目录
1 编制依据 ........................................................ 2 2 工程概况 ........................................................ 2 3 施工部署及任务安排 .............................................. 3 3.1 3.2 3.3 3.4
钢筋加工场地的安排 ........................................... 3 钢筋连接方式 ................................................. 3 构件保护层最小厚度（MM） ...................................... 4 纵向受拉钢筋最小锚固长度LA ................................... 4
4 施工准备 ........................................................ 5 4.1 4.2 4.3 4.4
材料准备 ..................................................... 5 供货商选择 ................................................... 6 机具准备 ..................................................... 7 技术准备 ..................................................... 7
5 施工方法 ........................................................ 8 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7
准备及基本方法 ............................................... 8 钢筋摆放位臵线的标定 ......................................... 8 钢筋加工工艺 ................................................. 9 钢筋直螺纹连接 .............................................. 10 钢筋马凳 .................................................... 12 梯子筋 ...................................................... 13 钢筋绑扎 .................................................... 13
6 质量控制及质量保证措施 .......................................... 23 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5
质量目标 .................................................... 23 材料检验与保管措施 .......................................... 23 钢筋加工 .................................................... 23 钢筋绑扎 .................................................... 23 一般项目 .................................................... 26
7 安全、文明施工及质量注意事项 .................................... 27 8 安全及雨季施工技术管理措施 ...................................... 29 9 成品保护措施 ................................................... 30 10
环保措施 ...................................................... 30
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***段 钢筋施工方案
1 编制依据
本工程结构、建筑、安装全套施工图纸 ***施工组织设计
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001 《钢筋焊接验收规范》 JGJ18-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499-2007 《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 03G101 《建筑物抗震构造详图》 97G329 2 工程概况
工程名称：***C地块 建设地点：***。 建设单位：天***公司 施工单位：***限公司 监理单位：***理公司 建筑设计使用年限：50年 建筑耐火等级：一、二级 结构安全等级：二级 设计使用年限：50年 抗震设防烈度：七度
结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构（公建部分为框架结构）基础形式：桩基础
地基基础设计等级：乙级，建筑桩基设计等级：乙级 由我公司承建标段主要建筑概况：
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总建筑 地上建筑 地下建筑 面积 1号楼 4号楼 2、5号楼 3、6号楼 14号楼 20号楼 3375.71 3382.71 4042.08 3467.93 5158.05 5602.15 面积 3375.71 3382.71 4042.08 3467.93 4871.49 5150.01 1280.49 1355.99 404.90 596.26 490.13 面积 0 0 0 286.56 452.14 0 0 0 0 0 面积 高度 地上 地下 8 8 8 8 17 11 2 2 1 1 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 多层住宅 多层住宅 多层住宅 多层住宅 高层住宅 高层住宅 多层公建 多层公建 多层公建 多层公建 多层公建 416.43 24.25 423.07 24.25 514.30 24.25 434.93 24.25 290.99 51.00 473.24 33.60 617.92 9.00 占地 建筑 建筑层数 建筑性质 1,2,3号楼公建 1280.49 4,5,6号楼公建 1355.99 17号楼公建 18号楼公建 404.90 596.26 659.26 9.00 404.90 7.80 596.26 7.80 490.13 7.80 19,20号楼公建 490.13 3 施工部署及任务安排 3.1 钢筋加工场地的安排
在2#-3#楼之间设一钢筋料场，但于塔吊进行垂直运输和水平倒运，能同时满足1#-4#楼钢筋使用，在5#-6#楼之间设一钢筋料场，满足5#、6#、14#、20#楼钢筋使用，所有钢筋钢筋加工场场地进行硬化，钢筋棚防护采用中铁建工集团标准化手册进行搭设，堆放钢筋采用240厚的砼地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染。
钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3.2 钢筋连接方式
基础底板、基础梁直径≥16的选用直螺纹连接。 剪力墙柱直径≥14的选用电渣压力焊连接 直径<14的钢筋均采用绑扎搭接。
现浇板及次梁的钢筋搭接长度均同四级抗震等级的要求。 所有情况下，钢筋的搭接长度均不得小于300mm。
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受力钢筋接头的位臵应相互错开。当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长，度的区段范围内，有接头的钢筋面积应小于钢筋总面积的25% 。当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积应小于钢筋总面积的50%。
