1.排水工程施工工艺流程
施工前准备 1
沟槽开挖 槽底清理 垫层铺设 砼管平基 管道安装 抹带接口 管座砼浇注
8
检查井砌筑 9
污水闭水试验 10
11 沟槽回填 2 3 4 5 6 7
1.1图纸会审，现场踏勘，编制施工方案与施工进度计划，掌握工程的目的、意义、内容及质量要求。同时分析招投标文件和合同，进行工程量核定并进行成本分析。 1.2土方开挖，人工辅助挖土，避免超挖。 1.3修整底边，边坡，开挖排水沟。 1.4备料，运输，下料，铺设，找平。
1.5备料，配料，砼搅拌，运输，浇注，捣固，养生。 1.6排管，下管，调直，找平，槽上搬运。
1.7凿毛，清理管口，调制砂浆，运输，捻缝，抹带，压实养生。（胶圈接口直接套胶圈，外抹带）
1.8支模，检模，砼搅拌，运输，浇筑，捣固，养生，拆模。
1.9砼搅拌，运输，浇注，捣固，找平，养生；调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，勾缝，抹面，养生，井盖井座安装，材
料水平及垂直运输。
1.10污水工程适用。调制砂浆，砌堵，抹灰，注水，排水，拆堵，清理现场。
1.11填土，夯实，运水，洒水，先人工回填，后机械回填。（注解：分水沉石屑、回填土两种）
2.施工前准备 2.1测量准备工作
（1）首先复核设计移交的水准点及路线控制点，给定点的高程、导线点闭合差应满足规范要求。
（2）控制点复核完毕后沿管道线路应设置临时水准点及路线控制点，水准点间距不大于100m并与给定的水准点相闭合，路线控制点间距宜为300m-500m并与给定的控制点相闭合。施工水准点及路线控制点应按顺序编号，并测定相应高程及坐标。
（3）根据图纸和现场交底的控制点，测定出管道和井位的位置，做好管道中心桩、方向桩、固定井位桩的引桩、拴点工作。施工过程中发现桩钉错位或丢失应及时校正或补桩。
（4）水准控制点和路线控制点布设完毕后，立即对原地面高程进行复测，检查实际原地面高与设计文件提供的原地面高是否相符。若出现偏差应立即向建设单位、设计单位、监理单位进行报告，以便对原始地面高程进行设计变更。
2.2积极主动的和建设单位联系，对施工区域内的地下管线办理相关的会签手续，同时对相关管线单位的联系人的联系方式进行记录。
对会签单上已标明的管线和有可能存在地下管线的部位使用人工开挖“探坑”，以明确地下管线的准确位置、类型和高程，同时在施工平面图上标明并对项目部内部进行交底，采取相应的管线保护措施和设置警示标志。
2.3如果即将施工的管线需要接入既有管线时，必须首先复核既有管线的高程和位置，与设计提供的位置和高程一致时再进行施工，否者联系设计单位进行变更设计。 3．排水工程施工主要方法 3.1沟槽开挖
开挖前用石灰将开挖沟槽线撒石灰，使用挖掘机从管线下游向上游开挖管线沟槽，并根据工程实际情况进行土方调运。采用水准仪进行沟槽底面高程跟踪控制，并向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置（堆土边缘至槽边的距离根据使用的运输工具的特点确定，但最低不得小于1m）、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，配合沟槽开挖的施工人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。在刚开始挖沟槽，对地下水位不明确时，沟底两侧必须设置双侧排水沟，并根据实际地下水含量调整排水沟和集水坑的布置。
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度 土的类别 坡顶无荷载 中密的砂土 1：1.00 边坡坡度（高：宽） 坡顶有静载 1：1.25 坡顶有动载 1：1.50 中密的碎石类土（充填物为砂石） 硬塑的粉土 中密的碎石类土（充填物为黏性土） 硬塑的粉质黏土、黏土 老黄土 软土（轻井点降水后） 1：0.75 1：0.67 1：0.50 1：0.33 1：0.10 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.50 1：0.25 — 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.33 — 3.2基层清理
机械开挖时槽底预留5cm土层，人工紧随挖掘机（保持在2米以内）进行槽底清理，避免超挖，以免扰动槽底原土。需要测量人员及时测设将沟底两侧各预留出一定宽度的作业面，在槽底每隔10m钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。
管道一侧的工作面宽度
管道的外径D。（mm） 刚性接口 柔性接口 500＜D。≤1000 刚性接口 柔性接口 1000＜D。≤1500 刚性接口 柔性接口 1500＜D。≤3000 刚性接口 柔性接口 管道一侧的工作面宽度b1(mm) 混凝土类管道 D。≤500 400 300 500 400 600 500 800～1000 600 700 500 400 金属类管道、化学建材管道 300 3.2.1质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》。沟槽允许偏差执行下表
