设备安装工程监理实施细则
项目名称 太仓餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目 监理实施细则 批 准 ：项目监理负责人 李 连 玉 编 制 ：专业/监理工程师 马 成 太仓蓝德环保技术有限公司 太仓餐厨工程项目监理部 2016 年5 月7日
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太仓餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目
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目 录
目 录……………………………………………………………… 1 第一章 工程概况………………………………………………… 2 第二章 监理工程流程 …………………………………………… 5 第三章 质量控制………………………………………………… 9 第四章 进度控制 ……………………………………………… 26 第五章 投资控制 …………………………………………… 28 第六章 HSE和文明施工监理…………………………………… 29 第七章 协调与管理 …………………………………………… 32
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第一章：工程概况
1、工程概况
1.1、工程名称：太仓餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目 1.2、工程地点：太仓市双凤镇339省道 大白溇东
1.3、工程内容：
太仓市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目BOO特许经营项目，拟建设一座日处理规模为餐厨废弃物：90t/d；废弃食用油脂：2t/d的现代化的餐厨废弃物处理厂及配套的收运系统，含餐厨废弃物（含废弃食用油脂）处理系统的主体工程、配套公用工程、生活服务设施及收运系统等。
本项目的特许经营包括：收运及处理两部分。收运及处理范围包括：太仓市全域。即上述区域范围内除居民日常生活以外的食品加工、餐饮服务、集体供餐等活动中产生的食物残
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余和废弃食用油脂等废弃物。本项目的特许经营期为30年（含一年建设期）。中标人将组建项目公司并获得政府授予的特许经营权，负责项目的投资、建设、运营。
1.4、投资概算：
项目建设投资概算:5481万元人民币，其中设备购置费1916万元人民币。 1.5专业工程组成
1.5.1设备总台数，总造价（详见采购合同供货清单及价款）。 1.5.2设备的种类和特点
设备分为1、收运系统；2、餐厨预处理系统3、油水分离系统；4、污泥脱水系统；5、厌氧发酵系统；6、污水处理系统；7、膜车间超滤系统；8、化学处理系统；9、油脂处理系统；10、沼气预处理系统；11、除臭系统；12、电气自控及监控；13、发电机；14、锅炉；15、消防；16、给排水、暖通；以上部分，其中厌氧发酵系统中的厌氧罐罐体现场焊接组装。 2、工程参建单位
建设单位： 太仓蓝德环保技术有限公司
设计单位： 上海环境卫生工程设计研究院有限公司
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监理单位： 太仓蓝德环保技术有限公司自行监理 质量监督部门：太仓市建设工程质量监督检查站 主要施工单位：陕西五洲建设工程发展有限公司 3、编制依据
3.1建设工程监理规范GB50319-2013及蓝德环保监理工作手册； 3.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009； 3.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010； 3.4给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；
3.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011； 3.6工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010； 3.7给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008； 3.8建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；
3.9气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88； 3.10通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002； 3.11通风与空调工程施工规范GB50738-2011； 3.12工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008； 3.13防水套管图集02S404；
3.14室内管道支架及吊架图集03S402； 3.15本项目监理规划；
3.16施工单位报审的本工程设备安装专业施工组织设计、设计文件和技术资料。
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第二章：监理工作流程
1、设备安装质量控制监理工作流程：
熟悉图纸，将工艺图与土建图对照，核查有无矛盾或参加图纸会审专业监理工程师填写 专业监理工程师 按要求填写表中栏目，并须附上： (1) 施工组织设计、施工方案； (2) 工人、技术人员数量； (3) 机械品种、数量； (4) 承建商、分包人资质证等 填写开工申请 承建商 审核内容包括： (1) 承建商、分包人的资质证件； (2) 特殊工种操作人员的上岗证书； (3) 施工组织设计、施工方案； (4) 特种施工机械的有效证书等。 设备开箱检查内容： 设备型号规格是否与设计相符； 设备外观是否完好无损； 零配件是否齐全 审核开工申请 总监 审核结果 同意 不同意 承建商 修改完善 设备开箱验收 业主、承建商、监理工程师 现场中间交接验收 承建商、土建施工单位、监理工程师 不合格 业主解决 检验结果 合格 验收结果 不合格 通知土建施工单位整改