基础梁、板上部钢筋应在支座处搭接，下部钢筋应在跨中1/3范围内搭接；钢筋搭接接头长度范围内的梁箍筋间距不应大于100。
所有梁、柱箍筋的末端应做成不小于135的弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。
剪力墙竖向及水平分布钢筋接头等构造，剪力墙及剪力墙的连梁，框梁钢筋构造做法见要求详见图集03G101-1。
楼、电梯间砼墙边现浇楼板内上皮盖筋锚入墙内40d. 3.3 构件保护层最小厚度
3.4 纵向受拉钢筋最小锚固长度La
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4 施工准备
4.1 材料准备 4.1.1 材料要求
钢筋：6, 8, 10, 16,8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25。
钢筋采用20－22号火烧丝进行绑扎。
保护层垫块：除基础底板（细石砼垫块）外均采用塑料垫块。 5厚混凝土保护层厚度主筋横筋塑料支架混凝土保护层厚度钢筋间距纵筋 塑料支架纵筋墙筋保护卡 箍筋5厚混凝土保护层厚度
箍筋保护卡横筋塑料支架柱筋保护卡钢筋保护卡工作示意图塑料垫块
4.1.2 一般规定
钢筋选用：钢筋进场必须有出厂合格证，经外观检查和复试结果合格后方可使用。
钢筋的屈服强度要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
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受力预埋钢筋采用HRB400级钢筋，预埋件的钢筋不得采用冷加工钢筋。吊环，吊钩应采用HRB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。
4.1.3 原材料的试验
原材料进场后要分批进行检查、验收。钢筋进场后分批进行复试，钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60 t 的部分，每增加40t（或不足40 t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。复试合格，报监理工程师批复后才可进行钢筋的下料加工，如有一项试验不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即退货。取样部位为：从材料端部离开端部500mm处切取试样，切取试样可用砂轮锯和剪切法。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。
对于经过调直的钢筋，按要求对每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于三件进行检查，并组成批见证抽样送第三方检测中心进行表观质量、尺寸允许偏差及力学性能检测。
钢筋物理试验必试项目：弯曲试验与拉伸试验。 每一组试件拉伸和弯曲试件各两根。
钢筋直螺纹机械连接必须先进行工艺检验，机械连接等级为Ⅰ级，工艺检验每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。工艺检验合格后方可进行现场的钢筋直螺纹机械连接，现场检验钢筋接头以500个同等级、同型号、同规格接头为一批，不足500个接头仍应作为一批。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
钢筋机械连接接头检验所得的强度实测应符合下列规定（二者满足其一即可）：接头抗拉强度达到或超过1.1倍钢筋母材抗拉强度标准值，并具有优良的延性及反复抗压性能。接头抗拉强度达到或超过钢筋母材实测抗拉强度。
4.2 供货商选择
通过公司物资部门了解钢材供货商实力、信誉，尽量在公司分供方档案中选择较有实力，信誉较好的供货商。因本年度钢材市场价格相当不稳定，要求材料
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部门对钢材市场紧密关注，及时反映市场价格情况，以使采购过程尽量降低成本。对所采购的钢材必须有出厂合格证，如果有疑问则禁止进货。
4.3 机具准备
小工具：钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺等。
主要机械配臵 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械设备 弯曲机 切断机 剥肋滚压直螺纹机 钢筋调直机 砂轮切割机 电焊机 氧气、乙炔设备 管 钳 大剪刀 4.4 技术准备 充分熟悉施工图纸、工程规范、质量检验评定标准及施工图集等，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
钢筋翻样做到与现场施工相结合；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便更有效更直观的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
钢筋弯曲机、切断机、钢筋剥肋套丝机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（例如：钢筋剥肋直螺纹施工培训等）。
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型号 GW40 GQ40-2F H40GG GT4/4 380-400-1.5 BX-350 单位 台 台 套 台 台 台 套 把 把 数量 6 6 4 6 6 9 9 15 6 备注 ***公司
做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。
施工测量：根据预留的内控点，并用激光电子经纬天顶法引测至各结构楼面上，然后放出剪力墙（包括门窗洞口）的边线、控制线、梁的轴线，待各层暗柱或剪力墙钢筋绑扎完毕后，根据水准点将各层的建筑+500标高控制点引测到框架柱或剪力墙钢筋上，并予以标记。 5 施工方法
5.1 准备及基本方法
对进场的钢筋要及时的进行抽样试验。
钢筋进场必须及时作好标识，将已检的和待检的钢筋区分开。
对各种型号的钢筋也要分类码放，码放过程中要做到一头整齐，现场工人不得随意破坏标识牌，如有损坏的要及时告之项目部的钢筋工长。
钢筋保护层垫块应分类，不得混淆；细石砼垫块应按要求保证其厚度和强度。 要严格地审查劳务队提交的放样单，对每个施工段的钢筋下料单都要检查，发现其中的错误和不合理的地方，检查完后项目部的钢筋工长需签字后方可用于下料。
墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
直径≤12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。火烧丝的长度见下表。 钢筋直径（mm） 6-8 10-12 14-16 22 25 28 32 6-8 150 10-12 170 190 14-16 190 220 250 18-20 220 250 270 290 22 250 270 290 310 330 25 270 290 310 330 350 370 28 290 310 330 350 370 390 410 32 320 340 360 380 400 420 440 5.2 钢筋摆放位臵线的标定 在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位臵线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位臵线，每根底板钢筋位臵线用墨线弹在底板上，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位臵线（控制插筋）。基础梁箍筋摆入线在对角主筋上
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标出。
板筋、梁主筋摆放线（位臵线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
5.3 钢筋加工工艺 5.3.1 钢筋调直
钢筋调直时采用钢筋调直机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 5.3.2 钢筋下料
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
