明挖扩大基础施工技术交底

单 位：中交集团太中银铁路工程第八项目经理部 第 1页 共 页 主送单位 工程名称 各桥梁施工队 明挖基坑、扩大基础施工 编 号 日 期 桥梁－06－01 2006年11月20日 交底内容： 编 制： 审 核： 接收单位： 接 收 人：

明挖扩大基础施工技术交底

对刚性扩大基础的施工，一般均采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。 一、基坑开挖

1．测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩；

2、按地质及水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、支护方案、开挖范围和防、排水的措施；

3、基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其它加固的开挖方法；有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟筑坝排开地面水后，再开挖基坑；

4、基坑坑壁的坡度选择应按确保边坡稳定、施工安全的原则，并符合以下的要求：

（1）当在天然土层上挖基，基坑深度在5米以内，施工期较短、基坑底在地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，坑壁的坡度可采用下表中的数值：

坑壁土质 基坑顶缘无外载 砂类土 1：1 碎石、卵石类土 1：0.75 粘性土、粉土 1：0.33 极软岩、软岩 1： 0.25 较软岩 1：0 极硬岩、硬岩 1：0 坑 壁 坡 度 基坑顶缘有静载 1：1.25 1：1 1：0. 5 1：0.33 1：0.1 1：0 基坑顶缘有动载 1：1.5 1：1.25 1：0.75 1：0.67 1：0.25 1:0 (2)基坑深度大于5米时，应将基坑坑壁坡度适当放缓或加设平台；

（3）当土的湿度可能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度。

5、当地下水位在基坑底以上时，地下水位以上部分可放坡开挖；地下水位以下部分，当土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固坑壁开挖；

6、基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1米的护道，当动载过大时，宜增宽护道或采取加固措施；

7、弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不应小于基坑的深度，并应弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪； 8、无水土质基坑底面，应按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm；有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不的小于80cm；

9、为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水；基坑底面排水处采用汇水井外，必要时采用井点降水，以保持基坑底不被水淹。井点法适用于基坑土质容易流砂的砂土层，不能用直接排水法的情况下。降低地下水位效果较好。在距基坑壁1.0m的土层内通过计算设置若干针形管，通过水泵从中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水，使基坑保持干燥无水；

10、业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0．4～0．1立方米，控制深度4一6m。

11、挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。 12、基坑开挖应连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以要上预留20一30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。

二、基坑护壁

基坑开挖过程中，遇下列情况时应采用支撑护壁加固：基坑深，土方数量大；基坑坡度受场地限制；基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持等。坑壁的支撑护壁方式可选以下几种：

1、 档扳支撑：适用于基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横立，板厚5一一6cm，加方木带，板的支撑用钢、木均可。

2 、喷射砼护壁是一种常用的边坡支护方法，在人工修整过的边坡上采用砼喷射机喷射砼，厚度一般为5-10cm（或特殊设计），砼标号C20，石子粒径0．5-1．5cm，喷射法随着基坑向下开挖1.0一2.0m，即开始喷射砼护壁，以后挖一节喷一节直到基底。

3、围堰：在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，根据施工的不同环境，水文情况，围堰可以采用上围堰、草（麻）袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式，施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出

施工期最高水位0．5一1．0m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。各类围堰简述如下：

①土围堰适用于水深在2.0m以内，流速小于0.5m／S的情况下，围堰易采用松散的粘性土填筑，堰顶宽一般为1-2m，临水面边坡1：2一1：3，堰内最小边坡l：1，坡角距基坑边不小于1．0m，筑堰前应先清理堰底树根、草皮、石块等杂物，填土出水面应分层夯实。 ②草（麻）袋围堰：当水深在2一4m，流速为1一2m/s的情况下，可采用草（麻）袋围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2一2/3,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽1一2m，外侧边坡l：05一1：1，内侧边坡1：0．5一1：0．2，为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。