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设备安装 承建商 或 继 续 其 他 设 备 安 装
继 续 下 一 道 工 序 安 装 设备安装工序*质量验收 专业监理工程师 不合格 验收结果 合格 签认安装质量报验申请表 专业监理工程师 全部设备安装合格 系统强度、严密性等试验及敏感件试验、电气耐压试验等 承建商 整改 现场检查旁站试验 专业监理工程师 试验结果 合格 不合格 整改 试运转前检查 业主、监理、承建商 不符合要求 检查结果 符合要求 整改
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工艺管道安装、电、仪表等专业安装工程均已验收 设备无负荷试运转 承建商 现场检查或监测 各有关专业监理工程师 运转结果 合格 不合格 整改调试 签认单机试运转记录 相关专业监理工程师 由顾客负责、对设备或系统进行负荷试运转测定与调整 业主、设计单位、承建商、各专业监理工程师 测试结果 合格 不合格 整改调试 签认测定数据与调整报告 业主、承建商、总监 审查设备安装竣工资料和质量评定 监理工程师 审核竣工资料 总 监 设备安装完成， 允许参与装置联运
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2、设备安装工序：
2.1.设备开箱检验、设备基础现场核实；
2.2.设备吊装、放线就位、找正找平、二次灌浆； 2.3.设备清洗、装配、调试； 2.4.机组内附属设施及管道安装； 2.5.同轴度找正/复查；
2.6.润滑油系统检查及水、电系统确认； 2.7.设备空负荷运转； 2.8.设备负荷试运转。
第三章：质量控制
1、 质量控制
设备安装工程质量控制，是从设备进场或开箱检验开始，到装置联动试车，按照监理工作的流程，进行全过程的质量控制，使通过检查、测量、检验、试验获得的各项目标值均在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的要求之内，以确保工程质量目标的实现。
为此，监理要重视安装方案审查、大型机组整体吊装、装配调试用的检测工器具和测量仪器的鉴定合格、监督安装前的技术交底和安装时技术人员现场负责、分阶段找正找平、共检设备调试检测、制造商到场指导、润滑系统的符合要求及试运转的旁站监理等工作。 因设备的种类较多，而且各自的安装质量控制要点及目标值均有较大的不同，下面按照不同的设备分类论述。
1.1 一般设备、螺旋、脱水机、离心机类安装的质量控制 1.1.1 开箱检验时应按下列项目检查，并作出记录： （1）箱号、箱数以及包装情况； （2）设备名称、型号和规格； （3）装箱清单、配件及专用工具；
（4）设备的技术文件及资料，包括：设备出厂合格证明书、重要零部件质量检验证明、平面布置和安装尺寸图、总装配图、易损零部件图、安装使用说明书及机器试运转记录等。
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（5） 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。 （6） 其他需要记录的情况。
1.1.2 开箱检验合格后，建设、施工、监理三方办理交接手续，将设备交于施工单位，由施工单位妥善保管。
1.1.3 设备基础的验收与交安应检查下列内容： （1）基础纵、横坐标位置，不同平面的标高； （2）平面的水平度，立面的垂直度，基础外形尺寸； （3）预埋地脚螺栓顶标高，中心距；
（4） 预留地脚螺栓孔的中心距，深度，孔壁铅垂度；
（5）设备基础尺寸和位置的允许偏差见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009附表1
1.1.4 基础验收合格，在设备安装就位前，基础还应具备以下条件：
（1）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均已清除干净。 （2）放置垫铁部位的表面已凿平，混凝土强度已大于设计强度的75%。
（3）按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。 1.1.5 设备就位后，借助垫铁对机组进行找正调平，其平面位置及标高对安装基准线的允许偏差应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—2009第3.0.4条表3.0.4的规定。
1.1.6 地脚螺栓一次灌浆前，专业监理工程师应对地脚螺栓在预留孔中的情况作隐蔽前的检查，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，底端不应碰孔底。合格后方可用强度比基础混凝土强度高一级的细碎石混凝土灌浆。灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓歪斜。 1.1.7 地脚螺栓灌浆后必须养护至强度大于设计强度的75%时，才能进行设备的精细找平、找正和拧紧地脚螺栓。
1.1.8 垫铁二次灌浆前，专业监理工程师应对设备垫铁的设置、紧固等情况作一次隐蔽前的全面检查，其情况应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009第四章第二节的要求。合格后方可通知施工单位进行二次灌浆。
1.1.9 基础与设备之间的二次灌浆，宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝
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土强度高一级，灌浆层厚度不应小于25mm。
1.1.10对整体出厂的设备是否需要解体清洗应听取制造厂的意见。
1.1.11用皮带传动的设备，每根胶带的拉紧力应适当，松紧程度应一致，两皮带轮端面在同一平面的允许偏差应不大于0.5mm。
