罐基本操作规程

A级 操作框架图

初始状态S0 油罐检修完毕，验收合格交付生产 确认

适用范围：拱顶罐

介质：润滑油、柴油、沥青、燃料油、蜡油、油浆 （P）－ 油罐罐顶呼吸阀合格 （P）－ 油罐静电接地设施检验合格 （P）－ 油罐量油检尺孔合格 （P）－ 油罐计量仪表合格 （P）－ 油罐加热器试压合格

（P）－ 油罐人孔、排污孔、透光孔已封 （P）－ 油罐收油二次阀关闭 （P）－ 油罐付油二次阀关闭 （P）－ 油罐抽罐底线二次阀关闭

（P）－ 油罐收油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰） （P）－ 油罐付油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰） （P）－ 油罐抽罐底线一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰） （P）－ 油罐加热器进出口阀关闭 （P）－ 油罐脱水阀关闭

B级 拱顶罐的投用

最终状态FS 油罐收油完毕 初始状态S0 油罐检修完毕，验收合格交付生产

5.5.1 油罐收油 5.5.1.1 盲板拆除

[M ] － 联系设备员拆下述盲板 － 油罐收油一次阀盲板 － 油罐付油一次阀盲板 － 油罐抽罐底线一次阀盲板 [P ] － 现场配合拆除上述盲板 [M ] － 确认上述盲板已拆除 5.5.1.2 准备收油

[ M ] － 联系调度准备收油

[ P ] － 开罐根收油二次阀 [ P ] － 开罐根收油一次阀 5.5.1.3 收油

(P ) － 确认油罐排污孔、人口无泄漏 (P ) － 确认油罐罐体无泄漏 (P ) － 确认油罐计量仪表指示正确 [ P ] － 观测计量仪表指示情况 [ P ] － 随时确认收油量 (P ) － 确认油罐收油液位1米时

[P ] － 根据实际情况投用油罐加热器（见加热器投用操作规程）

注意 柴油罐冬季投用油罐加热器

[P ] － 调节油罐温度

(P ) － 确认油罐温度符合要求（柴油：20-50°C）

[P ] － 检尺

[P ] － 向计量员汇报液位 (P ) － 确认收油任务完成

[ M ] － 联系调度汇报收油任务完成

5.5.1.4 收油后的检查

[P ] － 关罐根收油二次阀

[P ] － 油罐静止两小时后进行脱水操作 [P ] － 对油罐进行检尺、测温 [ P ] － 对油罐进行计量计算 [ M ] － 联系调度汇报收油任务完成

最终状态FS 油罐收油完毕 5.5.2

C级 辅助说明

5.5.2.1当油罐进行收付油作业前（特别是冬季），一定要先检查油罐的机械呼吸阀、液压呼吸阀、通风短管，保证灵活好用，才能进行收付油作业； 5.5.2.2油罐进行收付油作业时，收油不超过安全高度，付油不低于最低液位； 5.5.2.3油罐设备附件一定要保证清洁和完好状态，经常检查，一旦发现人孔或阀门、法兰渗漏应及时检修排除故障；

5.5.2.4当油罐换装油品时，为避免发生质量事故，一是换装油品性质差异很大时，油罐必须清洗合格后方可进油；二是换装性质相似的油品，必须将原来的罐存油品全部倒空或基本倒空后可以收油；

5.5.2.5储存重质油品的储罐设有加热器，按时检查加热器出口冷凝水颜色来判断加热器是否完好，发现问题及时进行处理；

5.5.2.6 当油罐之间进行倒油操作时，为防止油罐受压变形，不但要检查两罐呼

吸阀是否好用，同时还要检查两罐油品的温度，若发现两罐油品温差较大时，应报告班长及调度，处理合格后再进行操作。

5.6 内浮顶罐投用操作规程

A级 操作框架图

初始状态S0 油罐检修完毕，验收合格交付生产

确认

适用范围：内浮顶罐

介质:石脑油、航煤、苯、甲苯、二甲苯等 （P）－ 油罐内，浮船合格 （P）－ 油罐浮船的浮筒合格 （P）－ 油罐浮船的密封合格 （P）－ 油罐静电接地设施检验合格 （P）－ 油罐量油检尺孔合格 （P）－ 油罐计量仪表合格 （P）－ 油罐防腐合格