序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 1 2 3 槽底高程 槽底中线每侧宽度 沟槽边坡 ±20 不小于规定 不陡与1：0.33 两井之间 两井之间 两井之间 点数 3 6 6 用水准仪测量 挂中心线用尺量每侧计三点 用坡度尺检验每侧计三点 3.2.2安全措施
1）在沟槽开挖过程中沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。
2）在沟边做好安全警示标牌和警示灯。
3）在地下管线处做好标示，标明深度、管线类型、管径、桩号等。 3.3垫层铺设
槽底经验收合格后（监理及质检站），便可进行支模工作。按设计规定的垫层宽度、高度、几何尺寸等要求支设模板，模板可采用钢模和木模。模板后背用木方或架子管连接固定，支撑木与槽帮使用木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔1米加净距支撑木，保证结构尺寸准确。将垫层用一吨翻或铲车将碎石按10延米用量沿沟槽一侧每5-10米堆一堆，模板安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底。 3.4管道砼基础
管道砼基础分为平接口管道平基和承插管管道平基两种结构形式。平接口管道砼基础施工直接在铺筑完毕的碎石垫层上根据支设完毕的模板高度进行浇注，施工相对简单。承插管管道平基施工具体施工方法和适用条件如下：
按照承插管接口处最低位置为平基砼的顶面高程，整体降低沟槽高程和平基砼高程，因而取消预留坑，但整个砼平基厚度应满足设计厚度要求。此方法相对应增加了管座砼的浇注数量和土方开挖量，但是加快了沟槽开挖速度、避免了由于预留坑位置与承插管接口位置不符出现的返工情况。此方法适用于管材尺寸误差较大、管线长度较长的时候。确定本施工方法前需要和监理单位、建设单位提前进行沟通，经批准后方可采用。
承插管平基混凝土 检查井基础(沉淀井基础除外)与管道混凝土基础必须同时浇筑，防止检查井出现沉陷现象。
平基砼严格按照施工配合比进行配制，使用搅拌罐搅拌，一吨翻斗车运输（或使用商品混凝土），人工上料浇筑，使用平板振捣器（厚度＜20㎝）或插入式振捣器（厚度≥20㎝）进行砼振捣，使砼中的气泡充分振出，达到密实的效果。平基砼浇筑完成12小时内不得受水浸泡并进行覆盖养护，拆模时间根据施工期间气温及砼强度形成的情况（常规为达到设计强度的30%）确定。混凝土浇筑时管道基础表面平整，两井之间应顺直。当模板拆除后应设专人在混凝土平基两侧用土或石粉进行培护，防止人员在平基上行走和安管时将其破坏。
砼平基拆模时间参考
序号 昼夜平均气温（℃） 进行拆模时间（天） 1 2 3 4 5 5 10 15 20 25以上 3 2.5 2 1.5 1 3.4.1质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》。垫层和平基允许偏差执行下表：
序号 检验频率 项目 允许偏差 范围 点数 检验方法 中线每侧宽度 1 垫层 高 程 不小于设计规定 10m 2 挂中心线用尺量每侧计一点 0，-15mm 10m 1 用水准仪测量 中线每侧宽度 平基 +10mm，0 10m 2 挂中心线用尺量每侧计一点 2 高 程 0，-15mm 10m 1 用水准仪测量 厚 度
不小于设计规定 10m 1 用尺量 3.4.2安全措施
（1）在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。
（2）在沟边做好安全警示标牌和警示灯。 （3）注意防护防漏电措施。
（4）运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。 （5）模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。
3.5管道安装 （1）承插管道铺设 a.管道铺设前的准备工作
(a)准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料；
(b)复核管道中心线和基础标高；
(c)清除承口内表面和插口表面的油污、杂物；
(d)按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷；
(e)准备好润滑剂，用刷子沿管头涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入橡胶密封圈放置位置。 b.安管顺序：
(a)从下游排向上游，承插管安管时插口向下游，承口向上游（即插口插入方向与水流方向一致）。根据沟槽深度、管节自重、吊运距离拟定采用挖掘机、吊车等机械设备进行安管工作。采用在平基上弹墨线