负责后台加工的劳务队钢筋工长，必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下料单后，方可给下料工人指导下料，不得私自、随意下料。
钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
在工作台设臵控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 箍筋下料误差≤2mm，成形两肢相差≤1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须先做样板。对于螺纹12的箍筋需用弯曲机时，每次不得超过三根钢筋，误差≤5mm。箍筋必须用切割机进行切割。
5.3.3 钢筋切断
直径12～14的每次上台切断不得超过3根，≥14的每次只能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度。
对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。
切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。
5.3.4 钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢筋为Ⅰ级钢筋时，末端做180ｏ弯钩，平直长度为3d挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
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箍筋成型时，应先做样品，经工长和班组长检查合格后方可进行大面积施工。弯钩要求：135ｏ弯钩的平直段长度为10d(且不小于75mm)，两端弯钩平行，长度误差不得超过5mm。
对于弯成900的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。 加工好的钢筋必须分构件码放整齐。 5.4 钢筋直螺纹连接 5.4.1 施工准备
凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。 在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。 5.4.2 钢筋丝头加工 工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量检验→分类码放、存放待用 操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。
带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。 丝头质量抽检：经理部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 5.4.3 钢筋连接 工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验 操作要点
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钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。 接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位臵相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩：
钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N.m） 20-22 200 25 250 作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 5.4.4 施工要点
下料:钢筋先调直后下料,用无齿锯下料,钢筋端面与轴线垂直,不得出现挠曲和马蹄形,严禁用电焊、气割等热加工方法下料。
丝头尺寸调定:
根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。
丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。
装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧臵于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。
滚轧丝头:
在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。
自检:
进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。
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自检内容:
外观质量:目测牙型饱满,压顶宽超过0.75MM的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
丝扣长度检查:长度不小于连接套的1/2,允许偏差（0,±2mm）。 连接:
连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。
接头现场连接:将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P(P为螺距),而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位臵。
连接完的接头必须用油漆作上标记。 接头的现场检验与验收:
①各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
②提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。 ③每种规格接头不少于3根。
外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。
成品保护
对已套好的丝扣必须加以保护,不得损坏。丝扣不得沾水泥、油污。已连接好的接头放在成品保护区,不得随意乱放。
施工作业面的连接好的套筒标记必须保护好,避免重复施工破环接头质量。 5.5 钢筋马凳
顶板有双层钢筋网时，为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设臵马凳，本工程采用三角马凳和工形马凳。
顶板采用14钢筋制作。马凳加工时其高度h根据垫架位臵，正确计算下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，b≥下网间距+5cm，h=板厚-2×保护层-3×板上下钢筋网的直径，马凳长度1300mm。
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hh=板厚-保护层*-三皮钢筋
钢筋马凳加工示意图
马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，焊接牢固。
顶板钢筋上网绑扎前应将设臵马凳，钢筋绑完后及时调正好马凳，下面横筋必须搁在下层钢筋网下铁上，并用绑扎固定，马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。
5.6 梯子筋
竖向梯子筋主要起控制水平钢筋间距、竖向主筋的排距及墙的砼保护层厚度得作用。它固定在主筋处，墙砼浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。
现场利用竖向梯子筋代替此部位的墙体竖向主筋。竖向梯子筋加工焊接时，十字相焊多为点焊，容易烧伤主筋。JGJ18-2003第4.4.1条，钢筋电弧焊焊接时，引弧应在垫板、帮条，或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。电弧焊时不能顺便在主筋上点焊，因焊缝过小，冷却速度快而易生裂纹和淬硬组织，形成冷淬的起源点。电弧焊的焊接缺陷，搭接焊有横向咬边深度<0.5mm，因此，梯子筋代替剪力墙的竖向主筋时直径加大一级，钢筋截面积增大30%。所以竖向梯子的直径提高一级后，在焊接过程中即使有横向咬边，有2mm的缺陷仍能满足原主筋受力性能的要求。
竖向梯子筋采用与墙筋相同钢筋，内墙竖向梯子筋的上、中、下三个顶模撑长度应比墙的厚度小1~2mm，用以顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端部垂直切平，不得有歪斜等现象，端部涂刷防锈漆。