（P）－ 油罐人孔、排污孔、透光孔已封 （P）－ 油罐收油二次阀关闭 （P）－ 油罐付油二次阀关闭 （P）－ 油罐抽罐底线二次阀关闭

（P）－ 油罐收油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰） （P）－ 油罐付油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰） （P）－ 油罐抽罐底线一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰） （P）－ 油罐脱水阀关闭

B级 内浮顶罐的投用

初始状态S0 油罐检修完毕，验收合格交付生产

5.6.1 油罐收油 5.6.1.1 盲板拆除

[M ] － 联系设备员拆下述盲板 － 油罐收油一次阀盲板 － 油罐付油一次阀盲板 － 油罐抽罐底线一次阀盲板

[P ]－ 现场配合拆除上述盲板 [ M ] － 确认上述盲板已拆除 5.6.1.2 准备收油

[M ] － 联系调度准备收油 [P ] － 开罐根收油二次阀 [P ] － 开罐根收油一次阀 5.6.1.3 收油

(P ) － 确认油罐排污孔、人孔无泄漏 (P ) － 确认油罐罐体无泄漏 (P ) － 确认油罐计量仪表指示正确 [P ] － 观测计量仪表指示情况 [ P ] － 随时确认收油量 (P ) － 确认油罐内浮顶升起

态FS 油完毕 (P ) － 确认油罐内浮顶运行平稳 [P ] － 检尺

[P ] － 向班长汇报液位 ( P ) － 确认收油任务完成

[ M ] － 联系调度汇报收油任务完成 5.6.1.4 收油后的检查

[P ] － 关罐根收油二次阀

[P ] － 油罐静止两小时后进行脱水操作

[P ] － 对油罐进行检尺、测温 [P ] － 对油罐进行计量计算 5.6.2

C级 辅助说明

5.6.2.1 内浮顶罐在空罐进行收付油作业时，进罐油品速度要适当予以控制，保证浮顶平稳浮起，浮顶在未升起之前，要求泵的输油速度限制在1米/秒，当浮顶支承端升至离油罐底0.6米以上时，浮顶上的自动排气阀关闭以后，大容量的浮顶罐进油速度可以提高到4米/秒以至6米/秒；

5.6.2.2 当浮顶上升到接近罐顶部时，泵的输送速度要降下来，因为罐一旦充满，而泵来不及停时，油品将会流到浮顶上部而造成浮顶下沉。

5.6.2.3在浮顶油罐中储存油品要注意控制油品储存温度，因为罐内油品蒸汽压大小与储存温度有直接关系，防止油品储存温度高而导致罐内蒸汽压过大将浮盘吹起；

5.6.2.4 浮顶罐储存易挥发的油品时，由于油品在罐内易闪蒸，使油罐内浮顶变得不稳定，尤其是内浮顶罐，内浮顶最敏感，急速的蒸发会产生推力，使所储存油品通过密封进到内浮顶上面使其下沉，所以内浮顶罐在使用过程要经常检查，

最终状态FS 油罐收油完毕 发现问题及时处理；

5.6.2.5为减少油品蒸发，内浮顶罐正常操作时，其最低液面不低于浮盘的支撑高度；

5.6.2.6 油罐油品液面下降1.8米时，浮盘中央自动通气孔打开，这时抽油速度应减慢；

5.8 球罐的投用操作规程

A级 操作框架图

初始状态S0 油罐检修完毕，验收合格交付生产

确认 介质：液态烃

（P）－ 压力储罐、脱水罐置换合格 （P）－ 压力储罐静电接地合格 （P）－ 阀门静电接地合格 （P）－ 压力储罐计量仪表合格 （P）－ 压力储罐安全阀校验 （P）－ 压力表校验合格，正常投用 （P）－ 压力储罐一次法兰气密合格