1.1.12附属设备就位前应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，并应与施工图相符，卧式设备的安装水平度和立式设备的铅垂度偏差均不应大于1/1000。附属设备中的压力容器应按国家有关规定进行强度试验和严密性试验。当压力容器的外表完好，具有合格证，在规定的质量保证期内安装时，可不作强度试验，但应作严密性试验。
1.1.13设备机组的配管不能对机器产生附加力，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫的方法来消除接口端面的偏差。专业监理工程师可松开管道与机器连接的法兰来检查其径向和轴向偏差，如超过有关规范、标准的要求，则应要求施工单位进行整改，以便消除附加应力。与机器连接的管道法兰的允许偏差应符合SH3514—2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》第14.4.11条的规定。
1.1.14在设备安装结束、试运转前应对工艺管道进行吹扫，对润滑系统可采用脱脂。酸洗、中和、钝化，四个工序合一的清洗液进行清洗。清洗时应将润滑点与清洗回路分开。 1.1.15清洗合格后应将系统排尽吹干，再加入足够的润滑油，启动油泵，进行油系统的循环油运，此时油过滤器应投入使用，油运时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应采用目测法检查油过滤器，以无肉眼可见的固体物为合格。
1.2 风机、压缩机的质量控制
1.2.1机械类设备的清洗和检查应符合下列要求：
（1） 各机件和附属设备应清洗洁净，去除锈斑，机壳垂直中分面不应拆卸清洗，扩压器和回流器组装成一体的隔板与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸，筒型结构机器的清洗应按设备技术文件规定执行。带调整垫结构的组件拆洗时应做好标记，并不得互换组别或位置；
（2） 润滑系统，密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗，油冷却器应作严密性试验；
（3） 气体冷却器拆卸清洗洁净后再作严密性试验。气体管路中阀门和调节装置应清洗洁净，当无特殊要求时，可不作严密性试验。
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1.2.2机组安装前垫铁和底座应符合下列要求：
（1） 应按机组体积大小选择斜垫铁，对于转速超过3000r/min的机组，各块垫铁之间及垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm；
（2） 座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为±1mm，无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.2/1000，其标高允许偏差为±2mm， 采用压浆法施工时，应及时检查垫铁之间的间隙；
（3） 应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm； （4） 底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文件的规定。 1.2.3机组中，基准设备找正、调平时，应符合下列要求： （1）设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm；
（2）当以机械设备为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并应在主轴上进行测量，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在机壳中分面上进行测量； （3）当以增速器为基准时，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。横向安装水平应在箱体中分面上进行测量，纵向安装水平应在大齿轮轴上测量。
1.2.4机组中非基准设备的找正、调平，纵向水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平应按上述执行。
1.2.5两个半联轴器之间端面间隙应符合设备技术文件的规定，对具有滑动轴承的电动机，应先使转子在磁力中心位置上，再确定联轴器端面间隙。
1.2.6在电动机、汽轮机、燃汽轮机与增速器、鼓风机、压缩机之间进行找正时，其同轴度应符合设备技术文件的规定，当无规定时应符合SH3514—2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》第15.2.12条的规定。
1.2.7轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙不应大于0.05mm，有导向键的，其相互间的连接螺栓的 固定应有利于机壳的热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定。当无规定时，螺栓在螺栓孔内应偏心放置，其螺母与机座间的间隙宜为0.03～0.06mm。
1.2.8经向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙、侧间隙，推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙，轴承与轴承盖的过赢量均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合SH3514
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—2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》第15.2.13条的规定。可倾瓦组装后，每块瓦应能自由摆动、无卡阻现象。
1.2.9转子各部位的轴向和径向跳动以及气体油膜密封件之间的密封间隙均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，各密封间隙应符合SH3514—2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》第15.2.14的规定。浮环安装时，内环的位置不得装错，并在其内表面和端面涂上透平油。
