目 录
1、编制依据 ................................................................................................................................... 1 2、编制目的 ................................................................................................................................... 1 3、工程概况 ................................................................................................................................... 1 4、工程管理目标 ........................................................................................................................... 3 5、施工准备 ................................................................................................................................... 3 5.1、技术准备 .......................................................................................................................... 3 5.2、施工准备 .......................................................................................................................... 3 5.3、人员、机械准备 .............................................................................................................. 4 6、试夯参数 ................................................................................................................................... 5 6.1、地基处理要求 .................................................................................................................. 5 6.2、试验段位置及面积 .......................................................................................................... 5 6.3、试夯参数 .......................................................................................................................... 5 7、试夯施工方案 ........................................................................................................................... 7 7.1、试夯工艺流程 .................................................................................................................. 7 7.2、施工程序 .......................................................................................................................... 7 7.3、施工步骤 .......................................................................................................................... 8 8、施工保证措施 ........................................................................................................................... 9
8.1、质量保证措施 ................................................................................................................. 9 8.2、试夯检测 ....................................................................................................................... 10 8.3、安全保证措施 ............................................................................................................... 10 8.4、雨季施工措施 ............................................................................................................... 11 8.5、文明施工保护措施 ........................................................................................................ 11 附 表 ....................................................................................................................................
