顶岗实习报告书

山西工程职业技术学院

顶岗实习报告书

建 工 系设计 0 7 班

姓名__刘磊_____________

2011年 六 月

顶岗实习报告书

姓 名 实习单位 刘磊 班 级 设计07 专 业 实习时间 建筑设计技术 2011 山西四建直属403项目部 实 习 报 告 一．实习时间 2011年1月15----2011年5月22日 二．实习地点 山西省吕梁市柳林县刘家山安泰项目部 三．实习目的 顶岗实习是我校各专业学生完成预定课程以后进行的学生有组织，有目的，深层次的实习。学生深入到工地各个岗位，通过工作与工人和技术人员进行全面的交流与指导，参与实践，全面系统更直观的去了解建筑工程的各项施工技术与施工工艺，以及隔项管理措施。熟悉工程建设企业的性质及作业特点。在实习过程中，我们可以整合课堂所学专业知识，深入对所学知识的理解，强化专业知识和技巧运用和实物工作的能力；增强理论联系实际的观念，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，加强专业意识和职业责任感。为我们将来走向工作岗位打下坚实的理论与实践基础。 四．顶岗实习内容 一、工程概况 1． 基本情况 建设地点：柳林县刘家山村； 工程用途：安泰煤业有限公司的配套选煤厂； 结构体系：钢筋混凝土框架结构； 建设单位：山西宏盛能源开发投资集团有限公司； 设计单位：天地科技股份有限公司唐山分公司； 勘察单位：山西省勘查设计研究院； 监理单位：山西省煤炭建设监理有限公司。 2．建筑设计概况 2.1 本工程基底面积为1427.5m2，建筑面积为5416.86m2，建筑层数为三层，局部七层，建筑主体结构为框架结构。室内外高差为0.3m，建筑物总高度为32.8m。各楼层层高见下表。 层 数 一层 二层 三层 四层 层 高 4.5m，5m 2.3m，3.5m。 4.5m、6m 4.5 m 层 数 五层 六层 七层 层 高 3m 5.5m 5m 2.2 本工程建筑生产类别为戊类，耐火极限为二级，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类。本工程防雷类别为二类。 2.3 本工程的屋面分为两类：夹芯板屋面和混凝土屋面 2.3.1混凝土屋面：混凝土防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。 找坡层：1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20mm厚。 保温层：80mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板。 找平层：20mm厚1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75～0.9kg/m3。 防水层：4mm厚高聚物改性沥青卷材。 2.3.2夹芯板屋面：夹芯板采用100厚岩棉夹芯板屋面。 2.4 门窗工程：建筑外门窗抗风压性能分级为6级，门窗玻璃的选用应遵照≤建筑玻璃应用技术规程≥和≤建筑安全管理规定≥。门窗立樘局墙中。 2.5 外墙装饰面砖和涂料，内墙、顶棚装饰为乳胶漆涂料。地面为细石混凝土地面和陶瓷地砖地面，楼面为细石混凝土和陶瓷地砖楼面，踢脚为水泥砂浆和面砖踢脚。 2.6 散水：细石混凝土散水；台阶：陶瓷地砖台阶；坡道：混凝土坡道。 3. 结构设计概况 3.1基础：本工程基础采用部分钢筋混凝土柱下独立基础、部分桩基础。基础持力层选用粉质粘土层，地基承载力特征值220kPa。换填用级配碎石，施工时采用分层压实，压实系数不小于0.97。 3.2 主体：钢筋混凝土框架结构，部分轻钢屋面，部分混凝土屋面。建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为6度（第2组），设计基本地震加速度为0.05g，抗震等级为框架二级。 