1.2.10风机、压缩机气缸盖把紧前，应用塞尺检查上下机壳结合面的贴合情况，其局部间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：
(1)当工作压力小于或等于1MPa时，间隙值不应大于0.12mm；当工作压力大于1MPa时，间隙值不应大于0.10mm；
(2)当超过上述要求时应查找原因，并予消除。如因机壳变形引起的误差，且在拧紧后又能消除间隙时，在不影响机器装配精度的情况下，可不作修整；
(3)结合面之间，当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料。
1.2.11增速器在安装时应注意其底面与底座应紧密贴合，在未拧紧螺栓之前应用塞尺检查其局部间隙并不应大于0.04mm，增速箱中分面局部间隙不应大于0.06mm。
1.2.12制造商一般不同意或不允许拆检、清洗、装配增速箱。如同意，则在装配时，应检验与调整齿轮副在静态和动态条件下的接触线和接触斑点，并符合有关要求。当齿轮的接触调整与齿轮线平行度发生矛盾时，应首先满足接触的质量，平行度可不作调整。 1.2.13附属设备、管道的安装、清洗压缩机。管道与风机、压缩机不应强行行连接，当连接时，应采用百分表监控风机联轴器的移动，复检鼓风机或压缩机的找正精度并调整达到要求。
1.2.14所有与油接触的润滑、密封、控制部位均应循环冲洗，并应符合下列要求：
(1)应按设备技术文件规定的油进行冲洗；
(2)冲洗前，润滑点上油的节流伐应全开、保持最大流量； (3)冲洗油的温度应尽量与机组运行时的温度相同或冷热交替；
(4)冲洗中，视油的清洁度或油过滤器压差，经常清洗滤油器，并定期轻敲油管； (5)冲洗时间不得小于24h，检查滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒，并在油温相同条件下，滤油器前、后压差在5h内保持稳定方为合格。
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1.2.15风机、压缩机的负荷试运转，应先试驱动机、增速器，后试整机。整机试运应先进行小负荷试运转，将进气节流门开至100～150，然后进行满负荷试运转。试运转宜采用空气作为压缩介质。当工作介质不是空气时，负荷试运转应按设备技术文件的规定执行。 1.2.16风机、压缩机负荷试运转前应符合下列要求：
(1)润滑系统、密封系统、液压控制系统已按设备技术文件的规定冲洗洁净； （2） 润滑油加注的规格和数量应符合设备技术文件的规定；仅表的联锁装置、控制
装置、调节装置、防喘振装置及各测量、显示装置均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定；
（4） 主机的进气管路及其相连的设备应清扫洁净； （5） 驱动机、增速器已单试合格，且转向正确；
（6） 联轴器已找正合格，盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象；
（7） 机组各辅助设备均应按设备技术文件的规定进了单机试运转，并合格； （8） 各项安全措施应符合要求。
1.2.17风机、压缩机的负荷试车应编制试车方案，由专业监理工程师审签，报总监理工程师批准后执行，并应按下列程序进行：
（1） 启动油泵，将润滑油压力、密封油压力、控制油压力、温度均调至设备技术文件规定的范围之内；
（2） 启动冷却水系统，检查水压、水温及供水情况； （3） 电气、仪表检查，应处于良好状态； （4） 盘车数周应无卡阻现象；
（5） 进口蝶伐或节流门开100～150，出口放空伐全开，气体进口处应有过滤装置，如无，则应加临时过滤器；
（6） 驱动机为电机时，应先点动，倾听转子机壳有无摩擦和异常声响，无问题后再正式启动试车。驱动机为汽轮机时，应按设备技术文件的规定分阶段升速；
（7） 小负荷试运转1h后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，齿轮变速箱内齿轮的啮合情况，如有问题进行修整；
（8） 小负荷试运转时间应按设备技术文件的规定执行。当无规定时，工作转速小于或等于3000r/min的机组应为4h，工作转速大于3000r/min的机组应为8h，连续负荷试运转的时间不应小于24h；
（9） 试运转时，升速、升压应缓慢，每5min升压不得大于0.1MPa。转速不得在临
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界转速附近停留，机组不得在喘振区域内运转。需做喘振试验的，应在试车方案明确。
（10）
试运转中，每隔一定的时间应检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、
轴承或轴的振动值和轴承的温度、轴的位移量、进排气管路上各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压和功率因数、汽轮机、燃气轮机所要求测量的参数值，以及安全保护装置等均应符合设备技术文件的规定，并做好记录；
（11）
试运转时，在轴颈附近测得的轴振动双振幅值（用非接触式测振仪测得的
峰—峰值），应符合设备技术文件的规定，若机组中无此仪器，可采用接触式测振仪在轴承壳上检测轴承振动速度有效值，该值应符合设备技术文件的规定。当无规定时，该值应符合
表3.4.2.17—k的规定：
轴承壳振动速度有效值和轴振动双振幅值
风机种类 轴承壳振动速度有效值（mm/S） 轴振动双振幅值（um） 注：n为额定工作转速（r/min） m. 轴承温度或轴承排油温度应符合设备技术文件的规定。当无规定时，宜符合上表的规定：
轴承温度和轴承的排油温度
轴承形式 轴承体温度 轴承的排油温度 轴承合金属温度
鼓风机 ≤6.3 ≤675/√n 压缩机 ≤4.0 滚动轴承 ≤环境温度+400C 滑动轴承 ≤700C ≤进油温度+280C ≤进油温度+500C n. 试运转结束后，应按设备技术文件规定的程序或批准的试车方案所规定的程序进行停机。停机20min后或轴承回油温度降到低于400c后，方可停止油泵的工作。停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。
