三、施工工艺
1、施工程序图
2、钻爆作业
隧道边墙及拱部均按光面爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆;爆破后不得有欠挖,以减少对围岩的二次扰动。
(1)每次爆破进尺视围岩状况确定,对于Ⅳ类围岩一次进尺不大于3米;Ⅲ类围岩一次进尺根据围岩的稳定状况不大于2~3米;Ⅱ类围岩不大于1.5米。每次爆破后由地质工程师到现场对围岩及稳定性作出评估,以确定下次循环进尺。
(2)要取得良好爆破效果,必须提高钻孔精度,要求炮孔开口误差不大于3厘米,方向偏差不大于3cm/m。方法如下:
A、采用激光导向仪确定工作面的中线、水平;
B、将所有炮孔用油漆画在岩壁上;
C、所有边孔及拱部炮孔外插2°~4°,以确保下次钻孔正常进行。
(3)采用非电塑料导爆管起爆系统
(4)光面爆破药 采用φ25mm炸药卷及导爆索组成,导爆索应具有良好防水性能,其数量按边墙及拱部爆破孔总长度1.1倍计算。
(5)爆破参数根据现场实验予以确定。
3、支护作业
支护及时紧跟,因在欠稳定围岩中,支护质量将直接影响隧道施工进度。
在Ⅲ、Ⅳ类围岩中,每循环进尺爆破完成后,找顶清危石、检查断面尺寸后立即进行初喷作业,喷砼2~3厘米,并及时封闭开挖面稳定围岩变形;然后在进行下一循环作业爆破钻孔的同时按设计进行锚杆、挂网喷至设计厚度。
Ⅱ类围岩地段及断层按设计用φ108×6mm超前管棚或超前小导管注浆加固围岩,并按设计要求用14号工字钢拱架锚喷及时进行初期支护。
(1)先锚后灌中空注浆锚杆施工
A、按设计要求制作锚杆及垫板;
B、按要求钻孔,并严格控制孔深;
C、用锚杆送入后将树脂药包搅破锚固,后灌浆安装垫板并拧紧螺母;
D、对树脂选型、力矩施加大小等参数通过现场实验确定。
(2)砼喷设工艺流程图
(3)14号型钢拱架施工工艺
A、在现场冷弯或热弯制作,按1:1比例放样,设计胎模分段的加工工作平台,根据需要分单元制作后运至现场拼、安装。
B、加工时做到尺寸准确,弧形圆顺,安装方便,加工后应进行试拼。
C、安装时定位测量,确定里程后测定横向位置:位于曲线上,安设方向为该点法线方向;位于直线上时,安设方向与线路中线垂直。
D、安装完成后,应和接触的锚杆头焊接,使之成为整体结构。
(4)注浆施工工艺
根据设计要求,对围岩进行注浆加固,采用8米长φ108×6mm超前管棚预注浆。
A、管棚布置图
B、工艺流程图
C、注浆结束标准采用定压注浆,注浆终压达到设计压力,稳压10分钟以上可结束注浆。
D、通过检查浆液注入量及围岩固结情况确定注浆效果。
4、碴运作业
整个隧道碴运作业且采用有轨运输。
(1)运输钢轨采用A324kg/m L=12m,木桩1400根/km,(掌子面施工地段采用16#槽钢加工的轨枕)。
(2)衬砌模板分车及凿岩台车均设置独立钢轨,采用A338kg/m L=12.5m,木枕1250根/km。
(3)行车速度:成洞地段15km/h,施工地段5km/h。
(4)建立工程运输调度,统一指挥减少工序干扰,提高运输效率,运输线路应专人按标准进行维修和养护,使线路始终处于良好状态,线路两侧碴废料要随时清除。
5、仰拱、中隔墙施工
Ⅱ、Ⅲ类围岩地段为曲墙仰拱全封闭类型衬砌,在二次模注衬砌之前应完成仰拱、中隔墙、矮边墙的施工,为确保施工时不中断运输,采用扣轨方式,跳开分段进行,每段长度6米,开挖一段灌注砼一段。在砼施工前注意按设计预埋管件、预留孔槽。
6、衬砌、防水层施工
二次衬砌的施工时间在初期支护基本稳定,并具备下列条件的情况下进行:
(1)隧道周边位移速度有明显减缓趋势。
(2)水平收敛速度小于0.2mm/d或拱顶位移速度小于0.15mm/d。
(3)已产生的位移占总收敛量的80%以上。
(4)当不能满足以上条件,围岩变形无收敛趋势时根据要求加强衬砌,及时施工,使结构尽早形成闭合环。
防水层安设尽量保证与初期支护密贴,如初期支护中有外露锚杆头,应切除并用砂浆抹平。
模注砼采用洞外砼拌合楼——→砼输送车——→砼输送泵——→衬砌钢模台车组成的生产作业线,设两套钢模板,交替使用。
对衬砌完成地段继续观察隧道稳定状况,注意衬砌变形、开裂、浸入净空等现象,及时记录并反馈给主管工程师,以采取相应措施。
四、监控测量
1、测点大部分设置在Ⅱ类围岩及断层破碎带的段落,在Ⅲ、Ⅳ类围岩中设置少量测点。
在拱顶设置两上下沉观测点,上半断面及下半断面各设一条水平收敛基线。
2、量测仪器
(1)拱顶下沉测量:精密水准仪和钢卷尺;
(2)收敛测量:收敛计;
(3)地表下沉:精密水平仪和塔尺;
3、量测方法
(1)测点埋设
拱顶下沉测点用钢筋加工,一端用水泥砂浆埋入岩体,另一端可悬挂钢卷尺;水平收量测的两边测点埋设要保持轴线方向基本一致,要牢靠,测点要有明显标志,测站进程要有标志牌。
拱顶下沉测量的后视点测设两个,并和地面水准点建立联系,当数据出现异常时较验后视点是否移动。
(2)埋设时间
尽早埋设测点和读取初读数,一般在滞后一个循环进尺进行。
(3)量测频度
1~15天内:1~2次/天
16天~1个月内:1次/2天
1~3个月内:1~2次/周
3个月以后:1~3次/月
4、根据位移变化记录,及时画出时志变化图,据此判断围岩稳定状况;并结合肉眼观
察经验判断补充。
5、稳定性判别方法
稳定性判别可根据位移量值及位移变化速率结合观察结果综合判断。用位移率和位移变化趋势来判断比较有利,一般距离工作面二倍开挖宽度时,位移应基本趋向稳定;若位移变化率仍无减少趋势或速率减少不明显,说明支护强度是不够的,应该加强,若速率量呈上升趋势,则说明洞室有失稳的可能,则应停止掘进,立即采取措施加强支护。
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