3.6 回填土 设备基础、水池基础下扩出基础四周1m范围内回填不小于1.5m厚的3:7灰土，建筑四周1.5m范围内回填2:8灰土，其余位置采用素土回填。 3.3 混凝土强度等级及抗渗要求 部 位 桩 基础垫层 条形基础 混凝土强度等级及抗渗要求 C30 C15 C30 部 位 上部结构柱、梁、板、楼梯 圈梁、构造柱 设备基础 混凝土强度等级及抗渗要求 C30 C25 C30 3.4 钢筋采用HPB235和HRB335。 3.5 填充墙：填充墙体采用加气混凝土砌块；女儿墙采用240厚蒸压灰砂实心砖。 3.6 回填土 设备基础、水池基础下扩出基础四周1m范围内回填不小于1.5m厚的3:7灰土，建筑四周1.5m范围内回填2:8灰土，其余位置采用素土回填。 五．主体工程施工 （一）土方工程 本工程设计基础为桩基础，采取先挖完掉一部分土方后再进行灌注桩的施工。 1. 土方开挖 1.1 施工方法 1.1.1 本工程采用机械挖土人工配合。选用反铲式挖土机挖土，自卸汽车运输。由于土质含水率大，土质较软，故挖土放坡采用1：1.5，实际施工时可根据情况调整。考虑挖出的土方不能满足基础回填土质的要求，挖出的土全部外运。操作面为从承台往外留1m的距离。 1.1.2 桩间土部分采用机械进行挖方，人工进行配合。装入料斗内用塔吊吊出桩区。 1.1.3 挖土深度为到垫层底。开挖时，要有人专门看护指挥。基坑边坡1m范围内严禁堆放土方或重物，严禁停放车辆。 1.1.4 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑边坡支撑准备，以防坍陷。 1.1.5 开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层30cm左右土不挖。以便在抄平后，由人工挖出。 1.1.6 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 1.1.7 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 1.1.8 槽底修理铲平后，及时进行验槽工作并进行垫层施工。 1.1.9 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度，并随时观测周围的环境土方开挖工程质量检验标准(mm) 项 序 主控项目 1 2 3 一般项目 1 2 项目 标高 长度、宽度(由设计中心线向两边量) 边坡 表面平整度 基底土性 允许偏差或允许值 －50 ＋200，－50 符合方案要求 20 设计要求 检验方法 水准仪 经纬仪，用钢尺量 观察或用坡度尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 观察或土样分析 2. 土方回填 设备基础、水池基础下扩出基础四周1m范围内回填不小于1.5m厚的3:7灰土，压实系数为0.96，其余位置采用素土回填。房屋四周2m范围内回填2:8灰土，压实系数为0.95。基础回填土采用外购。 （二）钢筋工程 1． 钢筋制作 1.1 钢筋制作严格按设计及施工规范要求进行，配料单经施工员审核后才能进行加工。现场制作时，每种料成批加工前先做样品，由钢筋组长验收，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准确无误后再大量加工。钢筋半成品要分类堆放整齐，并标识清楚，箍筋制作按负误差执行。 1.2 钢筋的制作按以下程序进行：钢筋除锈，调直，切断，弯曲成型，标识码垛。 1.3 钢筋加工好后的半成品，应分规格、种类分别挂牌标识，以便绑扎时不容易出现错误。质量员对下料成型的钢筋依照配料单进行自检查，合格后报经监理验收，监理验收通过后方可进行绑扎。 2． 钢筋接头连接 钢筋的接头位置按照《03G101-1》图集留设。 