1.2.18风机、压缩机试运转记录由安装单位记录、整理，专业监理工程师签字确认。 1.3 螺杆泵、压缩机、离心机、脱水机运转及设备养护的质量控制
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1.3.1设备安装时设备清洗和检查应符合下列要求：
（1） 主机和附属设备的防锈油应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分；
（2） 设备应无损伤等缺陷，工作腔内不应有杂质和异物； 1.3.2整体安装的设备在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。
1.3.3整体安装的设备纵向和横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。
1.3.4联轴器同轴度的找正应符合设备技术文件的规定；当无规定时，应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工以验收通用规范》第五章的规定和要求。 1.3.5设备试运转前应按设备技术文件的要求进行检查，并符合下列要求：
（1） 在润滑系统清洗洁净后，加注润滑油的规格及数量应符合设备技术文件的规定；
（2） 冷却水系统，进、排气管路应畅通，无渗漏；冷却水水质应符合设计要求；供水应正常；
（3） 油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格； （4） 设备吸入口处应装设空气过滤器或临时过滤器； （5） 应按规定开启或拆除有关阀门。 1.3.6压缩机空负荷试运转应符合下列要求：
（1） 启动油泵，在规定的压力下运转不应小于15min；
（2） 单独启动驱动机，其旋转方向应与压缩机相符，当驱动机与压缩机连接后，盘车应灵活，无阻滞现象；
（3） 启动压缩机并运转2～3min，无异常现象后，其连续运转时间不应小于30min，当停机时，油泵应在压缩机停转15min后，方可停止运转；停泵后应清洗各油过滤器；
（4） 再次启动压缩机，应连续进行吹扫，并不应小于2h，轴承温度应符合设备技术文件的规定。
1.3.7设备空气负荷试运转应符合下列要求：
（1） 各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；
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（2） 启动设备空负荷运转不应少于30min；
（3） 应缓慢关闭旁通伐，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使设备缓慢升温；无异常现象后，升压至额定压力下连续运转的时间不应小于2h；
（4） 在额定压力下连续运转中，应检查润滑油的压力、温度；各级吸、排气的压力和温度；各级进、排水的压力和温度；各轴承的温度；电动机的电流、电压和温度等，并应0.5h记录一次。
1.3.8设备试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。 1.4泵的质量控制
1.4.1泵的清洗和检查应符合下列要求：
（1） 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表；管道泵和共轴式泵不宜拆卸；泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗；
（2） 当超过防锈保证期或有明显缺陷需要拆卸时，其拆卸清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应做到：泵的主要零部件应清洗洁净，叶轮、轴、中分面和套装零件、部件不得有裂纹、压伤、擦伤、划痕及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分，然后将零、部件和设备表面涂上润滑油，并应按装配的顺序分类放置。
1.4.2整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面上或其它加工水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 1.4.3泵的找正应符合下列要求：
（1） 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴，以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合GB50231—2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
（2） 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合GB50231—2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
（3） 汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
1.4.4高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。
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1.4.5转子部件与壳体部件之间的径向总间隙，应符合设备技术文件的规定。
1.4.6叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。 1.4.7叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口的宽度范围内。
1.4.8滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
1.4.9滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时，应按GB50231—2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
