级配碎石填筑标准化施工工艺
一、施工理念
要把级配碎石当成土工结构物来施工。要确保其强度、稳定性、耐久性,要能够抵住各种自然因素作用的影响。
二、级配碎石总体施工工艺
1）路基基床表层填筑级配碎石工艺流程宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和中线测量检验、高程测量检验、级配碎石拌合、级配碎石运输、级配碎石摊铺、级配碎石碾压、检测试验、修整养护“八流程”的施工工艺组织施工.
验收基床底层 中 线测 量检 验高程测量检验级配碎石拌合级配碎石运输级配碎石摊铺级配碎石碾压修整养护检测试验搅拌运输阶段 摊铺碾压区段 检测修整区段
宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。
2）基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工,同时在施工中，根据实际情况不断完善施工工艺和质量控制措施，确保路基压实质量.
三、级配碎石设计标准
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摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力和数量确定。区段的长度一般
基床表层填筑级配碎石工艺流程图 张集铁路总承包中铁四局工程指挥部标准化施工工艺——————级配碎石
新建客货共线铁路设计暂行规定：线下设计标准：200Km/h，线上设计标准:160Km/h。
路基宽度:单线路基宽度不小于7。7米,双线路基宽度不小于12。1米（路堤12.1m；土质路堑12.1m,硬质岩石路堑12.3m），曲线段根据曲线半径不同进行加宽, 曲线半径大于6000米,曲线外侧加宽值为0。2米；R小于3500米，曲线外侧加宽0。4米;R界于二者之间，加宽0。3米;
路基形状:三角形4％横向排水坡；路肩宽度不小于1米； 路基填料：基床表层0。6米级配碎石。 过渡段级配碎石：采用倒楔形或正楔形. 四、级配碎石填筑施工标准化施工工艺 1）验收基床底层：
基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，检测地基系数和孔隙率等压实标准，对不符合标准的基床底层应进行修整,以达到基床底层验收标准。
2）测量放样：
在施工现场附近引临时水准点，严格控制标高;每10m设一桩，放中线和边线，并设置钢丝绳基准线。
3)级配碎石拌和：
级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌和,混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石粉，按中心试验室配合比在拌和设备内拌制级
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配碎石混合料.在正式搅拌级配碎石混合料之前，必须先调试所用的拌合设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数确定级配碎石的最佳配合比为：20mm～30mm：10mm～20mm:5mm～10mm：石粉＝20：20：10:50,可以使基床表层的级配碎石填筑层具有更好的强度和刚度。
4）级配碎石运输：
装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析.采用大吨位自卸汽车运输。并保证足够的运输车辆，以确保施工现场能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖，保持填料湿润,避免填料的水份损失。运至现场的填料利用酒精燃烧法测试含水量，符合要求后再行摊铺。
5）级配碎石摊铺：
基床表层级配碎石的摊铺采用推土机、装载机和平地机配合进行。基床表层设计压实厚度为0.6米,施工时分两层填筑,下层厚度为35㎝，上层厚度为25㎝。级配碎石摊铺时虚铺系数为1。14～1.15,下层虚铺厚度为40㎝，级配碎石的生产含水量为9。3％；上层虚铺厚度为28㎝,级配碎石的生产含水量为9％。
摊铺采用推土机初平，平地机精平，不均匀处及坑洼处人工进行调整，保证局部凹凸不大于1.5㎝。铺设厚度和标高用水准仪精确控制,纵向每10米布点，横向根据路拱横坡每断面布3个点，分别为左路肩、中、右路肩.压实厚度采用定点水平测量。
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在摊铺前,必须在路基上撒白灰方格网以控制填料方量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。
6）级配碎石碾压：
在平地机精平、人工挂线整平后用20T以上振动式压路机进行碾压。碾压时级配碎石表面要保持湿润。压实顺序：直线地段按照从两侧路肩开始向路基中心碾压;曲线地段由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，先静压后振动（先弱后强）再静压的操作程序。压路机压实遍数为8遍即：一遍静压、一遍弱振、一遍强振、五遍静压，压路机行走速度按第一遍静压时采用2档，其余均采用1档进行压实.
各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2。0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m的距离。
7）级配碎石检测:
每层施工完成后先进行压实度、承载力、平整度、坡度、拱度等自检，自检合格后报验质检工程师、监理工程师检测，监理工程师平行检测合格后严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测.
压实度检测：灌水法 承载力检测：K30
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平整度：2.5m直尺 坡度:坡度尺
拱度：测量中部和两边高程 8）级配碎石修整：
压实后的级配碎石表面局部若不平整，可将不平整处刨松，洒水、加级配碎石补平、补压，使其外型、质量达到设计及规范要求.已施工的基床表层禁止任何车辆通行.
五、工程质量控制
1、级配碎石试验项目及频次
填料类别 级配碎石 颗粒级配 2000立方 颗粒密度 2000立方 黏土团 2000立方 其他杂质含量 2000立方 2、基床表层的压实质量采用双指标控制，应符合以下要求：
压实标准 填料 地基系数K30（Mpa/m） 级配碎石 ≥190 适用范围 孔隙率n（％） 路堤、路堑 ＜18 检查数量:沿线路纵向每100m每压实层抽样检验孔隙率各6点,（其中:距路基边1M处左、右各2点，路基中部各2点）;在面层每100M抽样检验地基系数4点（其中:距路基边线2M处左、右各1点，路基中部2点）。
3、基床表层厚度、顶面中线高程、路肩高程、中线至边缘距离、宽度、横
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坡允许偏差，检验数量及检验方法
序号 1 2 3 检验项目 厚度 中线高程 路肩高程 中线至路肩边缘距离 允许偏差 —20㎜ ±20㎜ ±20㎜ 施工单位检验数量 检验方法 沿线路纵向每100m抽检水准仪测量 3个点 每100m等间距检查3点 水准仪测量 每100m等间距检查6点水准仪测量 （左、右各3点） 每100m等间距检查3个尺量 断面 4 ±30㎜ 5 宽度 不小于设计值 ±0.5％ 每100m等间距检查3个尺量 断面 每100m等间距检查5个坡度尺量/水准断面 仪测量 6 横坡 5、级配碎石的检验批划分；
基床表层检验批单线连续长度≤300m，双线连续长度≤200m。 六、注意事项
1、集料储备应分类存放、相互隔开.其中细集料应现用现备，防止多备遇下雨造成水化固结失去胶结力。为确保材料清洁，堆放场地面要处理防止泥土、杂物及粉尘污染。
2、使用大型机械进行拌合，拌合好的成品料要尽快运输到现场摊铺，尽量避免水分流失，考虑运输过程中的水分损失，可在拌合中把含水量提高0。5%～1％。
3、级配碎石使用自卸汽车运输，在运输、卸料和整平过程中，要尽量避免
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级配碎石产生离析,特别是要防止运输过程中小颗粒漏走和水分损失。
4、级配碎石应随摊铺、随碾压,在摊铺整形后表面尚处于湿润状态时立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水,应在其表面喷洒适量水分,在进行碾压。
5.机械摊铺平整后，要派足够的人力辅助整理,对个别低凹或离析处人工找平。级配碎石碾压一定要控制好碾压遍数及碾压次序,避免过振或漏振，且强振遍数不可过多,以免造成骨料离析。
6。 过渡段级配碎石施工要按照张集建指[2006]115号文严格控制。
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