2.1 操作人员必须持证上岗，施工前必须先做试件，试件合格方可施工。 2.2 梁类构件主筋采用直螺纹连接接头，板类钢筋采用绑扎搭接接头，柱主筋采用电渣压力焊焊接接头。焊接接头连接区段的长度为55倍纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋的焊接接头不大于50%。 2.3 钢筋直螺纹连接接头套丝端不得用钢筋切断机切断，要用砂轮切割机切割成平头，以保证套丝的质量。 2.4 电渣压力焊连接接头施工时要将钢筋接头处的混凝土、浮锈、油污等杂物清理干净，焊接的钢筋的纵肋必须对齐。 2.4 钢筋接头试验：钢筋焊接接头每种规格每层每300个接头抽取一组试件，钢筋直螺纹套筒连接每种规格每层每500个接头抽取一组试件，试验如有一项不合格，则双倍取样，重新试验。 3. 钢筋绑扎 钢筋绑扎前应先熟悉图纸和有关规范、标准、图集，准备好绑丝和绑扎工具。按照《G101》系列图集和《G901》系列图集进行绑扎施工。对形状复杂的结构，应先研究好钢筋穿插就位顺序及与其它工种配合的先后顺序。 3.1 基础钢筋绑扎 3.1.1 桩基础承台和基础梁钢筋绑扎前，先在基层上用墨线弹出基础网片、柱插筋位置，以确保钢筋绑扎位置准确，钢筋顺直。 3.1.2 桩基础承台和基础梁钢筋绑扎，钢筋的相交点全部绑，且相邻部分绑扎点的绑丝扣应150 A视 200 马凳长度 200 间距＜500 B16钢筋焊接 马凳高度 错成八字型。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处应在中心两端用铁丝扎牢。 3.1.3 保护层厚度控制 20度 A视图 承台钢筋马凳示意图 （单位：mm） 基础钢筋保护层控制采用预制砂浆垫块，梁、板钢筋保护层控制采用石材垫块或成品塑料垫块，垫块的间距不大于1m。 3.1.4 承台基础马凳 承台是双层网片的，钢筋安装时，须用钢筋马凳来控制上层钢筋的有效距离。钢筋马凳采用B16钢筋焊接，高度为承台高度-承台顶钢筋保护层厚度-2倍承台钢筋直径，长度为承台马凳高度 的宽度-2倍钢筋保护层厚度，钢筋马凳间距不小于1m。见承台钢筋马凳示意图。 3.2 柱钢筋绑扎 3.2.1 柱插筋 根据柱的边线和柱编号，确定柱插筋。承台基础内柱设置的箍筋为间距≥500mm且不少于两道矩形封闭非符合箍筋，出基础后不得绑扎少于两道箍筋，以保证柱筋的截面。柱主筋与箍筋的相交点全部绑扎，箍筋与受力钢筋位置要保持垂直，要保证主骨架截面和绑扎过程中柱主筋不发生扭曲。柱插筋底部的弯钩要与基础钢筋网片绑扎固定。为保证柱插筋在浇筑基础混凝土过程中不发生位移，在柱筋的四周各设置2根共8根φ18钢筋斜撑。见柱插筋绑扎加固图。 3.2.2 基础混凝土浇筑完后，在基础表面测出1.5m 45º 柱插筋绑扎加固图 柱钢筋骨架 四面共8根18钢筋斜撑 各轴线，根据柱线逐根核对柱插筋的位置，对超出柱边线的插筋要调整回柱边线里侧，调整的坡度不得大于1：6。 3.2.3 柱钢筋保护层垫块采用塑料垫块，固定在箍筋上，间距为1m，每根箍筋每一面上放两个。 3.2.4 绑扎时每绑完一根柱后随即校核垂直度，柱箍筋不得重叠，以免影响模板支设，绑扎时脚手架不得支撑于柱箍筋上，以免钢筋扭曲变形。 3.3 梁钢筋绑扎 3.3.1 绑扎要在梁底模支设完成后进行，梁钢筋未绑扎完未经验收不得支设梁的侧模。 3.3.2 箍筋与主筋要垂直绑扎，箍筋转角与受力筋交叉点全部扎牢。 3.3.3 粱筋按图纸要求绑扎构造筋，抗扭钢筋和拉钩。 3.3.4 梁如有两排以上钢筋，在绑扎底筋时，在下排钢筋上放φ25的钢筋控制两排钢筋的间距，长度同梁宽，间距为1.5m。 3.3.5 梁底钢筋保护层垫块采用石材垫块，厚度同保护层厚度，梁底每隔1m放置2个垫块在主筋的下面。梁侧钢筋保护层垫块采用塑料垫块固定在箍筋上，间距为1m。 