或用经纬仪控制管节线位的方法控制管道轴线偏位；
(b)在沟上系稳第二、第三节管,并随稳随测后端中线和高程直到下一个检查井井位。如需截管使用时，带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。截管时使用手提切割机截断，严禁使用镐、斧子截管，保证截管断面整齐；
(c)为准确控制管位，须在第一节管道底角两侧用支撑(砖、石等材
料)控制并固定。
c.管节合拢应根据管节重量可采用挖掘机或者相应吨位的手扳葫芦两种方法。
（a）使用挖掘机合拢管节时首先将第一节管道用砖石等材料将其固定，然后在下一节管道端头上方放上木方以防止挖掘机在合拢管节时损坏砼管道，最后使用挖掘机匀速匀力将管节合拢；
(b)使用手扳葫芦合拢管节时手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢。
d.管子承插就位,放松钢丝绳时应进行下列检查:复核管节的高程(标高)和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用小铲除去砂层,低时塞入砂料并用小锤击实。
e.检查承插口之间的间隙，控制在9㎜～15㎜且橡胶圈在承插口工作面上。对口完毕的管道就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处。
(2)平接口管道铺设：
a.使用人工配合机械安管或人工安装，方法基本同承插管管道安装。 b.管道安装时的注意事项：
(a)管道安装前将管头凿毛各10㎝宽，以便于安管后抹带。如为节
省人工，可根据基础形式，管座20㎝以下部分不凿毛； (b)管子吊装高度不宜过大，稍离基础即可；
(c)利用水准仪、经纬仪直接观测管道高程和轴线偏位，使管道高程、轴线符合设计要求；
(d)管道安装完毕后及时用砖石卡牢，避免管身滚动。 3.5.1机械和人工控制标准 使用机械类型：吊车、挖掘机
3.5.2质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》。安管允许偏差执行下表：
序号 项目 允许偏差 检验频率 范围 1 中线位移 15 两井之间 点数 2 挂中心线用尺量 检验方法 2 △管内底高程 D≤1000mm ±10 两井之间 2 用水准仪测量 D＞1000 ±15 两井之间 2 用水准仪测量 3 相邻管内底错口 D≤1000mm D＞1000 3 5 两井之间 两井之间 3 3 用尺量 用尺量 3.5.3安全措施
（1）在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。
（2）安管过程中作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。 （3）安管时的钢丝绳挂钩必须有人员监护，挂稳定后方可向沟底
下管。
（4）吊运车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。 3.6管带
管道直径小于700㎜时只进行管道外部抹带；当管道直径大于或等于700㎜时在进行管道外部抹带同时管道内部接口处还要进行内部抹口。
(1)平接口管道管带：分为水泥砂浆抹带和钢丝网水泥砂浆抹带。 a.水泥砂浆抹带：首先按照规定配合比拌制抹带砂浆。抹带前将管道接口处清理干净，浇水保持湿润状
态，便于砂浆和管道结合。按照图籍和设计文件要求的宽度和厚度进行抹带，抹带时尽量将管口缝隙用砂浆捣固密实。刚开始抹带时抹带宽度略大于设计要求，再用小白线将砂浆抹带按设计宽度两侧找齐，并将多余砂浆清理下来用做下一管口抹带用，接着赶光压实。最后采用塑料布将管道接口抹带覆盖养生；
b.钢丝网水泥砂浆抹带：钢丝网抹带两端必须深入到混凝土管座内。抹带前将管口外壁洗净，分两次抹成。抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚度为15㎜左右，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，保证钢丝网表面平整。当第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆，厚度为10㎜左右，砂浆初凝后赶光压实，用小白线将砂浆抹带按设计宽度两侧找齐，清理多余砂浆。最后用塑料布将抹带覆盖养生；
c.管内接口勾缝：管道直径D≥700㎜时需要进行管内接口勾缝。
勾捻管内缝时首先在管内用水泥砂浆将
内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。内勾缝应在管带终凝后勾捻。
(2)承插口可在管接口处直接抹三角灰，三角灰抹灰的宽度等于承插口外露高度。