赣州国际港经济区（一期）工程EPC项目道路路基强夯专项施工方案
赣州国际港经济区（一区）EPC项目
道路路基强夯专项施工方案
1、编制依据
1）赣州国际港经济区（一期）EPC项目施工组织设计文件和施工设计图纸 2）赣州国际港经济区（一期）EPC项目地质勘察报告 3）《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012） 4）《城镇道路路面设计规范》（CJJ169-2012） 5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012） 7）《工程测量规范》（GB50026-2007）
8）《城镇道路工程施工及质量验收规范》(CJJ1-2008)
9）除上述已列外国家、赣州市颁布的现行的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等及其它相关的行业标准 10）施工现场实际踏勘所了解的基本情况
11）本企业管理水平、施工技术能力及市政工程行业积累的丰富经验 12）建设单位对本工程的各项要求
2、编制目的
1）试验强夯机械设备是否满足施工需求； 2）确定最佳的机械组合模式；
3）确定夯点间距、每点击数、夯击遍数、夯击能、有效加固深度、每遍夯击间隔时间及夯入度等施工参数，以满足施工质量控制要求；
4）确定强夯后地基承载力荷载试验、标准贯入试验、压实度是否满足设计要求； 5）通过对技术、施工工艺、人力、材料及机械设备的优化处置，实现预期的工期、质量及社会目标效果。
3、工程概况
赣州国际经济港(一期）工程EPC位于赣州国际港经济区，本项目C1-1地块用地面积为69610平方米，总建筑面积为145728.57平方米，共19栋产业用房。主要功能为四层产业用房及其配属设备用房等。建筑使用年限为50年；建筑抗震设防烈度为六度；
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建筑结构安全等级：二级；建筑耐火等级：二级；建筑结构形式：无地下室框架结构。本地块园区道路原路基不能满足要求，因此本工程园区道路地基采用强夯法处理，要求加固后路床顶面土基回弹模量值应大于等于20Mpa；路基压实度应大于等于90。其范围见下图强夯地基平面布置图如下：
强夯地基平面布置图
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4、工程管理目标
本工程采用先进的施工技术装备，选择合理的施工工艺，突出工程重点、难点、关键点的施工方案控制，关键部位实施措施，优化工程施工组织设计，实施强有力的专业化、标准化施工能力和施工作业水平，以及同类型的施工实践经验实现快速施工的既定目标。
保证重点、兼顾一致，统筹安排，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而有序，工艺连接紧凑的现场施工，确保工期。
制定创优目标，严格执行各项保证措施。 质量控制目标：一次性验收合格。
安全生产目标：无伤亡事故，无重大设备、火灾、管线交通事故。 文明施工目标：不发生各类污染环境事故；争创“文明工地”。
工程进度目标：满足建设单位总进度计划要求，按时完成各节点形象进度计划。 充分配备施工所需劳动力、材料、设备、施工机械等设备和人力资源、施工工地最合理的平面布置方案，针对工程现场实际拟定针对性的建设工程开工前应该完成和工作项目的技术措施，实行经济核算降低成本和提高经济效率的技术组织措施，确保施工顺利进行。
5 施工准备
5.1技术准备
1）全面熟悉施工设计图纸及技术规范，根据设计图纸与现场进行仔细核对，发现现场与设计图纸不符，及时通知业主、监理或设计人员，以便及时进行设计调整和变更；
2）根据编制的强夯试验段施工方案对现场全体人员进行安全技术交底，并组织现场管理人员进行强夯技术培训。
3）根据甲方提供的控制桩资料进行复核，布设现场平面和高程控制网，并将复核结果及控制网测量结果书面报监理工程师审核批准。
4）测量负责人进行测量交底，准备现场测量记录表格。
5）研究工程地质勘探报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击点编号。 5.2施工准备
1）仔细了解和熟悉现场地质条件，地下水位，地面状况及周围环境，特别注意现场建筑物和构筑物的位置。
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2）利用机械设备将现场土方开挖至路基设计标高0.5m以上，并对试夯场地进行整平和初步的碾压等准备工作。
3）测量人员将施工测量控制点引至不受施工干扰的稳固地点，按夯点布置图进行放样，并标明标识及编号。
4）做好试夯期间的安全防护措施，防止强夯时溅飞物体伤人。 5.3人员、机械准备
为按期高质量完成本次试夯施工，严格按照有关规程、规范、技术要求及集团质量/环境/职业健康安全管理体系等文件要求对本工程全过程控制，并与代建（业主）、监理密切配合，搞好组织协调和保障等工作。根据施工进度计划和施工总体部署落实管理人员、施工人员及机械设备投入，从人力组织上保证质量、进度计划达到预期目标。
表1 工程投入人员情况表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 总 计 职务(工种) 技术负责人 施工负责人 技术员 施工员 测量员 试验员 安全员 机械操作人员 普工 —
表2 工程投入机械设备情况表
序号 １ ２ 设备名称 型号 单位 数量 （自有/租赁） 台 个 4 4 自有 自有 备 注 人 数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 备 注 负责施工现场技术工作 负责施工现场组织协调工作 负责记录、整理技术资料 负责指挥现场施工作业 负责测量工作 负责试验检测 负责现场施工安全 负责机械设备操作 配合现场施工作业 履带式强夯机 40T 夯锤 22T
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3 ４ ５ ６ ７ ８ 9 推土机 压路机 挖掘机 全站仪 水准仪 自卸车 PC200-8 LT320B PC360-7 台 台 台 台 台 辆 1 1 1 1 其他配套设施 6 试夯技术参数
6.1地基处理要求