3.3.6 为保证高度大于500mm梁的钢筋骨架侧向稳定性，要在梁的侧面绑扎斜向钢筋，做法见梁钢筋绑扎示意图。 梁钢筋骨架 3.4 楼板钢筋绑扎 3.4.1 楼板钢筋绑扎前，先在模板上用墨线弹出网片筋位置，以确保钢筋绑扎位置准确，钢筋顺直。 3.4.2 钢筋的相交点全部绑轧，且钢筋相交点相邻部分绑扎点的绑丝扣应错成八字型。 3.4.3 楼板钢筋接头为绑扎搭接，搭接长度为1.3La，连接区段的长度为1.3搭接长度，且不小300mm,位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。 3.4.4 楼板负筋下设置钢筋马凳支撑，马凳钢筋采用φ10制作，每m2放置1个，马凳支撑于楼板下层钢筋上，马凳高度=板厚-2×保护层厚度-三层板钢筋直径之和。见楼板钢筋马凳图。 3.4.5 楼板的负筋与梁的箍筋不得重叠，以免影响板的混凝土厚度。预埋的安装线管不得有三层重叠，当有多根线管时管与管的净距不得小于25mm，以保证楼板的截面。板的负筋绑扎前各工种的工序楼板钢筋马凳图 （单位：mm） 200 马凳高度 200 200 ф10钢筋 梁钢筋绑扎示意图 2根2m长20的钢筋 2根2m长 20的钢筋 必须全部完成。混凝土浇筑前在楼板的适当位置沿楼板的全长搭设一条浇筑混凝土的马道，避免板筋被踩弯。 3.4.6 楼板钢筋保护层垫块采用大理石块或塑料垫块，间距为1m，梅花形布置且马凳每个支腿下必须各放置两个垫块。 （三）模板工程 基础、柱采用多层复合板模板，楼板采用竹胶板模板。模板设计及支撑体系计算施工时编制模板工程施工方案。 1. 基础 基础模板采用多层复合板配以木龙骨。模板根部和顶部地锚固定。地锚用长度为500mmφ25钢筋钉入土中，地锚间距为1m。模板角部加斜拉条，防止模板变形。 2. 柱 2.1 采用多层板模板。柱箍使用对拉螺杆连接双钢管，用蝶形件与双钢管连接固定。第一道对拉螺杆距柱根200mm高设置。见柱加固图 2.2 柱边长大于0.5m的要在该柱边中心加Φ12对拉螺杆与双钢管连接，间距同柱箍间距。 2.3 柱模支撑体系要和顶板模板的支撑体系进行可靠连接，保证稳定性。沿柱高在柱的四面各设置两道抛撑，每道抛撑用两根钢管与柱加固钢管和满堂红脚手架用直角扣件或旋转扣件连接固定，连接点距满堂红脚手架立杆与横杆交点处不得大于200mm。第一道抛撑距楼面2.5m高，第二道抛撑设在梁底下300mm处。抛撑钢管长度大于2m的要在中部每隔2m加短钢管互相连接。柱模支撑体系要和顶板模板的满堂红支撑体系进行可靠的连接，保证其稳定性。见柱支撑体系示意图。 3. 梁、板 3.1 梁采用多层板模板，板采用竹胶板模板，拼缝处用双面胶粘贴密封，并设龙骨支撑。 3.2 梁高大于500mm的在梁中设置对拉螺杆。 3.3 施工缝处支模时采用钢丝网与钢筋固定牢固；板上预留洞口用竹胶板做盒子留设。 3.4 顶板模板铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通线找正，用钉子与龙骨钉固。面层竹胶板铺时，对竹胶板拼缝夹双面胶条后用胶带纸粘贴。 3.5 超过4m跨度的梁、板底模起拱高度为跨度的1/‰～3‰(跨度较大者取较大值)，悬挑粱均取挑出长度的3‰起拱。起拱线要顺直，不得有折线。 4. 楼梯模板 4.1 采用竹胶板，主龙骨100×100mm间距≤900mm，次龙骨50×100mm间距≤200mm。拼缝处用不干胶粘贴。 4.2 梯段踏步用竹胶板材制作，侧板用50mm厚板材制作。踏步模板背钉50×50mm龙骨，上柱支撑体系示意图 双钢管 短钢管 柱 抛撑 下两道。 4.3 根据施工图及实际层高放样，先安装平台梁模，再安装梯段底模，然后安放外帮板，在外帮内侧弹出底板厚度线，画出踏步台阶段，钉好固定踏步踢板的方木，绑好钢筋后安装踢脚板。 4.4 放线前再次复核各个平台结构标高及楼地面作法，确保最上、下一步台阶尺寸正确。 4.5 相邻两梯段的对应台阶立面在装修后应为一条直线，要求在结构上相互错开装修层厚度的2倍。