1.4.10组装填料密封时，其径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表3.4.8.10的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
组装填料密封环的要求
序号 1 2 3 4 5 组装件名称 径向总间隙（mm） 1.00～1.50 0.15～0.20 0.75～1.00 0.13～0.30 0.70～1.00 填料环与轴套 填料环与填料箱 填料压盖与轴套 填料压盖与填料箱 有底环时底环与轴套 1.4.11机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
1.4.12轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的
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规定。
1.4.13双层壳体泵的内壳、外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。 1.4.14泵试运转前的检查应符合下列要求： （1） 驱动机的转向应与泵的转向相符;
（2） 应查明管道泵、屏蔽泵和共轴泵的转向；
（3） 各固定连接部位应无松动；配管已完，且符合要求；连续供水已具备，离心泵不得无介质空转；
（4） 各润滑部位加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定。有预润滑要求的部位应按要求进行预润滑；
（5） 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； （6） 盘车应灵活，无异常现象。
1.4.15高温泵在高温条件下试运转前，除应符合上一条要求外，尚应符合下列要求：
（1）试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
(2)预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过150℃ 时，应每隔5min盘车半圈； (3)泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的规定； (4)应接通轴承部位和填料函的冷却液；
(5)应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。 1.4.16低温泵在低温介质下试运转前，除应符合本细则地3.4.8.14条规定外，尚应符合下列要求：
(1)预冷前应打开旁通管路；
(2)按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；
(3)预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体进行冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空口流出液体，再将放空阀门关闭；
(4)泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。 1.4.17泵启动时应符合下列要求：
(5)离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，打开排气阀排尽空气，不得在
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无液体情况下启动；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；
(6)泵启动后应快速通过喘振区，达到全速后再缓慢打开出口阀，使其达到额定的工艺参数，电机电流不能超过额定值。离心泵在出口关闭情况下运转时间不宜超过3min。 1.4.18泵试运转时应符合下列要求： (1)各固定连接部位不应有松动；
(2)转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象； (3)附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；
(4)滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
(5)各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
(6)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
(7)机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于表3.4.8.18的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，其密封的泄漏量不应大于设计的规定值；
填料密封的泄漏量
设计流量（m3/h） 泄露量（ml/min） ≤50 15 50～100 20 100～300 30 300～1000 40 ＞1000 60 (8)工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值20%；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定； (9)低温泵不得在节流情况下运转；
(10)需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按GB50275—2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》附录二的规定执行；
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(11)泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。 1.4.19泵停止试运转后，应符合下列要求：
(1)离心泵应关闭入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；