钢丝网水泥砂浆抹带接口的具体数值见下表： 120度混凝土基础钢丝网水泥砂浆抹带接口 管内径D 600 800 1000 1200 1500 1650 1800 2000 2200 2400 管壁厚t 60 80 100 120 150 165 180 200 220 230 抹带宽w 200 200 200 250 250 250 250 250 250 250 抹带厚f 25 25 25 35 35 35 35 35 35 35 砂浆用量（m3/口） 0.0078 0.0103 0.0128 0.027 0.0336 0.0369 0.0402 0.0446 0.049 0.0531 管内径D 600 800 1000 1200 1500 1650 1800 2000 2200 2400 180度混凝土基础钢丝网水泥砂浆抹带接口 管壁厚t 60 80 100 120 150 165 180 200 220 230 抹带宽w 200 200 200 250 250 250 250 250 250 250 抹带厚f 25 25 25 35 35 35 35 35 35 35 砂浆用量（m3/口） 0.0059 0.0077 0.0096 0.0203 0.0252 0.0277 0.0302 0.0335 0.0368 0.0398 3.7管座
管道安装及抹带施工完毕后，检测合格后进行管座施工，先按设计安装管座模板，模板支撑牢固，再浇筑混凝土，混凝土使用插入式振捣器振实，顶面抹平，草袋或塑料布覆盖养生。
3.7.1质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》。抹带和管座允许偏差执行下表：
序号 项目 肩宽 肩高 2 蜂窝面积 允许偏差 +10mm~-5mm ±20mm 1% 检验频率 范围 10m 10m 两井之间（每侧面） 点数 2 2 1 检验方法 挂边线用尺量每侧计1点 挂边线用尺量每侧计1点 用尺量蜂窝总面积 1 管座 3 抹带 宽度 厚度 +5 0 +5 0 两井之间 两井之间 2 2 用尺量 用尺量 3.7.2安全措施
（1）使用搅拌罐时专人进行管理，对电源线路及控开严格执行公司的管理制度，实行一机一闸。。
（2）槽底作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。 （3）工作人员尽量不在管顶行走，以防摔伤。 （4）一吨翻在行走时不允许司机旁和斗内坐人。
（5）运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。 （6）使用振捣棒前检查好是否漏电，预防出现电击安全事故。 （7）模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。 3.8污水闭水试验
a．施工要求：污水管道施工完成一段即将要进行回填施工之前，应组织做闭水试验。管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行闭水试验，管道内径小于700mm时全部井段做闭水试验。先调制砂浆，在要做试验的管段两端用砂浆、红砖进行砌堵，然后抹灰密封（有漏水处可用水玻璃掺水泥进行封堵），然后把该管段注满水，经24小时后，测量水位下降的变化，记录数据。合格后，进行排水，拆堵和清理现场工作； b.渗水量计算公式：
渗水量试验时间30min时，每km管道每昼夜渗水量为：Q=48h×（1000/L）
式中 Q—每km管道每d的渗水量（m3/km·d）； q—闭水管道30min的渗水量（m3） 当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。 c.排水管道闭水试验允许渗水量参考表
d.管道带井闭水试验示意图：
1—闭水堵头；2—放水管和截门；3—检查井；4—闭水管段；5—规定闭水的水位
3.9土方回填
由于大部分管线均处于道路结构层以下，且管线施工结束后立即要进行结构层施工，所以管道回填质量是控制整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
（1）保证回填土的质量，在现场试验仪器随时掌握回填土的含水量及压实度；回填土的含水量必须符合要求，回填土的含水量过大时，根据实际情况，采用晾晒或掺石灰的措施，以达到回填土的最佳含水量。
（2）为了避免道路范围内井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双回填法进行施工，即井室周
围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后进行夯实回填。
（3）管道两侧及管顶以上0.5m范围内采用人工夯填，每层压实厚度不大于15㎝。管顶0.5m以上采用用推土机配合振动压路机进行回填碾压。回填土高度施工至至路基以下15-30㎝为止，待全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