（P）－ 压力储罐一次阀气密合格 （P）－ 压力储罐上下人孔气密合格 （P）－ 压力储罐收油一、二次阀关闭 （P）－ 压力储罐付油一、二次阀关闭

（P）－ 压力储罐大气排空（放火炬）线一、二次阀关闭 （P）－ 压力储罐安全阀入口、出口及旁通阀关闭 （P）－ 液面计上下连通阀关闭 （P）－ 压力储罐平压线一、二次阀关闭

（P）－ 平压线盲板拆除 （P）－ 氮气线一、二次阀关闭

（P）－ 压力储罐、脱水罐各自脱水阀关闭

（P）－ 压力储罐收油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰） （P）－ 压力储罐付油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰） （P）－ 压力储罐安全阀入口、旁通阀加盲板（包括脱水罐安全阀） （P）－ 液面计上下连通阀加盲板 （P）－ 差压表上下连通阀加盲板

（P）－ 压力储罐压力大于0.3MPa且小于0.5MPa

最终状态FS 油罐收油完毕

B级 球罐的投用

5.8.1油罐收油 5.8.1.1 盲板拆除

[ M ] － 联系设备员拆下述盲板 － 压力储罐收油一次阀盲板 － 压力储罐付油一次阀盲板

－ 安全阀入口及旁通阀盲板（脱水罐） － 液面计上下连通阀盲板 [P ] － 现场配合拆除上述盲板 ( M ) － 确认上述盲板已拆除 5.8.1.2 充氮气密

[ M ] － 联系调度准备充氮气密

初始状态S0 油罐检修完毕，验收合格交付生产 [P ] － 投用安全阀

[ P] － 开罐根充氮一二次阀 [ M ] － 通知空分送氮气

(P ) － 确认压力储罐升压至规定的气密压力 [ M ] － 通知空分停送氮气

[P ] － 关闭罐根充氮一次阀 (P ) － 确认液面计气密合格

(P ) － 确认压力储罐脱水罐二次法兰及二次阀气密合格（加盲板处法兰） ( M ) － 确认脱水罐液面计二次法兰及二次阀气密合格

[P ] － 打开排空阀一、二次阀，按规定泄压速度泄压（<0.2MPa/h）

(P ) － 确认泄压至0.05MPa [P ] － 关闭排空线一、二次阀

[P ] － 现场配合加氮气线罐根一、二次阀及界区盲板 5.8.1.3 准备收油

[ M ] － 联系调度准备收油

[P ] － 开罐根收油一次阀 [P ] － 开罐根收油二次阀

5.8.1.4 收油

(P ) － 确认油罐罐体无泄漏 (P ) － 确认油罐计量仪表指示正确 [M ] － 观测计量仪表指示情况

[ M ] － 随时确认收油量 [P ] － 确认罐体无严重结霜现象 [P ] － 确认油罐温度不大于40℃ [P ] － 确认油罐压力不大于1.35 MPa [P ] － 向班长汇报 － 液位 － 温度