(2)高温泵停泵应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔20～30min盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为至；
(3)低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀门和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；
(4)输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道。
(5)应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 2、设备安装质量控制点
2.1机泵、风机安装质量控制点：
机泵、风机安装质量控制点 序号 1 2 3 4 控 制 点 设备材料进场检查 基础验收 一次找正 二次找正及垫铁隐蔽 等 级 BR AR 实物：标高、方位、螺栓间距、予留孔尺寸、外观 C AR 实物：标高、方位、水平度、垂直度等 文件：设备找正记录、垫铁隐蔽记录 实物：标高、方位、水平度、垂直度、垫铁数量、接触情况、螺栓紧固 文件：机器拆检记录 5 6 7 机泵拆检、清洗 驱动设施对中(同轴度) 单机试车 BR 实物：各部位间隙 BR AR 实物：试车运转情况、温度、压力、震动、流量 文件：机器对中记录 文件：试车记录 控 制 内 容 质量证件，与安装有关部位的实物质量、铭牌核对 文件：强度报告 2.1.1 灌装前检查：垫铁的布置、接触面焊接及平斜垫铁规格；螺栓、螺栓孔、基础面的清洁；泵的安装纵向、横向水平偏差是否合乎设计或规范要求；泵的找正是否符合不
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同驱动形式的技术要求。驱动机的转向与泵转向相符，管道泵共轴泵转向相符与否等 2.1.2 拆洗及回装：需拆洗和检查的泵按技术文件或GB 50275--98要求拆洗和回装 2.1.3 联轴节对中：精心做好各类联轴器装配并测定，控制好两轴心的径向位移，两轴线倾斜度和端面间隙偏差，井用泵尤应加强控制
2.1.4 试运转：应在其各附属系统单独试运转正常后进行；要在有介质情况下试运转的，其介质或代用介质均应符合设计要求
联轴节对中
2.2 离心式脱水机安装质量控制点
离心式脱水机安装质量控制点
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 控 制 点 设备材料进场检查 基础验收 一次找正 二次找正及垫铁隐蔽 转子、轴瓦清洗、定位 二次灌浆 脱水机装配检查 润滑油等辅助系统装配检查、油管冲洗 单机试车 等 级 BR BR BR AR AR BR B BR 控 制 内 容 质量证件，与安装有关部位的实物质量、铭牌核对 文件：强度报告 实物：基础几何尺寸、外观、表面处理、螺栓孔清洁度 实物：标高、方位、水平度、垫铁位置处理等 文件：设备找正记录、垫铁隐蔽记录 实物：标高、方位、水平度、垂直度、垫铁放置等 文件：轴瓦清洗记录、间隙调整记录 文件：灌浆记录 实物：灌浆标号、捣实程度、地脚螺栓紧固 文件：装配调试记录 实物：配管法兰口平行度、偏差，机器有关装配偏差 文件：装配记录 文件：试车记录 9 AR 实物：试车运转情况、温度、压力、震动、流量 离心式脱水机安装质量检查重点： 2.2.1 机组安装：检查标高、中心线(纵、横向)，水平(纵、横向)。
2.2.2 灌浆前检查：垫铁（平垫铁，斜垫铁）布置、接触面、焊接；地脚螺栓；螺栓孔及基础表面洁。
2.2.3 控制保护系统试运转：检查是否不动作，或动作不协调、失灵。 2.2.4 试运转：检查运转情况、温度、压力、震动、流量。
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2.3 安装质量控制点
安装质量控制点
序号 控 制 点 等 级 控 制 内 容 质量证件，与安装有关部位的实物质量、铭牌核1 设备材料进场检查 BR 对 文件：强度报告 2 基础验收 AR 实物：标高、方位等 3 主机一次找正 设备装配及二次找4 正 5 油系统循环、冲洗 B AR B 实物：机器标高、方位、水平度、垂直度等 文件：设备找正记录、垫铁放置、缸体同心度等 实物：缸体水平度、垫铁放置、同轴度 文件：油品号码、加油数量、合格证 文件：试车记录 6 单机试车 BR 实物：试车运转情况、温度、压力、震动、流量 安装质量检查重点
2.3.1 机组安装：检查标高、中心线(纵、横向)，水平(纵、横向)。 2.3.2 灌浆前检查：垫铁（平垫铁，斜垫铁）布置、接触面、焊接；地脚螺栓；螺栓孔及基础表面洁。
2.3.3 控制保护系统试运转：检查是否不动作，或动作不协调、失灵。 2.3.4 试运转：检查运转情况、温度、压力、震动、流量。
第四章 进度控制
1、进度计划的审批
本工程项目的进度控制，是以施工合同所约定的总工期目标为基础，以总
体进度网络计划对罐设备安装的工期要求为依据确定罐设备的安装工期。根据工期要求，监理人员要认真审查承包单位上报的施工进度计划，施工进度计划的审查要遵循以下原则：
(1)计划中的安装进度工期要满足总体进度计划的要求； (2)进度计划要与设备的供货计划相符合；
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(3)在审查进度计划的同时要审查承包单位上报的资源配备计划，资源配备计划要满足进度计划的要求；
(4)采用的施工技术方案和施工方法，要满足进度计划的要求； (5)进度计划中的施工顺序应合理，应符合逻辑关系； (6)进度计划中的施工作业应避免于其他专业施工相交叉； (7)进度计划要充分考虑气候条件、自然环境对施工作业的影响。
在审查施工进度计划的过程中，监理人员可以利用P3软件分析进度网络计划的关键线路。
如有重要的修改意见，应要求承包单位重新修改、编制进度计划。审查合格的进度计划，监理人员应按进度计划审批程序及时进行审批。 2、进度计划实施过程中的动态控制
在进度计划实施过程中，监理人员要对承包单位实际的施工进度进行跟踪监督，并对实际情况做好记录： （1） （2） （3） （4） （5）