1）利用动力夯实固结原理，改善上部土层的力学性能，加速基底松软土层的排水固结，提高地基土强度，满足路基设计要求。
2）增加深层地基土密实性和处理的有效加固深度，降低土体的压缩性，减少地基沉降差异。
6.2试验段位置及面积
选取16#至17#~18#至19#楼中间段为试点。 6.3试夯参数 1）试夯锤
夯锤：锤重22t，锤径2.2 m，锤底面积3.8㎡，静压值57.89kpa，提升高度14m，可满足3000KN.m强夯施工，试夯锤亦能满足规范中低能量满夯施工要求。
针对地质报告显示：本工程填土为素填土，为了满足路基质量要求点夯采用2000~3000KN·m满夯采用1500KN·m以上参数应根据填土层厚度进行调节，土层厚度大时取大值，反之取小值。
注：A、单击夯击能计算式为：锤重×落距=单击夯击能；
B、动压值计算为：单击夯击能÷锤底面积=单击面积动压值； C、静压值计算式：锤重÷锤底面积=锤底面积静压值。
2）夯距布置
根据设计要求，夯击点位置采用梅花型布置，第一遍夯点间距暂取5m×5m，第二遍夯点位于第一遍夯点之间。
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3）夯击遍数
根据设计要求和地基土的性质，夯击遍数暂定点夯2 遍，如夯坑周围无过大隆起，可做一遍施工，点夯间以低能量满夯一遍或碾压两遍，共两遍，满夯可采用低落距锤多次夯击。 4）夯点夯击次数
夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，且应同时满足下列条件： ①夯最后两击的平均夯沉量≤50mm作为停锤条件；
②夯坑周围地面不应有过大的隆起，不因夯坑过深而造成提锤因难； ③强夯击数暂定8击，夯沉量过大或起锤困难时须回填后再夯； ④满夯为夯锺1/3锤印搭接。 5）两遍点夯的间隔时间
两遍夯击之间隔时间按规范要求为三天。 6）满夯施工
通过调节夯锤的落距，以夯击能1500KN·m进行两遍满夯。满夯施工要点：满夯按锤印搭接1/3夯锤直径，对局部地质较差的部位，可以增加满夯次数，保证施工质量。
7）试夯记录
工程试夯区域为规划B4、F4段，根据施工技术规范，做好试夯时的各项记录工作，观察每一击的夯沉量，完成试夯后两周进行效果检测，最终技术参数通过试夯检测后确定。
8）有效加固及影响深度
普通锤有效加固深度： h=K√MH b=2htgθ+1 式中：h—有效加固深度（m）
K—有效深度修正系数,其值为0.3~0.9； b—有效加固宽度（m）
θ—压力扩散角，一般取θ=22°~30° M—锤重（KN） H—夯锤落距（m）
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根据本工程填土土质和《工程地质手册》中8.5.12建议，本项目有效深度修正系数取值为0.5
7 试夯施工方案
根据工程地质勘察报告显示该段地表水较为丰富，施工前在试夯处理区域外两侧各增设安全距离均为1.5m的排水减震两用沟，排水减振沟顶宽1.5m，底宽1m，深2m开挖排水减震两用沟，通过对松软土质强夯排水固结的作用，及时排除场地土质内积水，也可作为雨季排水渠道，从而保证强夯施工质量，同时也减弱夯击能冲击波对附近建筑物的影响。 7.1试夯工艺流程
强夯施工工艺流程如下：
测量定位 试验点测放定位 试夯区平整 埋设地表变形观测点 夯前检测 单点夯击试验 群夯试验 依 次 完 成 每 一 点 依 次 进 行 下 一 遍
夯后检测 试验资料整理
7.2施工程序
试夯施工总体按照由内到外、由深到浅、隔行跳夯的原则完成全整个施工工序。 试夯区平整→测量定位→试验点测放定位→埋设地表变形观测点→夯前检测→单点夯击试验→群夯试验→夯后检测→试验资料整理。
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1）强夯单点夯击试验
在第一遍点夯前选两个夯点为单击试验点，单点夯击数应打满设计的夯击数，并同时满足最后两击夯沉量小于5cm设计要求的控制标准，测量每次夯击的沉降量和观测标点的位移量，绘制夯击数-夯沉量曲线，夯击数-地表位移曲线。按照土体竖向位移最大且侧向位移最小的原则，当夯击数-夯沉量曲线随着夯击数的增加趋于平缓，利用地表位移曲线确定最佳间距。检验设备及夯击能满足要求，确定强夯处理的施工工艺；
2）强夯群夯夯击试验
按照单击夯击试验确定的最佳夯击数和夯间距设计确定的点夯标准逐点夯击，测量每夯点每夯一击的下沉量，绘制夯击数和夯沉量的曲线，夯击数和夯沉百分率的曲线，每遍点夯完成后测量观测点变形量和每点夯坑的填料量，用推土机平整压实后，再用10×10米方格网测量场地夯后标高，计算场地变形量和挖填方量。
3）根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作作指导。
4）做好施工总结，并上报监理工程师审批，待监理工程师审核通过后准备全面夯击。 7.3施工步骤
本工程地基强夯处理施工按以下步骤进行：
1）施工开始前，将场地进行整平并预压，清除一切障碍物，保证起重机通行畅通，标明现场内的地下构筑物和管线，并采取必要的防护措施，确保施工安全。
2）夯击点位放线定位，标出第一遍夯点的位置，并测量场地的高程；检查测定场地现有的高程是否符合设计高程的要求，同时考虑整体夯沉量深度；
3）确定各夯点施工次序和吊车移位路线，将起重机就位，校正夯锤落距及夯点位置；
4）将夯锤起吊到预定的高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，测量第一次夯击后锤顶标高，若发现因坑底倾斜而使夯锤歪斜时，应停夯并向夯坑内填场地填料或置换料使坑底平整；
5）重复步骤4向夯坑内回填场地填料，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成该夯点的夯击。夯击过程中，当发现锤顶高程两遍间夯沉量相差明显较大或其他异常时，
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需测量连续击次锤顶标高并分析原因。如夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工。
6）按照由内到外顺序，移机至另一个夯点，重复步骤4~5，完成第一遍全部夯点的夯击；
7）至设计标高施工完成后，用推土机将夯坑推填平整，并测量场地的高程； 8）在规定的间隔时间后，按上述步骤完成第4、5工序全部夯击遍数；
9）用推土机将场地填平，进行低能量满夯1遍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。
8 施工保证措施
8.1质量保证措施