初步定为相错40mm。（结构中心线每边20mm） 4.6 楼梯木模板必须平整，表面刨光两遍。保证混凝土表面良好。 4.7 楼梯梁的施工缝处必须留成直槎，用木模作堵头。 4.8 楼梯模支好后，应在上下出入口处设挡板，严禁人员上下踩踏。 5. 模板工程的质量要求 5.1 模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中必须由专人检查，发现变形，松动现象，及时修整加固。 5.2 浇灌混凝土之前，要对照模板设计及施工图检查下列内容：扣件规格、结点紧固情况；对拉螺杆数量、间距，松紧情况；方木是否完好，间距是否正确；预埋件及预留孔的尺寸、数量、位置及固定情况；模板架整体稳定情况，特别是立杆及托座必须受力。 5.3 模板安装允许偏差 模板安装及预埋件允许偏差 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面尺寸 层高垂直 基础 墙、梁、柱 地下室 允许偏差（mm） 4 ±4 ±8 +3；-4 5 2 4 相邻模板表面高差 表面平整（2m长度以上） 6. 拆模 6.1 拆模前必须先根据同条件养护试件强度的试压值确定能否拆模，拆模必须由混凝土分管工长通知木工工长后进行。柱、梁等侧模在其混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而破损后方可拆除。梁、板底模拆除必须试压在混凝土同条件养护拆模试块，对≤8m跨度的梁、板强度达到75%时方可拆模，对＞8m跨度的梁、悬挑粱试块强度达到100%时方可拆模。 6.2 拆除梁下小横杆及板下方木时，应先两端后跨中。拆模时不要用力过猛，拆下的材料及时运走，不用的材料码垛整齐。所有材料不得向下抛掷。模板拆完后要及时清理楼层上的杂物，做到工完场清。 6.3 楼梯踏步模拆除后，加强成品保护措施，采取在踏步面钉木板条，防止踏步阳角出掉角 （四）、预埋件安装、预留孔洞施工 1. 根据预埋件种类，提前进行预制，并标明单位工程名称、部位、编号等，分类存放，方便使用。预留孔洞的模型提前制作完成，涂刷好隔离剂，标明单位工程名称、部位、编号等，分类存放。 2. 在模板安装完后，先安装预留孔洞模型，并固定牢固。然后安装楼板底预埋的钢板、吊环。预留孔洞模型和楼板底预埋钢板、吊环经验收数量、位置合格后，方可铺设楼板底筋。 3. 楼板面筋安装完经检查合格后，开始安装楼板上的预埋钢板等预埋件。梁上的预埋钢管在梁钢筋安装完后进行安装。钢管露出混凝土面的端部要用铁丝固定水泥袋片封堵，钢管端部埋在混凝土内的要在端部的钢管内塞填聚苯泡沫板或柔软物品并用胶带裹严密。 4. 一层地面内预埋的钢管在浇筑地面混凝土前安装完成，并对露出混凝土面的钢管端部用铁丝固定水泥袋片封堵。 5. 水池壁上预埋的防水套管，钢管两端塞填聚苯泡沫板或柔软物品并用胶带裹严密，在钢筋安装完后安装。 6. 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。 。预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 中心线位置 允许偏差(mm) 3 3 5 外露长度 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 +10,0 2 +10,0 10 +10,0 预留洞 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 （五）混凝土工程 1. 混凝土浇筑 混凝土采用现场搅拌混凝土，泵送工艺，由混凝土输送泵泵送或使用塔吊、布料机配合浇筑。混凝土浇筑时，严格控制混凝土的坍落度。 1.1 基础混凝土浇筑 基础混凝土连续浇筑，不留施工缝。混凝土浇捣前，在柱钢筋上要抄出基础上平线及50控制线，浇筑时根据50线严格控制混凝土的标高、厚度及平整度。 