填写工程进度跟踪控制一览表； 每天参加施工的人力、机械数量； 停滞施工的人力、机械数量及原因； 发生影响工程进度的特殊事件及原因； 每天的天气情况等。
3、进度计划的调整
在进度计划实施过程中，监理人员要经常进行实际施工进度与计划施工进度的比较。发现实际施工进度与计划施工进度存在滞后偏差时，监理人员要分析产生偏差的原因（人、机、料、法、环），提出纠正偏差的措施，供承包单位参考。同时要督促承包单位对施工进度计划进行调整，采取增加人力、机械数量，或延长工作时间等方法，保证进度计划的实现。
当发现实际施工进度严重滞后于计划进度时，监理人员应相总监理工程师报告，必要时应召开专题协调会议，解决施工中存在的影响施工进度的问题。必须延长工期时，要求承包单位填报“工程延期申报表”，提请总监理工程师和业主审批。
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第五章 投资控制
工程计量是监理工作中经常性的工作。是工程监理费用控制的重要环节。监理工程师要代表业主对承包单位实际完成的工程量予以计量确认，作为费用计算的主要依据。
承包方在完成的分项工程核验合格后，向监理方提出已完工程量清单。在合同规定的时间内，监理工程师对照设计图纸及工程实体进行核实与确认。超出设计图纸范围的工程量，监理工程师不给予确认。超出的工程量确实必要，应按设计变更或现场签证处理。经确认后的工程量清单作为计付工程款的依据。
工程量计量的方法应符合合同规定的计算规则，对隐避工程的计量与复核必须提前进行。
现场签证和设计变更是指合同价款以外，但按合同应支付的费用。监理工程师要认真进行审查核实，及时确认工程量。确认的工程量清单应附有文字说明、设计变更单或草图。
第六章 HSE管理和文明施工监理
1、结合建设单位HSE目标和文明施工管理要求，加强施工队伍的HSE教育和培训，贯彻执行建设单位的HSE管理规定，提高全体参建人员的健康、安全、环保和文明施工意识，落实HSE和文明施工责任制，并在施工中定期考核检查，实现“零事故”、“零污染”、“零员工器质性损伤”的安全目标。
2、审查施工组织设计及施工方案时，将HSE管理和文明施工管理作为一项重要的内容进行审核。对施工组织设计（方案）中有关HSE方面的措施提出监理意见。在工程实施过程中进行检查、评价、并将检查情况定期予以通报。
3、实施工程施工项目的风险识别和环境评价，提高HSE管理的科学性。 3.1、设备安装工程的岗位风险 （1）物体坠落砸伤； （2）螺栓绊倒伤人； （3）触电伤人；
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（4）起吊重物伤人； （5）损坏设备； （6）火灾； （7）车辆伤害； （8）意外伤害。
3.2、设备安装工程的环境因素 (1)搬运设备材料时乱堆乱放； (2)废弃包装物清理不及时污染环境。
3.3、针对以上识别和评价，制定以下HSE控制措施
（1）对于悬空作业尚无立足点,必须适当建立牢固的立足点,如操作平台、脚手架或吊蓝等，方可施工。凡作业用的索具、脚手架、吊蓝、平台等设备，均必须经过技术部门鉴定合格后方可采用。
（2）与其它专业交叉施工时,不得在同一垂直方向上同时操作,下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落的范围半径以外。
（3）雪过后，在设备、电缆桥架上施工要有防滑措施,且经检查确认无误后方可施工。
（4）在六级以上大风条件下，禁止登高作业。
（5）施工人员进入现场必须佩带劳保着装，戴好安全帽，遵守防火防爆规定。
（6）施工动火必须严格执行中海石油大榭石化公司关于《石油化工企业安全用火管理规定》，办好火票，严格执行“三不动火”规定。
（7）高处作业要系好安全带，高处作业使用的工具，必须备有工具袋，用完工具放入袋内，严禁将工具乱掷乱放，防止下落伤人。
（8）架子的搭设必须符合国家标准，经检查合格后方可使用，由于施工需要拆除的架子要及时恢复并加固，否则不得继续使用。
（9）严禁从高处向下投掷工具或物料，高处作业平台上严禁过多堆放物料，从高处向下传递物料时，必须捆绑牢固，防止坠落，施工区域必须设警绳、警示标志，要求施工单位指派专人看管。
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设备安装工程监理实施细则
（10）进入容器作业，要求容器外必须办理作业证，有专人看护，作业期间监护人不得离开现场，容器内必须保证空气流通，必要时采取强制通风，容器内作业时间不宜过长，可轮流休息。
（11）要求现场设备、机具必须合理布置，物料不要任意摆放，保证现场消防道路通畅，
（12）要求机械、电气设备必须完好，电线绝缘良好，现场所有电动工具，必须安装漏电保护器。
（13）现场的车辆，必须严格遵守各项交通法规，限速行驶，严禁客货混载。 （14）现场吊装作业必须遵守安全吊装技术规程，严禁在吊臂下停留。 （15）设备探伤由监理人员通过会议或发放时间表的方式预先通知各单位，仪表专业施工人员在探伤期间停止施工。
（16）施工现场实行封闭管理，围挡的材料必须坚固及搭设必须美观，工地道路、排水畅通环保，施工污水经处理后排入建设单位指定地点。建筑材料、构件、机具要按总平面布置图堆放，并挂标注名称、品种、规格，建筑垃圾及包装废气物及时运出现场。作业区、办公区、生活区分开，并分别配备相应的灭火器材，有相应的防毒、急救措施。
第七章 协调与管理
1、协调
本项目参建单位多，设备基础、道路、设备生产厂家、设备安装单位及工艺管道安装单位均由不同的承包单位完成，因此，协调承包单位之间的工序交接是重点。
（1）协调涉及本专业施工与设计各项事宜。 （2）协调本专业与其他专业有关的各项事宜。
当协调出现困难时，及时向总监代表或总监汇报，由上级领导解决。 2、管理
本项目管理包括监理合同、业主与承包合同及信息管理。 （1）熟悉了解监理合同，掌握本专业监理管理权限及范围。
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（2）熟悉了解施工合同，掌握本专业施工范围及结算方式。
（3）施工过程中，收集整理本专业相关资料，为信息员提供本专业的进度、质量、安全及工程量等信息。
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