各分项工程的安全技术措施图文完整版

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目录

一、钢筋工程 ................................................................................................... 2 二、模板工程 ................................................................................................... 3 2.1 模板的安装 ............................................................................................. 3 2.2 模板的拆除 ............................................................................................. 4 三、砼工程 ....................................................................................................... 5 四、防水工程 ................................................................................................... 5 五、管道工程 ................................................................................................... 6 六、基础施工 ................................................................................................... 6 七、脚手架 ....................................................................................................... 6 八、高处作业 ................................................................................................... 7 九、临边防护 ................................................................................................... 8 十、洞口防护 .................................................................................................. 10 十一、临时用电 .............................................................................................. 11 十二、塔吊、垂直运输提升架、施工用电梯等大型设备 ............................... 14 十三、中小型机具 ........................................................................................... 14 十四、气瓶压力容器及带压设备 .................................................................... 15 十五、起重用吊索具 ....................................................................................... 15

一、钢筋工程

1、冷拉钢筋时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，沿线须设围栏禁止人员通行。冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚具异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

2、切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。

3、切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。 4、严禁带手套在调直机上操作。

5、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。 6、点焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。 7、对接焊钢筋（含端头打磨人员）应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。

8、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标识。

9、绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作平台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好在整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 10、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

11、起吊钢筋或骨架，下方禁止站人，待钢筋或骨架降落至安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。

二、模板工程

2.1 模板的安装

1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不许利用拉杆、支撑攀登上下。

4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要正反交替使用，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。

6、五级以上大风、大雾等天气时，应停止模板的吊运作业。

2.2 模板的拆除

1、拆除时应严格遵守“模板工程操作规范：先安的后拆、后安的先拆”。

2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，

并在下方标出工作区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区。 3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳系在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或让工具从空中滑落。 4、遇六级以上大风时，应停止室外的高空作业。有雨、雪、霜时应先清扫作业现场。

5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。并确认所有穿墙螺栓杆旋开拔出，方可示意信号工指挥起吊。 6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

7、在楼面上有预留洞时，应在模板拆除后，随时将板的洞盖严及做好安全防护。

8、拆模时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

9、拆除板、柱、梁、墙板时应注意：

(1)拆除4m以上模板时，应搭操作平台，设防护栏杆。 (2)严禁在同一垂直面上操作。

(3)拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

(4)拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，更应严防模板突然全部掉落伤人。

三、砼工程

浇捣混凝土操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应带绝缘手套，穿胶鞋。泵车下料胶管、料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固。使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。用输送泵输送混凝土，料管卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。屋面临边须设不低于1.5米的护

身栏。浇筑圈梁、雨蓬、阳台应有防护设施，以防坠落。夜间浇筑混凝土，必须保证足够的照明设备，并做好保护接零。

四、防水工程

1、对有皮肤病、眼病、刺激过敏等人员，不得从事该项作业。施工过程中，如发生恶心、头晕、刺激过敏等症状时，应立即停止操作。 2、操作时要注意风向，防止下风方向作业人员中毒或烫伤。 3、存放防水原材料和粘接剂的仓库和现场要严禁烟火，配备足够消防器材，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和沙袋。

4、屋面周围应设防护栏杆；孔洞应加盖封严，较大孔洞周边设置防护栏杆，并加设水平安全网。

5、有雨、雪、霜天气时必须待屋面干燥后，方可继续作业，刮大风时应停止作业。

五、管道工程

安装管道时，可将结构或操作平台作为立足点，在安装中的管道上站立或行走，将是十分危险的，尤其是横向的管道，尽管看起来表面上是平的，但并不具有承载施工人员重量的能力，稍不留意就会发生危险，所以决不可站立或依靠，要严格加以禁止。

六、基础施工

1、基坑顶部四周应做挡水矮墙，同时还要设置防护栏杆，且临近坑边1米范围内处不得堆放重物。

2、基坑内要搭设上下通道，通道两侧必须搭设防护栏杆，坡道面上应铺设防滑条；

七、脚手架

1、所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规定的标准要求；

2、确保脚手架结构的稳定和具有足够的承载力。

3、特殊工程脚手架和高度超过20米的脚手架必须进行设计和计算，并附简图；超过24米的脚手架必须经过专家论证。

4、要认真处理脚手架地基（如对地基平整夯实，抄平后设置垫木等）确保地基具有足够的承载能力（高层和重荷载脚手架应进行架子基础设计），避免脚手架发生不均匀沉降；

5、脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度加强整片脚手架的稳定性，并按规定设置斜撑杆、剪力撑及地杆； 6、脚手板要铺满、铺平、不得有探头板。作业层的外侧面应设挡脚板。

7、脚手架作业层的下方应绑水平兜网；

8、脚手架必须有良好的防电、避雷装置、并应有接地。 9、六级以上大风、大雾、大雨或大雪天气暂停在脚手架作业； 10、脚手架在适当部位设置上下人员用斜道，斜道上应设防滑条，斜道两侧应搭设防护栏杆并设置安全立网封闭。 11、大风或大雨后应对脚手架进行全面的检查；

12、脚手架搭设完毕后经有关人员进行验收后方可投入使用。

13、现浇楼层柱梁板施工，应搭设足够的脚手架以保证工人安全操作。

14、高层脚手架拆除前须有拆除方案。

八、高处作业

1、高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

2、区域施工负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。

3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。

4、施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。

5、施工作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

6、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

7、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。

8、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。严禁上下

同时拆除。

九、临边防护

（一）对临边高处作业，必须设置防护设施，并符合下列规定： 1、基坑周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨蓬与挑檐边、无外脚手架的屋面与楼层、水箱周边等处，都必须设置防护栏杆。

