现场工艺管理

现场工艺管理

生产现场管理是贯彻工艺规程、落实工艺技术与生产技术条件的必要前提，它贯穿于产品的整个制造过程中，与产品的质量、产量、成本有着极其密切的关系。工艺管理工作只有落实到生产现场，才能真正做到生产管理深化、工艺参数优化、工艺文件具体化、加

工工艺科学化，才是工艺管理体系运行有效。

生产现场工艺管理的基本任务:确保安全生产，保证产品质量，提高劳动生产率，节约材料、工时，降低能源消耗，改善劳动条件，做好文明生产,从而达到优质、高效的目的。

这就是生产现场工艺管理中几项基本任务之间的内在关系。

生产现场工艺管理的主要内容:

1． 生产现场使用的工艺文件应符合有关的标准和规定。工艺文件是组织生产、指导生产、进行工艺管理、质量管理和经济核算等的主要技术依据。生产现场的一切活动都是在工艺文件的具体指导下进行的，所以要求工艺文件必须正确、完整、统一。对它的缺陷和错误工程部必须切实纠正。不仅如此，生产现场所使用的所有技术文件，包括设计文件、工艺文件、质量控制文件都必须是现行、有效版本，相互协调，不得有相互矛盾之

处。做到文文相符，文实相符。

2． 根据产品工艺文件的要求，做好原、辅材料、毛坯和工艺装备的及时供应。要保证符合工艺要求，做到不合格的毛坯和原材料、零部件不投产，不合格的工艺装备不

发放到生产现场。

3． 指导和监督工艺规程的正确实施，这是工程部应该做好的。工艺人员（含技

术员）要经常深入生产现场，对操作者进行遵守工艺规程的宣传教育，及时发现和纠正违反工艺规程的情况；了解生产现场的工艺信息，帮助分析解决生产中的工艺技术难题。

4． 进行工序质量控制是对人员、机器、物料、方法、环境等因素的控制，对关键工序要设立工序控制点加以重点管理。编制工序质量管理的文件，以达到管因素保结果

的目的。

5． 进行生产现场定置管理。定置管理是以生产现场为研究对象，用系统工程的观点来看待生产中各要素，改进生产现场中人与物的结合状态，清除或减少人的无效劳动，

避免发生不安全因素，从而达到提高产品质量和劳动生产率的目的。

6． 生产现场的工艺纪律应符合我司相关的规定。

7． 总结生产过程中的合理化建议和先进经验，不断提高工艺水平。广大生产操作者在生产实践中有时会创造出许多利于提高产品质量的经验和好的操作方法，对那些经过生产实践的检验证明是行之有效的先进操作方法和革新创造，工艺人员要及时加以总结，纳入工艺规程，使之在生产中形成应遵循的标准，加以推广。同时，把那些不能保证产品质量，或者经济效果不佳的操作方法，改用先进可靠的操作方法，从而提高工艺水平，保

证产品质量。

8． 建立现场施工工艺技术档案，做好各种技术数据的记录和管理。为了使生产现场工艺管理科学化，必须把每种产品(或零件)在加工或装备过程中所发生的各种工艺问题和有关技术问题的内容、产生的原因、解决的结果等详细记载下来，并分门别类建立施工技术档案，以备以后作借鉴。有条件的企业，应采用计算机管理，将有关数据输入计算

机、建立工艺数据库。

9． 做好外协件的质量控制，外协件必须经过质量检验部门检验合格后方可使用。外协件是产品的重要组成部分，外协件的质量也是影响产品质量的重要因素。在生产现场工艺管理中，不仅要控制自制件的质量，对外协件的质量也要严加控制。为了保证外协件的质量，首先，外协件的外协加工要求要向工程部提出，外协选点要与工程部协商确定，若外协单位的生产条件保证不了外协件的工艺要求，工程部有权否决，建议另选协作单位。对于重要的外协件，在外协加工过程中品质、工程部应负责监督。外协件进厂一定要认真进行质量检验，不合格者不能接受，这样才能保证外协件的质量。外协件经过验收合格后

方可投入生产现场使用。