③ 木扳桩围堰：适用于水深在4m以内，河床为砂性土，粘性土，可以打进木扳桩的土层，一般可采用单层木板桩，也可以采用中间夹土的双层木板桩，木板桩承受水压力应通过计算来决定，木板桩的榫口要求接缝密合，减少漏水，扳厚5一25cm不等，木板桩可用锤击法打入，也可采用机械压入，木板桩所承受的水和土力可利用木扳桩的导桩和内层的围囹支撑，打入土层深度根据土质情况而定。 ④ 钢板桩围堰：对于水深在5一6m以上，砂类土、半干硬粘性土、碎石、卵石类土、风化岩等地层深水基础都可以选用，钢板桩围堰强度高，能承受较大的侧压力，插打钢扳桩的顺序一般自上游分头插向下游，依靠导向设备先将全部钢扳桩逐根插打到稳定深度，然后依次插打到设计深度，采用振动桩锤打桩时，要使用桩帽，保护桩

头，为避免漏水，钢扳桩的锁日部分应涂以锯沫、黄油混合物，进行密封。

三、基底检验与处理

1、基底处理应符合下列规定：

（1）岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、杂物，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。倾斜岩层应将岩面凿平或凿成台阶。易风化的岩层基底，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。在浇筑完基础之后，及时惊醒回填封闭；

（2）碎石类及砂土类土层基底应修理平整，浇筑基础前先铺一层水泥砂浆；

（3）粘性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程；

（4）泉眼可用堵塞或引排的方法处理。 2、基底检验包括下列内容：

（1）基底平面位置、尺寸大小、基底高程； （2）基底地质情况河承载力是否与设计资料相符； （3）基底处理和排水的情况。 3、基底高程允许偏差如下： 土质： ±50mm

石质 ＋50mm～-200mm 四、模板工程

1、模板（含支架）选用应符合下列规定：

（1）保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确； （2） 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；

（3）拼装接缝不漏浆，便于制作、安装，便于拆卸和重复多次使用； （4）设拉杆和撑木时，拉杆采用圆钢，直径不小于16mm；撑木采用圆木时，直径不小于10cm。数量和位置以保证模板稳固，保证新浇筑砼的结构尺寸为宜；模板与支架之间不宜相互连接。

2、模板与砼相接触的表面采用脱模剂涂刷，钢模板用的脱模剂应同时有防锈作用，模板使用后应按规定修整和保存，并在场地内码放整齐。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

3、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

4、模板安装的检验标准和检验方法：

模板安装的允许偏差及检验方法

轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直基 础 柱、墙、梁 不大于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4,-5 6 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 度 大于5m 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 五、基础砼浇注 1、砼的拌制

（1）、砼由拌和站统一机械拌制，采用自动计量装置，经检定合格方可使用，并定期组织检定，保证计量准确；

（2）、拌制砼所用各项材料应按重量投料。每盘砼材料的称量允许偏差应符合下表规定：

材料名称 水泥和干燥状态的掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差(％) ±1 ±2 ±1 （3）、采用强制式搅拌机施工，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间符合下列规定： 强制式搅拌机 搅拌最短时间 出料量≤500L 1.0 2、砼的运输

（1）、砼在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多等想象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次

出料量＞500L 1.5 搅拌，但不得再次加水。

（2）、运输设备的内壁应平整光滑，不吸水，不漏水，并应经常清除粘附的砼。必要时，应对运输设备加盖或保温。

（3）、运输砼的道路应平顺、牢固，用吊斗运输砼时，吊斗出口到承接面间的高度不得大于2米。吊斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。

（4）用机动车运输砼时，砼的装载厚度不应小于40cm；

（5）砼在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具。当采用木制器具时，应内衬铁皮。 3、砼浇筑施工

（1）在砼浇筑前，地基面应清理干净，并应采取防、排水措施，填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水；

（2）浇筑砼前以及浇筑过程中，应对模板、支架钢筋骨架、预埋件等进行检查。发现问题及时处理。检查的主要内容为：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；钢筋骨架的安装情况；脱模剂的涂刷情况。