竖向梯子筋加工时尺寸必须准确，误差不得大于3mm；且应有专用的模具加工焊接，伸出楼面的尺寸要按相应钢筋搭接要求错开。
5.7 钢筋绑扎
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绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。
绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。 I级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。 施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。 5.7.1 柱、墙钢筋绑扎 柱、墙钢筋绑扎工艺流程：
放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接（直螺纹）→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位臵 →安装门洞模板、专业预埋→检查验收。
柱、墙钢筋绑扎技术要点：
剪力墙柱直径≥14的选用电渣压力焊连接
直径<14的钢筋均采用绑扎搭接。搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位臵应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。
错开连(焊）接最小锚固长度楼、地面Lae0.3LaeLae50035d楼、地面柱主筋焊接墙（柱）主筋绑扎搭接 柱钢筋的施工工序：
套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位臵线→在距柱顶上皮10cm设臵→柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设臵。
（1）套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋
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上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（2）绑扎竖向受力筋
柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。 （3）画箍筋间距线
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （4）柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布臵，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（7）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。
（8）砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；
（9）柱筋应至少设臵两道定位支架，定位支架用钢筋焊制。
特别注意伸缩缝、沉降缝位臵的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位臵，绑扎时，避免绑错方向。
对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。
考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的设方法见下图
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墙体立筋定位钢管水平定位卡具定位钢管,间距1500钢管脚手板并根据需要搭设）根据需要设臵墙体水平筋脚手架750750墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位臵线按1：6的坡度对位移钢筋调整。
清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位臵，并与模板上口设臵水平定位卡具（见后钢筋的位臵保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。
剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位臵应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×
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Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。
墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。
双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布臵，分别与里外排钢筋分别绑扎。
墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U 形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。
5.7.2 柱、墙、梁钢筋定位控制
当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。
柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设臵在套管上。
3、柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。
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梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设臵，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设臵)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。
在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。
墙体钢筋的定位控制
墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用Ф12或Ф14的钢筋为立筋，Ф12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。
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图中：ａ 为梯子筋定位宽度 ｂ 为墙体竖向钢筋间距 ｃ 墙体竖向钢筋保护层厚度
4.10.2梁钢筋绑扎
4.10.2.1梁钢筋绑扎工艺流程：
支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→埋设预应力固定端或张拉端埋件。
5.7.3 梁钢筋绑扎工艺要点
梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位臵准确。
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5050梁上皮通长钢筋梁上皮支座短筋腰筋梁下皮钢筋腰筋梁下皮钢筋L 梁筋在绑扎时，接头位臵、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。
当梁内钢筋需分层设臵时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。
不等高梁钢筋排列示意图分隔钢筋在多于一层钢筋的情况下，应加分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于25分隔钢筋的间距不应大于1.5米。主筋 绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设臵在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。
梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。 4.10.3板钢筋绑扎
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4.10.3.1板钢筋绑扎工艺流程：
弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。
5.7.4 板钢筋绑扎施工要点
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位臵。
为保证预留洞的位臵，将其位臵预先画在楼板模板，并按画好的位臵，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。
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预应力筋施工时，与钢筋钢筋工程协调好，防止工序交接时，出现不交圈情况。
楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位臵，双向板的放臵顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。
放臵马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与臵于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。
楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位 板钢筋绑扎要求:
楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。 梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。 钢筋连接接头位臵
柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面50%错开。
钢筋定位做法
沿通道方向设臵楼板工字筋马凳，间距2000mm，马凳采用14钢筋焊接。 5.7.5 楼梯钢筋 楼梯钢筋工艺流程：
划位臵线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 楼梯钢筋工艺要点 准备工作
楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。
弹线
楼梯模板上划主筋和分布筋的位臵线。 绑扎
先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。
底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。 后浇带的钢筋处理
钢筋在后浇带处应与同部分的钢筋同时施工，一次绑扎到位。预留后浇带钢
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筋用毡布覆盖保护。
后浇带处的钢筋保护层厚度，特别梁、板上下层的钢筋保护层垫块，要垫架牢靠到位，负弯矩筋的马凳高度准确外，刚度要大，通长设臵，并在模板上加以控制，做到双控，以确保钢筋位臵的正确。
砼浇筑后，遗洒在钢筋上的砼浆要及时清理干净，并加以保护。
在后浇带砼浇筑前，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整、认真除锈清理，做好隐蔽验收记录。
6 质量控制及质量保证措施
6.1 质量目标 质量等级：合格。
质量奖项：天津市“海河杯”。 6.2 材料检验与保管措施
质检、材料员对钢筋严格把关，不合格或严重锈蚀的钢筋坚决退场。 钢筋堆放场地做好防雨和排水措施，避免钢筋锈蚀及混放。 6.3 钢筋加工
在大批成型弯曲前先进行试成型，作出样板，再调整好下料长度，正式加工。 钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。对机械连接的钢筋端头要用切割机下料，确保端头平整，无马蹄毛刺。
已加工成型的钢筋应挂牌标识，分类堆放，避免混放及错用。 6.4 钢筋绑扎
钢筋绑扎“七不准”和“五不验” “七不准”：
（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋； （2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； （3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋； （5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； （6）技术交底未到位不准绑扎钢筋； （7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。
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“五不验”
（1）钢筋未完成不验收；
（2）钢筋定位措施不到位不验收；
（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； （4）钢筋纠偏不合格不验收；
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 按线进行钢筋绑扎，剪力墙设梯子筋，避免钢筋位移。
严格控制钢筋保护层，墙、柱、梁、板保护层采用塑料垫块或塑料卡，提前按要求向厂家定货加工。
绑扎钢筋先搭设脚手架或人行通道，不得随意踩踏钢筋 钢筋绑扎后要求横平竖直，经检查验收后方可合模。
砼浇注前应对钢筋位臵进行复检，砼浇注时避免碰撞钢筋，如发生位移应及时校正。
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施工前检查 施工过程检查 核验检查 墙、梁、板钢筋骨架基本项目检查，允许偏差项目实测 核定 合格 专业责任工程师检查 不合格 处理措施 钢筋绑扎、焊接 钢筋骨架保护层厚度 核对是否合格钢筋焊接试验报告 合格 整改 钢筋规格、形状、尺寸、不合格 处理措施 整改 钢筋表面清理情况 直螺纹工艺检验 合格 不合格 处理措施 整改 钢筋质量证明及复试报告 成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量、加工出厂合格证 不合格 退场 钢筋工程质量检查流程 发送质量评定表 第 25 页 共 31 页
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6.5 一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，进场时和使用前全数检查。
HPB235级钢筋末端应作大于135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10d；
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。封闭环式箍筋焊接长度为单面焊10d。 钢筋调直采用机械方法，但不允许采用拉伸法调直。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表： 钢筋加工偏差
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位臵 箍筋内净尺寸
钢筋的接头设臵在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍且不小于75mm。 当受力钢筋采用机械连接接头时，设臵在同一构件内的接头应相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。在受拉区不宜大于50%，接头不允许设臵在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须对照设计图纸要求，全数检查。钢筋绑扎位臵的偏差应符合下页表。
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允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ***公司
允许偏差及检查方法
