冲击钻操作按全技术交底

冲击钻操作安全技术交底

施工单位：中铁二十二局集团茅台酒扩建工程四分部 工程名称 交底范围 交底内容： 一、安全施工技术要求 （一）、钻机安装 1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 2、钻机安装时，必须保持机架水平。 3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。 4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。 （二）、开动前检查 1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。 3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。 4、各种安全防护装置齐全。 5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。 （三）、操作者须知 1、不要在不良的机况下进行工作。 2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。 3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。 4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。 5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。 6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。 7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。 8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。 9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。 10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。 （四）、钻机操作时的安全技术： 1、钻孔工作地点应保持清洁。 2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。 3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。 4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

贵州茅台酒扩建工程横一路 各施工队 作业内容 交底日期 桩基作业 2013年 月 日

5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。 7、电动机未停止前，禁止检查钻机。 8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。 10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。 12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

13、严禁使用裂股的钢丝绳。钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。 14、停止工作时，应把钻具从井内取出。 二、冲击钻作业安全操作规程

1、操作员必须是经培训合格及了解设备性能的工作人员；工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作机器。 2、冲击外壳必须有接地线或接中性线保护。

3、电钻导线要完好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中，防止油水腐蚀电线。 4、检查其绝缘是否完好，开关是否灵敏可靠。

5、装夹钻头用力适当，使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。 6、钻孔时应使钻头缓慢接触工件，不得用力过猛，折断钻头，烧坏电机。

7、注意工作时的站立姿势，不可掉以轻心，操作机器时要确保立足稳固，并要随时保持平衡。 8、在干燥处使用电钻，严禁带手套，防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，以防触电。

9、使用中如发现电钻漏电，震动，高温过过热时，应立即停机待冷却后再使用。

10、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头, 出现异常时其他任何人不得自行拆卸，装配，应交专人及时修理。

11、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

12、如用力压电钻时，必须使电钻垂直，而且固定端要牢固可靠。

13、中途更换新钻头，沿原孔洞进行钻孔时，不要突然用力，防止折断钻头发生意外。

14、使用冲击钻如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

15、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作电动工具。

16、不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。- 三、危险因素、防范措施和应急措施

1、危险因素：机械伤人、触电、高处坠落、起重伤害、车辆伤害。

2、防范措施：严格遵守机械操作安全规程；加强机械设备维修保养工作；严格执行临时用电安全技术规程；在高压线附近作业要保证安全距离；高处作业人员必须系好安全带；桩口必须设置符合要求的防护栏杆；起重作业要严格执行操作规程和十不吊规定；起重作业和车辆作业过程中应设置专人监护。

3、应急措施：发生事故时，第一发现人员应立即报告报警，保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，疏散、撤离并妥善安置受到威胁的人员以及采取其他救助措施，迅速控制危险源，标明危险区域，封锁危险场所，划定警戒区，在自救的同时并密切配合救援队伍，采取防止发生次生、衍生事件的必要措施。

交底人（签字）：

接受人（签字栏）： 编 制 审 核 注：一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。