1.1.1 基础混凝土振捣由采用插入式振捣器振捣，备用一台振动棒，振捣手要专人负责，振捣棒要跟随布料机软管。 1.1.2 振捣要垂直上下，快插慢拨，振捣要均匀，不得漏点插，振捣棒插点的间距不大于400mm。 1.1.3混凝土振捣后表面用抹子抹平，初凝前再用塑料抹子二次抹压，以闭合收缩裂缝。筏板基础混凝土振捣后第一次抹平后及时覆盖一层塑料薄膜。 1.2 梁、柱浇筑 1.3.1 采用三台插入式振捣棒振捣，备用一台振捣棒。在梁、柱结点密集的部位用3.5cm振捣棒或提前插棒配合人工振捣混凝土。 1.2.2 柱浇筑前，要先浇水湿润柱的木模板和柱跟部的混凝土，再浇50mm厚的与柱混凝土配合比相同的去石子砂浆。 1.2.3 柱混凝土凝固后要对接茬部位进行凿毛处理，以保证上下柱混凝土的有效粘结。 1.3 楼板混凝土浇筑 楼板振捣采用一台平板振动器振捣，用铁锹初平后再用刮杠找平，然后再用塑料抹子细抹平整，初凝前用平板振捣器二次振捣，再搓抹一遍，并边退边覆盖塑料薄膜。 2. 混凝土养护 2.1 基础混凝土面用覆盖一层塑料膜，去除塑料膜后洒水养护，进行保湿，基础养护期不少于7d。 2.2 柱模拆除后裹塑料薄膜一层，浇水养护不得少于7天。楼板面覆盖一层塑料膜，浇水养护不得少于7天。 2.3 水池混凝土浇水养护不得少于14天。 2.4 设专职养护员两名，每天浇水不得少于两次，天气炎热时每天浇水不得少于四次，同时做好混凝土有效期内混凝土养护记录。 3. 施工缝留设及处理 3.1 施工缝留设 3.1.1 基础、梁板：应连续浇筑，不应留施工缝。如遇止水钢板，5mm厚，停电、停水等特殊情况可在规范规定位置留置施工缝。 200mm宽,居中放置 100mm 100mm 3.1.2 柱：水平施工缝留设在楼层板表面，楼层较高时，可先浇筑柱混凝土，再绑扎梁板钢筋，浇筑梁板混凝土。 3.1.3 水池：池壁的水平施工缝留设在池底板混凝土300～500mm间，池壁、池底一般不留设垂直施工缝。 池壁水平施工缝图 池壁 水池的施工缝采用钢板止水带，钢板厚5mm，宽200mm，见池壁水平施工缝图。 3.1.4 楼梯：施工缝宜留置在净跨的1／3处或三个踏步的位置。见楼梯施工缝留设示意图。 3.2 施工缝处理 3.2.1 水平施工缝：混凝土初凝后用凿子将施工缝处混凝土凿毛，冲洗干净，在新三个踏步(或净跨的1／3) 楼梯施工缝留设示意图 混凝土浇筑前，先铺一层30～50mm厚同混凝土强度等级一致的混凝土净浆。 3.2.2 垂直施工缝：混凝土初凝后用凿子将施工缝处混凝土凿毛，冲洗干净，涂刷水泥净浆或涂刷混凝土界面处理剂，以保证新旧混凝土粘结良好，而后浇筑混凝土。梁板施工缝在浇筑混凝土前，需先铺一层30～50mm厚同混凝土强度等级一致的混凝土净浆，而后浇筑混凝土。 感想与收获 1.通过这次实习，书本上的知识在实习过程中得以消化，对于一些专业术语和具体施工程序都有了深入了解巩固理论知识。 2在从事施工或者设计中，都需要我们平时多留心，不耻下问， 工人也有很多值得我们去学习的东西，在工作中许多细节都是值得我们去思考的。 社会竞争激烈，作为刚毕业的新人，我们要端正自己的态度，给自己一个正确的定位，不要自视甚高也不要妄自菲薄。对待每项工作都要认真踏实，创造出价值才会有收获。对人应热诚，处理好人际关系。所谓先做人后做事，在建筑行业这个大圈子里尤其需度要为人处世的能力。虚心向别人学习，不懂就问，态度要诚恳，让别人愿意将自身的知识传授与你。这样一点一滴积累才能确保自己的发展。 3实习虽然结束了，过程也是艰辛的，但却是充实快乐的。提前感受了工作中的酸甜苦辣，是我对为来的生活工作有了准备，也充满了自信和向往。在实习中也非常感谢同学的帮助和项目公司领导的照顾，也感谢吉龙华老师，崔香莲老师，周英才老师在我们实习期间对我们的谆谆教诲，使我们能够更好的去适应自己的岗位。 单位鉴定（盖章） 成绩评定 系主任签字 （盖章）