桥面系施工作业指导书

桥梁墩柱施工 作业指导书

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xx改建工程上跨陇海铁路立交桥

2019年11月27日

桥梁墩柱施工作业指导书

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1.适用范围

本作业指导书适用于省道539偃师山化至顾县营房口改建工程上跨陇海铁路立交桥桥墩墩身施工。 2.施工准备 2.1 内业准备

施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好墩身施工的技术准备工作。并且对技术、施工人员进行技术交底。 2.2 外业准备

1、技术准备

（1）桥墩墩身施工前将桩头浮浆凿出清理干净至新鲜混凝土后，由测量队进行放样，放出桥墩中心点，施工中注意保护该点，接桩根据现场实际测量标高进行计算，浇筑至设计桩顶标高。

（2）备齐所需机具、材料，安排施工人员，确定各班组任务。 2、机具准备

（1）运输设备：手推车、吊车、运输车

（2）施工设备：水准仪、水平尺、全站仪、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机； 3.施工程序与工艺流程

墩身施工程序：施工准备→测量放样→绑扎钢筋→支模板→灌注混凝土→混凝土养护→拆模板

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施工准备

基础顶面处理 拼装脚手架

混凝土拌制、运输 混凝土浇筑 制作试件 钢筋制作 钢筋安装 监理工程师验收 模板制作 模板安装 监理工程师验收 预埋件制作 预埋件安装 监理工程师验收

混凝土后期养护 砼配合比试验 混凝土养护 监理工程师验收 墩台身拆模 试件试压 交工验收 图3-1 墩身施工工序流程图

4.施工要求 4.1钢筋加工及安装

（1）进场钢筋按规定分批验收，进行原材料二次试验，合格后才能使用，钢筋焊接应按规定抽样进行抗拉、延伸率和冷弯试验。

（2）钢筋加工严格按照规范规定及图纸尺寸集中下料（主筋下料前先确定承台上墩身预埋筋的长度，下料长度应减去该部分；采用搭接焊时，下料时考虑搭接长度）加工，加工好后运往现场按图纸要求进行绑扎。绑扎严格按施工图进行，应做到钢筋尺寸、直径、数量、钢筋类别正确无误，钢筋绑扎间距准确，绑

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扎焊接牢固，成型后，项目部自检合格后报监理工程师检查。

（3）钢筋绑扎时可利用搭设的脚手架，以便于钢筋绑扎，脚手架采用钢管搭设。

（4）墩身主筋采用焊接时,采用纵向搭接双面焊。焊接时特别注意要尽量保证两根主筋轴线处于同一直线，焊接长度不小于5d。

（5）钢筋绑扎时应注意在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，以保证钢筋砼保护层厚度符合设计要求；垫块采用砼垫块。

（6）伸入盖梁内钢筋尽量按5度弯折，受盖梁尺寸限制部分可适当调整角度。

4.2模板制作与安装

（1）模板为厂制整体定型钢模板，墩身模板采用统一制作的整体式钢模板。模板板面应平整，接缝应严密不漏浆，拆、装施工操作方便，并制定模板的安装。

（2）模板必须保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各项荷载，保证墩柱形状、尺寸符合设计要求。

（3）模板拉至现场后，应先水平进行预拼，以调整模板整体线形，模板接缝若有错牙咬边应用手砂轮进行打磨，打磨完成后，模板表面均匀涂刷脱模剂，不得漏涂。

（4）模板安装采用吊车配合架立，模板间用高强度螺栓拼接。模板接缝应严密，不得漏浆，拼缝间用胶带纸粘贴密封；下口用干硬性砂浆将缝隙堵死以防止漏浆而产生烂根现象；模板的倾斜度及上、中、下部的中心位置用木楔和钢丝绳上的紧线器调整。

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4.3混凝土浇筑

（1）墩柱采用C40混凝土浇筑

（2）墩身混凝土(墩高4至6米时按大体积混凝土施工)浇筑温度不宜高于28℃，沿高度均匀分层浇筑。

（3）混凝土运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象。如发现有离析现象或塌落度损失过大时，需进行二次搅拌，已离析混凝土不得灌筑入模，出现此种现象要及时查明原因，预以处理。混凝土浇筑前，全面复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑、钢筋的直径、数量等，发现问题及时纠正。

（4）浇筑混凝土采用振动器振实，振捣时，按下列方法进行：使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；表面振捣器的移动距离以使振动平板覆盖已振实部分10cm为度，附着式振捣器的布置间距，可根据断面形状、断面大小、振动器性能通过试验确定。振捣时间不要过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止，当发现表面浮现水层，立即设法排除，并检查发生的原因或调整混凝土配合比。

（5）对于墩柱混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好降温及测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过20℃，如超过应立即采取措施。

（6）砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋等的稳固情况预埋件位置

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和保护层尺寸，发现有松动、变形、移位时及时处理。

（7）混凝土拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除；为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48小时后略微松开模板。砼拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于15℃。混凝土内部开始降温前不得拆模。拆模后，可采取浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在砼表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面砼覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将保湿材料包裹。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。。 5.劳动组织

（1）劳动力组织方式，采用架子队组织模式。

（2）各架子队作业班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，分批组织进场。在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。 主要施工人员配置见下表。 每个架子队人员配置 序号 1 2 3 4 5 6 职务 施工负责人 技术负责人 质检工程师 专职安全员 技术人员 工班长 人员数量 1 1 1 2 3～5 3～5 备注 [在此处键入]

