304焊接工艺作业指导书

接头型式 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 焊接工艺作业指导书编号 焊接方法 YGY-Z10 焊接工艺评定报告编号 机械化程度 类别号 Ⅶ 组别号 1 YGY-P03 全自动 备 注 等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊(SAW) 标准号 ASTM A 240/240M (GB/T 4237) 适用材质 304(0Cr18Ni9) 304L(00Cr19Ni10) 母材厚度范围 ：δ = 14（对接焊缝） 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 ER308L AWS A5.9 焊接位置:平焊 焊 丝 Φ2.4 (H00Cr21Ni10) (GB 4242) 保护气体： Ar(纯度不得低于99.9％) 焊 剂 SJ601 10～40目 GB/T17854 层间温度：≤100℃ 焊后热处理：1010～1150℃快冷 背面 焊接材料 喷嘴规格： 电流 焊接 送丝 等离子保护 保护 焊接 焊接 电流 电压 PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 与 速度 速度 气流量 气流量气流层次 方法 A V 钨极规格： 极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 量牌 号 规格 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 L/min 1 等离直流 子焊 正接 埋弧焊 直流反接 220 ～ 280 350 ～ 400 25 ～ 35 30 ～ 36 120 ～ 180 300 ～ 400 2500 ～ 3500 3.5 ～ 4.5 10 ～ 16 20 ～ 25 2 ER308L (H00Cr21Ni10) Φ2.4 工艺要求: 1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。 ①焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。 ②焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。 ③焊剂使用前必须经过烘干到300～350℃，保温两小时后再使用。 ④检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ⑤核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。 ⑥对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 ⑦检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。 3.焊丝的选择 对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。 4.焊接时的要点 ①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 ②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 ③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取3～5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。 ④埋弧焊时焊丝伸出长度一般为30～40mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。 ⑤埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。 ⑦接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。 ⑧焊剂的回收执行GZ-007《不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求》。 5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。 6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期

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