1）强夯施工是地下隐蔽工程，强夯施工的质量在施工过程中不是直观可见的，强夯施工质量的好坏重点还在施工过程中的监控，对于影响质量好坏的要素都必须严格控制、满足必备条件。如：锤重、锤底接地静压力、夯锤提升的高度、夯点布置的间距、夯击的锤击数；每个夯坑最后两击的平均沉降差、回填土的含水量等。
2）成立质量管理小组，管理每道工序，全面创优。在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量监控，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定，对于不合格工序，下道工序拒绝接收，并向工程负责人汇报，直到满足要求为止。
3）工程技术人员负责原始资料的收集整理工作，每个夯点记录必须写明编号，记录要认真负责，记清夯击数和夯坑深度，不得漏夯、漏记，对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。
4）进行路基强夯施工时，应确保场地无积水出现，做好边沿排水措施，当部分区域场地内出现含水量较大的素填土需下挖至路基标高-1.5m～-2.0m处回填干风化岩土料约1.5m～2m层厚；
5）清理夯坑填土杂物，尤其是垃圾、杂草、树桩等有机物；进行满夯施工前夯底以上的松填土厚度不宜大于1.5m。夯击时应注意局部地面隆起，隆起过大时（≥250mm）应会同有关设计人员共同研究，及时采取相应措施或有针对性地修正技术参数；
6）每一遍夯击前，应对夯点放线复核，夯完后检查夯坑位置正确与否，发现偏差或漏夯应及时纠正；
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7）按设计要求和试夯试验数据，检查每个夯点的夯击次数，夯坑深度，测量最后两击的夯沉量，并做好检查测量的记录；
8）收锤时应检查最后二击平均夯沉值是否满足规范、设计以及试验性施工确定的参数要求，也可根据夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》（GJG79-2012）有关规定确定。
9）制订记录表格，施工过程应对各项参数及情况进行详细记录； 8.2试夯检测
试夯施工结束满足检测日期要求后可采用如下检测方法对处理后地基进行质量检验，检验方法按规范要求进行。
1）检测种类、检测位置及检测点数，应根据地质情况、建筑物荷载特征及要求，结合强夯置换法处理地基的特性及有关规定，由建设单位、设计单位、质监单位等部门最终确定。
2）施工过程中，施工管理人员应及时编制、收集、整理、报审施工技术、质量保证、检测评定等相关资料，并及时办理工程签证等。
3）检验结束后，施工技术人员须根据设计图纸、施工记录和检测报告，及时整理试夯资料，分送相关单位归档。 8.3安全保证措施
建立以人机配合，以专人指挥的管理督查体系，落实各级安全岗位责任制，采取严格的安全防护措施，切实把好安全关，确保本工程安全。
1）坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产教育，增强全员安全生产意识，配备专职及兼职安全检查人员，
2）进入施工区域的人员必须正确佩戴安全帽等防护用品，施工负责人、安全检查员应随时检查劳动防护用品穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
3）强夯施工应有固定的作业班组，现场管理和施工应有专人统一指挥，并坚持班前会进行安全教育；
3）施工现场设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏，在强夯区采取隔离措施，严禁非操作人员进入施工现场；
4）夯锤起吊后严禁操作人员从夯锤下方通过。当夯锤上升接近脱钩高度时，起重车司机要注意观察，夯锤脱钩起重车要停止卷扬；夯锤脱钩如发生故障时，起重指挥人员必须立即发出信号，并将夯锤降落，判明原因后再进行处理；
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5）对于从事特殊工种人员，需经过专业培训，获得特殊工种操作合格证后，方准持证上岗。无证人员或非本机人员不得上机操作，确保强夯设备使用中安全可靠，防止起重机吊臂在强夯时突然释重而产生后倾，当起吊过重时，宜在起重机上附加门架或支撑架，避免前倾。
6）在工程施工期间，派专人负责临时道路出入口指挥交通导流，确保交通畅通和人员安全。
7）所有强夯施工机具设备均应定期检查，并有设备员、安全员签字记录。强夯一段时间后（一般在1000次夯击左右），起重机应进行保养，要检查机械设备、动力线路、钢丝绳磨损等情况，并着重检查调整回转台平衡钩轮与导轨的间隙，避免加大平衡钩轮的冲击负荷，不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。
8）按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱、三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品。装置施工现场保护零线的重复接地应不小于三处。 8.4雨季施工措施
1）作好施工场地的排水工作，保证施工场内无积水，施工场地要配备排水机械，一旦降雨，要能立即排除，防止积水。
2）加强与气象部门联系，合理安排施工计划，为保证工程质量进度，下雨时安排不影响工程质量的工作。
3）现场各种设备必须搭设雨蓬，电气设备安装触电保护器，并设专人负责管理。 4）施工时注意修建临时排水设施，安排专人进行巡查，防止雨水浸泡和冲垮路基土方而影响进度。加强防雨措施，排水设施要经常检查，避免雨淋和积水浸泡。 8.5文明施工保护措施
1）在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。
2）对清理场地的表层腐植土、淤泥、生活垃圾、砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的地点进行废弃处理。
3）清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中，。也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。
4）施工现场应建立环境保护管理体系，责任落实到人，并保证有效运行。
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5）对施工现场防治扬尘、噪声、水污染及环境保护管理工作进行检查，定期对职工进行环保法规知识培训考核。
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