7 8 9 10 7.材料要求 （1）钢筋

实验人员 测量人员 调度 机械工、普工 2～3 2～3 4～5 30～50 ①钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。

②钢筋进场时，必须提供出厂合格证明文件，并对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1）和《钢筋混凝土用第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）的规定。

③钢筋外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （2）混凝土原材料

①混凝土原材料的技术要求和检验要求应符合《验标》的规定。原材料进厂后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按标准的规定进行取样和复验。

②原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。

③水泥、矿物掺合料等应采用料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥（使用散装水泥）储

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运过程中，还应符合下列规定： a、装运水泥的车、船应有棚盖。

b、储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。 c、砼工厂各水泥储存罐应进行编号，以便识别。

④粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

⑤不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进厂（场）日期及检验状态。 8.设备机具配置

墩台施工用机具设备主要有履带吊机、汽车吊机、挖掘机、装载机、模板、脚手架及其它常用施工设备，具体的数量根据各工点施工计划及工程数量合理配置。 9.质量控制与检验 9.1 钢筋工程 9.1.1 钢筋加工

钢筋的加工应符合设计要求。热轧光圆钢筋的末端应做弯钩，热轧带肋钢筋的末端采用直角形弯钩段。

钢筋加工允许偏差要符合《验标》规定。 9.1.2 钢筋连接及安装

钢筋的连接方式应符合设计要求，其中纵向受力钢筋的接长采用单面或双面焊接，单面焊接焊缝长度不小于钢筋直径的10倍，双面焊接焊缝长度不小于钢筋直径的5倍。焊缝应连续、饱满。接头应按《验标》要求设置。

为保证钢筋保护层厚度，须设置垫块，位置和数量应符合《验标》要求。 钢筋安装允许偏差要符合《验标》规定。 9.2 预埋件埋设质量要求

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预埋件和预留孔洞的规格型号、留置数量和位置必须符合设计要求，施工过程中必须采取可靠的定位措施，保证预埋件位置准确。 9.3 模板工程

（1）模板的结构、强度、刚度和稳定性必须符合施工工艺设计要求； （2）严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时涂脱模剂，暂时存放应注意模板防尘防污，保证钢模安装前表面无任何杂物或污点。

（3）模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。

（4）模板标高、位置要准确；支设应牢固，下口利用预埋主筋顶紧，上口用系有紧绳器的缆风绳调节固定。

（5）模板调整：在测量人员的配合下，调整已经支好的模板，首先调整模板的位置与标高，然后调整模板各断面的尺寸，调整达到要求后，将模板固定，对模板间接缝进行嵌缝处理。

（6）当模板和构件中所有预埋件安装完毕，检查认可后才能浇筑混凝土。 （7）模板安装允许偏差要符合《验标》规定。 （8）拆模前进行一组同条件养护试件强度试验：

①拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土强度要符合《验标》规定。

②拆模时混凝土表面温度与环境温度之差要符合《验标》要求。 检验数量：施工、监理单位全检查。

检验方法：施工单位用温度计测量；监理单位检查拆模时的温度记录。 9.4 混凝土工程 （1）施工缝处理

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墩柱混凝土宜连续浇筑。当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径符合《验标》要求的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度和间距按《验标》要求执行。

（2）混凝土浇注完成后应及时进行养护，养护方法和时间必须满足要求，确保混凝土实体质量，混凝土表面不得出现大于《验标》要求的裂缝。

（3）混凝土的强度等级必须符合设计要求。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率要符合《验标》规定。 （4）混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。 （5）墩台结构外观尺寸允许偏差要符合《验标》规定。 10.安全环保要求 10.1 安全要求

（1）施工区域设置警示标志，严禁非施工人员随意出入；

（2）现场建立统一制度，各工点设置专职安全检查员，坚持进行班前安全学习、交底制度；

（3）起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。

（4）定期对桥梁施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。跨越公路施工时，设专人负责做好防护工作，确保既有公路畅通无阻及人员安全。

（5）墩台施工时，在墩台身钢筋模板安装前，应搭设脚手架平台，栏板及上下扶梯。在脚手架平台上运送砼时，其走道满铺脚手板并安装栏杆。使用吊斗灌注时，先通知作业面操作人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板

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和脚手架。

（6）安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手板，对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板，不得使用。工作人员在行走时不得踏在探头板上。在拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。

（7）模板、材料、工具不得乱扔。人员与模板之间，要有一定安全距离。 10.2 环保要求

（1）严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水土保持工作。开工前详细探测地下管线，做到管线先迁移后施工，确保地下管线安全。 （2）加强施工船舶污染物的排放控制，注意防止船舶事故对水域的污染影响。制定水上施工作业防污染及安全应急措施，严禁向水域排放油污，丢弃垃圾、船上的废油、含油污水垃圾要用专门的容器盛装，并按有关规定进行回收或申请海事部门认可的单位接收；平台上动力机械设备漏油，要立即停机处理，采取一切有效的办法防止油流入水域。

（3）维护自然生态平衡的措施：保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。

（4）合理规划施工用地，尽量控制或减少对土地资源不必要的破坏。