2、头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手架的超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。

3、分层施工的楼梯口和楼梯边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

4、施工外用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应设安全防护棚。

5、各种垂直运输接料平台，除两侧必须设防护栏杆外，平台口应设置安全门或活动防护栏杆。

（二）临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定： 1、钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。 2、钢管横杆及栏杆柱均应采用φ48×（2.75~3.5）mm的管材，以扣件固定。

（三）搭设临时防护栏杆，必须符合下列规定：

1、防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为

1.0~1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6m。坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高于1.5m，并加挂安全立网。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

2、栏杆柱的固定应符合下列要求：

（1）当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50~70cm深。钢管离边口的距离不应小于50 cm。

（2）当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。

3、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。

4 、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18 cm的挡脚板。卸料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。

通道护头棚

乙炔瓶防护棚

十、洞口防护

1、楼面上的所有施工洞口应及时覆盖以防人身坠落，严禁移动盖板（采取予留钢筋网的措施）；进行洞口作业以及在由于工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：

（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

（2）电梯井口必须设固定栅门。电梯井内（管道坚井内）自首层开始支设水平网，以上每隔两层支设一道水平接网，网边与井壁周边间隙不得大于20cm，网底距下方物体或横杆不得小于3米。施工层应搭设操作平台，并满铺跳板；

（3）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽边等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红色示警灯。

2、洞口根据具体情况采取防护栏杆，加盖板、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：

（1）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25 cm但大于2.5 cm的孔口，必须用坚实的盖板盖设。盖板应能防止挪动移位。 （2）楼板面等处边长25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用木板作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

（3）边长50-150cm的洞口，采用贯穿于混凝土板内的预埋钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20 cm。

（4）边长150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。

（5）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装下开式固定防护门，门栅网格的间距不应大于15 cm。

水平洞口防护外用电梯护拦

室内电梯防护基坑四周防护

十一、临时用电

工现场临时用电必须采用三相五线制供电体配电室

1、配电室用房必须符合防灰尘，防介质腐蚀、防砸、防火等规定； 2、配电屏周围地面应铺设橡胶绝缘，应保证操作维修通道有足够宽度；

3、门口配置危险标示及用于维修维护的专门标牌； 4、设置专用制度牌。 （三）电缆选择与敷设 1、电缆选择

1)主干供电必须选用五芯橡套电缆。塔吊等专用电缆选用四芯橡套电

缆；

2)按规定使用局认定厂家橡套电缆。 2、电缆敷设

1)主干供电线路埋地敷设，埋设深度不得小于600毫米； 2)架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定； 3)垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定； 4)沿地面敷设电缆必须覆盖保护，并不得浸水。 （四）配电箱与开关箱 1、需购买认定厂家的产品；

2、配电箱的安装和内部设置必须符合有关规定； 3、各级配电箱所选用的电器开关的额定值应相适应；

4、配电箱应符合标准规定。箱外有编号、安全色标，并满足CI标准要求；

5、实行三级配电箱供电，配电箱—分配电箱（含移动配电箱）—开关箱；

6、动力用电与照明用电分箱供电或设照明专用线路； 7、塔吊用电从总配电箱直接引出并设置专用配电箱； 8、消防用电从总配电箱单路引出；

9、开关箱内必须保持电器完好，不得有带电体明露。 （五）接零接地与防雷保护

1、三相五线制供电体系只允许电器设备采取接零保护，严禁接地； 2、整体供电系统设置重复接地，必须设置在主干线的首、中、末端

各选择一点。

3、保护零线，重复接地必须设置在明显位置。连接线必须是绝缘多股铜芯线。

4、高大设备、塔吊、高大架子等须设防雷接地装置。塔吊防雷接地装置须单独敷设。 （六）漏电保护

1、现场供电必须达到两级漏电保护。 2、电焊机单独设漏电开关。

3、手持电动工具、照明电源一侧加装漏电开关。 （七）用电设备

1、固定式用电设备必须做到“一机一闸”； 2、固定式用电一次电源线不得超过5米； 3、Ｉ类手持电动工具的外壳必须作接零保护；

4、建筑物内无条件正式架设照明的，必须采用36V以下低压照明器。 （八）临电维护

1、项目经理部必须设置专职监理责任师负责临电管理； 2、项目经理部应至少配置2名持证维护运行电工；

3、电气维护人员必须按规定做好电气设施维护与运行，并认真做好记录。

十二、塔吊、垂直运输提升架、施工用电梯等大型设备

1、进场大型机械设备必须符合施工组织设计所选定的型号； 2、大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态； 3、大型机械设备的基础，行走路基必须按专门设计施工并达到专项质量标准；

4、大型机械设备的安装必须由具有专门资质的专业施工队伍安装，并经专职部门验收合格，履行验收手续后方准投入使用。 5、大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效； 6、操作大型机械设备的特种作业工人必须持证上岗操作。 7、大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。

8、遇六级以上大风大雨天气，应暂停安装（拆卸）作业。

十三、中小型机具

1、进场中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用； 2、应由专门人员使用操作并负责维护保养；

3、必须建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具明显处；

4、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效； 5、现场设置的中小型机具应有防雨、防砸措施。

十四、气瓶压力容器及带压设备

1、压力容器必须装有合格的减压装置，并按规定定期检验； 2、压力容器在现场存放或使用过程中应严格执行防砸、防爆、防油渍污染措施及保持与明火有足够的安全距离。 3、严禁带压设备超高压警戒限制运行。

十五、起重用吊索具

1、吊索具的选择应通过计算确定；

2、吊索具在使用过程中发现断股、裂纹等必须按规定降低等级使用或报废。

3、吊索具使用前须经过检查，使用过程中必须维护保养。