阻滞现象；

8.13.7 安装完后，用2倍使用压力往复运行五次应无泄漏； 8.13.8 液压阀的装配

8.13.9 主阀芯，先导阀芯与其阀应密合良好，不得有泄漏；

8.13.10 阀芯在阀体内孔内全长上应移动灵活，不得有阻滞现象； 8.13.11 弹簧变形或端面不平应更换；

8.13.12 装配阀芯时，不可硬性敲击，应旋入孔内。 9 检修工序及质量标准

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斗轮机检修质量验收记录

检修项目 项目负责人 斗轮机大修 检修性质 检修性质 质量控制点 大修 开工日期 竣工日期 计划工日 实际工日 检修周期 4年 2年 用工统计 定额（人数×小时） 钳工： 焊工 起重： 技工： 民工： 实际（人数×小时） 钳工： 焊工 起重： 技工： 民工： 检修项目 检修执行 标准 大修 小修 (W、H) 8

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10 质量记录 11 试验报告

11.1 备品备件检验记录

检查结果 合格 不合格 JL-13-02 编号： 序号 产品名称规格 检验内容 检查记录 检查人/日期 9

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12 完工报告单

天津大唐盘山发电有限责任公司 项目名称 工 作 负责人 完 工 报 告 单 检验级别 页： 设备编码： 版1 □A级 □C级 □D级 检修单位 一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况 本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个； 八、设备和人身安全情况 10

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九、实际工时消耗记录 锅炉 人数 工日 十、主要备品配件、材料消耗记录 名 称 十一、检查与检验意见 □合格 □不合格 □合格 □不合格 型 号 规 格 实耗量 备 注 热工 电气 焊工 起重 金相 保温 其它 小计 备注 检修 工作负责人 签名： 日期： 专业主管 签名： 日期： 监理监理负责人 □合格 □不合格 签名： 日期： □合格 □不合格 专业主管 □合格 □不合格 签名： 日期： □合格 □不合格

大唐盘电 质检员 签名： 日期： 专业 签名： 日期： 11

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13 转动设备品质再鉴定记录表

天津大唐盘山发电有限责任公司 设备编码： 设备名称： 1. 检修工作全部结束，可以试运行。 转动设备品质再鉴定记录表 工作负责人： 监理： 点检员： 2. 设备及附属系统符合运行条件。 运行值班员： 再鉴定专业负责人： 3. 全面检查记录表： 项 目 转 向 标 准 正 确 实测值 正确 1. ⊥ — 修2. ⊥ — 前 3. ⊥ — 4. ⊥ — 1. ⊥ — 修2. ⊥ — 后 3. ⊥ — 4. ⊥ — 电机： 风机： 电机： 风机： 不可以投运 □ 备 注 振动 1 2 3 4 测量垂直 及水平两M 方向(mm/s) 标准值按： 电机电流（A） 冷却水系统 电机和风机轴承 机械设备 轴承温度 驱动端 非驱动端 ＜ 无泄漏 无漏油 ℃ ℃ 位置正确开关灵活 完整、准确 完整 合格 可以投运 □ 出口挡板和入口调节挡板 轴承温度和振动测点 风机保温 轴承油位及油质 控制与保护 结 论 工作负责人： 监理： 点检员： 运行值班员： 12

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14 设备检修不符合项目处理单

不符合项事实陈述 检修负责人（签字） 承包商负责人（签字）： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 纠正、预防措施意见： 报废 设备部点检员（签字）： 同意 不同意 设备部部长（签字）： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 纠正、预防措施完成情况： 检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见： 监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见： 设备部点检（签字）： 日期： 年 月 日

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15 业主检修经验反馈 15.1

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16 承包商经验反馈

（由承包商填写）

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17 其他

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