－ 压力

(P ) － 确认油罐压力与其他罐一致 [P ] － 开平压线罐根一二次阀平压 ( M ) － 确认收油任务完成

[ M ] － 联系调度汇报收油任务完成 5.8.1.5 收油后检查

[P ] － 关罐根收油二次阀

[P ] － 油罐静止四小时进行脱水操作 [ M ] － 对油罐进行计量计算

最终状态FS 油罐收油完毕

确认

（ ）－ 罐根收油一二次阀关闭 （ ）－ 罐根付油一二次阀关闭 （ ）－ 油罐液位稳定

（ ）－ 油罐温度不大于40℃，压力不大于1.35 MPa （ ）－ 罐体无泄漏 （ ）－ 大气排空阀无泄漏 （ ）－ 安全阀无泄漏

（ ）－ 平压线罐根一二次阀已开

5.9 油罐的清罐操作

A级 操作框架图

初始状态S0 油罐停用并与外部油品隔离

5.9.1 清罐前的准备阶段

5.9.2 清罐的操作

初始状态状态S2 清罐阶段 5.9.3清罐结束后的操作及检查

最终状态状态S3 清罐结束后的操作及检查

B级 清罐的操作

初始状态S0 油罐停用并与外部油品隔离

5.9.4 清罐前的准备阶段

5.9.4.1 [P] 罐底余油由罐底专线抽净，没有抽罐底专线的可通过加水至抽出口倒油将余油抽净；

5.9.4.2 [P] 关闭油罐进出口阀门及油罐加热器阀门，并且将出入口阀门加铅封（记录铅封号）、加盲板；

5.9.4.3 [P] 用热水冲洗罐底少量较粘的罐底油并抽净沉积物，对于重质油罐可用高压水刷洗和人工挖掘；

初始状态S1 清罐前的准备阶段

初始状态S1 清罐前的准备阶段 5.9.5 清罐的操作 5.9.5.1 [P] 打开透光孔、人孔、排污孔； 5.9.5.2 [P] 通风驱除油气； 5.9.5.3 [P] 充水驱除油气； 5.9.5.4 [P] 充蒸汽驱除油气；

5.9.5.5 [M] 通知质检中心进行罐内气体分析；

5.9.5.6 [P] 确认气体分析合格，进入罐内清洗、擦试； 5.9.5.7 [M] 通知质检中心进行罐内气体分析； 5.9.5.8 [M] 确认气体分析合格； 5.9.5.9 [M] 清除罐内杂物、铁锈、油泥。

初始状态状态S2 清罐阶段 5.9.6 清罐结束后的操作及检查

5.9.6.1 [P] 封油罐人孔、透光孔、排污孔； 5.9.6.2 [P] 拆除盲板、铅封；

最终状态状态S3 清罐结束 5.9.7

C级 辅助说明

5.9.7.1 蒸罐时间，柴油罐为24—36小时，重油罐为24小时，润滑油罐为24—36小时。汽油、石脑油罐用水冲洗也可用风机吹，严禁蒸罐； 5.9.7.2 对罐内油污采取人工挖掘时，不准使用铁质工具；

5.9.7.3进入罐内清洗，擦拭等作业，应经安全员检查并经检查科进行罐内气体分析，确认罐内有毒气体浓度已低于规定标准，执行进入有限空间的相关规定方可进入。

5.10 球形储罐的清罐操作 5.10.1 开工纲要

5.10.1.1 清罐前的准备

a.清罐操作

b.清罐完毕

B级 清罐操作

B级 球罐清罐操作

5.10.1.2 清罐前的准备

a. [M] 准备各规格盲板及配件 b. [M] 准备相应规格阀门及配件

状态S1 球罐清罐前的准备阶段 初始状态So 球罐具备清罐条件 最终状态FS 罐具备检修条件 A级 操作框架图

初始状态So 球罐具备清罐条件 状态S1 球罐清罐前的准备阶段 状态S2 球罐清罐阶段 5.10.1.3清罐操作

a .[P] 罐内介质倒出到最低罐量； b. [P] 火炬放空至低压； c. [P] 充氮气置换，放空；

d. [P] 向罐内注满水，至放空阀流出水； e. [P] 开上人孔，通蒸汽加热； f. [P] 将水放掉。

5.10.1.4 清罐完毕

a .[M] 通知质检中心采样分析； b. [M] 确认各项指标合格； c. [P] 开罐底人孔，清除罐内杂质。 B级 清罐操作

C级 说明

a.用蒸汽吹扫时，蒸汽要脱掉冷凝水；

b.向罐内注满水，开上人孔，通蒸汽加热，保持水温40～50℃蒸煮，浸泡24～48小时。

状态S2 球罐清罐阶段 最终状态FS 罐具备检修条件