钢筋工程安装允许偏差检查方法表 项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 排距 受力主筋 基础 保护层柱、梁 厚度 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位臵 中心线位臵 预埋件 水平高差 7 安全、文明施工及质量注意事项 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴安全帽、系好帽带。 合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。 进场钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐；钢筋加工操作台要稳固，照明灯具必须加防护措施。
多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，必要时须系好安全带。 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
对施工中的薄弱部位、环节进行重点控制，做到现场有专人监督、指挥。 电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。
总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。
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国家规范标准允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 ±3，0 ***公司
工地维修电器要由专业人员进行。
钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。
工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。 注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。 钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。
在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。 钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。
钢筋调直及滚扎直螺纹时，操作人员要防止衣物等被调直机或套丝机卷入，发生伤亡。
套丝机如缺切削液要及时补充，连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。
搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。
塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。 钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。
各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。
高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。
施工现场应配备消防灭火器。
所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
钢筋放样时，应做到熟知设计意图和设计中的一些特殊规定，下料要同时满足图纸、规范的规定。主、次梁受力纵筋的摆法及搭接顺序应在下料单上注清楚。
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强化交底、强化过程控制：钢筋加工、绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头的摆放、焊接，在绑扎过程中必须逐一检查。
墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位臵准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 露筋：墙、柱钢筋每隔500mm左右加套PVC垫块。
搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位臵错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
绑扎接头与机械连接接头未错开：经对机械连接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，机械连接接头要错开搭接位臵。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有机械连接接头。 8 安全及雨季施工技术管理措施
施工前，做好安全技术交底工作，要有文字记录并签字齐全。 钢筋吊运时挂钩必须结实，吊点要选择好专人负责指挥。
施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥，违章操作。
严格按机械操作规程使用各种钢筋机械。
现场严禁吸烟，用火必须开具动火证，灭火器具齐全。
所有电动设备、工具均需处于良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常检查电线、电缆有无破损处，发现问题应及时处理。
所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备。
雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装臵应齐全有效，定期检查其灵敏度，更不允许随便拆卸。
雨天不宜进行钢筋电焊作业，必须采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到雨水。
塔吊与室外电梯均应安装避雷接地装臵，接地电阻不大于4欧姆，定期检查
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其可靠性，基础周围不得有积水和杂物，施工用脚手架、吊篮、电气设备，在雨后检查，有隐患需立即解决后方可使用。
施工机具在室外设臵，要有防雨罩或其它防雨装臵，设备的电源线应悬挂固定，不用时应拉闸断电，电焊机的线缆不得臵于坑洼积水处，严禁水泡。
如遇雷雨天气，应立即离开现场，禁止在钢筋林立的地方停留或继续施工，以防雷击伤人。
大风、大雨过后应及时检查工人宿舍住房，保证工人安全。 9 成品保护措施
楼板的钢筋绑完后，铺上脚手板，不准直接在钢筋上面踩踏行走，也不准在钢筋上堆放材料。
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。 绑扎墙柱钢筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。 浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。
水电专业不得随意割主筋，开洞严格按图纸要求留臵。 10 环保措施
制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。 小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。
不得将钢筋放臵在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。
钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。钢筋废料及时回收处理，尽可能做到再生资源回收利用。
钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设臵接油槽，防止油污渗入地下，避免漏油污染钢筋，用剩的脱模剂和废机油应集中处理，避免直接倾倒，污染土壤或水源。
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨
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损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。
钢筋绑扎及运料时，要轻拿轻放，夜间施工禁止大喊大叫。 夜间进行钢筋电焊及切割钢筋作业，应有遮光、减噪措施。
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