（4）回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须及时回填，且两侧高差不得超30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实碾压设备吨位的选用，以防止对管道结构造成损坏。
（5）回填土每层虚铺厚度根据压实机械和要求的压实度确定，层层夯填，层层进行压实度试验，合格后方可进行下层的填筑。压实度应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》中刚性管道沟槽回填土压实度表中的要求。
压实工具 虚铺厚度（㎝） 序号 压实工具 虚铺厚度（㎝） 1 木夯、铁夯 ≤20 3 压路机 20-30 2 蛙式夯、冲击夯 20-25 4 振动压路机 ≤40 3.9.1质量措施：
（1）刚性管道沟槽回填土压实度
序号 1 沟槽在2 路基范围外 项目 石灰土类垫层 胸腔部分 其余部分 农田或绿地范围表层500mm范围内 胸腔部分 沟槽在3 路基范由路槽底算围内 起的深度范围（mm） ＞800～≤800 管侧 管顶以上250mm 快速路及主干路 次干路 支路 快速路及主干路 次干路 95 93 90 93 90 管侧 管顶以上500mm 最低压实度（%） 重型击实标准 93 87 轻型击实标准 95 90 89±2（轻型） ≥90（轻型）或按设计要求 不宜压实，预留沉降量，表面整平 87 90 87±2（轻型） 98 95 92 95 92 用环刀法检查每层每或采用现行国两井之侧一组家标准《土工间或（每组试验方法标中其他办法 GB/T501231000㎡ 3点） 准》检查数量 范围 100m 点数 检查方法 1500 ＞1500 支路 快速路及主干路 次干路 支路 87 87 87 87 90 90 90 90 注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实实验法求得的最大干密度为100%
2）回填土中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯；每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验后方准进行下层回填工作。
3.9.2安全措施
（1）回填时槽底作业人员必须佩带安全帽。
（2）人机配合回填时，人员距离机械保持安全距离，以防被机械碰伤。
（3）沟边不得有砖、石、土块等物，以防掉落将人员砸伤。 （4）人工回填时，使用冲击夯人员避免被冲击夯碰伤。 （5）回填时注意对地下构筑物和成品管线的保护。 3.10水沉石屑沟槽回填 （1）水沉石屑的施工方法：
a.分层将石屑按50cm厚度（如总厚度不足50cm可一次铺筑）铺于槽内，然后整平；
b.在整平完毕的石屑顶面灌水，同时设置排水沟渠，使灌入水能够及时排出，利用水的流动将石屑沉实。随灌随用钢钎人工深层插入石屑内部反复晃动促进水渗入，经钢钎反复插捣后直至后灌入的水渗入量较
少并用钢钎插入困难时为止。水沉石屑密实度合格后方可进行下层施工，直至石屑整体回填完毕；
(2)水沉石屑回填时应注意以下几点： a.沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净；
b.回填时应分层填筑，回填材料进入沟槽时不能损伤管节及管接口；
c.管道两侧的回填要对称均匀，不得直接将石屑扔在管道上，不得直接推入沟槽，每层石屑必须沉实后，方可进行下一层填筑； 3.12施工中常见通病和遇到的问题
（1）挖槽过程中边坡土方局部或大部分易出现坍塌和滑坡，施工时一定要根据土壤的类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。掌握天然排水系统和现有排水管道情况，做好地面排水和导流措施。挖槽土方
应妥善安排堆放位置，多堆在沟槽两侧，其距离沟边最小距离为1m。若计划在槽边运送材料，有机动车通行时，最小距离为3m。沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说应从下游开始依次分段
进行，随时做成一定坡势，以利于排水，沟槽开挖完成后应立即进行下道工序施工。
（2）如地下水位较高或地面降水较大，为防止沟槽开挖后槽底土基被水浸泡，应在开槽时根据情况设排水沟，要在一侧或两侧同时挖设宽30 cm，深40 cm的排水沟，并在管道基础以外位置适当距离设1m*1m积水坑，用水泵将水抽到沟外既有排水系统内，保证槽底不受水浸泡。沟槽见底后应随即进行下道工序施工。如沟槽被水泡，应立
即检查排水设备，疏通排水沟，将水引走、排净。已被水浸泡而受扰动的土基，可根据浸泡情况换填处理。当浸泡土层深度在10cm以内时，将扰动土挖出，换填碎石或者石灰土；当浸泡深度达到30cm以上但下部基础较坚硬时，要将扰动土挖出换填混合石或块石，再用砂砾填充空隙，将基础表面找平夯实。