（3）浇筑砼前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应填塞密闭，不得漏浆。

（4）砼浇筑时的自由倾落度不得大于2米，当大于2米时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。

（5）浇筑砼应分层进行，分层厚度（捣实后厚度）应根据拌制能力、

运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。采用插入式振捣器时，浇筑层厚度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 （6）采用插入式振捣器浇筑砼时，应符合下列规定：

插入式振捣器的移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，并且插入下层砼内的深度为5～10cm；振捣时不得碰撞模板钢筋及预埋部件；每一振点的振捣延续时间为20～30s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。

（7）砼浇筑应连续进行，当因故间歇时，间歇时间应缩短。对于不掺外加剂的砼，其允许间隔时间不应大于2h，当气温达30℃左右时，不应大于1.5h，当气温至10℃左右时，可延至2.5h。对于掺外加剂或有特定要求的砼，其允许间隔时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂的类型等条件通过实验确定。当允许时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层砼外一半左右。

（8）在砼施工缝处连续浇筑新砼时，应符合下列规定：

前层砼的强度不应小于1.2MPa；施工缝处水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层应凿除，并用水冲净、湿润，但不得存有积水；新砼浇筑前，应在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的砼，其粗骨料比新浇筑砼减少10％，然后在连续浇筑新层砼。施工缝处的新砼应捣实。

（9）砼浇筑过程中应符合下列规定：

当砼表面出现析水时，应采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的砼；做好砼浇筑记录。 六、砼的养护

1、砼浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使砼受到污染和损伤；

2、当日平均气温低于5℃时，应采取保温养护措施，并不得对砼洒水养护；

3、砼的洒水养护时间，应合下列规定：对于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，干燥环境（相对湿度＜60％）时养护时间为14d，较湿环境（相对湿度60％～90％）时养护时间为7d，潮湿环境（相对湿度＞90％）时可不再另洒水养护；

4、当新浇筑砼与流动的地表水和地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至砼达到50％以上的设计强度为止，并不得小于7天。 5、当采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇筑完的砼表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应经常检查；

6、当新浇筑砼的强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人或假设上层结构用的支撑和模板等设施。 七、砼的拆模

1、侧模应在砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

2、拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并减少模板破损。当模

板与砼脱离后，方可拆卸、吊运模板。当拆除临时埋设于砼中的木塞和其他预埋部件时，砼不得受损。拆除模板时，不得影响砼的养护工作。

3、拆模后的砼结构，应在砼达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 八、砼质量检查

1、砼浇筑前应检查浇筑基面准备的质量和钢筋、模板的安装质量； 2、砼在拌制和浇筑过程中应进行下列质量检查： （1）砼组成材料的试验报告和砼配合比报告单；

（2）砼组成材料的用量和拌制办法，每一工作半至少2次； （3）砼塌落度的检查，每一工作班至少2次，当砼运输距离较长时，应在拌制和浇筑地点分别检查；

（4） 当采用商品砼时，除应事先检查供方的有关技术资料（水泥品种、强度等级及每立方米砼的水泥用量；骨料的种类和规格；外加剂、掺合料的品种及掺量；砼配合比，标准试件强度和塌落度等）外，还应在商定的交货地点进行塌落度和强度的检查。砼实测塌落度与要求塌落度之间的允许偏差，应符合下列规定：

砼塌落度允许偏差

要求塌落度 ≤40mm 50mm～90mm ≥100mm 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±30 （5）砼试件的制作情况。 3、砼浇筑后进行下列质量检查

(1)对养护、拆模及拆模后的砼外观进行检查；

（2）对砼表面允许存在的缺陷进行修整。当砼表面存在空洞、严重蜂窝和深裂缝等较大的缺陷时，应经检查分析后作出处理。 （3）砼强度质量按砼试件强度予以评定。

明挖扩大基础施工工艺框图

测量放线 施工准备 设排水沟 必要时筑围堰 并排水 挖基、必要 时防护 排水 否 基坑检查 是 基底清理 隐敝检查 测量放线 钢筋绑扎 钢筋加工 安装模型 灌注砼 砼生产 养生 拆模养生