（3）平基强度未达到一定的强度便提前进行铺设管道，混凝土会被管子滚压和用撬棍操作时损坏，造成混凝土平基边缘掰裂、表面松散、厚度减小，还可能造成局部断裂，破坏管基的整体性。所以施工时一定要按照规范的要求，平基混凝土抗压强度根据外观鉴定或强度达到30%方可进行安管，如果工期过紧，可在混凝土中添加早强剂。
平基砼从施工完毕到进行管道安装的间隔时间 序号 1 2 3 4 5 昼夜平均气温（℃） 5 10 15 20 25以上 可进行安管的间隔时间（天） 5 3.5 3 2 1.5 （4）管座的肩宽易出现宽窄不一 、呈波浪形的现象，是由于模板的强度、刚度不足等原因造成的。木模板支撑少或支持不牢，当混凝土灌注和振捣时，其侧压力使模板向外推移，使模板出现局部变形和错位；或者是模板虽然牢固，混凝土灌注落差较大，将模板砸跑。所以模板和支撑物应具有足够的强度、刚度和稳定性。特别是支杆的支
撑点不应直接支撑在松散的土层上，应加垫板或桩木，能可靠的承受混
凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。同时向沟槽内倾落混凝土时，自由倾落高度不应超过2m。如果发生离析现象，可用灰溜。如下落高度有倾砸模板的可能，不应直接倾入模板内，应先下落至管顶，再溜入模板内。
（5）凡暂时不接支线的预留管口，应将管口砌死，并用水泥砂浆抹严，同时也要考虑以后接支线时拆除方便。新排水管道接通既有排水管道时必须事先与市政工程管理部门联系，调查清楚不要遗漏管线，防止造成不必要的麻烦。
（6）管沟回填时要分层填土进行夯实，铺土厚度要根据夯实机具的性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土料应在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，铺土应保持一定的坡势，采用排降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排降水工作运行。凡在检查井周边和边角机械碾压不到位的地方，一顶要用小型夯具补夯，不能出现遗漏。非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯层留出台阶状，阶梯长度大于填筑层厚的2倍。 4.“四合一”排水工程施工方法
排水管道在通过重要路口或建设单位对工期有特殊要求的排水工程，经建设单位和监理单位批准可采用“四合一”的排水管道施工方法。所谓的“四合一”是指沟槽开挖、下管、浇筑砼基础管座、回填工作同时进行，一气呵成。其具体施工方法如下：
（1）机械开挖沟槽时，沟槽宽度不宜过宽，能够满足平基砼宽度即可。同时放坡不宜过大，能够保证边坡不塌方即可，土质条件较好时，可以挖成直坡，以减少土方开挖和回填量、砼浇筑量。 （2）机械开挖沟槽同时，人工平整清理槽底。槽底清理完成后，按照设计砼平基厚度直接铺筑干硬性砼（砼搅拌时不加水），干硬性砼高度满足设计平基高程的要求。
（3）砼铺筑完毕后，马上下管。管道高程应符合设计高程要求，避免出现反坡。管道安装完毕后满槽浇灌早强砼，浇筑完毕的砼高度应达到设计管座高度。管道接口采用砂浆抹带。抹带结束后，使用旧水泥袋子等进行覆盖，防止回填土时将抹带砸坏。
（4）回填工作一般在管座砼初凝后马上进行。需要注意的是回填时管道两侧一定要同时回填，防止回填不均管道发生位移。同时回填土内不允许有较大的土块和石块，防止将管道砸坏。避免机械高处抛土，应低抛轻放。
5.应收取的合格证和试验检测项目
（1）应收取的材料合格证：水泥、商品砼、管材；
（2）单质材料复试及各种击实、配合比试验：水泥、砂、碎石、砼配比（自拌砼）、砂浆配比、土的液塑限、回填材料击实（轻刑击实试验）；
（3）检测试验：砼抗压、砂浆抗压、压实度（环刀法或灌砂法）、地基承载力。 6.评定标准
6.1应符合《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008表中的允许偏差要求。
6.2沟槽：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。沟槽不得受水浸泡。
6.3平基、管座、安管：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
6.4接口：承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。
6.5检查井：砌砖互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓裂逢等现象。井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
6.6回填：在管顶上500㎜内，不得回填大于100㎜的石块、砖块等杂物。回填时槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
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